淺析條形基礎裂縫成因及控制措施

[摘要]本工程依據(jù)中國啟源設計研究院有限公司出具的設計圖紙及要求，本工程設計使用年限為50年，抗震設防等級為8級，本建筑屬超長結構，條形基礎、基礎梁采用摻加WPA纖維膨脹抗裂劑的補償收縮高分子纖維混凝土，混凝土強度等級為C35防水混凝土，抗?jié)B等級P6，為避免溫度應力及混凝土收縮對結構的不利影響，膨脹加強帶內(nèi)亦添加10%膠凝材料用量的高性能混凝土膨脹劑。[Keys]條形基礎、鋼筋、混凝土、裂縫成因、養(yǎng)護、控制措施1引言本工程地基采用水泥土擠密樁進行整片處理，柱下采用條形基礎，基礎梁主要截面尺寸為900mm×1200mm，柱間跨度8400mm，主要受力鋼筋為HRB400E,條基鋼筋為12@100，基礎梁主筋為25，箍筋為10@200，基礎梁加腋部分水平筋為12@200，鋼筋連接方式為直螺紋套筒連接，具體排布按照圖紙及設計要求。2條形基礎施工前準備（1）施工前場地澆筑混凝土墊層，使整個場地平整；（2）鋼筋進場前，檢查鋼筋的質(zhì)量證明文件、成型鋼筋所用材料質(zhì)量證明文件及檢驗報告，鋼筋原材必須經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢，復試合格后方可用于現(xiàn)場綁扎與安裝；（3）根據(jù)鋼筋翻樣料單，在鋼筋加工棚內(nèi)將所需要的鋼筋型號、下料長度、彎錨長度提前加工處理；（4）在已澆筑平整的場地內(nèi)測量放線，根據(jù)軸線位置排布條形基礎底板配筋，可使用記號筆、粉筆等確保鋼筋分布均勻，美觀大方；3條形基礎施工及質(zhì)量控制（1）條形基礎底部鋼筋保護層50mm、墊塊布置呈梅花形、基礎梁上部保護層50mm；（2）施工過程中所有鋼筋滿扎滿綁、鋼筋網(wǎng)間距均勻，成排成線，搭接位置綁扎3扣；（3）現(xiàn)場扎絲、保護帽、焊渣、鋼筋料單等垃圾清理干凈；（4）基礎梁加密區(qū)長度、箍筋間距；抗扭筋錨固長度符合圖集、間距均勻；拉鉤彎折角度、間距布置；直螺紋連接外漏絲扣兩邊均不超過2扣；外伸梁彎錨長度一致，上部彎錨和下部彎錨保證齊平，保護層大小均勻。（5）混凝土澆筑之前將木模灑水保持濕潤，模板拼縫嚴密，加設海綿條，防止漏漿；進場的混凝土每車檢查塌落度及和易性，嚴禁私自加水，混凝土入模后，振搗嚴格遵守操作程序，振搗密實，澆筑完畢的混凝土及時覆蓋灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。4條形基礎產(chǎn)生裂縫的成因分析（1）本工程基礎梁為900×1200mm，接近大體積混凝土，在澆筑成型及強度上升過程中釋放收縮應力；（2）現(xiàn)場養(yǎng)護不到位，根據(jù)規(guī)范要求，混凝土澆筑后及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于7天。本工程現(xiàn)場采用P.O42.5硅酸鹽水泥，覆蓋薄膜的方式養(yǎng)護，養(yǎng)護頻率一天2~3次，且澆筑日期在9月-10月，西北地區(qū)夏末秋初的氣溫較高，水汽蒸發(fā)快，致使塑料薄膜未緊貼混凝土裸漏表面，塑料薄膜內(nèi)未保持有凝結水，混凝土未保持濕潤狀態(tài)；（3）混凝土振搗時，未能使模板內(nèi)的各個部位混凝土密實、均勻，本工程條形基礎及基礎梁面積較大，每次澆筑方量超1200方，致使振搗手振搗一段時間后力竭，未能按照要求對混凝土進行分層振搗，震動棒的前端未插入前一層混凝土中50mm；（4）現(xiàn)場拆模過早，每次混凝土澆筑完畢后未超過8個小時，木工就開始拆模，導致表面與內(nèi)部熱量散失、固化不同步；（5）條基坡面近300mm高度范圍內(nèi)無構造筋，且浮漿層較厚；（6）混凝土配合比中水泥含量過大，導致水化熱增大，應控制最小水膠比；（7）混凝土原材料中砂顆粒過細，含泥量過大，因空港新城商混站使用的河沙大多都來自渭河流域，渭河屬黃河的最大支流，含泥量較大。5后續(xù)主體結構施工裂縫控制措施（1）加強對商混站的檢查頻次，控制混凝土配合比及原材料質(zhì)量，控制水泥及外加劑、摻合料用量，骨料的含泥量；大體積混凝土的配合比設計，在保證混凝土強度及工作性要求的前提下，應控制水泥用量，宜選用中、低水化熱水泥，并宜摻加粉煤灰礦渣粉；（2）對進場混凝土進行驗收，實測每車進場混凝土的坍落度及和易性，澆筑過程中管理人員旁站監(jiān)督嚴禁加水，尤其加強振搗手的教育交底；（3）混凝土澆筑前對模板要充分潤濕，加強振搗手的教育交底，對分層澆筑厚度的混凝土分別進行振搗，振搗棒的前端在初凝前插入前一層混凝土中至少50mm，振搗棒垂直于混凝土表面，并且快插慢拔均勻振搗，振動傾斜表面時由低處向高處振搗，依次從下往上振搗，確保振搗密實到位；（4）模板及其支撐(架)必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具在澆筑混凝土及養(yǎng)護過程中，不變形、不失穩(wěn)、不跑模；（5）混凝土澆筑后，在初凝前和終凝前分別對表面進行抹面處理；（6）按規(guī)范及設計要求的養(yǎng)護方式及齡期進行養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)護應在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋或塑料薄膜加草簾進行養(yǎng)護，塑料薄膜內(nèi)始終保持有凝結水，灑水養(yǎng)護應保證混凝土處于濕潤狀態(tài)（冬季混凝土表面要做好防風措施）；（7）混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架；（8）結構板面嚴禁集中堆載；（9）拆模時間必須以同條件拆模試塊強度報告為準，嚴禁提前私自拆模；（10）對于已出現(xiàn)的條形基礎及基礎梁裂紋，可現(xiàn)場鑿開裂縫查看裂縫深度，若只是存在表面裂縫，可采取現(xiàn)場涂刷200mm寬1mm厚水泥基滲透結晶型防水涂料，防止因裂紋造成水汽進入條形基礎內(nèi)腐蝕鋼筋從而影響混凝土的耐久性。5結束語主體結構施工中裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫。原因不外乎是溫差過大、養(yǎng)護不良、水分蒸發(fā)過快以及結構和構件下地基產(chǎn)生不均勻沉陷，模板、支撐沒有固定牢固，拆模過早或受到劇烈振動等；當表面裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補；對寬度和深度較大的裂縫應將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15～20mm，寬為100～200mm的V形凹槽，掃凈并灑水潤濕，先用水泥漿刷第一層，然后用砂漿涂抹2～3層，總厚控制在10～20mm左右，并壓實抹光。Refe