技術(shù)交底記錄工程名稱新芒果藍(lán)灣國際分部工程主體結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱混凝土工程一、工程各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)及材料要求1#樓負(fù)二層負(fù)一層至3層4-6層7層以上基礎(chǔ)底板C35墻體C40C40C35C30梁板C40C40C30C30其他C20基礎(chǔ)底板、地下室外墻混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6。3#樓負(fù)二層負(fù)一層至3層4層5層6層7層8層以上基礎(chǔ)底板C35墻體C40C40C40（35）C35C35C35（30）C30梁板C40C40C40C40（30）C30C30C30其他C20括號(hào)內(nèi)數(shù)字為22層范圍砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)底板、地下室外墻混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6。依據(jù)本工程的實(shí)際狀況，混凝土的原材及配比要求如下：1、混凝土坍落度限制在160mm±20mm(即140～180mm之間)。2、泵送混凝土的水灰比宜為0.4—0.6，砂率宜為38％—42％，一般混凝土最小水泥用量宜為300Kg／m3，抗?jié)B混凝土最小水泥用量為320Kg／m3。3、各種原材料均應(yīng)復(fù)試合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒徑5~25mm，級(jí)配良好，針片狀顆粒含量不大于10％；細(xì)骨料(中砂)通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15％；其它摻加劑(粉煤灰、減水劑)等均要符合有關(guān)規(guī)定。4、地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采納同一種粉煤灰，同一牌號(hào)、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一樣。5、混凝土初凝時(shí)間要求為5～12h。6、砼協(xié)作比由具有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土的試配，確定混凝土協(xié)作比，要保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和可泵性。7、每次澆筑混凝土前，由總施工填寫澆灌申請(qǐng)單，具體注明澆筑時(shí)間、施工部位、混凝土方量、強(qiáng)度等級(jí)、配比要求等：以確?；炷吝\(yùn)用無誤。二、施工總體支配2.1混凝土澆筑方案選擇本工程混凝土采納商品砼?；炷吝\(yùn)輸采納混凝土專用運(yùn)輸車，場內(nèi)運(yùn)輸垂直運(yùn)輸采納HB80T輸送泵，運(yùn)用塔吊協(xié)作。2.2施工流水段劃分2.2.11#樓和3#樓基礎(chǔ)均采納自東向西依據(jù)后澆帶分別設(shè)置為1，2，3段，每段施工中同樣采納自東向西澆筑，基礎(chǔ)厚度為1米，澆筑時(shí)依據(jù)兩層施工，每層厚度為500，確保砼振搗質(zhì)量。2.2.2基礎(chǔ)三、主要施工方法3.1混凝土輸送管的敷設(shè)3.1.1a、地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。c、轉(zhuǎn)彎部分采納彎管連接，采納半徑為1000mm的90°彎管。彎管處用混凝土墩和Φ48鋼管做地錨固定彎管。d、布料管采納Φ48鋼管進(jìn)行加固，四周撐牢，防止移動(dòng)。墻體施工時(shí)，布料桿置于施工段中心。頂板施工時(shí)，可干脆把泵管接至施工部位，由遠(yuǎn)至近進(jìn)行布料和混凝土澆筑，留意泵管不能干脆壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。3.1.2垂直管應(yīng)在樓板上走預(yù)留洞口，每層應(yīng)用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管交接處90’彎管受沖擊力最大，必需堅(jiān)固固定。垂直立管設(shè)置在每棟樓的東頭部位，便于地面水平布管，同時(shí)保證在砼澆筑中只拆管不接管，加快施工速度，削減澆筑中間停忽然間。3.2混凝土的泵送1、每次施工前均應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵司機(jī)及其他協(xié)作人員進(jìn)行具體的平安技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。2．施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備(在高層施工，上下聯(lián)系采納對(duì)講機(jī))，保證施工順當(dāng)進(jìn)行。3、按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按運(yùn)用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。4、混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以潮濕混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等干脆與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，假如有，要馬上處理。5、經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再起先泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。6、起先泵送時(shí)，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)視察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順當(dāng)后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7、泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持肯定量的混凝土。8、泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)馬上反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。9、泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)常常保持充溢水。10、在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行潮濕和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于3米時(shí)，如管段狀況良好，可不必事先潮濕。11、混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。12、當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力上升且不穩(wěn)定、油溫上升、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)馬上查明緣由，實(shí)行措施解除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。13、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)實(shí)行下列方法解除：a、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，解除堵塞。c、當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先解除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。14、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停留。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4~5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。假如泵送停留超過45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)馬上用壓力水或其他方法解除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。15、在任何時(shí)候和任何狀況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中隨意加水，以增大其坍落度。16、泵機(jī)料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料狀況，如發(fā)覺大塊物料時(shí)，應(yīng)馬上撿出。17、向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了肯定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。18、垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與丫形管出料口3—6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。19、混凝土泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)剛好告知混凝土攪拌司機(jī)。3.3混凝土澆筑3.3.1包括以下方面：底板、柱、墻體、梁板、樓梯。a、底板基礎(chǔ)底板厚為1000mm（3#樓1200）。兩臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)澆筑底板，施工分兩層連續(xù)澆筑，上層澆筑在下層初凝前進(jìn)行。混凝土澆筑依次按‘Z’型澆筑。b、柱①柱子獨(dú)立澆筑，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架肯定要與柱模板架子分開。②柱澆筑前先澆水潮濕底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時(shí)敲打模板，澆筑高度限制采納標(biāo)尺限制。⑧澆筑柱子混凝土應(yīng)高出梁底標(biāo)高3-4cm，拆模后，依據(jù)50線在柱頂四周彈線，剔除上部浮漿。c、墻體①墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先勻稱澆筑5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。②混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度限制在45cm(以標(biāo)尺桿為依據(jù))，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。墻體垂直施工縫，用竹膠板垂直封堵嚴(yán)，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的竹膠板拆除，彈線用云石機(jī)切割并剔去浮漿。下段澆筑混凝土墻體時(shí)對(duì)接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。⑧墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出梁底或板底標(biāo)高3-4cm，拆除墻體模板后，依據(jù)50線彈出板底或梁底往上5mm線，然后剔除上部浮漿。④門窗洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時(shí)下料，同時(shí)振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一樣，門窗下口留出氣孔，澆筑時(shí)邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充溢，并防止門窗模板位移。d、梁、板混凝土澆筑①梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈用水潮濕，用混凝土漿隨鋪隨振實(shí)。②施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水潮濕后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。⑧依據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。④頂板混凝土在離開施工縫50cm處起先澆筑。⑤當(dāng)混凝土泵送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)派人剛好用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。⑥樓面混凝土標(biāo)高限制：在澆筑墻體混凝土?xí)r，予先埋好≥φ14鋼筋頭于墻內(nèi)，高度依據(jù)樓板而定，須高出樓板5cm，在墻體交腳處每側(cè)放一根鋼筋頭，對(duì)稱放置，墻中間部位間距2.5m(每段墻不少于三點(diǎn))。澆筑樓面混凝土前先依據(jù)50線放出混凝土表面高度，用φ14鋼筋頭出墻體鋼筋5cm與予埋鋼筋水平焊牢(鋼筋上平與混凝土樓面等平)。⑦澆筑樓面混凝土?xí)r，依據(jù)水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度，為墻模板施工做好打算。⑧樓面混凝土澆筑必需在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最終用木抹子搓成麻面，塑料布覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。e、樓梯混凝土澆筑①樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水潮濕，以便接槎嚴(yán)密。②澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)剛好清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水潮濕，以保證接槎嚴(yán)密。③樓梯混凝土澆筑時(shí)，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時(shí)混凝土下淌。⑤澆筑樓梯時(shí)，應(yīng)將混凝土泵送至平臺(tái)處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。⑥樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，向上推動(dòng)，并隨時(shí)用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。3.3.2a、鋪設(shè)砂漿應(yīng)保證鋪設(shè)勻稱。b、采納插入式振搗器時(shí)，應(yīng)實(shí)行快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點(diǎn)間距為35cm，每個(gè)振點(diǎn)振搗20秒(以不出現(xiàn)氣泡為宜，砼不再下沉，表面泛漿)，振動(dòng)棒采納快插慢抽，上提時(shí)速度要慢。c、梁端、暗柱采納30振搗棒，振點(diǎn)間距不大于30mm。d、頂板混凝土的澆筑采納平板振搗器。3.3.3a、底板水平施工縫①底板與外墻水平施工縫的留置、處理。底板與外墻水平施工縫留在底板上50cm處，做遇水膨脹止水條，在砼初凝前在墻中部按壓處15×20凹槽，確保安裝止水條位置精確?；炷两K凝后對(duì)施工縫馬上處理，剔除3cm浮漿，考慮外墻為抗?jié)B混凝土，在剔除時(shí)要細(xì)致檢查剔除部位，假如剔至3cm仍有≥2mm氣泡或松散石子，需接著向下剔，直到剔至密實(shí)混凝土為止。②底板與內(nèi)墻水平施工縫留置、處理。底板與內(nèi)墻水平施工縫采納平口形式。為了保證內(nèi)墻澆筑在底板處不漏漿，澆筑底板時(shí)要用4m杠尺趟平。合墻模前剔除根部松動(dòng)石子，清掃干凈。澆筑內(nèi)墻前，用布料器鋪5cm砂漿。b、地下墻體施工縫①垂直除后澆帶外不設(shè)施工縫。②剪力墻水平施工縫采納平口的接縫形式，設(shè)置在每層結(jié)構(gòu)板頂部為，外墻負(fù)一層施工縫參照負(fù)二層留設(shè)，用20×30mm膨脹橡膠止水條進(jìn)行防水處理。3.4混凝土養(yǎng)護(hù)3.4.1基礎(chǔ)底板其他各層頂板采納澆水養(yǎng)護(hù)，墻體、柱噴水養(yǎng)護(hù)。3.4.23.4.3樓板面澆筑后，剛好澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋麻袋片，在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其表面潮濕。一般3.5混凝土試塊制作留置1.砼試塊按規(guī)范留置：每拌制100盤且不超過100m3同協(xié)作比的砼，取樣不少于1次。2.每工作班拌制同一協(xié)作比的砼不足100盤時(shí)，取樣不少于1次。每一樓層，同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次。3.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一協(xié)作比的砼每200m3取樣不少于一次。4.細(xì)致做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的反映混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。5.抗?jié)B砼應(yīng)采納標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件，試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，連續(xù)澆筑的砼每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。6.除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外，現(xiàn)場各部位尚需留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模出見證取樣。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度的基本條件。同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的試件強(qiáng)度相同。四、混凝土施工質(zhì)量要求4.1保證項(xiàng)目4.1.1混凝土所用的水泥、水、4.1.24.1.34.1.44.1.54.2允許偏差項(xiàng)目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差如下表所示：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高全高±30水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，取其中較大值。五、混凝土施工質(zhì)量保證措施5.1預(yù)拌砼產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督措施1．依據(jù)施工特點(diǎn)、設(shè)備配置狀況及有關(guān)施工技術(shù)要求，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)剛好向砼供應(yīng)廠家提出對(duì)砼的凝聚時(shí)間、塌落度等有關(guān)參數(shù)的要求。2．每次澆筑砼須提前向砼供應(yīng)商索取相應(yīng)協(xié)作比報(bào)告，對(duì)有疑問的協(xié)作比剛好與砼供應(yīng)商聯(lián)系，并向有關(guān)技術(shù)部門匯報(bào)。3．自澆筑之日起的第30天，應(yīng)向供應(yīng)商索取28天強(qiáng)度報(bào)告。4．每次澆筑砼時(shí)，應(yīng)派一名技術(shù)人員跟蹤檢查砼廠家的生產(chǎn)制作過程，代表砼運(yùn)用方負(fù)責(zé)監(jiān)督與協(xié)調(diào)如下事項(xiàng)：（1）限制砼運(yùn)輸車輛的調(diào)運(yùn)頻率，防止砼在澆筑運(yùn)輸過程中停留時(shí)間過長而產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，削減塌落度損失。（2）監(jiān)督砼的配比計(jì)量狀況，采納外加劑的砼應(yīng)考察其外加劑的品種、性能、狀態(tài)、摻量、計(jì)量方法及摻入時(shí)間等是否與設(shè)計(jì)協(xié)作比及相關(guān)要求一樣，考察砂、石、水泥、水的計(jì)量方法及相應(yīng)組成的計(jì)量誤差范圍，并作好記錄。5．簽定砼供貨合同時(shí)，應(yīng)向預(yù)拌砼廠方索取原材料樣品及其技術(shù)資料，砼澆筑前應(yīng)檢查原材料是否與樣品一樣。5.2施工現(xiàn)場對(duì)砼質(zhì)量限制措施1．砼澆筑前預(yù)拌砼廠方技術(shù)人員應(yīng)到施工現(xiàn)場，負(fù)責(zé)商品砼的質(zhì)量管理，以便供需雙方相互聯(lián)系、協(xié)作，剛好解決有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量問題。預(yù)拌砼供應(yīng)數(shù)量必需滿意一次連續(xù)澆筑砼需求量，以免停工待料。2．每臺(tái)班（前、后臺(tái)）至少作兩次塌落度的測定工作，遇天氣改變（雨天、暑天）應(yīng)適量增加測定次數(shù)。3．商品砼到達(dá)現(xiàn)場后核對(duì)碼單，視察現(xiàn)場砼的初凝時(shí)間、和易性、泌水性，剛好反饋此類信息至砼供應(yīng)商，以便作出相應(yīng)的調(diào)整。并對(duì)現(xiàn)場作塌落度核對(duì)，允許±20㎜誤差，超過者馬上退回并通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水，并按規(guī)定留取抗壓試件。從輸送車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則須要重新攪拌合格后方可卸料。4．加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會(huì)簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員細(xì)致對(duì)鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填報(bào)隱預(yù)檢單、工程報(bào)驗(yàn)單及混凝土澆灌申請(qǐng)單，并經(jīng)專業(yè)會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)；必需嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的狀況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。5．建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請(qǐng)單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)覺缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。6．制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；實(shí)行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對(duì)該層混凝土進(jìn)行檢查和考評(píng)，依質(zhì)量優(yōu)劣狀況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。7．質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)每次的混凝土進(jìn)行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)覺不符合要求的，馬上調(diào)整。8．施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并剛好進(jìn)行協(xié)作比的調(diào)整。9．夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包袱、覆蓋，并常常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水潮濕，避開因吸水影響混凝土質(zhì)量。10．夜間施工必需保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。11．由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對(duì)模板的側(cè)壓力特殊大，簡單導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必需嚴(yán)格按方案對(duì)模板進(jìn)行加固，細(xì)致檢查，嚴(yán)格限制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時(shí)，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹?；蚺苣?。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時(shí)視察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)覺有變形、位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，重新進(jìn)行加固調(diào)整后方可接著施工。12．為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進(jìn)行限制，可用方木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格45mm)13．施工中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，保證試塊的真實(shí)有效、有代表性。14．加強(qiáng)現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順當(dāng)連續(xù)進(jìn)行，削減停留，避開由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；?、停電或機(jī)械故障等狀況，停留時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并剛好留設(shè)施工縫。15．避開布料和澆筑過程中造成鋼筋移動(dòng)、壓彎的現(xiàn)象?；炷翝仓旰?，剛好派人進(jìn)行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。16．嚴(yán)格限制墻體混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。17．雨季施工中，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場狀況制定具體的施工方案，并要求嚴(yán)格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。18．混凝土施工中若發(fā)覺蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時(shí)，不得私自進(jìn)行處理：必需經(jīng)過技術(shù)部門會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位探討后再進(jìn)行處理。處理前必需有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。六、成品愛護(hù)措施1、澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必需置于架子上，不能干脆鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動(dòng)鋼筋。2、振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)剛好調(diào)整、補(bǔ)好。3、混凝土澆筑、振搗至最終完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確，最終一道搓抹時(shí)，應(yīng)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時(shí)將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)愛護(hù)好。4、為避開上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對(duì)下層墻柱各部位進(jìn)行檢查。發(fā)覺漏漿應(yīng)剛好清理，落地灰剛好回收利用。5、施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，愛護(hù)模板的堅(jiān)固和嚴(yán)密。6、樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并剛好用竹膠板愛護(hù)；拆除墻體模板時(shí)，留意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采納竹膠板進(jìn)行覆蓋愛護(hù)，防止破壞棱角。7、墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避開早拆粘?；蛴绊懡Y(jié)構(gòu)質(zhì)量。8、混凝土澆筑完好，混凝土表面待結(jié)硬后(采納手按法檢驗(yàn))方可上人放線施工，對(duì)于剛澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標(biāo)識(shí)，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必需待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。9、在樓板上堆料時(shí)，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過500kg，如有超載時(shí)，應(yīng)實(shí)行加固措施。10、項(xiàng)目部應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場狀況制定針對(duì)成品愛護(hù)的獎(jiǎng)罰措施，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，對(duì)有意進(jìn)行破