設備修理管理制度一.目的為加強全廠設備的修理工作,做到磨損設備剛好修復、緊急事故合理解決、設備、備件改造修復順當進展,削減停機時間、提高生產效率，確保全年生產準備的順當完成,特制定本標規(guī)程。二.適用范圍本文件適用于廠區(qū)全部設備的修理。三.職責1、本制度由工程技術人員編寫或修改,由生產主管經理審批2、本制度由設備管理部協(xié)同廠區(qū)相關部門執(zhí)行3、本制度由設備管理部門負責監(jiān)視、檢查四.設備修理的分類依據設備磨損、故障和事故等發(fā)生的不同狀況，將設備修理分為三大類：定期修理、事故搶修和設備更新及系統(tǒng)改造。五.定期修理1、定義定期修理包括大修、中修和修理三類。應堅持預防為主的原那么制訂相應的定修準備。1.1大修:是指設備、設施正常運用，到達大修周期，主要構〔部〕件損壞〔磨損、腐蝕、乏累、變形等〕或有緊要隱患，以復原其原有性能，維持簡潔再生產，也可依據須要實施工藝技術改造。1.2中修：是指遵照必需的修理周期，對設備、設施進展系統(tǒng)修理，包括修理有關的附屬設備及修理的全部內容?？梢愿鼡Q局部主要和關鍵零件、構〔部〕件，也可進展局部設備設施改造。1.3修理：是指修復小損小壞，保持原有設備、設施完好等級的常常性或局部修理。1.4大修周期為每年進展一次，補貼工時為每臺、每次10小時；中修周期為每六個月進展一次，補貼工時為每臺、每次7小時；小修周期為每三個月進展一次，補貼工時為每臺、每次4小時。2、職責2.1設備部是廠區(qū)主要生產設備、設施大、中、修理工程的主管部門。負責組織編制、審查、調整和限制煉鐵廠年度、月度主要生產設備、設施的大、中、修理工程費用準備；依據廠規(guī)定，參于公司裝備處組織設備、設施大、中、修理工程招投標工作，落實施工力氣，組織簽訂、審查設備、設施大、中、修理工程經濟合同；制定設備、設施大、中、修理工程施工方案，負責組織修理、中修工程竣工驗收。2.2各車間負責本單位設備、設施大、中、修理工程質量管理，負責制定初步修理方案。3、管理流程圖各車間大修準備匯總分析調研報批廠領導大修準備確定方案及預算編制竣工驗收過程監(jiān)視實施立項審報裝備處總結資料存檔保設備有效運行結算4、內容及要求4.1設備、設施大、中、修理工程準備管理設備、設施大、中、修理工程準備是公司及各單位生產經營準備的重要組成局部。對設備、設施大、中、修理準備實行年準備、實施前報告審核批準的管理方法。4.1.1設備、設施大修準備的編制4廠年度設備、設施大修準備主要依據設備、設施的大修周期、技術狀況、薄弱環(huán)節(jié)和隱患、改造狀況進展編制。4.1.1.2每年10月份，廠區(qū)依據裝備處的總體要求，下達編制下年度設備、設施大修準備通知。4.1.1.3各車間依據通知要求，結合本單位實際狀況提出本車間下年度設備、設施大修準備，準備包括：設備設施名稱、技術狀況和主要存在缺陷、修理內容、經濟效益測算、修理時間和工期，按要求報廠設備部。4.1.1.4設備部對上報工程進展匯總審查，編制方案，做出概算后，上報裝備處批準。4.1.1.5、設備部對大修方案、材料、備件準備進展審核后，編制出預算，向公司主管經理報批。4.1.1.6準備外大修工程，依據詳細狀況各車間向廠領導審請。4.1.2設備、設施中修、修理準備的編制4.1.2.1設備、設施中修、修理準備的編制程序同大修準備。4.1.2.2各車間依據設備、設施的運用狀況對修理內容以專題報告形式上報設備部。報告須附修理方案。方案應明確設備設施名稱、主要缺陷、修理內容等。4.1.2.3設備部依據報告內容進展調研、審核完善方案，編制預算報公司主管經理批準。4.2設備、設施大、中、修理費用管理4.2.1設備、設施修理費是指各車間生產性固定資產的維護、修理所發(fā)生的費用。4.2.2設備、設施修理費實行歸口管理、專業(yè)負責、總量限制的方式。設備部是修理費準備管理歸口管理部門，各車間的設備、設施大、中、修理費由設備部統(tǒng)一駕馭運用。4.2.3大修理審報標準：4.2.3.1已經到達大修規(guī)定的周期或完成一代設計運用壽命。4.2.3.2設備主要部位損壞緊要或設備出力達不到90％，中、修理不能復原者。4.2.3.3設備精度下降，緊要影響產品質量。4.2.3.4建筑物大修理按鋼鐵企業(yè)建筑物大修理立項標準執(zhí)行。4.2.3.5對于國家規(guī)定的淘汰產品或能耗高、技術裝備落后的，即使經過大修理，其性能和經濟效益仍得不到改善，且修復費用超過原值50％以上者，應列作更新改造工程或進展改造性大修理。4.3設備、設施大、中、修理工程施工管理4.3.1工程開工前，設備部對施工單位資質進展審核后，送達裝備處審核并簽訂《設備、設施大、中、修理工程施工合同》。4.3.2工程開工前，公司與工程施工單位簽訂《工程施工平安協(xié)議》；施工單位編制《工程施工方案》，設備部審核后報裝備處審批備案。4.3.3設備部依據備件、材料準備狀況結合公司生產經營準備的支配確定開工日期，填寫《設備、設施大修工程開工報告》報公司逐級審批，填寫《設備、設施中、修理工程開工報告》報裝備處審批；編制大修工程綜合網絡進度準備；編制設備、設施大、中、修理工程施工方案和重點技術組織措施報裝備處。劃分施工場地和水、汽、氣、電源接點；制訂技術質量標準；組織圖紙會審和技術交底、風險交底〔《平安預評價》〕。4.3.4備品備件及材料：4.3.4.1設備部提出備件及材料準備送到庫房進展選購 ，庫房要按施工進度準備分批分期組織到貨；各車間、設備部技術人員及施工單位共同進展驗收，產生的記錄及產品合證等資料由各車間收集整理納入竣工資料。4.3.4.2施工單位依據須要與各車間相關人員共同進展構配件預組裝、試運轉，并做好記錄。運到指定地點堆放后，業(yè)主單位驗收保管。4.3.4.3主要、特殊材料代換需經各車間及設備部技術人員同意后，報請裝備處備案。4.3.5撤除廢舊材料、備件、設備等按指定地點堆放，各車間代保管，按公司相關規(guī)定處理。4.3.6因施工現場不確定因素或不行抗力造成的工程內容及工期的變更，由設備部報裝備處審核備案。4.3.7施工方案和技術組織措施：大、中、修理工程須制訂施工方案、技術組織措施，保證施工平安、施工質量和施工進度。由施工單位制訂設備部審核，包括：施工場地占用、施工機具布置、施工布局、設計說明、施工工程進度和施工人員工種配備等。4.3.8開工前由各車間負責組織本單位人員進展場地清理，確保施工場地“三通一平”，并做好平安防護措施。4.3.9進展緊急作業(yè)或在易燃、易爆區(qū)域施工，執(zhí)行廠區(qū)相關專業(yè)管理規(guī)定。4.3.10設備試運轉及試車組織4.3.10.1單機設備試運轉由各車間及設備部技術人員、施工單位負責共同協(xié)調進展。4.3.10.2聯(lián)動試車和負荷試車由各車間組織，施工單位參加。試車前各車間和施工單位聯(lián)合檢查潤滑、冷卻及其它活動部位是否有障礙物后，經確認平安，由各車間操作人員開車，施工單位協(xié)作并處理試車問題。4.3.11施工完成后，由各車間單位協(xié)作，施工單位負責清理施工現場，做到活完地凈、文明施工。4.4大、中、修理工程質量限制4.4.1各車間及設備部技術人員共同管理質量工作。4.4.2各車間為工程質量第一責任人，對工程質量的全過程負責。設備部相關技術人員制定施工質量標準；對施工過程質量標準的變更負責；對備件、材料質量把關；對出現的質量問題提出處理看法；對不符合運用要求的原材料提出代用看法；對施工中出現的設備缺陷組織技術鑒定，提出處理方案；對工程中出現的質量糾紛提出處理看法，產生記錄，各車間負責現場監(jiān)視管理。4.4.3施工單位為施工質量的干脆責任人，對工程施工質量負責。4.4.4工程招標或進展工程施工技術交底時，由各車間及設備部共同供應修理工程施工質量標準，作為施工和驗收的依據。其標準包括國家標準、行業(yè)標準及公司核批的設備檢修規(guī)程相關規(guī)定或施工圖紙中的技術要求等，以及雙方共同商定的技術質量協(xié)議書。4.4.5各車間對分局部項工程、隱藏工程進展檢查驗收并做好分局部項隱藏工程驗收記錄。凡未到達技術質量標準要求的部位，有權責令施工單位進展返工處理，直至處理合格或能夠保證設備正常生產時，方準予交工。4.4.6對大、中、修理加改造的工程，必需經具有相應設計資格的設計部門進展設計、審批，提出相應的技術質量標準。4.4.7施工單位應有專業(yè)質量檢驗人員。對運用的材料、備件按技術要求進展驗收；對工程全過程進展質量監(jiān)視檢查，并填寫自檢記錄。要嚴格遵照設計圖紙及技術質量要求進展施工組織設計和施工，保證工序質量、工程質量到達規(guī)定要求。4.4.8隱藏工程由各車間及設備部技術人員、施工單位質檢員共同檢查驗收合格前方可進展下道工序的施工。4.4.9施工單位自作主見造成返工，由施工單位擔當損失。各車間協(xié)作人員不按規(guī)定執(zhí)行，造成施工單位返工，其損失由各車間擔當。各車間協(xié)作人員拖延對隱藏工程或工程的質量檢查，致使工程不能剛好隱藏，影響工程節(jié)點或拖延工期，由各車間擔當責任，設備部提出處理看法。4.4.10施工單位未按有關技術質量標準施工發(fā)生質量事故，由施工單位負責處理并擔當責任，主管部門依據質量事故造成損失狀況，對施工單位提出處理看法。4.5工程竣工驗收與結算4.5.1工程竣工驗收單由施工單位填寫，各車間和設備部簽署工程竣工質量驗收看法。4.5.2參加驗收的單位依據施工質量標準及廠區(qū)技術人員簽字認可的質量檢驗記錄、試車記錄等資料對現場進展工程竣工驗收，做為工程結算依據。4.5.3工程竣工資料由設備部收集、整理、歸檔，并進展工程總結，于竣工驗收一月內將相關資料報裝備處。4.5.4工程竣工資料均為合格有效文件，主要有：工程工程立項文件、工程施工合同、工程竣工驗收單、試車記錄、工程總結、分局部項工程質量檢驗記錄、材料和備件合格證明資料、審核批準的施工方案〔含平安、技術措施〕、工程施工圖紙或施工工程清單、質量標準變更記錄、施工變更或經濟簽證。4.5.5設備部對工程竣工資料進展審核后，按程序辦理結算。5、相關質量記錄5.1隱藏工程分項工程質量驗收記錄5.2分部〔分項〕工程檢驗批檢查記錄5.3設備單機試車記錄6、定期修理考核6.1違反4扣責任單位100元。6.2違反4扣責任單位100元。6.3違反4扣責任單位100元。6.4違反4.3.5扣責任單位100元。6.5違反4.3.8扣責任單位100元。6.6違反4扣責任單位100元。6.7違反4.4.2扣責任單位200元。6.8違反4.4.5扣責任單位200元。六.設備事故搶修1、定義1.1設備事故：在生產過程中由于各種緣由引起的設備損壞，迫使生產突然中斷或動力能源供應突然中斷，造成的干脆經濟損失或停產時間到達了規(guī)定的界限，均稱為設備事故。1.2設備故障：在生產過程中，因各種緣由導致設備動作不正常，限制失靈等，使主機停產五分鐘以上，四小時以下者〔不含四小時)均稱為設備故障。2、設備事故分級設備事故分為特大、重大、一般事故三類。2.1特大設備事故為：設備事故干脆經濟損失在1000萬元以上。2.2重大設備事故為:主要生產設備事故停機24小時及以上，或事故干脆經濟損失100萬～1000萬元〔不含〕。2.3一般設備事故為:主要生產設備事故停機4小時～24小時〔不含〕，或事故干脆經濟損失5萬～100萬元〔不含〕。3、事故的搶修3.1一般設備事故，由設備部協(xié)同車間組織搶修。重大設備事故，上報生產主管經理，由主管經理負責組織、協(xié)調搶修。特大設備事故由公司組織搶修。3.2發(fā)生設備事故應踴躍、穩(wěn)妥、快速復原生產，以削減事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及平安措施，謹慎落實搶修工程。由第三方造成的設備損壞、停產〔包括外界因素〕，設備部協(xié)同車間必需踴躍組織復原生產，削減損失。3.3重大以上設備事故或主體設備損壞緊要，危及設備、人身平安的一般設備事故，設備部應立刻接受措施防止事故擴大，并留意愛惜現場，設備部專業(yè)人員應依據狀況協(xié)同保衛(wèi)人員支配進展測量、記錄、照相、錄像及現場描述等取證工作，同時盡快復原生產。3.4對由于搶修不利，造成損失重大或使設備事故進一步擴大者，將視同事故責任者一并追究處理。3.5設備運用單位負責計算出設備事故造成的干脆經濟損失。4、事故的處理與分析設備事故發(fā)生后應遵循四不放過的原那么〔事故緣由不清楚不放過；事故責任者和群眾沒有受到教化不放過；沒有防范措施不放過；責任人沒有受到懲處不放過〕，依據設備損壞程度、事故性質和經濟損失狀況，由設備部組織召開事故〔故障〕分析會，謹慎分析，肅穆處理，并記錄存入設備檔案。4.1事故發(fā)生后，操作工要立刻接受措施，對事故進展分析，按規(guī)定處理，防止事故擴大，并匯報設備管理員、設備部主管、生產部主管及生產主管經理等相關人員。有關人員應立刻到現場視察，檢查分析并作出記錄。4.2發(fā)生事故的車間應在規(guī)定時間〔故障24小時內，事故48小時內〕向設備部上交書面報告，詳細表達事故發(fā)生的經過及初步分析緣由。設備部將處理結果記錄并上報裝備處。4.3事故責任者必需照實反映狀況，不得隱瞞或制造假象。4.4設備事故處理要做到“四不放過”原那么，全部事故都要查清緣由和責任，按情節(jié)輕重和責任大小，分別賜予行政處分或經濟賠償，觸犯法律還要依法制裁。4.5對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重懲處，并追究領導責任。設備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計并上報設備管理部門。4.6針對設備事故，須要分析的幾個方面為：1〕事故緣由分析，包括主要、次要緣由，干脆、間接緣由，人為緣由等；2〕設備的操作運用及設計、安裝與工藝是否標準合理；3〕人為緣由造成的事故及事故的擴大。4.7設備事故分析處理的原那么是：設備故障由設備管理員和操作者分析，寫出書面分析報告，24小時內報設備部；一般事故由設備部組織，生產部、質量部和有關人員參加；重大事故由生產主管領導及設備部和生產部、質量部和有關人員參加。4.8對事故責任者，如需作經濟制裁，經生產主管領導批準后，通知有關部門執(zhí)行，如需法律制裁的，按國家法律程序辦理。5、突發(fā)事故的處理5.1設備突發(fā)事故時，操作崗位人員首先要遵照事故應急預案，本著不使事故擴大，保證人身、設備平安的原那么臨時處置。5.2設備突發(fā)事故時，操作崗位人員要立刻通知設備管理員、設備管理部主管、設備生產部主管和生產主管領導。5.3設備突發(fā)事故時，操作崗位人員要在10分鐘內通知設備管理員、設備部相關技術人員及本車間生產部負責人。以上人員接通知后，要盡快到達現場，與修理工、操作工共同處理事故，事故處理未完畢、生產未復原正常不得自行離開現場。5.4對于事故緣由單一、狀態(tài)清楚，可在20分鐘內復原的事故，上述人員在了解清楚并提出處理看法后也可不到現場，但由此而造成的后果自行負責。6、設備事故損失計算及統(tǒng)計事故次數、事故時間、事故損失費用是事故管理的根本數據，因此，必需按規(guī)定照實記錄和正確統(tǒng)計上報。6.1事故次數設備發(fā)生事故使生產中斷，每中斷一次統(tǒng)計一次。假如一臺設備發(fā)生事故修復開機〔車〕還沒有到達正常生產時，在同一部位又發(fā)生事故，后一事故應為前一事故的接著，只記一次事故，事故時間和事故損失費用累計計算。

6.2事故時間6.2.1設備事故停機到修復具備復原生產條件之間的時間為事故時間。6.2.2在生產線上有備用設備的，事故時間應為事故設備停機到備用設備開機的時間。6.2.3設備發(fā)生事故被迫提前檢修者，其事故時間應為：事故設備停機到具備復原生產條件之間的時間。6.3設備事故的損失：設備事故的損失指干脆經濟損失，即設備修復費，包括更換備件、材料費、人工及管理費等。7、設備事故與故障上報制度7.1凡發(fā)生的設備事故〔故障〕，車間生產負責人必需在24小時內將事故〔故障〕報告上報設備部。如遇節(jié)假日，可相應推遲。7.2事故〔故障〕報告內容包括事故發(fā)生前的相關設備運行狀況，事故經過，處理過程及簡潔的緣由分析。7.3事故〔故障〕報告必需由生產部主管簽字認可。8、設備事故〔故障〕管理的嘉獎與考核8.1嘉獎條件8.1.1凡能夠謹慎執(zhí)行崗位責任制、交接班制度、設備操作規(guī)程，提前發(fā)覺設備異樣現象，幸免重大設備事故發(fā)生的工人、技術人員或其它人員。由設備部核實后100-1000元的嘉獎。8.1.2車間能夠謹慎貫徹設備管理條例，狠抓事前教化，踴躍接受措施，消退事故隱患，杜絕重大設備事故的發(fā)生，保證設備平安運行，全年無設備事故，各項生產指標顯著的車間及有關領導。8.1.3設備事故〔故障〕發(fā)生后，事故〔故障〕責任者能夠踴躍主動供應事故發(fā)生的緣由、經過和運行記錄，并踴躍參加事故搶修，可減輕處分。有特殊奉獻者賜予表彰和嘉獎，設備部核實后實施。8.2事故考核標準8.2.1車間主任是所屬車間設備的第一負責人，車間主任負有管理責任。8.2.2車間設備管理員是所屬車間設備的主管人員，設備管理員對發(fā)生的設備事故〔故障〕負有主要管理責任。8.2.3區(qū)域組長是本區(qū)域內設備維護、點檢的負責人，對設備事故〔故障〕負有干脆管理責任。8.2.4設備部專業(yè)技術人員對設備事故〔故障〕負有管理責任。8.2.5有以下狀況之一時，對有關人員從重懲處8.2.5.1發(fā)生設備事故〔故障〕隱瞞不報，虛報或破壞現場，故意拖延報告者。8.2.5.2在事故調查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人者。8.2.5.3事故發(fā)生后，由于不負責任，不踴躍組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。8.2.5.4重復發(fā)生重大以上設備事故者。8.2.6設備事故〔故障〕考核按考核標準執(zhí)行。設備事故〔故障〕考核標準

事故級別責任車間車間主任設備管理員區(qū)域組長操作工設備科相關技術員故障1000元200元200元200元100元100元一般事故2000元300元300元300元200元200元重大事故5000元500元500元400元300元300元特大事故10000元1000元1000元500元500元500元七.設備、備件的改造或修復1、管理細那么1.1出于技術更新、提高效率、平安運行、削減奢侈及降低能耗等方面考慮,生產車間相關部門均有責任提高對現有設備、備件做出改造或修復的建議。改造和修復的考核由設備部負責考核管理。1.2改造和修復工程由設備所在車間上報設備部，由設備部的專業(yè)技術人員確定工程有執(zhí)行價值后，向生產主管經理提交可行性分析報告，設備、備件改造更新后必需滿足運用性能。1.3改造、修復由設備檢修部利用定期檢修完成的，不得外協(xié)。1.4改造、修復的設備、備件所需投入運用時，必需有車間設備管理員簽字確認并上報設備部；