一、工程概況二、編制依據(jù)三、材料檢驗五、管道安裝六、管道焊接及無損檢測七、管道試壓八、勞動力組織九、主要機具十、質(zhì)量保證體系十一、管道安裝技術(shù)措施及安全風(fēng)險預(yù)防措施由于整個工程具有工作量較大，施工場地受到限制的因素比較對整個廠區(qū)各裝置運行的效果都很重要，也是衡量施工單位技術(shù)水、所有管道組成件(管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護(hù)、所有管道材料(包括焊材)使用前要報審，報審檢驗合格后方可、閥門按附表中規(guī)定的比例(至少一個)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封、焊條(焊絲)應(yīng)有質(zhì)量證明書、標(biāo)志齊全、包裝完整，無藥皮破)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；)鋼的牌號；)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一圖紙審核→確定預(yù)留活口→領(lǐng)料→核對材料標(biāo)記→下料→坡口→坡口加工→組對點焊→焊接→無損檢測→最終尺寸核對→線號標(biāo)注→直徑小于100mm時，允許偏差為≤1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于等于100m，允許偏差為≤2mm。但全長允許偏差均為10mm。涂抹指定的油脂(二硫化鉬油脂石墨機油或石墨粉等)。5)對于鋼管，無論其材質(zhì)，應(yīng)盡可能采用切割機切割。)不銹鋼管道采用等離子切割時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?nèi)表面進(jìn)行3)管材切割后的剩余部分及時作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)不清。)按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線形，焊口完成后按規(guī)定比例探傷檢驗，對不合格部分必須返修，同。壁厚()間隙()鈍邊()坡口角度α(°)備注~~~~~~~~先根據(jù)廠區(qū)的復(fù)雜施工、管道施工時在合適的管廊一端部架設(shè)滿堂腳手架設(shè)置操作平臺，、管道安裝應(yīng)按先主管后支管、先大管后小管的順序進(jìn)行安裝，管管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過的非金屬主、從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安溫度變化引起螺栓松動，造成泄漏。熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度小時后進(jìn)行，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安焊工工藝卡進(jìn)行施清除其表面風(fēng)速大于或等于；相對濕度大于；寬度以每邊蓋過坡口邊緣㎜為宜。角焊在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊側(cè)各且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的；焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高△≤的的度保持在~℃之間。焊接接頭的熱處理溫度為~℃。熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應(yīng)符合以下要求(δ升溫至℃后，加熱速度不應(yīng)超過δ℃計算，且不大于恒溫時間按每毫米壁厚分鐘計算，且總恒溫時間不得少于分鐘，在恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于℃；恒溫后的冷卻速度應(yīng)按δ℃計算，且不大于℃，冷至℃后可自然冷卻。熱處理后應(yīng)測量每項個焊口的焊縫、熱影響區(qū)、母材的硬度值焊縫硬度不超過母材布氏硬度檢驗數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的。硬度值超過規(guī)定，加倍檢查。仍不合格重新熱表的滿刻度為試壓壓力的~倍，每一被測系統(tǒng)至少設(shè)置經(jīng)做好標(biāo)志。管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由監(jiān)理、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn))管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；)管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；)進(jìn)行無損檢測的管道，標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無)無損檢測報告；)焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；)靜電接地測試記錄；)設(shè)計變更及材料代用文件。管道的試壓應(yīng)按設(shè)計提供的管道特性表中的試驗條件和壓力執(zhí)行每級穩(wěn)壓分鐘，直至試驗壓力。停壓分鐘，再將壓力降至設(shè)計放)泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)為空氣；、)經(jīng)氣壓試驗合格，且在試