一、施工打算

1.施工技術(shù)人員細(xì)致熟識圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，對圖紙中發(fā)覺的問題剛好與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟識-PP-RT管的一般性能，駕馭必需的操作要點(diǎn)。

2.在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目起先前，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料安排，，將須要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號打算好，運(yùn)至現(xiàn)場。

3.材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須細(xì)致檢查，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標(biāo)識。1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一樣。2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形。

3）管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照耀，應(yīng)當(dāng)心輕放，避開油污，嚴(yán)禁猛烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。

4）施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置肯定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。二、管道安安裝工藝及要求材料質(zhì)量的要求(1)管材耐高溫聚乙烯管(PE-RT)，等同采納德國標(biāo)準(zhǔn)DIN4721。詳細(xì)規(guī)格、理化性能參數(shù)見附錄J。2)管材的外徑、最小壁厚及允許偏差，應(yīng)符合附錄中的相關(guān)要求。3)管材以盤管方式供貨，長度不得小于100m／盤。(3)絕熱板材的質(zhì)量要求1)絕熱板材宜采納聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能應(yīng)符合廠列要求：①密度不應(yīng)小于20kg／m3②導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.05W／(m·K)③壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于100kPa。④吸水率不應(yīng)大于4％。⑤氧指數(shù)不應(yīng)小于32。注：當(dāng)采納其他絕熱材料時.除密度外的其他物理性能應(yīng)滿意上述要求。2)為增加絕熱板材的整體強(qiáng)度，并便于安裝和固定加熱管，對絕熱板材表面可分別作如下處理。①敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層。②敷有玻璃布基鋁箔面層。③鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)。材料的外觀質(zhì)量、儲運(yùn)(1)管材和管件的顏色應(yīng)一樣，色澤勻稱，無分解變色。(2)管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋和夾雜，但允許有稍微的、局部的、不使外徑和壁厚超出允許公差的劃傷、凹坑、壓人物和斑點(diǎn)等缺陷。稍微的矯直和車削痕跡、細(xì)劃痕、氧化色、發(fā)暗、水跡和油跡，可不作為報(bào)廢處理。(3)管材和絕熱板材在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時，應(yīng)當(dāng)心輕放，不得受到猛烈碰撞和尖銳物體，不得拋、摔、滾、拖，應(yīng)避開接觸油污。若沾上油污鋪設(shè)前應(yīng)清潔干凈。(4)管材和絕熱板材應(yīng)堆碼放在乎整的場地上，墊層高度要大于100mm.防止泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)。塑料類管材、鋁塑復(fù)合管和絕熱板材不得露天存放，應(yīng)儲于溫度不超過40℃、通風(fēng)良好和干凈的倉庫中，要防火、避光，距熱源不應(yīng)小于1m。材料檢驗(yàn)材料的抽樣檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《逐批檢查抽樣程序及抽樣表》(GB／T2828—1997)的規(guī)定。操作工藝樓地面基層清理凡采納地輻射采暖的工程在樓地面施工時，必需嚴(yán)格限制表面的平整度，細(xì)致壓抹，其平整度允許誤差應(yīng)符合混凝土或砂漿地面要求。在保溫板鋪設(shè)前應(yīng)清除樓地面上的垃圾、浮灰、附著物，特殊是油漆、涂料、油污等有機(jī)物必需清除干凈。絕熱板材鋪設(shè)(1)絕熱板應(yīng)清潔、無破損，在樓地面鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。絕熱板拼接緊湊間隙10mm，錯縫鋪設(shè)，板接縫處全部用膠帶粘接，膠帶寬度40mm。(2)房間四周邊墻、柱的交接處應(yīng)設(shè)絕熱板保溫帶，其高度要高于細(xì)石混凝土回填層。(3)房間面積過大時，以6000mm×6000mm為方格留伸縮縫，縫寬10mm。伸縮縫處，用厚度10mm絕熱板立放，高度與細(xì)石混凝土層平齊。絕熱板材加固層的施工(以低碳鋼絲網(wǎng)為例)(1)鋼絲網(wǎng)規(guī)格為方格不大于200mm，在采暖房間滿布，拼接處應(yīng)綁扎連接。(2)鋼絲網(wǎng)在伸縮縫處應(yīng)不能斷開，鋪設(shè)應(yīng)平整，無銳刺及蹺起的邊角。加熱盤管敷設(shè)(1)加熱盤管在鋼絲網(wǎng)上面敷設(shè)，管長應(yīng)依據(jù)工程上各回路長度酌情定尺，一個回路盡可能用一盤整管，應(yīng)最大限度減小材料損耗。填充層內(nèi)不許有接頭。(2)按設(shè)計(jì)圖紙要求，事先將管的軸線位置用墨線彈在絕熱板上，抄標(biāo)高、設(shè)置管卡，按管的彎曲半徑≥10D(D指管外徑)計(jì)算管的下料長度，其尺寸誤差限制在±i5％以內(nèi)。必需用專用剪刀切割，管口應(yīng)垂直于斷面處的管軸線。嚴(yán)禁用電、氣焊、手工鋸等工具分割加熱管。(3)按測出的軸線及標(biāo)高墊好管卡，用尼龍?jiān)鷰⒓訜峁芙壴诮^熱板加強(qiáng)層鋼絲網(wǎng)上，或者用固定管卡將加熱管干脆固定在敷有復(fù)合面層的絕熱板上。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平，確保管頂平整度為±5mm。(4)加熱管固定點(diǎn)的間距，彎頭處間距不大于300mm，直線段間距不大于600mm。(5)在過門、過伸縮縫、過沉降縫時，應(yīng)加裝套管，套管長度≥150mm。套管比盤管大兩號，內(nèi)填保溫邊角余料。分、集水器安裝(1)分集水器安裝可在加熱管敷設(shè)前安裝，也可在敷設(shè)管道回填細(xì)石混凝土后與閥門、水表一起安裝。安裝必需平直，堅(jiān)固，在細(xì)石混凝土回填前安裝需作水壓試驗(yàn)。(2)當(dāng)水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，且集水器中心距地面不小于300mm。(3)當(dāng)垂直安裝時，分、集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm、(4)加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)，加熱管與分、集水器分路閥門的連接，應(yīng)采納專用卡套式連接件或插接式連接件。細(xì)石混凝土敷設(shè)層施工(1)在加熱管系統(tǒng)試壓合格后方能進(jìn)行細(xì)石混凝土層回填施工。細(xì)石混凝土層施工應(yīng)遵循土建工程施工規(guī)定，優(yōu)化協(xié)作比設(shè)計(jì)、選出強(qiáng)度符合要求、施工性能良好、體積收縮穩(wěn)定性好的協(xié)作比。建議標(biāo)號應(yīng)不小于C15。卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。(2)敷設(shè)細(xì)石混凝土前，必需將敷設(shè)完管道后的工作面上的雜物、灰渣清除干凈(宜用小型空壓機(jī)清理)。在過門、過沉降縫處、過分格縫部位宜嵌雙玻璃條分格(玻璃條用3mm玻璃裁劃，比細(xì)石混凝土面低1～2mm)，其安裝方法同水磨石嵌條。(3)細(xì)石混凝土在盤管加壓(工作壓力或試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa)狀態(tài)下鋪設(shè)，回填層凝固后方可泄壓，填充時應(yīng)輕輕搗固，鋪設(shè)時不得在盤管上行走、踩踏，不得有尖銳物件損傷盤管和保溫層，要防止盤管上浮，應(yīng)當(dāng)心下料、拍實(shí)、找平。(4)細(xì)石混凝土接近初凝時，應(yīng)在表面進(jìn)行二次拍實(shí)、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。平安生產(chǎn)和成品愛護(hù)措施(1)對各類塑料管、鋁塑復(fù)合管和絕熱板材、管件、分(集)水器、水表等半成品進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，不合格品禁止流入施工現(xiàn)場，以免誤用。(2)各類塑料管、鋁塑復(fù)合管和絕熱板材在運(yùn)輸、搬動過程中，不能有劃傷、壓傷、折斷等損傷，輕裝、輕卸，不能拖拉運(yùn)輸，在敷設(shè)前應(yīng)細(xì)致檢查，發(fā)覺不合格者肯定不能運(yùn)用，并對不合格產(chǎn)品作標(biāo)記，另行堆放。(3)各類塑料管、鋁塑復(fù)合管和絕熱板材，不得接觸明火。(4)在加熱管起先敷設(shè)至隱藏之前，杜絕交叉施工，防止踐踏，落物砸傷、利器劃傷，在施工現(xiàn)場要標(biāo)注提示牌，嚴(yán)禁閑雜人員誤入。(5)若主體完工干脆交付給業(yè)主或交給裝修施工單位進(jìn)行下道工序時，給用戶或裝修隊(duì)伍發(fā)出地面裝修施工須知，進(jìn)一步完善成品愛護(hù)。見附錄L。檢驗(yàn)、調(diào)試和驗(yàn)收(1)檢驗(yàn)1)中間驗(yàn)收地輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)依據(jù)工程施工特點(diǎn)進(jìn)行中間驗(yàn)收。中間驗(yàn)收過程，從加熱管道敷設(shè)和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進(jìn)行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿再次進(jìn)行試壓止，由施工單位會同監(jiān)理單位進(jìn)行。2)水壓試驗(yàn)澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件實(shí)行平安有效的固定和養(yǎng)護(hù)措施。②試驗(yàn)壓力應(yīng)為不小于系統(tǒng)靜壓加0.3MPa，但不得低于0.6MPa。③冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，應(yīng)實(shí)行牢靠的防凍措施。3)水壓試驗(yàn)步驟水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：①經(jīng)分水器緩慢注水.同時將管道內(nèi)空氣排出。②充溢水后，進(jìn)行水密性檢查。③采納手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。④升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，視察有無漏水現(xiàn)象。⑤穩(wěn)壓lh后.補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力值，15rain內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa無滲漏為合格。(2)調(diào)試1)系統(tǒng)調(diào)試條件供回水管全部水壓試驗(yàn)完畢符合標(biāo)準(zhǔn)；管道上的閥門、過濾器、水表經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉敏捷；水泵進(jìn)㈩口壓力表、溫度計(jì)安裝完畢。2)系統(tǒng)調(diào)試熱源引進(jìn)到機(jī)房通過恒溫罐及采暖水泵向系統(tǒng)管網(wǎng)供水。調(diào)試階段系統(tǒng)供熱溫度起始溫度為常溫25～30℃范圍內(nèi)運(yùn)行24h，然后緩慢逐步提升，每24h提升不超過5℃，在38℃恒定一段時間，隨著室外溫度不斷降低再逐步升溫，直至達(dá)到設(shè)計(jì)水溫，并調(diào)整每一通路水溫達(dá)到正常范圍。(3)竣工驗(yàn)收1)竣工驗(yàn)收時，應(yīng)具備下列文件①施工圖、竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件。②主要材料、零部件和構(gòu)件的檢驗(yàn)合格證和出廠合格證。②中間驗(yàn)收記錄。④試壓和沖洗記錄。⑤工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。⑥調(diào)試記錄。2)竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合以下規(guī)定，方可通過竣工驗(yàn)收：①竣工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。②填充層表面不應(yīng)有明顯裂縫。③管道和構(gòu)件無滲漏。④閥門開啟敏捷、關(guān)閉嚴(yán)密。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定(1)本章適用于以不超過60℃的熱水作熱媒，將加熱管埋設(shè)在地板中的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。(2)每一集配裝置的分支路不宜多于8個；住宅每戶至少應(yīng)設(shè)置一套集配裝置。同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長度宜盡量接近，并不宜超過120m。(3)加熱管間距不宜大于300mm。應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求分別按旋轉(zhuǎn)型、往復(fù)型或直列型布管施工。主控項(xiàng)目(1)地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。檢驗(yàn)方法：隱藏前現(xiàn)場查看。(2)盤管隱藏前必需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法：穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲、不漏。(3)加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定。1)塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。2)復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑5倍。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。(4)加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長度不小于100mm的柔性套管。檢驗(yàn)方法：隱藏前現(xiàn)場查看。(5)絕熱板材鋪設(shè)與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)絕熱保溫材料。檢驗(yàn)方法：隱藏前現(xiàn)場查看。一般項(xiàng)目(1)水表、過濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：比照圖紙檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證。(2)分、集水器裝置的安裝及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和視察：檢驗(yàn)方法：比照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查，現(xiàn)場視察。(3)加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱管與分、集水器裝置的連接，應(yīng)采納專用卡套式連接件或插接式連接什。檢驗(yàn)方法：視察檢查。(4)加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間距偏差不大于±10mm。檢驗(yàn)方法：拉線和尺量檢查。(5)同一通路的加熱管應(yīng)保持水平，管頂平整度限制在15mm內(nèi)。檢驗(yàn)方法：尺量和視察檢查。(6)填充層強(qiáng)度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：作試塊抗壓試驗(yàn)。(7)混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的余壓。檢驗(yàn)方法