確保防爆欄桿燈燈桿的彎制質(zhì)量安裝工程QC小組成果發(fā)布

研究課題：應(yīng)用QC原理，控制防爆欄桿燈燈桿的彎制質(zhì)量

發(fā)

布

人：QC小組

二○○七年三月一、工程概況：我公司承接的F標段焦化化產(chǎn)回收系統(tǒng)屬防爆區(qū)域。根據(jù)設(shè)計要求在系統(tǒng)內(nèi)的大部分電氣照明燈具均為防爆燈，共計有一千多盞防爆投光燈。

二、小組簡介

1、小組概況小組名稱化項目部QC小組成立時間2006年04月活動時間06年04月－07月小組類型現(xiàn)場攻關(guān)型活動次數(shù)12成員人數(shù)9平均年齡35.89本次課題確保防爆欄桿燈燈桿的彎制質(zhì)量

2、小組成員情況表小組分工姓名性別年齡文化程度職務(wù)職稱組內(nèi)職責組長劉亮男38本科項目經(jīng)理工程師全面負責副組長王松林男40大學(xué)項目副經(jīng)理高級技師過程負責副組長陽曉男38大學(xué)技術(shù)負責人工程師技術(shù)負責組員申湘元男40大學(xué)質(zhì)檢員高級技師質(zhì)量負責組員廖文華男39大學(xué)材料員助工材料負責組員葉智輝男28大學(xué)技術(shù)員助工資料收集組員唐軍男30中專電裝隊長中級技師施工負責組員宋詩圓男32中專施工班長中級技師施工負責組員王竹平女38中專施工班長中級技師施工負責3、本課題活動統(tǒng)計：小組采取專題活動與定期活動相結(jié)合的方式，具體活動情況如下：活動內(nèi)容次數(shù)人次出勤率（%）現(xiàn)場分析43494%專題活動32593%定期活動32489%座談交流21583%小計129891%三、選題理由：確保防爆欄桿燈燈桿的彎制質(zhì)量施工技術(shù)質(zhì)量的控制項目部成本的控制彎制的難度性工程項目的特殊性理由一理由二本工程項目屬防爆區(qū)域，設(shè)計要求該標段的大部分室外照明均為防爆欄桿燈，占整個項目燈具總數(shù)量的80%。燈桿彎制成型的質(zhì)量將直接影響燈具安裝的美觀及光線的照射角度。理由三因該項目為總價包干工程，為了節(jié)約成本，采購燈具時可不需要廠家配燈桿，項目部組織人員現(xiàn)場加工制作。理由四彎制的弧度比普通的要難。四、現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查一2006年4月8日，小組成員對現(xiàn)場兩個班組已彎制好的第一批燈桿共計四處進行抽檢,抽檢結(jié)果如下表：項目第一處第二處第三處第四處合計抽查數(shù)量（根）1314121352不合格數(shù)22239不合格率（%）15.414.316.72317.3合格率（%）84.685.783.37782.7彎制質(zhì)量不合格率折線圖調(diào)查二根據(jù)設(shè)計要求防爆燈的燈頭與鍍鋅鋼管應(yīng)為螺紋連接,其管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2,連接后其螺紋宜外露2～3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。規(guī)范要求電線保護管的彎曲處,不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的6倍。小組成員對造成彎制質(zhì)量缺陷的不合格根數(shù)進行了頻數(shù)統(tǒng)計得到以下數(shù)據(jù)：

序號不合格項頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1彎曲度偏差3333.33333.3332水平度偏差2522.22255.5553凹陷裂縫現(xiàn)象1611.11166.6664鍍鋅層破壞1711.11177.7775螺紋表面缺陷1811.11188.8886其他原因1911.11199.999合計99100100排列圖``33.33%55.55%66.66%77.77%88.88%結(jié)論：造成彎制質(zhì)量缺陷的不合格根數(shù)中主要因素是彎曲度偏差和水平度偏差占了55.555%五：確定活動目標

結(jié)合本工程的實際情況,為了滿足施工質(zhì)量及設(shè)計的要求,再結(jié)合本項目施工成本的角度考慮,小組成員經(jīng)過集體研究討論,將此次的活動目標值從調(diào)查結(jié)果的82.7%提高到92%。爭取超過項目部的擬定目標。調(diào)查結(jié)果82.7%活動目標92%項目部目標85%

根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果,如果我們能夠完全的克服彎曲度的偏差缺陷，理論上可使彎制質(zhì)量合格率提高為：【總檢查根數(shù)-（不合格總數(shù)-彎曲度偏差根數(shù)）】÷總檢查根數(shù)×100%=【52-(9-3)】÷52×100%=88.46%。同時克服水平度偏差的缺陷,才有可能使合格率提高至:【總檢查根數(shù)-（不合格總數(shù)-彎曲度偏差根數(shù)-水平度偏差根數(shù)）】÷總檢查根數(shù)×100%=【52-(9-3-2)】÷52×100%=92.3%。結(jié)合考慮施工中各種不可預(yù)見的因素,缺陷是不可能完全被克服的,但通過精心組織施工,相信通過此次活動的努力,我們有信心將原來的82.7%合格率提高到92%。六、目標可行性分析七、原因分析運用關(guān)聯(lián)圖對造成彎制質(zhì)量缺陷的主要因素進行分析(如下圖)水平度偏差彎曲度偏差操作人員不規(guī)范彎管時走型彎管前沒定好基準線技術(shù)員交底不清楚操作人員經(jīng)驗不足管子標記不準確※作業(yè)人員質(zhì)量意識不強※技術(shù)員計算誤差※無作業(yè)指導(dǎo)書管材有問題※機具選型不對※未確定施工工藝技術(shù)員在施工前沒有充分了解彎管工藝壓力不夠※彎管機沒有做好刻度記號※管材壁厚不均※管子太短測量不精確※測量儀選型不對關(guān)聯(lián)圖※代表末端因素

八、要因確認

小組成員根據(jù)現(xiàn)場及以往的施工經(jīng)驗對關(guān)聯(lián)圖分析的原因進行要因確認,結(jié)果如下表：

序號末端因素調(diào)查確認確認方法確認人確認結(jié)果1作業(yè)人員質(zhì)量意識不夠經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)操作人員注意力不集中造成彎管時燈桿走型現(xiàn)場調(diào)查劉亮陽曉王松林要因2無作業(yè)指導(dǎo)書因無作業(yè)指導(dǎo)書導(dǎo)致操作人員施工操作有誤討論分析陽曉申湘元王松林要因3技術(shù)員計算誤差經(jīng)過調(diào)查核實技術(shù)員計算無誤調(diào)查分析葉智輝王松林非要因4機具選型不對根據(jù)設(shè)計要求燈桿的管徑為DN20要配相應(yīng)的機具型號[i]調(diào)查分析廖文華宋詩圓非要因5彎管機沒有刻度記號因彎管機本身無刻度記號故開始彎制時未做刻度記號現(xiàn)場驗證王松林唐軍葉智輝要因6管子太短因設(shè)計安裝高度已定,故下料必須按設(shè)計要求現(xiàn)場驗證唐軍陽曉葉智輝非要因7管材壁厚不均所有管材均由甲方提供,都有相應(yīng)的合格證和材質(zhì)證明,同時通過現(xiàn)場監(jiān)理的驗收屬合格產(chǎn)品現(xiàn)場驗證廖文華王竹平唐軍宋詩圓非要因8未確認施工工藝施工工藝及標準是施工質(zhì)量的保證討論分析劉亮王松林要因9測量儀選型不對測量器材的選用將直接影響彎制的質(zhì)量調(diào)查分析葉智輝陽曉要因九、制定對策及實施根據(jù)已確認的要因我們制定了以下對策及實施措施：序號要因目標對策措施負責人完成時間地點1作業(yè)人員質(zhì)量意識不強使每個作業(yè)人員都意識到施工質(zhì)量的重要性加強質(zhì)量教育提高工人的質(zhì)量意識由技術(shù)負責人每周組織操作人員進行施工質(zhì)量的教育及考核劉亮2006．4項目部2無作業(yè)指導(dǎo)書在施工前確保每個操作人員熟悉作業(yè)指導(dǎo)書要求操作人員規(guī)范操作通過現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)陽曉2006．4項目部3彎管機沒有刻度記號必須做到無刻度記號不操作認真做好刻度記號在彎管機頂力方向設(shè)精確的刻度葉智輝2006．4現(xiàn)場4未確定施工工藝每個技術(shù)員施工前都熟悉工藝加強學(xué)習(xí)施工工藝規(guī)范等知識通過組織培訓(xùn)掌握相關(guān)的規(guī)范及工藝王松林2006．4項目部5測量儀選型不對保證測量儀的型號相匹配由技術(shù)負責人選擇彎管前通過比對認真選擇適當?shù)臏y量儀申湘元2006．4現(xiàn)場十、效果檢查檢查一2006年7月25日，小組成員對現(xiàn)場兩個班組前幾個月已彎制好的燈桿分四批進行全面檢查,結(jié)果如下表：項目第一批第二批第三批第四批合計抽查數(shù)量（根）2602502402501000不合格數(shù)3010102070不合格率（%）11．5444.287合格率（%）88.469695.89293平均合格率=(檢查總數(shù)-不合格總數(shù))/檢查總數(shù)×100%=(1000-70)/1000×100%=93%達到了活動目標。結(jié)論:彎制納質(zhì)量筆不合帆格率鴿柱狀檢查二2006薦年7月2疤6日，小驚組成員對描造成彎制王質(zhì)量缺陷絕的不合格每根數(shù)進行肢了頻數(shù)統(tǒng)湯計得到以倒下數(shù)據(jù)：序號不合格項頻數(shù)累計頻數(shù)頻率(%)累計頻率(%)1彎曲度偏差131318.5718.572水平度偏差122517.1435.713有凹陷裂縫現(xiàn)象113615.7151.424鍍鋅層破壞124817.1468.565螺紋表面缺陷105814.2982.856其他原因127017.14100合計7070100100排列圖18.57%35.71%51.42%68.56%82.85%從排列圖可以看出,實施前影