分析化驗(yàn)室技術(shù)規(guī)格書目錄1.概述 32.環(huán)境及公用工程條件 32.1建設(shè)地址 32.2環(huán)境條件 32.3儀表電源規(guī)格 32.4儀表空氣規(guī)格 33.化驗(yàn)室簡介 43.1進(jìn)廠原料、出廠成品的分析檢測 43.2造氣單元、合成單元、CO2回收單元生產(chǎn)系統(tǒng)中間控制指標(biāo)的分析檢測 43.3污水裝置分析項目檢測 44.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 44.技術(shù)要求 44.1化驗(yàn)室家具及通風(fēng)相關(guān)設(shè)備 44.2氣路系統(tǒng)技術(shù)要求 134.3分析儀器技術(shù)要求 155.包裝和運(yùn)輸 186.驗(yàn)收要求 187.備件 188.保修 199.附件 191.概述本技術(shù)規(guī)格書是對化工股份有限公司利用化工尾氣制20萬噸/年合成氨循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目（以下簡稱“本項目”）所使用的分析化驗(yàn)室在設(shè)計、制造及檢驗(yàn)等方面最低要求的說明。2.環(huán)境及公用工程條件2.1建設(shè)地址本項目建設(shè)地址2.2環(huán)境條件年平均氣溫：17.4℃極端最高氣溫：42.3℃；極端最低氣溫：-2.3℃最熱月月平均氣溫：29.3℃；最冷月月平均氣溫：6.7℃年平均相對濕度：79%；最小相對濕度：10.0%年平均氣壓：96.9kPa年平均風(fēng)速：1.7m/s；最大風(fēng)速：22.3m/s（離地面10m）設(shè)計風(fēng)壓：333Pa（離地面10m）常年主導(dǎo)風(fēng)向：北北東；常年次導(dǎo)風(fēng)向：西南風(fēng)年平均降雨量：1158.8mm年最大降雨量：1490.8mm；日最大降雨量：235.8mm5小時最大降雨量：63.0mm；10分鐘最大降雨量：25.2mm年雷電日數(shù)：44天；無霜期：331天2.3儀表電源規(guī)格2.3.1直流電源24V2.3.2交流電源220V50Hz，單相2.4儀表空氣規(guī)格正常操作壓力：0.7MPa-g（表壓，進(jìn)入裝置界區(qū)處）設(shè)計壓力：1.0MPa-g溫度：AMB露點(diǎn)：-25℃（@0.7MPa-g）含塵微粒：≯3am含油量：＜8ppm不含有害及腐蝕性氣體化驗(yàn)室簡介本項目化驗(yàn)室負(fù)責(zé)：3.1進(jìn)廠原料、出廠成品的分析檢測；3.2造氣單元、合成單元、CO2回收單元生產(chǎn)系統(tǒng)中間控制指標(biāo)的分析檢測；3.3污水裝置分析項目檢測。4.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如果沒有特殊說明，分析化驗(yàn)室設(shè)計、制造、裝修及檢驗(yàn)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)；沒有標(biāo)注日期的標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本適用于本項目。如果制造商將使用其它標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造及檢驗(yàn)，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)清單提交買方進(jìn)行批準(zhǔn)。SHT3103-2019石油化工中心化驗(yàn)室設(shè)計規(guī)范GB/T37140-2018檢驗(yàn)檢測化驗(yàn)室技術(shù)要求驗(yàn)收規(guī)范GBT32146.1-2015檢驗(yàn)檢測化驗(yàn)室設(shè)計與建設(shè)技術(shù)要求第1部分：通用要求GB24820-2009化驗(yàn)室家具通用技術(shù)條件GBT12519-2021分析儀器通用技術(shù)條件GBT30431-2020化驗(yàn)室氣相色譜儀SH/T3004-2011）《石油化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》4.技術(shù)要求4.1化驗(yàn)室家具及通風(fēng)相關(guān)設(shè)備4.1.1化驗(yàn)室家具總體要求：實(shí)驗(yàn)臺所用材質(zhì)必須防潮、防酸堿、防水、防火、防腐蝕、防變形、耐高溫等。實(shí)驗(yàn)臺的臺面須均勻平整，邊緣切割整齊，四邊平直，無明顯凹凸現(xiàn)象。柜體的每一塊板材須基本一致，表面平整，無色差、無拼接、無明顯凹凸、無毛刺、無斑點(diǎn)、無劃痕壓痕等缺陷。實(shí)驗(yàn)臺面為黑色或灰色光面；側(cè)板、背板為瓷白色；抽屜、柜門為天藍(lán)色或淺藍(lán)色。提供每種類型實(shí)驗(yàn)臺、通風(fēng)柜等的設(shè)計正面圖，俯視圖以及三維立體效果圖。4.1.2通風(fēng)柜氣流控制確保通風(fēng)柜對實(shí)驗(yàn)中有害物質(zhì)的防護(hù)——安全的面風(fēng)速控制，控制面風(fēng)速0.3～0.8m/s?？刂茲舛取?.5ml/m3，面風(fēng)速偏差≤±15%，噪聲≤60dB（A）。保證在通風(fēng)柜視窗門在工作高度位置下維持安全面風(fēng)速恒定，確保有害氣體無逸出。滿足《540-70-1000-01-001-Rev2A(設(shè)計及施工說明）》中相關(guān)要求;通風(fēng)柜控制系統(tǒng)設(shè)備配置每臺通風(fēng)柜配置一臺電動開關(guān)蝶閥、一只電動開關(guān)面板。電動開關(guān)蝶閥起到開關(guān)通風(fēng)柜排風(fēng)的目的，保證通風(fēng)柜面風(fēng)速控制。通風(fēng)柜臺面要求通風(fēng)柜采用25mm蝶形陶瓷臺面，黑色坯體，四面有一體成型阻水邊設(shè)計，經(jīng)高溫一體燒制成型、耐強(qiáng)腐蝕。通風(fēng)柜小水杯、臺面不接受二次手工貼邊。陶瓷、水杯化學(xué)檢測性能：提供由國家化學(xué)建筑材料測試中心出具的檢測報告，依據(jù)GB/T17657-2013的標(biāo)準(zhǔn)，分別為鹽酸（37%）、高氯酸（90%）、氫氧化鈉（40%）、硫酸（98%）、硝酸（65%）檢測，小水杯260*150*210mm的檢測結(jié)果為5級，無明顯變化；一體實(shí)芯黑色坯體檢測：提供測試報告，證明其產(chǎn)品釉面與坯體之間無斷裂、無脫層、無釉面碎屑，釉面與坯體呈一體；光澤度測試：依據(jù)GB/T1389-2008標(biāo)準(zhǔn)，提供滿足CMA、CNAS的光澤度檢測報告，重金屬含量要求：提供參照GB/T3810.15-2016標(biāo)準(zhǔn)，鉛、鎘溶出量為未檢出的檢測報告；耐酸堿腐蝕：臺面可抵御（除氫氟酸等同類型化學(xué)試劑）任何強(qiáng)酸強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑腐蝕。參照SEFA3-2010科學(xué)設(shè)備及家具協(xié)會—化驗(yàn)室工作臺面條款臺面檢測標(biāo)準(zhǔn)，對49項化學(xué)試劑進(jìn)行檢測，臺面至少抗“48”種化學(xué)品且檢測結(jié)果為0級（表面結(jié)果無變化）的檢測報告。通風(fēng)柜柜體要求材質(zhì)要求柜體采用PP結(jié)構(gòu)。柜體：采用8mm進(jìn)口阻燃瓷白色PP（聚丙烯）板材，經(jīng)過同色同質(zhì)焊條焊接而成。阻燃等級：V1級抽屜：采用8mm進(jìn)口阻燃瓷白色PP（聚丙烯）板材PP焊接，全PP導(dǎo)軌。阻燃等級：V1級柜體能承受的載荷:柜體、臺面承載:400公斤/平方米。柜體：柜體深度500mm，背板：底柜后方具備容易拆裝的活動背板。底柜：所有柜體的表面接縫均滿焊，焊接處均打磨平整以保持為連續(xù)的平滑表面。柜體內(nèi)有層板上下調(diào)節(jié)孔，每個底柜設(shè)活動層板一塊。所有雙開門款式底柜兩片門間無中央垂直支柱阻擋。配件拉手：瓷白色PP（聚丙烯）板材經(jīng)射出成型而得，耐腐蝕性能好，外觀精美；合頁：瓷白色PP（聚丙烯）板材經(jīng)射出成型而得，耐腐蝕性能好，外觀精美；調(diào)整腳：柜體標(biāo)配4個調(diào)整腳，不銹鋼（304）鋼地腳（帶橡膠墊），可根據(jù)室內(nèi)地坪適當(dāng)調(diào)整柜體0-35mm的高度。導(dǎo)流板、內(nèi)襯板采用4.75mm厚乳白色化驗(yàn)室專用通風(fēng)柜陶瓷纖維板，里外材質(zhì)一致，為了避免高溫電爐對內(nèi)襯及導(dǎo)流板的影響，陶瓷纖維板須具有耐常規(guī)腐蝕且具有抗彎曲等泄爆性能檢測報告參照GB/T17657標(biāo)準(zhǔn)，表面耐干熱性180度，檢測結(jié)果為5級，表面無明顯變化。提供由國家化學(xué)建筑材料測試中心出具的檢測報告，參照ASTMD790-17方法，其彎曲強(qiáng)度檢測結(jié)果為127Mpa；提供由國家化學(xué)建筑材料測試中心出具的檢測報告包含阻燃性檢測報告，采用UL94測試方法，滿足UL94V-0級的要求。安全視窗良好的可視范圍，安全視窗的移動距離不小于750mm,操作人員可實(shí)時監(jiān)測實(shí)驗(yàn)情況，5mm厚鋼化玻璃（外貼優(yōu)質(zhì)防爆膜），以確保實(shí)驗(yàn)安全；升降軌道、窗框、拉手釆用全鋁合金材質(zhì)，環(huán)氧樹脂噴涂；拉手部位須設(shè)計良好的補(bǔ)風(fēng)及導(dǎo)流效果；升降視窗釆用含鋼絲的齒形傳動帶傳動（同步皮帶，外部為聚氨酯，內(nèi)部含鋼絲12道），同步傳動輪間設(shè)有機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)同步軸，使操作人員在拉手任何一點(diǎn)拉動升降視窗，均可保證升降平穩(wěn)不傾斜、阻力小無噪音。自動門（配置門高傳感器；人體傳感器、光電傳感器等）下部補(bǔ)風(fēng)視窗下部設(shè)有下補(bǔ)風(fēng)板，在柜門關(guān)閉時，仍可保證最小排風(fēng)量的進(jìn)風(fēng)需求，下補(bǔ)風(fēng)板為304不銹鋼材質(zhì)，補(bǔ)風(fēng)板上部面板可掀起，用于通過電線插頭、氣管管頭等，通過后關(guān)閉，使通風(fēng)柜內(nèi)部與外部的水、電、氣連接管線不影響視窗升降行程。操作面板通風(fēng)柜左右兩側(cè)均設(shè)操作面板。右側(cè)操作面板上包括：不少于2個萬用插座、風(fēng)閥開?？刂?、液晶顯示監(jiān)控面板（帶通風(fēng)柜燈光控制按鍵）。左側(cè)操作面板上包括：不少于2個萬用插座、氣路控制閥、上水開關(guān)閥。照明裝置釆用安全玻璃面板使電氣和操作區(qū)間隔離密封，避免與化學(xué)物質(zhì)接觸。配備日光燈，確保操作區(qū)間的照度不小于500Lux。照明燈具下方使用厚5mm的鋼化玻璃與通風(fēng)柜內(nèi)部隔離，以避免燈具與柜內(nèi)氣體接觸。燈罩為全罩式，并具散熱孔設(shè)計。插座采用自閉式電源插座，配置數(shù)量合理,每個插座均帶開關(guān)，方便使用，可避免經(jīng)常插拔造成安全隱患。4.1.3排風(fēng)風(fēng)機(jī)控制每個排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有1臺排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)放置分析化驗(yàn)樓頂樓室外，排風(fēng)機(jī)均采用變頻控制。各排風(fēng)末端設(shè)置電動排風(fēng)閥，控制系統(tǒng)應(yīng)保證各排風(fēng)末端能獨(dú)立控制風(fēng)機(jī)啟停，變頻風(fēng)機(jī)根據(jù)各排風(fēng)末端開啟情況及設(shè)置在排風(fēng)總管上的靜壓傳感器信號自動調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。4.1.4通風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)：本項目采用的離心風(fēng)機(jī)防腐防爆需求按設(shè)計文件。（1）電機(jī)：戶外變頻型,電機(jī)和風(fēng)機(jī)采用直聯(lián)傳動。（2）變頻器：整體鋼制，智能控制系統(tǒng)可以調(diào)到任何一個頻率，并且具有手動或自動控制功能，有過載、缺相保護(hù)。功率與風(fēng)機(jī)電機(jī)功率相應(yīng)配套。（3）風(fēng)機(jī)要求①為了保證風(fēng)機(jī)性能能滿足設(shè)計要求，所供風(fēng)機(jī)需獲得AMCA認(rèn)證并提供相應(yīng)的證書；風(fēng)機(jī)出廠時，每臺風(fēng)機(jī)上都需貼有AMCA標(biāo)貼；②風(fēng)機(jī)供應(yīng)商需有10年及以上的設(shè)計、生產(chǎn)、銷售離心風(fēng)機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，且風(fēng)機(jī)在正常使用情況下壽命至少為10年（易損件除外）并提供相應(yīng)年限的正常運(yùn)行使用證明。③為了響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，選用具有由CQC頒發(fā)的《中國節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證證書》；《節(jié)能認(rèn)證檢測報告》；《防爆認(rèn)證》；《防爆認(rèn)證檢測報告》；《CE證書》等節(jié)能產(chǎn)品。④風(fēng)機(jī)葉輪為懸臂閉式后傾離心式結(jié)構(gòu)；風(fēng)機(jī)效率：不低于80%且提供相應(yīng)證書⑤外殼及葉輪材質(zhì)：FRP耐酸堿VinylEster(乙烯基脂樹脂+無堿玻璃纖維)制作，無堿玻璃玻纖。⑥軸心材質(zhì)：45#鋼(玻璃鋼包覆或環(huán)氧樹脂噴涂)；機(jī)架材質(zhì)；Q235+EPOXY；（國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T3280-2015）⑦機(jī)架：采用加厚槽鋼、角鋼、加厚鋼板焊接而成，材質(zhì)選用SUS316，力度穩(wěn)定，結(jié)實(shí)堅固耐用。所有緊固件需采用SUS316作預(yù)埋防止腐蝕，外部裸漏部分需采用帽套結(jié)構(gòu)（避免松動）；⑧傳動箱軸承設(shè)計使用壽命十萬小時以上；⑨軸承座：機(jī)油冷卻式；⑩電機(jī)電源：380V、三相、50HZ；電機(jī)防護(hù)等級IP55；絕緣系數(shù)：F級、B級溫升考核；戶外型；電機(jī)需帶有防雨罩，風(fēng)機(jī)底部配置減振臺及排水清理裝置（PVC排水孔）；風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子要便于檢查清理；11轉(zhuǎn)子動平衡等級：符合ISO1940規(guī)范之2.5mm/s等級；機(jī)組震動等級：符合ISO2372規(guī)范之4.5mm/s等級；防震要求：隔振效率應(yīng)≥85％；防震要求：隔振效率應(yīng)≥85％。4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)采用阻燃PP風(fēng)管制作，阻燃等級：V1級；4.1.6活性炭吸附設(shè)施待處理的廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)活性炭吸附箱，氣體進(jìn)入吸附箱后，氣體中的有毒有害物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣。活性炭經(jīng)過活化處理后，比表面積應(yīng)達(dá)700-1000m2/g，具有優(yōu)異和廣泛的吸附能力。能吸附絕大部分有機(jī)氣體，如醇類、烴類等以及惡臭物質(zhì)以及極性吸附質(zhì)和一些特大分子的有機(jī)物質(zhì)，如SO2、NOX、Cl2、H2S、CO2等。具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優(yōu)點(diǎn)，用其對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附可使凈化效率高達(dá)95%。有機(jī)廢氣和臭味（酚類、醇類、醚類等）活性炭吸附箱對于濃度低于1000mg/m3的廢氣凈化后應(yīng)達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）的排放標(biāo)準(zhǔn)，且能達(dá)到最新的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）的二級標(biāo)準(zhǔn)排放要求。滿足《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822-2019）相關(guān)要求。（2）吸附箱箱體本項目有防腐要求的吸附箱箱體采用阻燃PP材質(zhì)；阻燃等級：V1級；底座：鋼筋混凝土；兩端法蘭材質(zhì)同箱體材質(zhì)。根據(jù)排風(fēng)特性選配前（后）置過濾單元，設(shè)備過濾單元采用0-500Padwyer機(jī)械式壓差計。過濾裝置應(yīng)有良好的密封結(jié)構(gòu)，防止漏風(fēng)。箱體設(shè)計過濾風(fēng)速及停留時間應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定?；钚蕴课窖b置同時應(yīng)滿足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》HJ2026-2013中的相關(guān)要求。4.1.7實(shí)驗(yàn)臺（1）實(shí)驗(yàn)臺顏色要求供貨商按照采購方要求時間出通風(fēng)柜外形圖及整體配色方案，由買方選定、確認(rèn)后方可進(jìn)行加工制造。（2）材質(zhì)要求①柜體采用PP結(jié)構(gòu)。柜體：采用8mm進(jìn)口阻燃瓷白色PP（聚丙烯）板材，經(jīng)過同色同質(zhì)焊條焊接而成。阻燃等級：V1級抽屜：采用8mm進(jìn)口阻燃瓷白色PP（聚丙烯）板材PP焊接，全PP導(dǎo)軌。阻燃等級：V1級②柜體能承受的載荷:柜體、臺面承載:400公斤/平方米。柜體中抽屜承載:25公斤/平方米。柜體：柜體深度500mm，背板：底柜后方具備容易拆裝的活動背板。底柜：所有柜體的表面接縫均滿焊，焊接處均打磨平整以保持為連續(xù)的平滑表面。柜體內(nèi)有層板上下調(diào)節(jié)孔，每個底柜設(shè)活動層板一塊。所有雙開門款式底柜兩片門間無中央垂直支柱阻擋。座位空間：其上以橫檔連接，有安裝鍵盤需求，以水平鍵盤抽屜式連接件與兩側(cè)柜體單元上端連接。抽屜：抽屜配置緩沖墊，以避免與柜體碰撞；抽屜能抽出≥330mm；抽屜設(shè)計方便拆卸。③配件拉手：PP（聚丙烯）板材經(jīng)射出成型而得，耐腐蝕性能好，合頁：PP（聚丙烯）板材經(jīng)射出成型而得，耐腐蝕性能能好，調(diào)整腳：柜體標(biāo)配4個調(diào)整腳，不銹鋼（304）鋼地腳（帶橡膠墊），可根據(jù)室內(nèi)地坪適當(dāng)調(diào)整柜體0-35mm的高度（3）臺面要求選用一體成型帶止滑功能陶瓷臺面厚度：20±0.15mm，臺面具有小量止水及止滑功效。水槽臺選用防滑瀝水工藝，要求一體成型，總厚25mm。不接受二次手工貼邊或后期加厚方式制作。投標(biāo)單位需提供滿足以下性能要求的證明文件，并出具臺面廠家針對該工程項目的授權(quán)書及售后服務(wù)承諾書；①中央臺水槽帶有瀝水功能：水槽臺具有防滑瀝水工藝，溝槽由淺入深，壞體為灰色，臺面四周翹邊，碟形總厚25mm。瀝水溝槽位置的釉面與無瀝水溝槽位置釉面一體，未經(jīng)二次破壞，光滑、美觀;②一體實(shí)芯黑色坯體檢測：提供測試報告，證明其產(chǎn)品釉面與坯體之間無斷裂、無脫層、無釉面碎屑，釉面與坯體呈一體；③光澤度測試：依據(jù)GB/T1389-2008標(biāo)準(zhǔn)，提供滿足CMA、CNAS的光澤度檢測報告，④重金屬含量要求：提供參照GB/T3810.15-2016標(biāo)準(zhǔn)，鉛、鎘溶出量為未檢出的檢測報告；⑤耐酸堿腐蝕：臺面可抵御（除氫氟酸等同類型化學(xué)試劑）任何強(qiáng)酸強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑腐蝕。能夠提供連續(xù)2年的SGS機(jī)構(gòu)出具的耐化學(xué)和污染的檢測報告:參照SEFA3-2010科學(xué)設(shè)備及家具協(xié)會—化驗(yàn)室工作臺面條款的臺面檢測標(biāo)準(zhǔn)，對49項化學(xué)試劑進(jìn)行檢測，臺面至少抗“48”種化學(xué)品且檢測結(jié)果為0級（表面結(jié)果無變化）的檢測報告。⑥提供止滑陶瓷臺面測定檢測報告、測定止滑凹槽表面釉面與操作面釉面一致，為一體燒制型。凹槽寬度10mm，深度18mm。臺面距離水平面高度67mm。4.1.8通風(fēng)工程安裝滿足《540-70-1000-01-001-Rev2A(設(shè)計及施工說明）》中相關(guān)要求;風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）和《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141-2017）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）風(fēng)管的安裝符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4）風(fēng)管接口的連接嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度≥3mm。墊片不凸入管內(nèi)，也不突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不超過2m，沒有死彎或塌凹；7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，順著氣流方向插入，并采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處設(shè)有防雨裝置；（2）無法蘭連接風(fēng)管的安裝符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管的連接處，完整無缺損、表面平整，無明顯彎曲；2）承插式風(fēng)管的四周縫隙一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠完整，外粘的密封膠帶，粘貼牢固、完整無缺損；3）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔≤150mm，分布均勻，無松動現(xiàn)象；4）插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面平整、無明顯彎曲。（3）風(fēng)管的連接平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差≤20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差≤20mm。暗裝風(fēng)管的位置，正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。（4）風(fēng)管支、吊架的安裝符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm時，間距≤4m；＞400mm時，≤3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距≤3m。2）風(fēng)管垂直安裝，間距≤4m，單根直管至少有2個固定點(diǎn)。3）風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架按設(shè)計規(guī)定。4）支、吊架不設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離≥200mm。5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不少于1個。6）吊架的螺孔采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力均勻，無明顯變形。7）風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔離振支、吊架的拉伸或壓縮量按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。8）抱箍支架，折角平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管設(shè)托座和抱箍，其圓弧均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。（5）復(fù)合材料風(fēng)管的安裝符合下列規(guī)定：1）復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙≤5mm；2）采用法蘭連接時，設(shè)有防冷橋的措施；3）支、吊架的安裝按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。（6）非金屬風(fēng)管的安裝符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管連接兩法蘭端面平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)加鍍鋅墊圈；2）適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度＞20m，按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不由干管來承受，自行設(shè)置支、吊架；4）風(fēng)管垂直安裝，支架間距≤3m。（7）各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置靈活、可靠，閥板關(guān)閉保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管沒有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，安裝在垂直管段上。（8）風(fēng)帽安裝牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。（9）排、吸風(fēng)罩的安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。（10）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差≤10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差≤3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差≤2/1000。風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢后，按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量符合國家規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2016中的要求，系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)符合GB50243-2016規(guī)范附錄A漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽檢，抽檢率為5％且抽檢不少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時，按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢不少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)全部進(jìn)行漏風(fēng)量測試系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)該全部合格。如有不合格，應(yīng)加倍抽檢，直至全數(shù)合格。風(fēng)管安裝就位風(fēng)管安裝注意的問題：①風(fēng)管采用無法蘭連時，接口處嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角有定位及密封措施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，沒錯位及扭曲。②安裝在支架上的圓形風(fēng)管設(shè)托座。③風(fēng)管穿出屋面外設(shè)置防雨罩。④輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，按設(shè)計要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫，如有接縫應(yīng)該用密封處理。⑤鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接順應(yīng)氣流方向風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面進(jìn)行密封處理。⑥保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，不能損壞保溫層。⑦送風(fēng)管和與總管采用垂直插接時，接口處設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。風(fēng)機(jī)安裝說明軸流風(fēng)機(jī)安裝參照《軸流風(fēng)機(jī)安裝》（12J101-1），離心風(fēng)機(jī)安裝參照《離心通風(fēng)機(jī)安裝》（12K101-3）。4.2氣路系統(tǒng)技術(shù)要求供氣方式：采用雙瓶半自動切換系統(tǒng)；采用一用一備供氣，減壓閥、自動切換及配套閥門、壓力表等材料依據(jù)氣體種類和壓力定。采用兩級調(diào)壓方式，在氣瓶出口處設(shè)置一級壓力調(diào)節(jié)閥（自動切換系統(tǒng)），在主管道出口處設(shè)置二級壓力調(diào)節(jié)閥，以保證用氣點(diǎn)實(shí)驗(yàn)用氣壓力的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。氣體管路工程主要材料如管道、三通及轉(zhuǎn)接頭等均用材質(zhì)為316L不銹鋼無縫鋼管，連接方式采用焊接（其中閥件與管道連接用卡套連接）管道進(jìn)入房間后，根據(jù)圖紙或業(yè)主確定的走向鋪設(shè)主管路。匯流排設(shè)有安全泄壓閥（泄壓值為出口壓力的1.25倍）并連接排空管道，一旦減壓閥失效，泄壓閥會自動打開進(jìn)行泄壓排空，以確保末端儀器不受損壞。同時可燃性氣體須加裝回火防止器。供氣管道從氣瓶間，通過專用橋架，架空鋪設(shè)直接進(jìn)入實(shí)驗(yàn)大樓指定的位置，然后氣體管路再向上引入各層化驗(yàn)室。為了保證高壓鋼瓶更換方便及用氣安全，氣源區(qū)主要的控制閥門(自動切換、一級減壓閥)、單向閥排空等裝置都安裝在氣源區(qū)墻壁的醒目位置，便于操作人員觀察和控制。所有管路標(biāo)明連接的氣體和氣體的流動指向，指示標(biāo)識的顏色須用國家規(guī)定對應(yīng)氣體顏色來區(qū)分。助燃?xì)怏w和易燃?xì)怏w管道分開放置，同時氫氣與氧氣系統(tǒng)內(nèi)排出的廢氣應(yīng)設(shè)置安全區(qū)域，排氣口應(yīng)保持有效的安全距離，防止氣體混合發(fā)生爆炸。為了保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性，所有管道采用內(nèi)表面BA級316LASTMA269標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼管道，以保證氣體的潔凈度。管道之間的連接采用TIG軌道自動焊接（數(shù)碼焊接），最大可能減少泄露點(diǎn)和保證潔凈度。焊接前，焊接中，焊接后均嚴(yán)格按程序用高純氬氣（99.999%）不間斷吹掃管道。管道和閥件的連接方式采用雙卡套連接以便維修。施工過程中，所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進(jìn)入施工現(xiàn)場后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。所有管件在安裝進(jìn)系統(tǒng)前，應(yīng)用高純氮?dú)?99.999%)進(jìn)行三遍以上的吹掃。管道鋪設(shè)時，采用專用彎管器和專用切管器操作。管道切斷后，應(yīng)用專用工具處理斷口。管道穿墻及穿地板時，應(yīng)設(shè)置套管。所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封，保證更好的密封性。所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點(diǎn)控制面板及所有管道上，都應(yīng)貼設(shè)標(biāo)有對應(yīng)氣體的成分的氣體標(biāo)頭。所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應(yīng)用高純氮?dú)膺M(jìn)行三遍以上的吹掃?？諝?、氮?dú)?、氫氣、氦氣、氬氣所有氣體均安裝壓力偵測系統(tǒng)，數(shù)字顯示同時氣瓶工作狀況并提供低壓狀態(tài)報警。在使用點(diǎn)房間安裝燃?xì)庑孤﹫缶到y(tǒng)以及聯(lián)鎖系統(tǒng)；氫氣在使用點(diǎn)房間安裝燃?xì)庑孤﹫缶到y(tǒng)以及聯(lián)鎖系統(tǒng)。氣體管路支架間隔不大于1.5米，所有彎曲處都要分別在兩側(cè)獨(dú)立進(jìn)行支撐。壓縮空氣管道與其它氣體管道可同架敷設(shè)，其間距不得小于0.25m，氧氣管道應(yīng)處于下層橋架鋪設(shè)，氫氣處于上層橋架鋪設(shè)。用于支撐氣體管路安裝的所有支架都要進(jìn)行鍍鋅防腐處理或選用不銹鋼材質(zhì)。電線、電纜需要橋架敷設(shè)，整齊排列，所有橋架材質(zhì)為鋁合金。儀器臺上要求均勻的排放各種氣體的端終球閥，并安裝二次減壓閥。4.3分析儀器技術(shù)要求4.3.1氣相色譜儀1臺分析項目：天然氣分析：CH4,CO2,N2,He,C2-C5分析指標(biāo)：見附件《540-49-1000-40-001分析項目一覽表》技術(shù)規(guī)格：柱箱：環(huán)境溫度:+4℃～450℃，溫度設(shè)定分辨率：1℃，不小于5階程序升溫，最高升溫速率：75℃/min，標(biāo)準(zhǔn)雙通道補(bǔ)償。氣路：壓力全自動控制，精度：0.001psi進(jìn)樣口：隔膜清掃填充柱進(jìn)樣口(PPIP)/分流/不分流毛細(xì)柱進(jìn)樣口(S/SL)，EPC全電子氣路控制系統(tǒng)。檢測器：雙熱導(dǎo)檢測器（TCD+FID）：最高使用溫度450℃，最低檢測極限400pg丙烷/ml氦氣，線性范圍大于105，EPC全電子氣路控制系統(tǒng)。色譜軟件：標(biāo)準(zhǔn)軟件，可全面設(shè)定和控制色譜的所有參數(shù)，可進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、基線平滑和積分、定量分析和自動保護(hù)。數(shù)據(jù)處理器：中文，英文多語言互換數(shù)據(jù)工作站電腦：1套打印機(jī)：A4打印機(jī)4.3.2氣相色譜儀2臺分析項目：轉(zhuǎn)化氣，變換氣，合成氣分析指標(biāo)：見附件《540-49-1000-40-001分析項目一覽表》技術(shù)規(guī)格：柱箱：環(huán)境溫度:+4℃～450℃，溫度設(shè)定分辨率：1℃，不小于5階程序升溫，最高升溫速率：75℃/min，標(biāo)準(zhǔn)雙通道補(bǔ)償。氣路：壓力全自動控制，精度：0.001psi，進(jìn)樣口：隔膜清掃填充柱進(jìn)樣口(PPIP)/分流/不分流毛細(xì)柱進(jìn)樣口(S/SL)，EPC全電子氣路控制系統(tǒng)。檢測器：熱導(dǎo)檢測器（TCD）：最高使用溫度400℃，最低檢測極限400pg丙烷/ml氦氣，線性范圍大于105，EPC全電子氣路控制系統(tǒng)。色譜軟件：標(biāo)準(zhǔn)軟件，可全面設(shè)定和控制色譜的所有參數(shù)，可進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、基線平滑和積分、定量分析和自動保護(hù)。數(shù)據(jù)處理器：中文，英文多語言互換數(shù)據(jù)工作站電腦：1套打印機(jī)：A3打印機(jī)4.3.3氣相色譜儀1臺分析項目：10ppmCO+CO2、合成氣中的氨氣分析指標(biāo)：見附件《540-49-1000-40-001分析項目一覽表》技術(shù)規(guī)格：柱箱：環(huán)境溫度:+4℃～450℃，溫度設(shè)定分辨率：1℃，不小于5階程序升溫，最高升溫速率：75℃/min，標(biāo)準(zhǔn)雙通道補(bǔ)償。氣路：壓力全自動控制，精度：0.001psi，進(jìn)樣口：隔膜清掃填充柱進(jìn)樣口(PPIP)/分流/不分流毛細(xì)柱進(jìn)樣口(S/SL)，EPC全電子氣路控制系統(tǒng)。檢測器：氫火焰離子化檢測器（FID）：最高使用溫度425℃，最低檢測極限<5pg碳/sec(N2做載氣和0.29-mm口徑噴嘴)，采樣速率可達(dá)到200Hz，壓力設(shè)定范圍：0～100psi,總流量設(shè)定范圍：0～100ml/min，EPC全電子氣路控制系統(tǒng)。色譜軟件：標(biāo)準(zhǔn)軟件，可全面設(shè)定和控制色譜的所有參數(shù)，可進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、基線平滑和積分、定量分析和自動保護(hù)。數(shù)據(jù)處理器：中文，英文多語言互換數(shù)據(jù)工作站電腦：1套4.3.4氣相色譜儀1臺分析項目：食品級CO2雜質(zhì)分析分析指標(biāo)：見附件《540-49-1000-40-001分析項目一覽表》及食品添加劑二氧化碳（GB1886.228-2016)技術(shù)規(guī)格：柱箱：環(huán)境溫度:+4℃～450℃，溫度設(shè)定分辨率：1℃，不小于5階程序升溫，最高升溫速率：75℃/min，標(biāo)準(zhǔn)雙通道補(bǔ)償。氣路：壓力全自動控制，精度：0.001psi。進(jìn)樣口：隔膜清掃填充柱進(jìn)樣口(PPIP)/分流/不分流毛細(xì)柱進(jìn)樣口(S/SL)，EPC全電子氣路控制系