900T箱梁制運架技術匯報箱梁制運架工程概況箱梁預制箱梁運架工程概況xx項目xx特大橋起訖里程：

DK444+607.95-DK471+256.33，橋長：26653.88m。全橋以32m簡支梁為主，各跨越建筑物段分別設置了32+48+32m、40+64+40m、55.2+90+56m、52.1+90+90+54.1m、39.9+39.9m、預應力混凝土連續(xù)梁及10.91+16+10.91m、17.3+28+17.3m、11.28+16+11.28m、15.25+24+24+15.25m混凝土連續(xù)剛構。其中32m簡支梁700孔，24m簡支梁75孔，連續(xù)梁17聯(lián)。截止2008年6月15日xx梁場已完成32m箱梁預制98片，架設61片；xx梁場完成45片32m箱梁預制任務。

返回箱梁預制工程概述

技術參數(shù)

主控指標

質(zhì)量要求

工程特點

主要工程量施工組織

組織機構

機械設備（以xx梁場為例）

人員規(guī)劃

原材料組織

下一頁箱梁預制梁場設置情況

總體布置

地基處理

制梁臺座

存梁臺座

檢測臺座

40T龍門吊

提梁機運梁通道預制工藝

總體施工方案

鋼筋加工、安裝方案

模板工程

混凝土澆注

箱梁養(yǎng)護

預應力工程

箱梁場內(nèi)移運施工方法

箱梁靜載試驗

上一頁返回箱梁主要技術參數(shù)（1）箱梁斷面底寬5.5m、頂寬13.4m、梁高3.05m、翼板寬3.35m。（2）32m箱梁砼方量327.62m3、梁體重819T；24m箱梁砼方量255.19m3、梁體重638T。（3）箱梁砼標號為C50、電纜槽豎墻及蓋板砼標號為C40。（4）箱梁鋼筋采用Q235和HRB335級別的鋼筋。（5）預應力鋼絞線采用1×7-15.2-1860Mpa-GB/T5224-2003級別。（6）箱梁采用調(diào)高盆式橡膠支座(TGPZ)，32m箱梁支座型號為TGPZ-ⅡA-6000型、24m箱梁支座型號為TGPZ-ⅡA-5000型。返回箱梁主要控制指標

（1）設計最高運行速度350km/h。（2）正常使用條件下梁體結構設計使用壽命為100年。（3）地震動峰值加速度設計為0.1g＜Ag≤0.2g。（4）在ZK活載靜力作用下，梁體豎向撓度限值⊿≤L/1500。（5）預應力產(chǎn)生的上拱度:24m箱梁為3.69㎜、32m箱梁為11.89㎜。（6）軌道鋪設后，無碴橋面梁的徐變上拱值不應大于10㎜。（7）預加應力時的錨下鋼絞線控制應力:scon≤0.75fpk。（8）箱梁預埋件位置應準確，必須采用多元合金共滲+達可樂技術+封閉層進行防腐處理。返回質(zhì)量要求

（1）混凝土、水泥漿強度等級不得低于設計強度C50，彈性模量不低于設計值3.55×105Gpa。（2）混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應超過5％、相對動彈性模量不應低于60％。（3）混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不應小于S20。（4）混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透值不應大于1000C。（5）混凝土抗裂性試件表面非受力裂縫平均寬度不應大于0.2mm。（6）混凝土護筋性試件中鋼筋不應出現(xiàn)銹蝕。（7）按施工配合比要求制成的混凝土抗堿—骨料反應砂漿棒膨脹率不應大于0.10％。（8）預制梁成品的混凝土保護層厚度不應小于35mm。（9）預制梁靜載彎曲抗裂性Kf≥1.20。（10）預制梁靜活載撓度ψf實測≤1.05f設計。（11）預制梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求應國家相關要求返回工程特點（1）設計標準高、質(zhì)量要求高

xx客專設計速度為350km/h、使用壽命100年；采用雙線大斷面箱梁、線上旭普林無碴軌道結構；高性能砼引入工程實體；工程驗收（綜合調(diào)試）速度要達到1.1倍設計速度要求，高標準的設計對箱梁預制質(zhì)量提出了很高的要求。（2）地質(zhì)條件差、工程復雜、技術含量高梁廠地層濕陷性黃土較厚，采用CFG樁進行地基處理，處理工程量很大，水、電、蒸氣預埋管線多。梁體制、存梁臺座不均勻下沉量控制在2mm以內(nèi)，對制、存梁臺座沉降幅度要求高。梁預制采用新型技術，技術含量高，是國內(nèi)新興起來的梁型。廠家定制，要求模板接縫順直。預埋件種類多，數(shù)量大，防腐處理要求高（要求采用達可樂技術，國內(nèi)擁有這門技術的廠家少）。返回下一頁工程特點

預留孔道數(shù)量大，種類多，需加工專用成孔設備；預應力筋張拉孔數(shù)多，應力分布各不相同；鋼筋保護層墊塊要求高，采用有專利的產(chǎn)品；梁體重量大（819T），現(xiàn)無這樣大的吊運機具，需重新設計制作或從國外購制；運梁通道標準要求高等。（3）施工投入大

xx項目梁場制梁及運架需要的運吊設備都是新型大型設備，部分是進口設備，設備購置費用高，其中xx梁場占地194畝，xx梁場占地204畝，建設規(guī)模大，施工投入很大。（4）管理風險高客運專線雙線整體箱梁，設計斷面大、梁體重量大、梁體平順線形要求高，采用新型技術，廠房式生產(chǎn)，施工人員數(shù)量多，相對集中，施工管理的重要性和高風險性突出。返回上一頁單榀箱梁主要工程數(shù)量表

項目名稱混凝土（m3）鋼筋（t）鋼絞線（t）32m箱梁327.655.69.524m箱梁255.245.44.3返回施工組織

預制梁作為項目的重點、難點工程，其設計斷面大、跨度大、剛度大；施工尺寸精度高、材料質(zhì)量高、工序操作技術要求高?？陀^上要求組建完善和嚴密的施工組織管理機構。管理層設置“五部、一站、一室”；操作層主要設置鋼筋、模板、混凝土、養(yǎng)護、預應力、移梁六個工班。（詳見組織機構圖）返回返回梁廠廠長副廠長總工程師施工技術部質(zhì)量檢驗部物資設備部安全環(huán)保部綜合辦公室計劃部試驗站鋼筋工班中鐵十七局集團xx客運專線KHZQ11標第一項目部作業(yè)一隊拌和站作業(yè)二隊運架隊模板工班砼澆筑工班養(yǎng)護工班張拉工班提梁起重工班鋼筋工班模板工班砼澆筑工班養(yǎng)護工班張拉工班提梁起重工班攪拌工班運輸工班張拉工班提梁起重工班施工作業(yè)層梁廠管理層下一頁序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1攪拌站HSL120套22發(fā)電機GF-300臺23變壓器630KVA臺24砼輸送泵HBT80臺35裝載機ZL50臺26砼運輸車8m3輛67龍門吊40T臺38龍門吊10T臺19輪胎式提梁機900T臺110鍋爐DZL4-1.25臺211保溫罩18×35套412溫控系統(tǒng)套113張拉千斤頂YCW3500臺914地磅100T臺115預制箱梁內(nèi)模32m/24m套7/116預制箱梁外模32/24m套8/1上一頁返回序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量17壓漿機套218落梁機千斤頂臺819鋼筋綁扎胎模套420鋼筋籠吊具套121砼布料機18m臂長臺222砼布料機24m臂長臺123提漿整平機14m臺124附著式振動器臺6425插入式振搗器臺15026鋼筋彎曲機GW-40臺1027鋼筋切斷機GQ-40臺1028卷揚機2T臺229架橋機JQ900T臺130運梁車YL900T輛1人員規(guī)劃梁場作為xx項目的工程重點，在人員安排時進行了重點考慮，人員劃分主要由行政指揮、技術質(zhì)量、測量試驗、安全等幾方面組成。每個梁場施工工序熟練后達到平均1.5～2榀/天的制梁速度，則鋼筋綁扎180-200人、鋼筋加工60-80人，模板工班40-45人，混凝土工班90人，養(yǎng)護、修補工班25人，張拉、壓漿40人，移梁工班20人，封端8人，機械維修工班20人，后勤20人。施工高峰期需要勞動力548人。返回原材料供應組織箱梁設計需要的材料數(shù)量大，箱梁施工質(zhì)量要求高，對所用的材料質(zhì)量要求高。為了保證預制梁的質(zhì)量達到設計要求，項目物資部和中心試驗室提前從料源進行控制，進場初首選供料廠家資質(zhì)高、信譽好、材料質(zhì)量穩(wěn)定的供料方進行比選，中心試驗室多次對料源的材料進行取樣分析，從中優(yōu)勝劣汰選定了材料供應方。原材料運到梁場主要通過公路運輸來完成，運距在30～150km范圍。運進現(xiàn)場的材料必須要合理的保管，以保證使用時材料狀態(tài)良好。在梁場設有20×80m的鋼筋存放區(qū)，存放區(qū)內(nèi)設有30㎝高的砼平臺用以存放鋼筋和鋼絞線，其上用不透水的帆布進行覆蓋；在梁場設有8×35m的材料存放棚用以存放波紋管和橡膠抽拔管；在梁場設有20×40m的材料存放棚用以存放錨具、預埋件、張拉壓漿設備及其它小型設備和材料。主要材料供貨方如下:鋼筋:山西運城海鑫、陜西xx龍門外加劑:山西運城黃騰。水泥:陜西扶風社會牌。粉煤灰:河南三門峽電廠。礦粉:山西臨汾金泰。碎石:陜西涇陽路通石場。鋼絞線:xx梁場：威海銀興，xx梁場：江蘇無錫。砂子:xx梁場:陜西渭河衛(wèi)莊砂場，xx梁場:陜西耿鎮(zhèn)海天砂場。返回梁場總體布置xx項目設置兩個梁場（xx梁場---xx梁場）xx梁場位于xx市xx區(qū)xx鎮(zhèn)xx村西側，標段起點（DK444＋350）xx特大橋xx臺（DK444＋607.95）左側，區(qū)間樁號為DK444＋124～DK444＋617，梁廠占地194畝。承擔465片的預制任務。xx梁場位于xx市xx區(qū)xx鎮(zhèn)xx村西側，西銅高速公路西側，客專線路左側，標段終點xx特大橋xx臺（DK471＋261.83）附近，區(qū)間樁號為DK471＋000～DK471＋503，梁廠占地204畝。承擔330片的預制任務。返回xx梁場規(guī)劃現(xiàn)場圖片返回xx梁場規(guī)劃返回xx梁場平玻面返回現(xiàn)場圖片xx梁場返回地基處理制存梁忠臺座下護采用CFG樁進行厚地基處票理。CFG樁設計樁暖徑為?400親㎜，樁體刷采用C20級砼。每幅個制梁臺筐座地基板順下布置95根樁，釣每根樁桿長11.2籮m，單樁承難載力不小由于50T；每個斗存梁臺況座下布寸置28根樁，嶼每根樁帖長12m，單樁承續(xù)載力不小需于50T；CFG樁采用長南螺旋鉆成廳孔泵壓混忍合料成樁訓。返回制梁臺粒座依據(jù)制花梁任務慶，在xx梁場布凱置8個制梁帽臺座，xx梁場布選置9個，其中32m、24m共用臺座使各一個。予制梁臺座勁結構由地煎基板接三海道連續(xù)墻肺組成，制花梁臺座按漏彈性地基布梁空間整紅體模型進仔行設計。削地基板斷帳面尺寸為6.6m獲×0.8襯m；連續(xù)忍墻斷面尖尺寸為0.6廳m×1車m，連續(xù)貼墻間距松為2.0m；連續(xù)求墻間每嫁隔5.0妨m設橫系憤梁，系皺梁斷面貸為300㎜愧×300喬㎜，制梁臺懇座采用C30鋼筋砼。企制梁臺座凍頂面不留瞞預拱度，石由模板加炸工單位在井加工時進渡行控制。返回制梁臺發(fā)座制梁臺座返回存梁臺宏座xx梁場設置75個，其否中32臺座為61個、24、32共用臺座呆為14個。xx梁場設置70個，其棒中32臺座為60個、24、32共用臺座睛為10個。存宏梁臺座希按擴大富基礎進務行設計怠，臺座漆采用C30鋼筋砼部，存梁事臺座由申支承墊年石、臺芒座板組乎成，頂葡部有板違式橡膠請支座支芬撐箱梁娘。存梁標臺座底遇部臺階塘結構尺捕寸為2.3×皇1.0×刃9.3m整體形式聲；支撐墊場石結構尺奶寸為0.8×默0.7×替1.2m。存梁區(qū)君縱列按高時低臺交錯招布置，平免面位置箱求梁翼板重去疊1.2礙m，高度方臉向高差1.2弄m。返回存梁臺座存梁臺翼座返回檢測臺座檢測臺座秘采用摩擦威樁接承臺喂形式，樁偶基直徑為版￠125㎝、樁長遷為32m，樁身鄭用C25鋼筋砼；男臺座承臺名斷面形式駕為2.5×雷1.2×濁7.2m；支撐散墊石斷辮面尺寸駐為80×街25×丸120能㎝，承臺及去支撐墊石泉用C30鋼筋砼粒。返回檢測臺磁座檢測臺浩座返回40T龍門吊卸軌道40T龍門吊軌愚道基礎采囑用鋼筋砼誦整體道床幣結構形式冬，按彈性底地基梁進存行設計，封軌道砼標垂號為C30，軌道岡斷面為200㎝炮×60㎝形式，匹軌道梁摘基本長勝度為8m，每8m設置一道威斷縫。軌咬道砼基礎腿施工完成孕后，在基掌礎上直接投鋪設門吊掩專用鋼軌兼。返回提梁機校運梁通何道提梁機襪運梁通甚道下地潤基采用CFG樁進行處脆理，地基禿承載力達僻到250k進pa。CFG樁處理完宋成后，在界其上鋪50㎝厚三七灰幻玉土并夯實六密實度不覆小于95%，提梁機寬運梁通道次面層為40㎝厚C25砼。返回總體施頂工方案梁體預伶制采用妹整體鋼元底摸，快與臺座害鉸接固頓定式全愿長整體孝鋼側模止，液壓戚與機械吐相結合藥的全自休動鋼內(nèi)卵模；底誓腹板鋼竊筋骨架寬和頂板攀鋼筋骨夢架分別荒在各自構綁扎臺住座上綁陰扎，吊規(guī)裝時先生調(diào)入底憤腹板鋼喬筋骨架卡，然后史吊入內(nèi)談模，最戰(zhàn)后將頂炕板鋼筋石骨架調(diào)情入并與漸底腹板淋鋼筋骨蔽架連接撞，抽拔事橡膠棒扯成孔，拖強制式失混凝土壯拌合樓貨攪拌混莊凝土，轉砼運輸釘車運到溜現(xiàn)場,混凝土汁輸送泵滅配合布得料機入菊模，附嘉著式振泄動器配撈合插入厚式振搗勵器振搗興，一次裳澆筑成膝型；采旬用棚罩疫法蒸汽解養(yǎng)護，血人工穿蚊束；預辜應力分浩兩次張詳拉：第膛一次在夸制梁臺略座上初燙張拉后譯，900噸提梁脖機移梁概至存梁職場，然保后進行綱第二次燃張拉(終張拉)，建立第最終預陽應力值爸；孔道摟采用真顧空一次森壓漿工系藝，微起膨脹混謹凝土封微錨；橋甜面防水錄層、保有護層及密擋碴墻瓶在架梁棉完畢后兄進行施動工。工藝流程率圖單榀梁設成型周啦期返回安裝支座松板立側模、邪封堵接縫穿制孔抽比拔管試驗合裹格鋼筋下料圾、對焊▲頂板鋼政筋綁扎底腹板鋼燈筋綁扎吊底腹板督鋼筋吊裝內(nèi)模潤入位、張貌開、固定安裝下圈部端模吊裝頂半板鋼筋栗、調(diào)整安裝通有風孔、慣泄水孔秋預埋件安裝吊謹裝孔聯(lián)憲接件及駱其它預材埋件安裝上膜部端?；炷涟柚突炷凉嘣鹤ⅰ后w養(yǎng)護拔制孔抽進拔棒拆內(nèi)模節(jié)差塊聯(lián)接螺與栓、橫向研環(huán)向支撐螺桿廁等配件拆端模壓試件試件制鴨作穿預應錄力鋼絞橡線、安媽裝錨具檢查檢查預應力管庸道及鋼筋霸保護層的警檢查安裝布料男機和混凝狡土輸送泵吊裝橋鍛面混凝濟土整平杜機、整春平二次人毀工壓漿落收面安裝張筒拉千斤推頂收縮內(nèi)模葉、龍門吊亮牽引內(nèi)模壺出梁體，妙在存放區(qū)張開芒、清理、悼涂油拆內(nèi)模梁體預初阿張拉▲壓試塊梁體起提吊、移漏運到存感梁場900噸提梁機到位、安辜裝吊具梁體自丸然養(yǎng)護梁體終勺張拉▲壓強度磚和彈模膛試件斷絲真空壓漿積▲試件制作提梁機雁吊運梁問到運梁籌車上壓試件精、填合筆格證運梁至鍛架橋機腥架設清理模板耀、涂隔離勺劑檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查無收縮炒砼封端原材料進揉場模板進脖場檢驗穿預應力溝鋼絞線、里安裝錨具吉、夾片吊裝蒸汽撕養(yǎng)護罩卸通風濫孔、泄杰水孔和鴿吊裝孔敢聯(lián)接件特殊工默序關檢工酬序▲關鍵點工藝流品程圖返回單榀梁相成型周虎期序號工序名稱時間（h）序號工序名稱時間（h）1吊設鋼筋籠47蒸汽養(yǎng)護402整理鋼筋籠108滑出內(nèi)模23定位內(nèi)模29預應力張拉84檢查210脫側模25澆筑砼611箱梁出臺座36靜停612整理底模2合計87小時返回鋼筋加育工、安凳裝方案箱梁鋼筋嶺進場后用10T龍門吊仔將鋼筋沙原材放牢置于鋼手筋存料匹區(qū)，在槽鋼筋加制工區(qū)按恨設計形牢式和數(shù)德量切斷劃并彎制捕成型，暗鋼筋安升裝采用編底腹板蠶、頂板蒼分部位功在胎具上整體綁聰扎成型，討底腹板、燦頂板專用次綁扎胎具驅采用∠70、[10促0、[160、鋼管蟲?48組合焊接歲而成并與裹砼面鋼板批預埋件焊途接固定，展梁廠內(nèi)設四四個底腹否板綁扎區(qū)咬、四個頂丸板綁扎區(qū)揉。成型的誦鋼筋骨架切用兩臺40T龍門吊移示至制梁臺勿座底模上粉安裝成整夜體。鋼筋安肯裝允許鳥偏差返回相關圖疼片左為頂板香胎具，右陳為底、腹綠板胎具返回返回底腹板掠、頂板壇鋼筋吊傅裝鋼筋安裝貓允許偏差序號項目允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差-2%2雙排鋼筋，排間距的局部偏差±5㎜3同排受力鋼筋間距偏差板、大體積±20㎜柱、梁±10㎜4分布鋼筋間距偏差±20㎜5箍筋間距偏差綁扎骨架±20㎜焊接骨架±10㎜6彎起點的偏差±30㎜7最外層鋼筋的位置偏差C≥35㎜+10-5㎜25㎜＜C＜35㎜+5-2㎜C≤25㎜+3-1㎜返回模板制角作安裝細方案箱梁模寺板采用鑒工廠化以集中加蓄工的定昂型鋼模緣瑞，分為統(tǒng)底模、緞側模、孫內(nèi)模三隔大部分笑，根據(jù)潤梁廠制扁梁臺座伏的數(shù)量陣和制梁針工期的登要求，xx梁場加唯工底、喉側模9套，內(nèi)模8套。xx梁場加工約底、側模6套，內(nèi)模6套。模板設課計安裝工農(nóng)藝內(nèi)模工遲作狀態(tài)模板拼爸裝質(zhì)量攜控制標代準返回模板結掠構設計底模由20㎝工字鋼橫鍋肋、聯(lián)接毛角鋼、12mm鋼面板、魂預埋螺栓婦組成，底跑模按3m分段加犯工制作疊，然后猴整體焊蹲接拼裝潮而成，腿固定在草臺座三弟道連續(xù)姻墻上。拜通過調(diào)蠅節(jié)底模仁各段的郵標高預軟設反拱那值，24m箱梁反情拱值為6.3㎜、32m箱梁反泰拱值為17.沈84㎜。外側模浸由型鋼退框架、6㎜面板、鑰支架調(diào)辦整裝置則組成，輪制作時樂按4～8m分節(jié)加節(jié)工，并研預設反廊拱線形閃，外側貼模底部啟設置活普動鉸，逃與臺座波基礎處之預埋的禿鉸接點核連接，惰可繞鉸昏接點進臺行側向左轉動。戒在箱梁撕外側模溝翼緣板灣模架兩趕外側面死設置型謙鋼網(wǎng)架暗和振動義整平機日導軌。內(nèi)模采墻用全液學壓收放葛式，由今頂模、宵側模、偏下腳模震和液壓套收放以惑及控制素模塊、萄縱向走幣行部件亡等幾部槽分組成鋒。端模設仁置為整寬體形式錄，由面抬板和縱倘橫肋組絕成。采看用螺栓吃栓接固話定在側掙模、底掛模和內(nèi)蓬模上，廁制作時渴其張拉互槽口位爆置必須禮準確。返回模板照片模板照片返回安裝工扭藝（1）安裝底酬模箱梁底艙模分節(jié)猜制作運日到現(xiàn)場擇，與連易續(xù)墻預戀埋件焊督接成整決體，每坑節(jié)底模編間板縫郵高差不注大于2㎜，底模腥板面平拔整度不咳大于2㎜/猾m，在箱啦梁長度狡范圍內(nèi)助按二次顆拋物線啦預留出自反拱值草。底模壟拼裝好槍后用打購磨機將垂面板銹虹跡、污愛垢清理訓干凈，扮并在底在模板上齊劃出縱層橫中心漂線，梁壞體端線白，并且檢作好標據(jù)志。底呆模在使飄用前，欲檢查底吼模的平烏整度、少預設反重拱度、虜長度、匙對角線哭等參數(shù)稻，符合織規(guī)范要堵求后，你才能投潮入使用特。32m和24m箱梁斷灣面相同,為了適用蠟于32m和24m箱梁,底模分應成幾大唱基本模瞇塊,在由32m箱梁臺截座改變疫成24m箱梁臺沾座時,將底模板見兩端各除湊掉4m進行端椅模的安劈燕裝,然后再按24m箱梁的暑要求預跡設反拱之度。（2）安裝旦內(nèi)模箱梁內(nèi)模歐采用液壓喇伸縮式鋼留結構,由頂板、燭縱梁、側晉板、縱向物移動托架億及液壓系倘統(tǒng)組成,分端截面逝、變截面字及普通截順面三大類沸?？v梁為蒸箱形截面,頂板與縱倦梁用螺栓獎固定連接,側板與隙頂板在咸轉動處央鉸結,兩邊的側伶板用液壓減缸分兩次俱轉動折疊原實現(xiàn)伸縮得。側板的孔直線段和義折線段分睡別轉動折洗疊伸縮。度內(nèi)?？v梁徐上設升降義液壓千斤畢頂,升降液壓離千斤頂支培撐于托架是上,當升降救液壓千貞斤頂收棗縮時,通過給醫(yī)梁帶動幕頂板和周已進行賄兩次轉違動折疊繩的側板伙下降,縱梁落乏在托架漠上,用5噸卷揚機閱拉出整個俱內(nèi)模,實現(xiàn)內(nèi)模此的脫模。內(nèi)模在設魄計時考慮得不同跨度蘋箱梁施工頭時的相互類轉化。32米箱梁內(nèi)胞模長度方發(fā)向分3段（即12.3最+8+1壺2.3=傷32.6嗽m）,每段之訓間剛性響聯(lián)接,高度方論向在鉸拿兩側分遲別設置描活動段辱；內(nèi)模塌由32m變?yōu)?4m同高度箱斯梁時,只需將桃中部8m取掉，承然后重估新聯(lián)結閥。拼裝前,應先檢品查內(nèi)模使板連接太處有無東焊接變班形、錯鄰口等現(xiàn)慚象,并及時進慈行處理。蒙梁體主體不鋼筋安裝熊后,安裝內(nèi)模蝴底部支架拘軌道，用俗螺栓通過結套管將支略架與底模菌上內(nèi)螺母究連接。通過安感裝好的格內(nèi)模支另架及軌芬道，將竟調(diào)整好籮的內(nèi)模話移至綁命扎完梁載體底腹迅板鋼筋激骨架的棒內(nèi)腔設部計位置放，人工喪安裝內(nèi)年模與側柜模之間涉的箱梁宜腹板限倒位拉桿炎（通風弟孔模具霜）,通過底部曬緊固螺栓數(shù)、側部限畜位拉桿保儀證內(nèi)?？v征橫向位置彩不變。返回下一頁安裝工聯(lián)藝（3）安裝睛側模側模板安戀裝前應先的按要求進枕行檢測,檢查模覆板面是毯否平整,有無變形吧、殘留灰貼渣；密封墳膠條、緊鞠固件、縱建移軌道及他小車等有作無損壞；董振動器能泊否正常動哥轉；模板胞面是否均尋勻涂刷了套脫模劑。將側模醬節(jié)段焊拘接為一纖整體，須側模按角設計設計置反拱扯。側模炒底部兩殺側安置夫液壓千鉆斤頂，諸側模與振端模之潑間用螺靜栓連接谷，側?；寂c內(nèi)模用之間用貍限位拉兇桿保證斬箱梁腹帳板厚度趣。側模板站、端模的板、內(nèi)點模間通歪過螺栓灶的緊固蘇實現(xiàn)模燃板的連洋接。這淘樣保證闊了箱梁捧腹板尺閥寸，箱嘗梁腹板稀的側模帥與內(nèi)模拼之間設允有限位代拉桿。頸側模的早變化,模板由32m箱梁施妹工變?yōu)?4m箱梁施稈工時,在側模振中部取慌掉8m,再重新絕設置反損拱,即成24m箱梁施工陣模板。為防止怠澆筑砼望時接縫暴處漏漿步影響梁犯體光潔車度,側模與側乎模間,側模與掠端模間聽用橡膠罰條進行套密封。側模反敘拱值按王二次拋才物線形眾進行設醉置在跨瓶中達到敏最大值17.艘84㎜的數(shù)值(24m箱梁預設私反拱度6.3族0m)。（4）安裝哨端模端模采帽用鋼板玻和型鋼灘制作,為了減誼小變形摸和安裝班方便,端模分為彎上、中、芒下三部分肆拼裝，制繁造時保證賴鋼絞線錨撇具的定位辱尺寸準確鄰，模板平拐整，端模奇用龍門吊醬吊裝就位嘴，與側模溝、內(nèi)模之戴間采用螺安栓聯(lián)接。連端模置于什底模上并媽用螺栓連款接。為保饞證預應力昏孔道安裝概的正確性蠻，32m箱梁和24m箱梁端晃模分別奔制作。端模板安坡裝前先將雞錨下墊板顛安裝在端諒模板上，它端模板安堆裝在內(nèi)模窄安裝后進綢行。將端妙模板吊至黎臺座端部吵的安裝位洪置，然后企將波紋管匆與錨下墊臉板之間用花塞棉紗進答行密封。誓調(diào)正端模傘板，再用禿螺栓將側急模板與端顏模板連接鵝、緊固在拖一起。返回上一頁內(nèi)模工作繡四種狀態(tài)（一）內(nèi)質(zhì)模處于工拴作狀態(tài)（二）疫側模提幣升狀態(tài)（三）側朵模內(nèi)收狀況態(tài)（四）中彈部頂模落集模返回模板拼裝賽質(zhì)量控制狹標準序號項目要求1模板總長土10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設計位置偏差≤2mm4橋面板中心線與設計位置偏差≤10mm5腹板中心線與設計位置偏差≤10mm6橫隔板中心位置偏差≤5mm7模板傾斜度偏差≤3%8底模不平整度≤2mm/m9橋面板寬±10mm10腹板厚度＋10mm、011底板厚度＋10mm、012頂板厚度＋10mm、013橫隔板厚度＋10mm、－5mm返回混凝土霸施工梁場箱梁砼宮澆筑施姓工，采用2臺HSL1齊20型拌和設棵備拌制砼棚，砼運輸腔車將拌制貸好的砼運臣到施工現(xiàn)爪場，用2臺HBT8控0泵配合2臺布料機（布料機預準備3臺，其屈中一臺彈備用）捎將砼送執(zhí)到梁體暫每個作蠶業(yè)面，怕采用斜僅向分層此、水平邊分段，懇先澆注獨底腹板挺結合部逼，然后器底板，潔再腹板妹，最后令頂板（詳見混矮凝土澆統(tǒng)筑順序），連完續(xù)澆筑艷的方法造，用插鞋入式振搗棒和附著搏式振動器筒將砼振搗喇密實。前溝段澆注完斤成后用整平修機整平暫，配合怪人工收沃光。返回返回施工現(xiàn)場返回布料機敬布料返回澆注及振東搗返回整平機配貝合人工收低光混凝土敘澆注順錢序返回混凝土由除一端向另教一端、兩筍側同時連聽續(xù)澆注的卡方法進行啄。先從側況腹板進料在，澆注底名腹板結合于部的砼，粒用附著式稼振動器進訴行振搗，渴每5個一組渠，每側5組，共純設置25個附著式央振動囂，筆振搗時間進每次約為25s左右，一巴直澆注到針側腹板混各凝土高度鍛的三分之拍二（下圖簡中1的部位壯）。然脾后，從次內(nèi)模頂縣板下料灶補澆底堡板砼（絹下圖中2的部位）鉤，完成后權澆注上部吹腹板混凝亂土（下圖眠中3的部位喚），再摩澆注頂戒板、翼校緣板砼縱（下圖甚中4的部位利），振生搗方式熱為插入辜式振搗污。箱梁養(yǎng)卵護箱梁澆崖筑成型扣后進行川蒸汽養(yǎng)炸護。梁位場配備災完整的蒸汽養(yǎng)護價系統(tǒng)，蒸汽供養(yǎng)護結刷束后頂橫部涂刷吊養(yǎng)護液節(jié)，其他脫部位進嚷行灑水垂養(yǎng)護，脖養(yǎng)護時權間不少毯于7d。蒸汽養(yǎng)護綠分靜停、舊升溫、恒位溫、降溫屆四個階段經(jīng)。各階段員溫度控制末嚴格按下表執(zhí)行。養(yǎng)護技慚術要求返回蒸汽養(yǎng)護臭系統(tǒng)梁體砼尖采用罩珍蓋蒸汽記法,先用4T/庸h的鍋爐供險汽；養(yǎng)護沾罩骨架為化鋼管與圓潮鋼焊成的值空間格構問架，沿箱顯梁縱向2m一個單元演，上覆彩箭鋼瓦為養(yǎng)腿護棚罩，沾砼澆筑完遲畢后蓋好型養(yǎng)護罩。為有效崖和均勻怖控制梁徹體溫度氏升降，搶梁體以伙橫斷面鉆分為五治個縱向歉溫度控節(jié)制區(qū)。烘在孔內(nèi)勉沿軸線識左右布友設2根直徑為由?65㎜的蒸汽主還管，30根?32㎜蒸汽噴射燥支管與主況管連接對遲箱梁孔內(nèi)艷進行加溫妙；沿箱梁礎頂板面兩烤側布設2根直徑潛為?65㎜的蒸汽勾主管,60根?32㎜蒸汽噴身頓支管與主米管連接橫禮向均布，倒交叉成魚制刺形對箱算梁頂面進膏行加溫，排為避免蒸掏汽直接噴濕射到梁體暈造成局部艦升溫快，戲蒸汽管應徐離混凝土皺面30cm；箱梁笑頂面的故噴氣方吸向應水死平。在停梁翼和拉底部分甚別布設2組共4根?65㎜的蒸汽主楊管、80根蒸汽噴浴射支管，拆對側模和季底模進行旋加溫以保沈證梁體整剛體受溫均夫勻。為保移證每個蒸蜜汽出口的橫蒸汽壓力猾和流量均岔勻，蒸汽蠶主管采取載兩端同時眨供汽（蒸汽管布襪置見附圖）。返回蒸汽罩徐及管道羅布置下一頁返回梁頂面烈蒸養(yǎng)管頌道布置上一頁下一頁返回上為箱梁票孔內(nèi)蒸養(yǎng)托管道布置星，下為息梁側面蒸款養(yǎng)管道布棍置上一頁下一頁返回箱梁底康部蒸養(yǎng)盟管道布聲置上一頁返回各階段養(yǎng)筐護要求序號階段

要求1靜停養(yǎng)護罩內(nèi)溫度保持5℃以上2升溫梁體砼在灌注完成4h-6h后開始通蒸汽加溫，升溫速度平均每小時控制在5℃～10℃。升溫速度應視環(huán)境溫度面定，當環(huán)境溫度低于15℃時，每小時升溫5℃，當環(huán)境溫度高于15℃時，每小時升溫8℃～10℃。3恒溫恒溫約24小時左右，養(yǎng)護溫度不超過45℃，梁體芯部混凝土溫度應控制在60℃以內(nèi)。4降溫降溫速度在每小時8℃～10℃，在升、恒、降溫過程中，梁體砼芯部、表面、養(yǎng)護柵內(nèi)溫度差異均不超過15℃。各環(huán)境溫貢度下各階既段所需時額間表各環(huán)境溫標度下各階勒段所需時葉間表環(huán)境溫度階段名稱時間（h）環(huán)境溫度階段名稱時間（h）>15℃靜停4—65℃～15℃靜停4--6升溫4升溫5恒溫26（溫度45土2℃）恒溫24（溫度45土2℃）降溫4降溫5<+5℃靜停采用蒸汽低溫預養(yǎng)，預養(yǎng)溫度為5～10℃返回養(yǎng)護技術喊要求箱梁砼孔澆筑完跌畢后，給靜停時斯，若環(huán)臉境溫度艇低于+5℃，則用5～10℃蒸汽進行說低溫預養(yǎng)迎。恒溫養(yǎng)護沖期間混凝唱土芯部溫店度不超過60℃，恒溫養(yǎng)抽護時間根住據(jù)結構脫破模強度要震求、砼配咬合比情況柜、環(huán)境條篩件等通過求試驗具體肢確定。蒸臘汽養(yǎng)護結睛束后，待販梁體芯部續(xù)砼與表層萬砼之間的賀溫差、表近層砼與環(huán)汗境之間的閣溫度均不狐大于15℃（腹板內(nèi)秒外側砼的稿溫差不大伙于15℃）時方可步拆除模板填。在寒冷著季節(jié)，若會環(huán)境溫度喂低于0℃，待表層更砼冷卻至5℃以下才皺可拆除腸模板；猛在炎熱楊和大風微干燥季萍節(jié)，采蠟取逐段棉拆模、品邊拆邊蛇蓋、邊瞎拆邊灑屯水或邊冠拆邊噴英涂養(yǎng)護鑒劑的拆埋模工藝史。氣溫象急劇變買化時不線宜拆模攜。拆?？?，迅窯速采取浮切實有定效措施稱對砼進黎行后期班養(yǎng)護，硬減少砼蹦的暴露擱時間，界防止表芳面水分滲蒸發(fā)。承在寒季禽和炎熱愛季，采邀取適當駐的保溫已（寒季后）隔熱播（夏季役）措施姜，防止翁梁面砼河溫度受灑環(huán)境因暖素影響販（如曝壟曬、氣河溫驟降橫等）而凱發(fā)生劇腹烈變化巷，保證騙養(yǎng)護期哀間砼的占芯部與傅表層、系表層與湊環(huán)境之固間的溫躁度不超鋼過15℃。在任一虜養(yǎng)護時躺間，灑癥于混凝煙土表面郊的養(yǎng)護跨水與表貴面混凝森土之間灰的溫差旱不得大留于15℃。返回預應力工恒程張拉簡介制孔穿束張拉壓漿返回箱梁分階醫(yī)段張拉情夾況表序號張拉項目張拉時間張度條件張拉控制應力張拉位置/束數(shù)1預、初張拉移梁前≥80%設計強度50%fpk底板/4腹板/62終張拉移梁后≥設計強度和彈模，且齡期不小于10d72%-73.78%fpk底板/11腹板/16返回制孔采用抽拔可管成孔，針鋼筋綁扎昨時用鋼筋司網(wǎng)片對抽庭拔管進行洽精確定位公。返回鋼筋網(wǎng)刑片穿束根據(jù)設頸計鋼絞倦線布置渡形式和方布置位傳置進行案下料和喇編束，悄下料長向度=孔道設欺計長+千斤頂總長×2+錨具厚×4+限位板鑼厚×2+廢20c敞m。在鋼絞虹線下料平漂臺槽鋼切蘆口加橫檔咱塊標識下臣料長度，違下料時切底割口兩側5cm處先用22#鐵絲綁陷扎，用靠砂輪切崗割機切港斷鋼絞置線后平陶放，用封手提磨盲角機把偵切口的勻卷邊、等毛刺磨昏平。通廉過梳板宵編束并任用22#綁絲每隔1.0～1.5沫m綁一道,使編扎成暑束的鋼絞企線順直不蓋扭轉。制怖好的鋼絞珍線應分類燙存放整齊溝，并做好喜標識。穿束前司用大功宅率空氣塘壓縮機陷逐孔將暫孔道內(nèi)靜殘留的秒雜質(zhì)和芒污水清鐘理干凈旅，清除綱錨墊板擁上殘留糊砂漿并遵修正管車口,將制好的早鋼絞線運爸至梁體的仆一端,機械穿撐束。抬敬運支點友間距不伍大于3.0給m，端部遷懸出長雪度不大彈于1.5襪m,在運送遞鋼絞線敞時不允仆許沾染零油污等巧雜物,穿束時倆不得在救地上拖廁拉,鋼絞線穿障入孔道后汪兩端露出衰長度應大寒致相等。返回張法拉1.張拉設殺備2.施工準替?zhèn)?.張拉施工4.張拉質(zhì)量嚴要求5.張拉過匯程中的蝴安全操達作返回張拉設僅備張拉設撐備采用YCW3捕50穿心式自碰鎖千斤頂完。使用前做應進行校娛正，千斤避頂?shù)男ＵB系數(shù)不得尺大于1.05戰(zhàn),千斤頂校強正后有效貴使用期限,不得超賄過一個馬月或200次。每積次進行堂檢修后恩均應重出新進行碑校正后部方可使飾用。采用ZB4-斗500電動油碧泵，防山震性高情壓油表窄精度不特低于0.4級，表面爸最大讀數(shù)拳為張拉力防的1.5～2.0倍。使用禿前必須校估正，在正殺常情況下升，高壓油僚表校正后損的使用期盡限為一個基月。在特刮殊情況下近，如指針銳松動，油久壓指針不悠回零等，響均應更換影、拆修重俗校。預應辦力設備應捧建立臺帳銅及卡片并抄定期檢查鉗。進場的貓千斤頂飽和壓力刷表必須勒委托有稍資質(zhì)的樹檢測機鋒構進行濤標定，紙標定完銜成后檢稈測機構默必須給輔施工方車出具正笛規(guī)的檢纏測報告。標堪定時將千欲斤頂和壓力表分么別進行失編號，蘿千斤頂和壓力表子要建立一村一對應關系并不脊得互換且使用，嚴標定完成后在蛙檢測報穩(wěn)告中要沸明確給出張拉哨力與壓卸力表讀耕數(shù)間的線性回忌歸方程稍。返回施工準嶄備首次張拉耐前,按規(guī)范并要求進胖行預應康力鋼束扁與孔道愧摩阻力饞及錨圈想口摩阻療應力損說失測試姿。根據(jù)俱實際測饑試結果幟對張拉鑼力作適亡當調(diào)整赴，確保身有效應糞力值。善試生產(chǎn)蘋期間對娛兩孔梁杜體進行船管道摩矛阻等各高種預應汗力瞬時躍損失測設試。正辣常生產(chǎn)欄后每100孔進行一有次損失測陡試。張拉前檔作好上涼拱度測郵量基準散點，終霞張拉后綠測量梁躺體上拱毯值，并勒與設計幅上拱值裕進行比詳較。箱桿梁三階味段張拉添必須達優(yōu)到相應寫的設計柄參數(shù)并高由試驗努站通知臭現(xiàn)場技抗術員，坐在出具竹張拉通足知單后妥，方可芳進行張院拉。張拉前將態(tài)錨墊板上商的水泥漿嶄及污漬清轎理干凈，診檢查錨墊俱板是否與恭鋼絞線孔五道垂直。小組裝張拉阻設備時千之斤頂必須葬與壓力表疤對應使用朗，每個錨佩孔中的夾甘片要調(diào)平圓整，保證塑鋼絞線與貪工具錨成責垂直。張拉前煙技術人膀員將每急級的張居拉力與磚油表讀奧數(shù)建立知計算對汗應值，盤同時計收算出理把論伸長旨值。張拉操慨作人員予必須固華定，在歸上崗前舍進行技紅術和安岔全培訓葛，經(jīng)培撐訓合格綢后方可羨進行操匠作。返回張拉施啟工張拉程賞序：0→0.2σ隙k（k作伸長拒值標記)→σk持荷5mi資n,錨固)→補拉σk聞(測伸長值,校核伸仗長值)→回油自鎖冠錨固,測總回縮絞量預應力豆理論伸使長值計扁算:⊿L畢=Pp×群L/(A炕P×EP的)Pp=癥P×〔鵝1-e家-(k嫩x+μ糧θ)〕毅/（KL+至μθ）式中：L—預應力慘筋的長玻度，mmX—從張拉端予至計算截愿面孔道長帖度，mθ—從張拉端歡至計算截伯面曲線孔增道部分切收線的夾角孟之和，radk—孔道每幼米局部悄偏差對汪磨擦的葛影響系鵲數(shù)，取0.00嘩15μ—預應力筋悼與孔道壁龍的磨擦的排影響系數(shù)井，取0.55安裝錨具握，帶好夾輛片之后，奮將鋼絞線旱從千斤頂肉中心穿過裹，當鋼絞摩線的初始攤應力達到0.2σ潔k時停止役供油，紋檢查夾駁片情況落完好后恩，畫線出作標記即。張拉糖時按兩能側同步?jīng)Q對稱張帶拉，張夢拉級數(shù)見分為20%σ分k、40%σ粘k、100%介σk三級，哭張拉至厭設計控礦制應力炎時，持額荷5min，補拉到100有%σk時測量鋼遷絞線伸長懇值和錨夾貢片外露量也。然后回凈油整機復五位，進行饞下一束張戰(zhàn)拉。返回張拉質(zhì)恰量要求預張拉在胸梁體砼強煎度達到設貞計值60%并松模糟后,按設計進套行,初張拉在筒梁體砼強鍵度達到設傅計值80%和模板畫拆除后,按設計進稀行。初張倒拉后，梁攝體才可移荷出臺位。終張拉在標梁體砼強若度及彈性離模量達到堵設計值后甩、齡期≥10天時進行咸。同束鋼似絞線張勤拉，兩數(shù)端同步濱進行，杰并以油端表讀數(shù)放為主，第鋼絞線度伸長值沸作校核邊。實際壟伸長值鋒與理論財伸長值暢之差控廉制在6%以內(nèi)。張拉施工丘必須檢查項三同心兩植同步。三雹同心：預碎應力管道全與錨下墊份板的錨口撞同心,錨墊板且錨口與周錨圈同遺心，錨角圈與千諒斤頂同拋心。兩裕同步:張拉時兩濤端及兩邊猜必須同步吃對稱施張造。當兩端壓僵力表數(shù)值傘相差較大蘇時,兩端應蠶同時停倦機,卸荷后同伐時更換油著表,重新張拉妖。斷、滑絲高數(shù)量不超隱過預應筋蔽總數(shù)的0.5%葬,并不得位只于梁體的誤同一側,且一束覽內(nèi)斷絲逮數(shù)量不馳得超過熄一絲。每孔箱梁揮張拉時，劈燕必須有專甘人負責及貢時填寫張懷拉記錄。返回張拉過紀程中的債安全操臣作油泵上的耐安全閥應譯調(diào)到最大昌工作油壓鐮下才能自稍動打開，裂油表安裝縱必須滿扣輸，高壓油責管使用前界應作耐壓會試驗，不惑合格的禁知止使用，尋各接頭必笨須緊密，告油路暢通竄，不得漏葛油，否則諒修理或更貢換。電路系統(tǒng)裳檢修不準枕帶壓操作置。張拉過缸程中，兩陸端油泵司姥機統(tǒng)一指卻揮送油或旁回油。工翼作完畢應富打開油閥代，切斷電追源，非油剃泵司機禁類止操作油污泵。千斤頂不推得超過設失計最大拉潑力和最大秩行程。在積張拉過程視中，千斤兄頂正后方販不準站人墳，油管不翁準踩踏攀桌扶。張拉油喚泵操作多者在操蹄作時應墊專心專紫意，不吹準與外貝人交談?chuàng)В粩z準油泵魔司機開瞎動油泵拉干其它最工作。鵲預應力艇張拉工冠序屬關郵鍵工序沉，也屬棍重要隱帆蔽工程惰，除施股工人員壟自檢、援互檢外陷，專職泛檢查部把門應對寇其張拉窯程序、員張拉順膜序、張沃拉力值臺、靜停李、伸長警值、斷而絲滑絲耐等進行蘆監(jiān)督性余的旁站襯檢查。返回壓漿終張拉完微畢后采用標真空輔助辜灌漿工藝塊進行孔道權壓漿，其栽原理是在荷孔道的一療端采用真大空泵對孔娛道進行抽乏真空，使簡之產(chǎn)生-0.抖06~術-0.幼1MP朝a左右的真枝空度，然掩后用灌漿練泵將優(yōu)化嬌后的水泥側漿從孔道熟的另一端誕灌入，直態(tài)至充滿整獲條孔道，撐并加以0.5—新0.6M遵Pa的正壓力役，以提高啄預應力孔號道灌漿的沙飽滿度和以密實度。附：施工工藝圖灌漿注意順事項返回施工工欲藝圖返回灌漿注質(zhì)意事項壓漿前弟對孔道丘進行檢達查，確族?？椎郎魍〞?，紙管路密領封。嚴鉆格按照伶漿體進六行水泥泄?jié){的拌赤制，拌全好的水固泥漿要烈做到基忽本卸盡雁，在全赤部灰漿淹卸出之置前不得何投入未急拌和的壞材料，巾更不能對邊出料咐邊進料妨的拌料內(nèi)。配料過伐程中嚴霞格控制渾用水量勤，對不紫能及時飛使用而哨降低了炸流動性暴的漿體護，嚴禁兼采用加笨水的辦若法來增內(nèi)加灰漿停的流動災性，配秀制時間日過長的提漿體不優(yōu)應再次胡使用。游水泥漿艘出料后灘應盡量臉馬上泵蜻送，否園則應不珠停的攪塵拌防止植離析。壓漿工作武須在水泥騎漿流動性未下降前進魯行（30～45分鐘）棄，每條硬孔道一性次灌注磨要連續(xù)暴完成，霧灌注完樣一條孔矩道換其授它孔道糞時間內(nèi)棄，繼續(xù)問啟動灌份漿泵，漂讓漿體鳥循環(huán)流鎖動。漿柳管應選種用高強射橡膠管侄?？箟罕Ｄ芰Υ笮坝?MPa，連接要化牢固，不光得脫管。水泥漿負進入壓滋漿泵前膝應通過1.2m戚m的篩網(wǎng)進離行過濾。凱儲漿筒的晉儲漿體積趣大于1倍所要灌拆注的單道夢預應力孔慌道體積。裁壓漿孔數(shù)南和位置必席須做好記察錄。返回箱梁場內(nèi)漆移運施工皆方法預制箱郵梁在制興梁臺座鬧上完成蜻預張拉腫、初張線拉工序稿后，采爽用900循T提梁機移當?shù)酱媪号_殼座上進行島終張拉。援移梁之前賤首先將箱五梁吊孔位集置安裝好個高強鋼棒胃和鋼墊板券，900沖T提梁機破在吊梁奶時4個吊點爭必須調(diào)置整水平使，提梁搬機在運云梁過程澆中要保受持平穩(wěn)球勻速。陣落梁時踏梁體臨渴時支撐濫線必須弊與存梁綱臺座支銳撐墊石京中心線縱準確對揉位并與串橡膠板世支座密勁貼。箱福梁場內(nèi)辣移運施并工工藝左流程圖賠如下：

提梁機就位

吊點處加固提梁機準備存梁臺就位提梁機運梁提梁機試提吊整箱梁場噸內(nèi)移運泥作業(yè)箱梁場內(nèi)慣移運技術澤要求返回箱梁場內(nèi)竹移運作業(yè)提梁機筐必須指侮定專人準進行操拆作，必害須培訓厚后持證恐上崗，彼在作業(yè)換過程中由嚴格按貴照廠家沿制定的離機械操流作規(guī)程液進行操觸作，在概制梁區(qū)輩起梁作瞧業(yè)、移散運過程頁、存梁犯區(qū)落梁羨作業(yè)必倘須有安霸全員進霜行統(tǒng)一蓬指揮。提梁機從老拼裝區(qū)試遲運行后，月開到制梁停區(qū)作業(yè)面襖調(diào)整就位順，在箱梁8個吊點下艘部墊上460×嘩380×壇40mm厚鋼板，塊同時上緊守提梁高強掘螺栓，將洞起吊鋼索虎調(diào)整成水疊平狀態(tài)，替緩慢均勻盟吊起箱梁封，調(diào)整好朝高度，保劇證箱梁起北吊點受力念均勻。提梁機提霜梁運行至坑存梁臺位尿，將箱梁基緩慢落在認存梁臺位扯上的橡膠抓支座板上駕。返回箱梁場內(nèi)趙移運技術剖要求箱梁初唱張后吊夕運時嚴杠禁在梁腐頂面堆佛放重物驚，終張舅拉后的薦吊運必魂須在管碰道壓漿撐、封錨歌完成且謠達到設組計強度斯后進行孟。在起梁門、運輸翅、落梁攪過程中群，必須顯保證每經(jīng)個支點陜實際受座力與四猾個支點候的受力嗎平均值券相差不旬超過±10%且四個萬支點不括平整度甩不大于2mm。存梁支承功墊石要堅完固穩(wěn)定，色存梁后要跌對存梁臺穴座進行沉沾降觀測，嬸發(fā)現(xiàn)不均的勻沉降，準及時采取芽調(diào)整措施項，以保證猶箱梁在存幕放期間不提致因存梁貌臺座下沉接而受損壞鐮。梁廠存顛梁臺座榮按高低武錯位進著行設計異，在存爬梁時須危根據(jù)架罰梁的順派序進行城排列存招放。落腿梁時支溜承墊石塵中心位宜置必須艷作用在宴底板對質(zhì)應的腹?jié)q板下方蹤蝶且臨時鑒支承線棗與梁端慈平行。返回箱梁靜載加試驗(1).靜載試聽驗方法嚴格執(zhí)行TB/T皆2092政-200螺3之有關琴規(guī)定(2)檔.檢驗項也目及質(zhì)綿量標準靜載彎賠曲抗裂繳系數(shù)Kf≥1闖.20；在靜活載抱作用下的毅豎向撓度付限值ψf≤講1.0大5f設計。(3).箱梁靜怒載試驗蒸條件當由下山列情況匆時，應苦進行靜升載彎曲鬼抗裂性嚼及撓度抬試驗：1新建梁奴場首孔抗生產(chǎn)時左；2原材料學、工藝留有較大笛變化，厘可能影彎響產(chǎn)品趙性能時庭；3即現(xiàn)場扶制梁每到批50孔應對不伐同梁別的瓦梁各抽一急片；4質(zhì)量缺陷刪、可能對姑產(chǎn)品的抗腹裂性及剛普度有較大廉影響時；5生產(chǎn)條碗件有較失大改變定而可能都影響產(chǎn)憶品的使咱用性能廟時；6交庫技術追資料不全府，或對資趣料發(fā)生懷惹疑時。(4)咽.設備及斷布置靜悄載試驗逢設備布辨置(5)健.靜載試聲驗的時續(xù)間和加喘載力(6).加載程序絲式及操作方異法(7).裂紋檢廣查返回試驗臺：粱由存梁臺筆位、加力斃架和加力蓮架的錨固礦連接構件征組成。試驗設備際：選用250t油壓千斤搜頂，千斤橫頂?shù)哪ψ杞枷禂?shù)不大報于1.0追5，并配園以0.4級精密壓步力表，油秀泵；操作左臺、百分訴表、鋼卷尤尺和放大端鏡。試驗梁返回靜載試蛾驗設備返回靜載試魯驗的時聯(lián)間和加等載力靜載試陵驗應在較混凝土戴承受全蒜部預應抵力15d后進行閃。試驗值梁和試畫驗日期灣確定后蕉，根據(jù)核梁的設汁計抗裂改安全系吳數(shù)，考吃慮混凝漆土未完筆成的預仿應力損英失(包括鋼障絞線的鹿松弛、辱混凝土倘收縮徐躲變造成泄的預應荷力損失體，試驗食設備重略量對試茅驗產(chǎn)生反的影響扭等因素)，計算容出各加沙載等級禍的外加攜力，并鑄根據(jù)各棄千斤頂佳校驗記決錄，換梢算為各深千斤頂抹各級加偏力油表導讀數(shù)。紀經(jīng)復核加無誤后勇交底給爽每臺千張斤頂、騙操作臺濕及指揮仁人員各獎一份。返回加載程確序及操順作方法32m單、24m雙線箱梁圈采用五處在十點加載剪。采用普鴉通千斤頂類、集中泵篇站和百分領表加載及錯控制方案企。靜載試視驗加力分屢兩個階段齊進行，以枕加力系數(shù)恰表示加載灘等級。其勵加載程序貫如下：第一循受環(huán)：0→基數(shù)級Ka(5瓜min)栽→0.7同0(5m貞in)→攪0.80逼(5mi東n)→靜活載壓級Kb(5神min)痕→1.0賓0(20拿min)鳴→逐漸卸載站至0第二循環(huán)旗：0→基數(shù)級Ka(5親min)場→0.7醫(yī)0(5m辭in)→殘0.80怨(5mi噸n)→靜活載畫級Kb(5屑min→場1.00礎(10m潛in)→夠1.05躬(10m紅in)→馳1.10嚷(10m娛in)→拔1.15別(10m嘗in)→湊1.20元(20m扶in)→逐漸卸擾載至0(括號內(nèi)降數(shù)字為記持荷時舌間)。加載及伴卸載速賺度不宜弱過快。蜻加載速那度應不海超過3kN／s。各千斤發(fā)頂應同速海、同步、扎同時達到蘇同一荷載銷值。加載勺只許由低嚼向高加載懲達到加載怎值，嚴禁今油壓超過粉某規(guī)定加拜載值后再罷減少油壓另的辦法達憲到某規(guī)定扭進行試驗扁，以避免洞油頂反向犁摩阻產(chǎn)生瘋虛假加載批值的情況旋出現(xiàn)。返回裂紋檢摘查每級加恒載后，坐均用5～10倍和20倍刻度放份大鏡詳細輸檢查下翼燭緣有無裂按紋出現(xiàn)，元并用百分由表測量撓刃度。如果冰箱梁在靜醒活載作用康下跨中撓剃度值與跨悉度比未超俗過設計值辣，且當箱浙梁承受最逗大加力并我保持20M破in后無裂躺紋出現(xiàn)毀，則可功判定合踏格，可部作為某耽批梁的掙代表。返回梁場工藝壇介紹1樂900嶼t箱梁簡吉介2梁場工藝觀布置3箱梁預朋制工藝3.1箱梁預制律工藝流程高圖拆端模拆內(nèi)模拆上拉桿松緊固件壓試件梁體預張拉拆外模初張拉移梁梁體自然養(yǎng)護終張拉壓漿封錨橋面系提梁裝車壓試件試件制作試件制作壓試件、填合格證拆通風孔預埋件拆吊裝孔預埋件底腹板鋼筋綁扎吊底腹板鋼筋安裝外模吊、裝內(nèi)模安吊裝孔預埋件鋼筋下料、制作頂板鋼筋綁扎安裝調(diào)整底模安支座板安裝上端模安裝上拉桿混凝土拌合混凝土灌注試件制作梁體蒸汽養(yǎng)護養(yǎng)護棚就位安裝下端模吊頂板鋼筋安裝通風孔預埋件穿膠管內(nèi)模清灰、涂脫模劑端模清灰、涂脫模劑底模清灰、涂脫模劑外模清灰、涂脫模劑3.2模型清古理、涂哥脫模劑3.3合外模3.4鋼筋預編3.5底腹板插鋼筋骨絮架吊裝3.6安裝端模3.7內(nèi)模吊搜裝3.8橋面鋼筋原骨架吊裝3.9混凝土剛澆注3.1此0橋面振風平3.1寫1混凝土蒸睬汽養(yǎng)生3.12拆除端模3.13拆除內(nèi)汗模3.1帆4抽拔橡絕膠管、百穿鋼絞渴線、預驕張拉3.1俊5拆除外土模3.16初張拉3.1摧7吊梁存梁3.1堂8終張拉3.19管道壓則漿3.20吊梁裝車箱梁運架運架施工孩方案簡介施工方法棚及工藝要困求變跨方屈式及架債設最后慢一孔箱墊梁完畢運架施貨工方案艙簡介運架梁由xx梁場、xx梁場向鄙中間架涌設。箱植梁吊裝胳采用900拉t移梁機拖，箱茫梁運輸新采用KSC害900型運梁車，箱梁凍架設采資用SPJ9舍00/3跳2型架橋機，電源采霉用300k洪w移動式村自發(fā)電尸源。運梁車觀與架橋傲機在梁妖場運梁食通道進歉行組裝絞，調(diào)試單。檢驗盡設備運恰行性能賽一切良潑好后，銅運梁車法安裝專坊用扁擔嫂梁，馱隨運架橋嶄機沿運共梁便線早行駛至我架梁位批置，就梨位后進害入待架慎狀態(tài)。預制箱鄭梁經(jīng)檢胖驗合格邊后，按身照圖紙挺要求安搬裝盆式騙橡膠支累座，復亦核支座畝安裝位板置正確栽后，900t移梁機治將梁提川起，行園駛至裝紫梁區(qū)設曬計位置史，運梁竄車沿裝嶺梁區(qū)自底動導航蜓線行駛浴至移梁艙機下，補進行裝誓梁。裝嗓梁完畢寨后，運牲梁車沿哲運梁便瞧線行駛殘至橋面載上進行可運梁作配業(yè)，到辛達喂梁伍區(qū)后配截合架橋依機完成殲架梁施池工。箱梁架符設過程金中，技菠術人員衫對整個陣運架工稻藝、箱量梁架設汽位置偏妻差、相列鄰梁端是高差等半進行精桑確控制繡，以保銹證架設劍質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)性有施工資水平，紀計劃每播日平均幕架設2.5片箱梁。工藝流輕程（如圖所鞠示）返回運架梁工屢藝流程圖安裝橡膠支座提梁機提梁運梁車運梁架橋機就位喂梁架橋機喂梁落梁對位臨時千斤頂頂梁灌注支座砂漿臨時千斤頂卸載鋪軌、做過孔準備架橋機過孔σ>20Mpa返回SPJ桑900揭/32型架橋機返回設備參遵數(shù)KSC9蹲00型運梁車返回設備參邊數(shù)裝配流奮程KSC9斤00型運梁車算主要性能個參數(shù)表返回SPJ主900項/32型架橋機哨主要性能雖參數(shù)表返回運梁車喚拼裝施話工流程主梁組裝走行轉向機構組裝安裝動力裝置安裝操作室液壓系統(tǒng)安裝吊裝運梁小車電氣系統(tǒng)安裝系統(tǒng)整體調(diào)試準備工作返回施工方法升及工藝要附求運架梁始工藝流摟程為：安裝盆您式橡膠徹支座→移梁機渴提梁晉→運堆梁車裝骨梁→運梁→霜喂梁→顛落梁→灌漿→鋪軌過孔→架橋機蘋就位→架下一閉片梁返回支座安浪裝預制箱梁拉的支座安攀裝作業(yè)可毅在存梁區(qū)襖較高存梁譜臺座上（過臺座頂面偶距地面1.6駝m）直接瘋進行。隱安裝前夫，先檢仍查箱梁泰底部支青座安裝臺預埋板夜是否平繪整，位斃置是否奮正確，輪清理預崗埋鋼板澡，檢查西錨栓孔凡位置是楚否正確乏，錨栓茅孔與底身座板是龜否垂直崖。然后按殺照圖紙撲要求，利用手動賺液壓叉車港將支座舉見起，由人攔工配合腹不斷調(diào)降整位置博將支座裹安裝在慕梁底預最埋鋼板六上，支戀座上頂動板與梁致底預埋警鋼板之雜間要密率貼不得趟留有間舉隙。安裝后，挽應仔細復贊核活動支挽座、固定取支座與單愧向活動支樓座的位置話和方向，泛確認無誤討后，擰緊起支座與梁旦底的連接樓螺栓至設某計力矩。安裝支隸座前復包測橋墩唇中心距含離及支引承墊石童高程，徑檢查錨在栓孔位朽置及深文度要符需合設計喘要求。支座安巴裝要保敘持梁體矛垂直，蔽支座上京下板水橡平，不惰產(chǎn)生偏情位。支堆座與支鋒承墊石瘦間及支鼠座與梁漫底間密章貼、無隸縫隙。積支座四綠角高差服不大于2mm。支座水伍平偏差不粱得大于2mm。支座位猛置，在剝每次模扁板安裝沾前詳細秀檢查，斤檢查的魚內(nèi)容有耗：縱、豈橫向位攜置、平挎整度，門同一支急座板的