施工準備1技術(shù)準備1施工單位應按GB50661規(guī)定進展焊接工藝評定，其結(jié)果應符合設(shè)計要求和GB50205標準規(guī)定。2依據(jù)工藝評定、設(shè)計和圖紙深化的結(jié)果，編制施工作業(yè)指導書，做好施工技術(shù)交底。2材料準備依據(jù)設(shè)計要求，選用合格的栓釘。依據(jù)焊釘?shù)陌惭b位置按下述要求運用配套瓷環(huán)：1假設(shè)干脆在鋼梁鋼柱上安裝栓釘，應運用平凡型〔B1型〕的配套瓷環(huán)。3機具準備1熔焊栓釘機專用設(shè)備。運用設(shè)備必需是焊接工藝評定試件制作的設(shè)備，且工藝評定結(jié)果合格。2角向磨光機。協(xié)作施工的工具，用于安裝栓釘時去處鋼梁上的非導電型油漆。3焊機〔溝通、直流均可〕。熔焊時必需配套支配中型焊機用于栓釘補焊。4烘箱或其它烘烤設(shè)備。必要時用于栓釘和配套運用瓷環(huán)的烘烤除濕。4作業(yè)條件1鋼構(gòu)造構(gòu)件外表熔焊部位，不允許有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬。2作業(yè)場地空氣環(huán)境相對濕度不大于85％。四、施工工藝1工藝流程栓釘焊接施工工藝流程見圖合格合格試焊劃線定位清理焊接區(qū)域彎曲15°檢驗修補不合格不合格調(diào)整焊接參數(shù)正式焊接合格合格試焊劃線定位清理焊接區(qū)域彎曲15°檢驗修補不合格不合格調(diào)整焊接參數(shù)正式焊接彎曲彎曲30°檢驗驗收驗收栓釘焊接工藝流程圖2工藝細那么1劃線定位1)工具：鋼板尺、劃針、樣沖、榔頭。2〕操作：用鋼板尺和劃針，按設(shè)計要求的位置和間距，在構(gòu)件上劃出栓釘?shù)奈恢貌⒃谒ㄡ斘恢锰幋蛏蠘記_眼。3)要求：符合工程設(shè)計要求，位置允許偏差±1mm。2清理焊接區(qū)域1)工具：角磨機、鋼絲刷。2)操作：用角磨機將構(gòu)件施焊部位的涂層打磨干凈，并用鋼絲刷清掃鐵屑殘渣。3)要求：焊接鋼構(gòu)件外表不允許有油漆、其它涂層、水、油脂及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬存在。3試焊1機具：熔焊栓釘機及配套的工裝是植釘槍。2操作1)植釘槍的操作：植釘槍的操作如下圖。栓釘槍的操作圖3要求：每項工程的每種規(guī)格栓釘在正式施焊前，必需試焊一個焊釘，用榔頭敲擊〔或運用套管壓〕使栓釘彎曲30°，進展彎曲試驗，檢查是否滿足質(zhì)量要求；假設(shè)不能滿足要求，那么應修改施工工藝,調(diào)整工藝參數(shù)再試，直到滿足要求為止。運用套管進展試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d4焊接1操作1)栓釘槍的操作：。2)熔焊操作過程:〔1〕焊接準備將栓釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應直徑的愛惜瓷環(huán)置于母材上，把栓釘插入瓷環(huán)內(nèi)并和母材接觸，如下圖。焊接準備〔焊釘端部和母材接觸〕〔2〕引弧按動電源開關(guān)，栓釘自動提升，激發(fā)電弧，如下圖。引弧〔按動開關(guān)，引導焊釘產(chǎn)生引導電弧〕〔3〕焊接焊接電流增大，使栓釘端部和母材局部外表熔化，如下圖。焊接〔強電流使焊釘端和一局部母材熔化〕〔4〕加壓設(shè)定的電弧燃燒時間到達后，將栓釘自動壓入母材，如下圖?！?〕斷電切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動，如下圖。〔6〕冷卻讓焊縫冷卻，栓釘端部外表形成勻整的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并去除瓷環(huán)，焊接完成，如下圖。3要求1〕每班焊接完成的栓釘均要從中抽取兩個焊釘，用榔頭敲擊〔或運用套管壓〕使栓釘彎曲30°，進展彎曲試驗，檢查是否合格，否那么應修改施工工藝，調(diào)整焊接參數(shù)。運用套管進展試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。2〕焊接過程中假如有不飽滿或者經(jīng)過修補的栓釘，每個栓釘均應作彎曲15°試驗。榔頭敲擊方向應從焊縫不飽滿的一側(cè)進展。d)試驗樣品的處理經(jīng)彎曲試驗的栓釘，假如合格可保存彎曲狀態(tài)；假如不合格可以修補或在該焊釘近處重新補焊一棵栓釘。5焊接工藝參數(shù)焊接電壓、電流、剛好間〔栓釘槍提起和插下〕等參數(shù)，受設(shè)備和栓釘?shù)挠绊戄^大，按下表依據(jù)所運用的熔焊栓釘機運用說明和焊接工藝評定來確定。焊釘焊接電壓、電流、時間焊釘直徑〔mm〕電壓(V)電流(A)時間(s)備注1065(空載)495～6050.401365(空載)945～1155