經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！文檔素材一、地坪漆施工對基面的要求1、基層外表必須密實，無疏松、起砂、脫層現(xiàn)象；2、地坪混凝土強度最終到達C25以上，外表承受壓力達60Mpa以上；3、基層外表平坦度到達2米直尺檢驗不大于3mm；4、首層環(huán)氧地面施工，應先進行地面防潮處理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工對空間環(huán)境的要求1、施工場地地面堆放物、工程垃圾及施工設備清場；2、其他施工班組撤退作業(yè)區(qū)，在地坪漆施工地域非施工人員及車輛均不得進入；3、墻面、頂壁不得有漏水、滲水；4、施工地域保證足夠照明，確保施工人員有良好的視線；5、施工地域有良好的通風設施，保證施工時或施工后空氣的流動有助于油漆層枯燥，縮短固化時間。三、地坪漆施工技術方案（一）施工工藝流程：1、基面處理：基面整體細致打磨、完全除塵；2、環(huán)氧樹脂底涂施工：涂刷滲透性環(huán)氧底油，使其充分滲入地面，到達外表均勻成膜，無遺漏，并有肯定亮度；3、對進行環(huán)氧底涂施工后的基面局部打磨、吸塵、涂刷環(huán)氧底油；4、環(huán)氧樹脂中涂施工：按工藝要求對整個基面均勻刮涂石英砂或膩子；5、環(huán)氧樹脂面涂施工：細磨、除塵，按工藝要求對整個基面均勻涂刷環(huán)氧涂；6、養(yǎng)護、施工結束。（二）施工工藝要點：1、基面打磨、吸塵處理：對基面進行整體打磨、吸塵。肯定要把基面上的油污及浮塵等臟物去除干凈，并徹底做好吸塵工作，以便環(huán)氧樹脂層與基面完全結合。2、環(huán)氧底涂施工：底層處理的好壞直接影響無機水泥根底同環(huán)氧樹脂層的粘合性能，底涂的做法是環(huán)氧樹脂中參加有機稀釋劑降低粘度，并適當延長固化時間，文檔素材文檔素材以便環(huán)氧樹脂能充分滲入水泥根底較深層，形成一層強度很高的復合結構層。3、并吸塵清理干凈。然后用環(huán)氧底油調(diào)配適量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，帶齒滾筒消泡。4、環(huán)氧面涂施工：中涂施工完畢且完全固化后，稍稍打毛其外表并吸凈灰塵。之后分層現(xiàn)象。5、定要預防因手工作業(yè)引發(fā)的弊病如氣泡等。（三）詳細施工步驟：1、基面清理，用吸塵打磨機打磨，要求平坦、干凈、枯燥2、涂刷底油，要求均勻、無漏涂3、用刮刀分批次施工環(huán)氧石英粉底涂層，并打磨、除塵4、抹刮環(huán)氧石英粉中涂層，要求抹平、抹光養(yǎng)護期2-7天〔養(yǎng)護期間不要自行使用〕1、基面處理（1）基材外表平坦度指基材外表凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺測量靠尺下的縫隙，一般操縱在3mm以下。如果基面平坦度不夠，一般基面打磨后需要先用砂漿中涂或膩子補平坑洞，基面特別不平坦的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工環(huán)氧地坪。（2）基面強度基面強度缺乏會使地坪涂層與基材拉開，或由于基層受力破環(huán)，引起整個地面的破環(huán)。一般要求基材抗壓強度≥60Mpa。判定方法：用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面，如果起一般情況如果強度稍差，可以采取用環(huán)氧底油補強，使其充分滲入地面，到達外表成膜文檔素材文檔素材為準；如果起砂空鼓情況非常嚴峻，采取環(huán)氧底油補強本錢非常高，此時最好重新做混凝土，等枯燥28天后再進行環(huán)氧地坪施工。（3）基層枯燥程度混凝土和砂漿地面中含有水分，會降低涂層與基層的粘接強度，其它也會引起涂層鼓泡和脫層。判定方法：、用含水率測試儀檢測基面含水量，一般要求操縱在4%以下。b、按ASTM4263規(guī)定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在混凝土外表，用膠帶紙密封周圍邊。16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土外表變黑，說明混凝土基層過濕，不宜施工。、基層枯燥時間，一般要求28天以上。一般地面潮濕處理方法：、用鼓風面鼓風b、用太陽燈照耀基面（4）基層的附著物在水泥基層外表，一般附有施工中的水泥塵屑，特別是新施工的混凝土外表，通常層與基層的附著力，施工前要去除。（5）基層缺陷①起殼:水泥砂漿找平層和混凝土結合面剝離，附著力差。簡單判定方法是用小鐵錘或面。如只是局部的剝離則可以用專用灌注材料灌注的方法修補。②裂縫:沿裂縫局部用電動切割機切開1cm左右寬度的v〞型槽，用樹脂砂漿修補。③缺口:基層外表有凹坑、缺口時，先將粉塵、松散物去除干凈，用樹脂砂漿抹平。④強度差:由于水泥標號不夠、砂漿配比不合理、或者是養(yǎng)護不好造成強度外表松散。應去除，或用混凝土強化型底油予以強化。⑤環(huán)境條件:施工前要調(diào)查施工環(huán)境條件，并預測施工期間的變化，主要要求如下：、施工環(huán)境應封閉，否則會影響外表質量，產(chǎn)生如雜質、縮孔、麻面等漆膜病態(tài)；b、施工環(huán)境溫度在10～35℃，空氣相對濕度≤75%為宜；、溫度和濕度的變化會影響涂料的固化，流平性和表觀質量。2、施工過程文檔素材文檔素材（1）基面處理。環(huán)氧樹脂薄涂地板涂層施工看似簡單，真正做好實則相當不易，其最關鍵步驟即是基面處理，該步驟做得好與壞直接關系到地板涂層的最終效果。①初步清掃：、用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈；b、有水的地方首先應該切斷水源，并去除表層積水，再設法使地面枯燥〔如果、有油污的地方應用有機溶劑等(比方天那水，二甲苯等)洗凈，擦干；d、有油漆或其它不明污染物的地方應做適當處理，其方法有打磨，有機溶劑擦洗等。②打磨(針對水磨石基面和較光滑致密的水泥基面)，提供適當粗糙度。用吸塵打磨機全面打磨、去除外表不易清掃的浮塵且打毛基面，以增強涂層與地面的結合力；b、將待處理基面的上下不平處根本磨平，起找平作用。手磨機打磨(可同上一起進行)對于大打磨機打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機打磨，注意應選用專用砂輪片。砂紙打磨對于大打磨機和手磨機打不到的地方，或不必用手磨機打磨的地域，如生產(chǎn)線下面，可用砂紙打磨或用鋼絲刷處理等方法到達打磨效果。③再次清掃，貼愛護膠紙。a、徹底清理地面灰塵，對于不易清潔的衛(wèi)生死角，可用吸塵器吸塵；b、將墻腳，機腳，或其它應受愛護的地方用膠帶紙包扎愛護；c、按實際情況而定，是否需要再做一次清掃。修補①修補較寬的裂縫和坑洞，最好用無溶劑環(huán)氧樹脂涂料調(diào)石英砂修補；②固化后用砂紙打磨平坦，清掃地面。（2）涂底油毛的一般滾筒，用之前設法除去已松動的毛絲。小面積施工可選用板刷刷涂。文檔素材文檔素材可在底油中加適量的石英粉攪勻，這樣可對一些細小的孔隙起填補作用。③施工用打算好的滾筒滾涂，要求滾涂均勻，無漏涂；墻腳及機腳應用毛刷刷涂；自然固化，固化期間嚴禁人員進入。固化至可行人時可進行下一道工序。（3）施工環(huán)氧中涂砂漿膩子層中涂層是提高地坪涂層強度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂漿中涂層；對于不同厚度要求的砂漿地板應選用不同規(guī)格的石英砂。假設做1mm或以上厚度的砂漿地板，可用用1－2倍的80目石英砂溶劑型環(huán)氧中涂料刮涂第400目石英粉調(diào)中涂料刮兩遍，其主要目的是修補砂漿面存在的細小孔隙，使整個基面變得平實。砂漿層要求石英砂分布均勻，外表平實，無突起、無漏刮，尤其是不能留下刀痕，以減少打磨量，減少對人員的損害和對環(huán)境的污染；在前一層砂漿未完全固化之前，絕對不能施工下一層砂漿，否則會起泡；刮砂時一次性不能刮得太厚〔一般不超過層砂漿，待其完全固化后，視涂層的平坦度決定是否打磨，如需打磨，可用吸塵打磨機或手磨機打磨，要求打磨后的砂漿面平實、無突起，打磨完畢后清理干凈。最后一層封閉膩子完全固化后，應將膩子層用325目砂紙或打磨機打磨平實光滑，不能有一點突起或一絲孔隙，打磨完畢后徹底清掃灰塵；（4）施工面層洗凈晾干后涂面漆，可以較好地解決滾筒掉毛問題。最好選用質量較好的新滾筒(如德國克里斯汀滾筒)。②配料。配料時,應先將地坪涂料的主劑攪拌均勻，按包裝標簽上規(guī)定的比例配好面漆，攪勻。有些涂料適當熟化后施工，效果更好。③按要求噴涂或者用打算好的滾筒浸上面涂均勻滾涂，要求涂布均勻無漏涂。備注：以上施工均采取倒退施工。（四）產(chǎn)品結構圖：文檔素材文檔素材2、與基面粘接牢固，收縮率小，耐磨、耐用3、耐一般化學腐蝕4、具有較好的抗壓性、抗沖擊性及耐磨性能（五）質量治理方案施工過程質量操縱1、理工作。3、進行施工，確保工程質量。4、環(huán)氧樹脂地坪漆質量標準：整風光層不得有空鼓、起皮、脫落、斷裂、砂眼、起粉等現(xiàn)象；面層顏色均勻一致，外表必須平坦、