第五章主要分項工程施工工藝第一節(jié)測量工程1測量總體規(guī)劃本工程平面坐標(biāo)采納北京54坐標(biāo)系，高程系統(tǒng)采納1985國家高程基準(zhǔn)。砂被、排水板、充填袋、水下拋石等分項工程屬于海上作業(yè)，采納GPS測量定位限制，在開闊處建立基站，依據(jù)選定的三個國家限制點和自設(shè)的參考站及水準(zhǔn)點進行聯(lián)測，形成GPS限制網(wǎng)，鋪設(shè)船、排水板插設(shè)船、駁船配備GPS接收器和限制電腦等。圖5-1-1GPS測量限制原理示意圖2平面限制測量體系的建立以業(yè)主給定的限制點為基點，采納雙頻GPS、全站儀，在本工程施工區(qū)域選擇地勢較高、根基堅固并至少有一個方向通視的地方進行選點，增設(shè)附加基點，建立三角網(wǎng)或閉合導(dǎo)線網(wǎng)，同一時段四臺GPS接收機進行同步觀測，與相鄰時段進行邊連接觀測（即相鄰時段觀測移動兩臺GPS接收機），最終把野外測量數(shù)據(jù)干脆下載到軟件里，經(jīng)過快速處理得到基線解，再按網(wǎng)平差得到毫米級的定位結(jié)果，建立本工程首級平面測量限制體系。3高程限制測量體系的建立以業(yè)主給定的高等級水準(zhǔn)點為基點，采納雙頻GPS、全站儀施測，在本工程施工區(qū)域選擇地基穩(wěn)固、便于觀測和埋設(shè)標(biāo)石的地點增設(shè)附加高程限制基點，高程限制基點應(yīng)盡可能設(shè)在二級平面限制點上，建立高程導(dǎo)線網(wǎng)，并采納軟件處理得到毫米級的高程限制結(jié)果，建立本工程的高程測量限制體系。4GPS基準(zhǔn)站的設(shè)立在施工區(qū)域旁邊地勢較高的地方設(shè)置GPS基準(zhǔn)站，并與平面及高程系統(tǒng)進行聯(lián)測，確定基準(zhǔn)站的坐標(biāo)和坐標(biāo)轉(zhuǎn)換參數(shù)，為各流淌站供應(yīng)差分信息。5施工測量限制和測量檢驗工程施工測量包括塑料排水板定位測量限制、充填砂被位置測量檢驗、水下拋理護底塊石、水下塊石坡面拋理及驗收、護面扭王塊體安裝、水面以上軸線工程限制等，步驟和方法如下：5.1施工網(wǎng)格系統(tǒng)的建立水下拋石、排水板、砂被等施工前，依據(jù)施工圖紙，建立以促淤堤堤軸線為豎軸，垂直方向為橫軸的GPS自定義坐標(biāo)系，并分別繪制砂被、排水板、拋石范圍內(nèi)的縱、橫排列定位網(wǎng)格,在施工船或定位船適當(dāng)位置安裝兩臺雙頻GPS接收機，并測出GPS接收機的平面位置與平面船型的相對關(guān)系，通過軟件的支持，將船體與定位網(wǎng)格位置關(guān)系形象地顯示在電腦屏幕上。5.2水深測量原始地形水下斷面測量，采納交通艇作測量船，由GPS與數(shù)字化自動回聲測深系統(tǒng)相結(jié)合進行測量，并采納軟件實現(xiàn)高精度的數(shù)據(jù)同步，即用GPS確定平面坐標(biāo)、驗測潮位，水深由測深儀測量，利用GPS及軟件可實時測得測量船平面位置及航行方向,測深斷面航跡線與設(shè)計航跡線的偏離應(yīng)不大于規(guī)范規(guī)定值。測深線間距及水深點采樣間距按規(guī)范要求確定，平面精度為10mm+1ppm，測深精度為＜10cm。測量數(shù)據(jù)通過專用軟件進行處理，繪制平面圖。5.3測量精度保證措施本工程的工程量大，工期較緊，常規(guī)測量方法施工難度很大，施工精度難以保證，因此必需采納先進的測量設(shè)備及手段。在平面測量限制體系中，采納GPS接收機與測量軟件相結(jié)合，其精度（靜態(tài)，快速靜態(tài)）：平面5mm+0.5ppm,高程5mm+1ppm。在鋪設(shè)砂被、拋石筑堤、排水板打插、石渣墊層測量限制中，每條船安裝雙頻GPS接收機，并通過軟件對數(shù)據(jù)分析處理。表5-1-1GPS平面限制網(wǎng)的技術(shù)要求等級固定誤差a（mm）比例誤差系統(tǒng)b相鄰點平均距離限值（km）一≤88～105～10二≤1616～202～5圖根基線端點相對點位中誤差小于圖上0.1mm0．5～26斷面測量工程施工及竣工階段記錄和積累，施工期在以下階段組織測量：（1）石渣墊層鋪設(shè)完成之后。（2）拋石筑堤完成之后。（3）水下砂被完成之后。（4）水下沖砂管袋完成之后。（5）拋理大塊石完成之后。交工階段進行斷面測量，水下采納水砣測量，完成后施工成圖作為交工驗收資料7測量和檢測的儀器設(shè)備及配件表5-1-2主要測量儀器配置表序號儀器設(shè)備名稱單位數(shù)量儀器精度1GPS套10靜態(tài)5mm+0.5ppm平面RTK10mm+1ppmRMS平面2軟件套13測深儀臺1測深<100mm4交通艇艘15打印機臺18測量技術(shù)質(zhì)量保證措施在限制網(wǎng)系統(tǒng)一樣，精度符合要求的前提下，測量定位工作的精確性則是保證工程施工位置正確的首要因素。實際工作中，主要從以下幾個方面來保證：8.1測量施工組織要依據(jù)設(shè)計文件、有關(guān)規(guī)范和施工支配要求，編制具體的測量施工組織設(shè)計，測量施工組織設(shè)計對人員要求、儀器設(shè)備要求、測量方法及質(zhì)量、平安保障措施等提出具體說明。8.2首級限制點的布設(shè)和復(fù)測首級限制點布設(shè)在平安穩(wěn)定的地方，并定期進行檢查和復(fù)測。確保首級限制點（特殊是參考站點）的正確性。8.3測量儀器要選用精度指標(biāo)符合要求且工作穩(wěn)定性較好的測量儀器，儀器按要求做好日常的保養(yǎng)工作，同時留意做好測量工具的日常保養(yǎng)工作。8.4測量過程測量過程要保證方法正確，并要有校核措施。原則上，在有條件時，校核方法要避開采納與原測量過程相同的方法。無條件時，可運用同一方法進行重復(fù)測量。在運用同一方法進行重復(fù)測量時，要保證測量方法和計算數(shù)據(jù)的正確。運用正確和規(guī)范的計算方法，并有校核手段。原則上，校核工作要有兩人按不同方法進行計算，并在計算書上簽字。8.5測量人員選派具有較高管理實力和業(yè)務(wù)水平的持證測量管理及技術(shù)人員，和操作嫻熟的現(xiàn)場測量作業(yè)人員參與本工程的施工測量工作。測量管理及技術(shù)人員要駕馭有關(guān)規(guī)范和設(shè)計技術(shù)要求，了解施工進度支配，合理支配工作，肯定避開因測量差錯或工作不到位而影響工程施工質(zhì)量和進度的狀況出現(xiàn)。其次節(jié)基礎(chǔ)處理1掃海工程為了保證施工船舶的平安、砂被、土工布的鋪設(shè)質(zhì)量以及排水板打設(shè)的效果，護底工程施工前需在堤軸線范圍內(nèi)先進行掃測，掃測面積大于護底面積，兩側(cè)各加寬20m。依據(jù)掃測狀況潛水清理，必要時配備施工起重船機，將鋪設(shè)范圍內(nèi)灘地表面的塊石、大面積的貝類積累物、雜物以及漁網(wǎng)障礙物等清除干凈。1.1掃海技術(shù)要求1、采納軟式拖底掃海；2、底索提高不小于0.3m；3、掃海時船速≤4km；4、掃海重疊帶寬度應(yīng)不小于規(guī)范要求（30～40m）；5、成圖比例為1：10000；6、障礙物掃測要求：明確障礙物性質(zhì)、最淺深度和范圍。1.2船機配置依據(jù)本工程的自然條件和掃海面積及作業(yè)要求，擬選擇交通艇作為測量船和掃海的工作船。圖5-2-1掃海交通艇1.3障礙物的處理水下障礙物的掃海按規(guī)范進行，對于小型障礙物在掃海中剛好清除，對于較大的障礙物在測定其范圍、頂部水深及障礙物的性質(zhì)之后，繪制草圖，在擬出解決方案之后，會同監(jiān)理共同處理。無法確定障礙物性質(zhì)時，支配潛水員探摸測定。對于沉沒物體，測定其長度、寬度和出泥高度，并實行肯定的措施剛好地加以清除，以保證工程順當(dāng)進行。1.4資料提交外業(yè)原始資料經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)并復(fù)印交監(jiān)理備查，測量數(shù)據(jù)文件按規(guī)定的格式當(dāng)場拷貝交與監(jiān)理。內(nèi)業(yè)資料在現(xiàn)場測量完成后5天內(nèi)整理完畢，并提交監(jiān)理工程師審核。2土工合成材料加工及鋪設(shè)2.1概述土工布鋪設(shè)一層于涂面上，采納GPS定位、鋪設(shè)。機織布縫制好后，采納卷揚機卷到滾筒上，然后采納專用鋪設(shè)用船運輸至鋪設(shè)區(qū)域。大幅土工布之間采納搭接，水下鋪設(shè)時搭接寬度不小于1m。基面30KN/m裂膜絲機織布鋪設(shè)后在兩端壓碎石包，中部每隔肯定距離也適當(dāng)壓一些碎石包，以防潮浪頂浮飄走。水下鋪設(shè)機織布時可先在兩端縫入鋼管，以便于水下鋪設(shè)平整。土工布鋪設(shè)工程量統(tǒng)計如下表所示：表5-2-1土工合成材料鋪設(shè)工程量統(tǒng)計表序號項目名稱項目主要特征計量單位工程數(shù)量施工部位1土工合成材料鋪設(shè)1、裂膜絲機織布：平鋪，30KN/m裂膜絲機織布，用滌綸線縫制，每條接縫為兩道線縫制，每道線每10cm不少于13針，機織布縫接強度不小于母材強度的50%；2、搭接：大幅度土工布之間采納搭接，水下鋪設(shè)時搭建寬度不小于1m;（船鋪）m2385498除南堤沿線規(guī)劃水閘閘址外2土工合成材料鋪設(shè)1、復(fù)合土工布：平鋪及斜鋪，500g/m2由200g/m2丙綸長絲機織布和300g/m2短纖針刺非織造土工布復(fù)合成；候潮鋪設(shè)；m220150南堤規(guī)劃水閘閘址2.2技術(shù)要求本工程中水工合成材料鋪設(shè)項目采納的土工布包括160g/m2裂膜絲機織布、200g/m2丙綸長絲機織布和300g/m2短纖針刺非織造土工布。其中200g/m2丙綸長絲機織布和300g/m2短纖針刺非織造土工布用于合成500g/m2復(fù)合土工布。各個規(guī)格土工布規(guī)格和性能指標(biāo)如下表所示。表5-2-2裂膜絲機織布規(guī)格和性能指標(biāo)項目單位規(guī)格及要求備注單位質(zhì)量g/m2160200400容許偏差-7%徑向斷裂強力≥KN/m3040100緯向斷裂強力≥KN/m212870斷裂伸長率≤%25經(jīng)緯向CBR頂破強力≥KN2.43.27.5等效孔徑O95mm0.07～0.2垂直滲透系數(shù)≥cm/s1.0×10-3撕破強力≥KN0.270.340.72縱橫向用途基墊布、袋裝碎石充砂管袋砂被表5-2-3長絲機織土工布規(guī)格和性能指標(biāo)項目單位規(guī)格及要求備注單位質(zhì)量g/m2200容許偏差-7%徑向斷裂強力≥KN/m50緯向斷裂強力≥KN/m35斷裂伸長率≤%經(jīng)向35，緯向30CBR頂破強力≥KN4.0撕破強力≥KN0.8縱橫向用途用于復(fù)合土工布表5-2-4針刺非織造土工布技術(shù)要求項目單位規(guī)格及要求備注單位面積質(zhì)量g/m2300單位面積質(zhì)量偏差%-7厚度≥mm2.4幅寬偏差%-0.5斷裂強力≥KN/m9.5縱橫向斷裂伸長率%25～100CBR頂破強力≥KN1.5等效孔徑O95mm0.07～0.2垂直滲透系數(shù)cm/s≥1.0×10-2撕破強力≥KN0.24縱橫向用途用于復(fù)合土工布2.3土工織物加工土工布單幅寬通常為4m或6m，為便利鋪設(shè)施工，通常須要較大的幅寬，為了滿意本工程施工需求，需采納工業(yè)縫紉機在廠房內(nèi)制作。網(wǎng)寮鼻生產(chǎn)營地擁有工業(yè)縫紉機15臺可用于本工程土工合成材料鋪設(shè)、水下砂被、水下沖砂管袋等土工織物加工。鋪設(shè)前，可先將檢驗合格的5～6塊機織布先縫接形成大幅土工布，用滌綸線縫制，縫制方法可以是丁縫或包縫，每條接縫為兩道線縫制，每道線每10cm不少于13針，機織布縫接強度不應(yīng)小于母材強度的50％。袋體縫制采納35支三股綿綸線縫制。圖5-2-2土工織物加工圖圖6-2-3丁縫大樣圖圖5-2-4包縫大樣圖2.4土工布鋪設(shè)土工布鋪設(shè)施工工藝流程圖如圖5-2-5所示。圖5-2-5土工布鋪設(shè)施工工藝流程圖2.4.1鋪設(shè)船打算本工程采納600t鋼質(zhì)自航式雙體作業(yè)船作為復(fù)合土工材料鋪設(shè)作業(yè)船。土工布鋪設(shè)裝置由鋪設(shè)滾桶、吊索、臂架、提升卷揚機等組成。鋪設(shè)滾桶一般比布幅每側(cè)寬0.5米，鋪設(shè)滾桶依靠攤鋪輥（滾軸）在水底滾動，要有肯定的抗彎曲強度以防止攤鋪輥變形，保證鋪設(shè)順當(dāng)進行，鋪設(shè)滾桶可采納φ20cm～φ30cm鋼管；吊索為起吊滾桶的繩索，由于在鋪設(shè)時的拉力較大，因此吊索必需具有足夠的抗拉強度。臂架為滾桶的懸臂支承架。提升卷揚機主要供應(yīng)提升滾桶的動力，在鋪設(shè)時用以調(diào)整滾桶的深度，以防止?jié)L桶過分的壓緊泥涂面，使土工布滾桶因阻力過大而滾動困難，造成土工布不能連續(xù)張開。鋪設(shè)船有四臺50KN絞錨機分別位于船四角，用來船舶定位和移位。2.4.2卷布土工布經(jīng)檢測合格后，進行拼接工作。首先將5～6塊機織布先縫接形成大幅土工布，然后用卷揚機將大布卷在滾桶上。考慮有紡?fù)凉げ加鏊?、攤鋪過程中會皺縮，及兩端錨固、壓載須要，每卷長度為基底設(shè)計鋪設(shè)寬度+2m。一般狀況下都是邊縫制邊卷繞同時兩邊用人工拉直以防土工布在卷繞過程中的彎曲皺折，并在土工布的外露端頭縫上一根φ48鋼管，以保證土工布鋪設(shè)后不浮起，同時也有利于卷入滾筒時順直以及鋪設(shè)起始端的錨固。2.4.3裝船土工布卷設(shè)完成后吊入鋪設(shè)船堆放，堆放方向應(yīng)垂直于鋪設(shè)方向，以便利鋪設(shè)。土工布卷堆放與臂架間應(yīng)預(yù)留石料（袋裝碎石）堆放空間，寬度應(yīng)大于挖掘機作業(yè)寬度。石料（袋裝碎石）鋪設(shè)時用來壓住土工布，防止土工布飄浮，土工布卷堆放數(shù)量與石料堆放數(shù)量應(yīng)匹配。然后鋪設(shè)船靠在裝料碼頭裝載石料（袋裝碎石），裝料完畢自行行駛到施工區(qū)域，在支配實施的鋪布位置拋錨定位。2.4.4船只定位運用GPS定位系統(tǒng)。首先測量人員依據(jù)基底鋪設(shè)圖紙畫出施工放樣圖，并導(dǎo)入到施工定位軟件，定位作業(yè)時只要在電腦內(nèi)輸入鋪設(shè)方向、船體的尺寸、土工布平面尺寸以及施工平面區(qū)域位置，電腦可自動劃分出土工布鋪設(shè)單元格軌跡，即可進行定位作業(yè)?，F(xiàn)場施工人員依據(jù)電腦桌面上實時顯示的施工船位置，運用羅盤調(diào)整方向，指揮鋪設(shè)船進行定位。船只依據(jù)GPS的導(dǎo)航到達預(yù)定鋪設(shè)區(qū)域，用四支錨四角八字拋錨固定。利用計算機對船位進行監(jiān)控，通過調(diào)整船頭、船尾設(shè)置的4臺鉸錨機移動船舶，至其施工空間與劃分的船位重合時，說明船舶已精確就位，實現(xiàn)可視化鋪設(shè)，該系統(tǒng)的定位精度達到50mm，施工時還應(yīng)依據(jù)潮水變更剛好調(diào)整錨纜，保證船位的精確。2.4.5土工布鋪設(shè)船體定位精確以后，將滾軸穿入土工布卷，將臂架鋼絲繩分別拴在滾軸兩端，松開土工布卷的起始邊,在土工布的露頭鋼管上安裝好土工布錨固小錨并預(yù)留肯定的長度，將土工布卷懸吊在臂架上。用絞錨機反向移動鋪設(shè)船相當(dāng)于預(yù)留長度（約10m）的距離，拋下土工布錨固小錨，然后將船移至鋪設(shè)起始位置。開動卷揚機將土工布從吊臂上垂直下沉(留意調(diào)整好土工布卷的方向位置)直至涂面上，如有高差必需以較高點為準(zhǔn)，只要視察一下滾桶吊繩的張緊度就可確定滾桶有無著地，并依據(jù)兩端吊繩下放的長度確定出涂面有無高差。土工布正常打開后，同時開啟4臺鉸錨機，兩個拉緊，兩個放松，隨著錨索的牽引,滾筒上的土工布逐步綻開，沿垂直路基中線方向（受力方向）鋪設(shè)。通過限制絞錨機沿著設(shè)定的鋪設(shè)區(qū)域進行水底攤鋪。因為是動態(tài)定位所以在整個移動過程在電腦上都有顯示，只要預(yù)定的軌跡和鋪設(shè)路途一樣就說明鋪設(shè)精確。如不同時或走偏必需剛好通過鉸錨機進行調(diào)整。由于整個攤鋪過程是在水下操作，所以對水流和流向的影響微小，為了削減水流和流向的影響，在攤鋪時盡量采納順流方向進行。同時在攤鋪過程中每移動2～3米左右的距離，拋投碎石（袋裝碎石）將攤鋪的土工布壓住，使其不能上浮或飄移。拋投碎石要求做到不漏拋不重拋，在相鄰塊土工布未鋪設(shè)時，預(yù)留距離暫不拋填，避開影響兩塊土工布搭接質(zhì)量。鋪至末端時，適當(dāng)增加碎石拋投量，放松滾筒吊索，將攤鋪船移出鋪設(shè)區(qū)，吊起滾筒，收起定位錨，單張土工布鋪設(shè)完成，再移動鋪設(shè)船進行下—幅布的鋪設(shè)兩幅土工布搭接寬度不小于1m。圖5-2-7土工布鋪設(shè)立面示意圖圖5-2-8土工布鋪設(shè)平面示意圖2.4.6質(zhì)量限制（1）土工布每批產(chǎn)品均要有出廠合格證及資質(zhì)測試單位抽樣測試合格證（執(zhí)行國標(biāo)規(guī)程），不得采納不合格和未經(jīng)測試的產(chǎn)品。（2）基墊布的縫制與搭接：土工布采納35支滌綸線縫制，縫制面強度應(yīng)大于土工布強度的50%，水下搭接寬度不小于1m。垂直堤軸線方向不允許搭接。（3）鋪設(shè)要求做到平整，不能有隆起現(xiàn)象，布與布搭接充分；（4）鋪設(shè)應(yīng)緩慢進行，牽引不能過大，以防撕破土工布；（5）土工布若發(fā)覺有破損或孔洞，應(yīng)剛好用相同材料修補，陸上宜用縫接，水下搭接修補面積不小于破損面積的5倍。（6）鋪布應(yīng)隨鋪隨檢查。土工布鋪設(shè)質(zhì)量檢查，主要有水上鋼管探查和水下摸查兩種。水上探查在施工過程中進行，采納探測工具為直徑30mm鋼管，探查方法為，在土工布鋪設(shè)過程中，乘坐交通艇在土工布邊緣處用鋼管向下插設(shè)至涂面，通過鋼管觸底的感覺來推斷土工布是否鋪設(shè)到位，觸底有彈性且無法再向下插探說明鋪有土工布，沒有彈性，且可以接著插探的則沒有土工布。水下摸查派潛水員潛底檢查。（7）基墊布鋪設(shè)后應(yīng)剛好施工碎石墊層。（8）基墊布的鋪設(shè)范圍禁止機動船只在其上駕駛，以免船只的螺旋漿將基墊布絞掉。平安保證措施（1）施工單位應(yīng)持有效的《水上水下施工作業(yè)許可證》；嚴(yán)格施工船舶進場報驗制度，施工船舶應(yīng)配備有效的通信和救生設(shè)備，并保持設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好；操船人員須持與崗位相適應(yīng)的適任證書。（2）通航水域作業(yè)時應(yīng)提前與海事監(jiān)管部門聯(lián)系，做好禁航標(biāo)記，防止過往船只與施工船相撞。（3）全部施工人員作業(yè)時穿戴平安帽、救生衣、防滑鞋，防止溺水事故的發(fā)生。（4）大風(fēng)大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，進入指定區(qū)域避險。（5）潛水人員和水上協(xié)助作業(yè)人員須持有效潛水員證書和適任證書，并報監(jiān)理備案。潛水作業(yè)專人統(tǒng)一指揮，信號繩、氧氣管應(yīng)由專人持管。3碎石墊層拋填3.1概況在土工布鋪設(shè)完成之后，依據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)100cm厚排水墊層（水閘閘址段采納鋪設(shè)砂被），排水墊層由最大粒徑10cm、粒徑2～8cm占80%的碎石構(gòu)成。要求石料簇新，飽和抗壓強度≥40MPa，軟化系數(shù)≥0.7，含泥量≤5%。排水碎石墊層共計267917m3。3.2填筑方式及設(shè)備選擇本工程中碎石墊層采納100m3自航液壓對開拋石駁船運輸拋填。本工程甲方供料的排水碎石（30萬噸）由網(wǎng)寮鼻料場供應(yīng)，其余由投標(biāo)人自行外購。3.3拋填方案3.3.1拋填試驗在進行正式碎石拋填前，需進行拋填試驗，通過試驗以得到?jīng)_距與水深、流速、塊徑之間的關(guān)系。為后續(xù)正式施工供應(yīng)牢靠的技術(shù)參數(shù)。3.3.2碎石裝卸加工碎石材料運輸至碼頭并干脆裝船。再此過程中，由地磅計量。以此來限制各區(qū)段的工程量。碼頭上支配特地人員指揮卸車，以保證倒入平底駁的料基本勻稱分布。3.3.3碎石墊層拋投碎石墊層的拋投定位采納GPS確定，并且與土工布鋪設(shè)的定位相結(jié)合。拋填采納定網(wǎng)格法。由于作為墊層的碎石塊徑不是很大，所以預(yù)定的網(wǎng)格不能太大，拋填前在施工區(qū)域定出限制桿并布設(shè)30m×30m的網(wǎng)格限制桿，水下碎石墊層厚度為100cm在施工過程中，分以下兩道步驟：(1)拋填采納100m3自航平底駁進行拋填。按達到設(shè)計厚度計算工程量拋填。拋投過程中，通過每船方量確定拋投面積，限制碎石墊層拋填厚度，盡可能達到厚薄勻稱，使碎石墊層的鋪設(shè)厚度達到設(shè)計的要求。拋投過程中，船只要前后、左右緩慢往復(fù)移動，勻稱拋散，避開集中拋堆，并要求測量人員在定位船上用測深砣及測深釬隨拋隨測，在海拋船只交接部位要用浮球做上明顯標(biāo)記，施工指揮人員要做好施工交接，以保證墊層厚度，做到不漏拋、重拋。(2)補拋當(dāng)各區(qū)碎石墊層拋到設(shè)計工程量時，即進行測量、繪圖，依據(jù)全面測量的狀況，精確計算出不足的工程量、不足的部位，對不足之處進行定位補拋，直至符合設(shè)計要求。補拋采納100m3平板駁進行拋填，船上配GPS進行定位，確保精度。碎石墊層填筑須緊跟土工布鋪設(shè)同期流水作業(yè)，第一張布填筑碎石墊層時，在起始端距離土工布邊緣2米處起先拋填碎石墊層，確保后期土工布搭接寬度滿意搭接不小于1米的設(shè)計要求，中間施工如需較長時間暫停施工時，土工布搭接寬度增加至3.4碎石墊層質(zhì)量檢測（1）對成品料的顆粒級配、含泥量、懦弱顆粒含量和形態(tài)等進行檢查。（2）碎石墊層拋填時支配專人負責(zé)拋填過程的描述記錄。記錄者負責(zé)簽名并有人員負責(zé)校核。（3）檢查的主要內(nèi)容是：1）碎石墊層厚度是否滿意要求；2）碎石墊層表面平整度是否滿意要求；3）碎石墊層拋填寬度是否滿意要求。碎石墊層拋填完成后，可以用測深儀或海陀進行碎石墊層拋填狀況檢查，拋填完成后的碎石墊層地形應(yīng)與原始地形相符合，并確保平整度和厚度達到設(shè)計要求。（3）檢查結(jié)果如發(fā)覺有不符合要求的問題，可以依據(jù)業(yè)主、設(shè)計部門和監(jiān)理部門的指令進行補拋處理。（5）檢查合格后，剛好填寫質(zhì)量評定記錄。4塑料排水板插打4.1概述本工程共有塑料排水板4951902m，排水板型號為C型塑料排水板。要求插入涂面下30m，排水板正方形布置間距1.3m。采納門架式打樁機、專用塑料排水板打樁船施工。典型斷面圖如下：圖5-2-9排水板典型斷面圖開工后馬上投入排水板施工的打算工作，對生產(chǎn)廠家進行考察，訂購加工排水板，托付有資質(zhì)和加工實力的國內(nèi)知名廠家供貨，經(jīng)檢驗合格后運抵現(xiàn)場。鋪設(shè)完一段砂被后跟進施工塑料排水板，排水板打設(shè)采納特地插板船施工。合理支配插板船工作間距。4.2材料（1）塑料排水板內(nèi)膜宜采納熱壓或粘膠自動包裝，不宜采納縫紉手工包裝的塑料排水板。（2）塑料排水板是由芯體和合成纖維透水膜構(gòu)成的復(fù)合體，應(yīng)具有很好的耐腐蝕性和足夠的柔性。（3）塑料排水板技術(shù)要求見下表表5-2-5塑料排水板技術(shù)要求項目單位指標(biāo)備注型號C型排水板寬度mm100容許偏差±2mm排水板厚度mm＞4.5容許偏差+0.5mm復(fù)合體抗拉強度（干態(tài)）KN/10cm≥1.5延長率10％時縱向通水量cm3/s≥50側(cè)壓350kPa濾膜滲透系數(shù)cm/s≥5×10-4試件在水中浸泡24h抗拉強度縱向干態(tài)N/cm30延長率10％時橫向濕態(tài)N/cm25延長率15％時，試件在水中浸泡24h等效孔徑O98μm<1204.3材料檢測（1）檢查來料有無合格證、試驗單、質(zhì)檢單、批號等尺寸標(biāo)定，規(guī)格型號是否正確。（2）選用的塑料排水板應(yīng)符合設(shè)計要求，其芯帶、濾膜材質(zhì)、拉伸強度、通水量、濾膜滲透反濾等性能指標(biāo)均應(yīng)優(yōu)于設(shè)計值。（3）在運用前應(yīng)對排水板濾膜、芯帶進行全面檢查，破損、斷帶的產(chǎn)品不得運用。（4）排水板驗收檢測次數(shù)應(yīng)滿意下列規(guī)定：同批次生產(chǎn)的排水板每20萬平方檢測一次。不同次生產(chǎn)的排水板應(yīng)分批次檢測，同批次生產(chǎn)分批運輸?shù)囊矐?yīng)分批進行檢測。（5）對于合格的來料，應(yīng)編號入庫并妥當(dāng)保管。避開日曬，防止老化，并應(yīng)將其儲存在不受損壞和便利取用的地方，盡量削減裝卸次數(shù)。4.4排水板插設(shè)技術(shù)要點（1）插板機插板時應(yīng)精確定位，在轉(zhuǎn)盤和打設(shè)過程中避開損壞，防止淤泥進入板芯堵塞輸水通道，影響排水效果。（2）插設(shè)應(yīng)垂直，并應(yīng)達到設(shè)計深度，應(yīng)實行防止發(fā)生回帶的措施，假如回帶500mm以上應(yīng)補打。（3）排水板上端露出碎石墊層的長度不宜小于200mm。（4）排水板存放時應(yīng)覆蓋。排水板與樁尖連接要堅固，避開提管時脫開，將排水板帶出。樁尖平端與導(dǎo)管靴協(xié)作要適當(dāng)，避開錯縫，防止淤泥在打設(shè)過程中進入導(dǎo)管，增大對塑料排水板的阻力，甚至簡潔將塑料排水板帶出。（5）排水板施工過程中應(yīng)對排水板平面位置、間距、數(shù)量、外露長度、深度等剛好進行檢驗。（6）施工過程中，一般不考慮排水板的搭接，須要搭接時采納濾膜內(nèi)平搭接的方法，搭接長度需在200mm以上。4.5排水板插設(shè)施工塑料排水插設(shè)依次如下所示：GPS系統(tǒng)進行打設(shè)船定位→移動打設(shè)架，使套管對準(zhǔn)板位→安裝管靴→沉設(shè)套管→開機打設(shè)至設(shè)計標(biāo)高→提升套管→剪斷塑料排水板→檢查并記錄打設(shè)狀況→移動打設(shè)架，使套管對準(zhǔn)下一板位。（1）插板船定位采納2臺GPS和專用軟件進行定位，依據(jù)排水板間距進行排列，定位參考點選在船艏第一根套管中心處，然后依據(jù)套管打設(shè)的縱橫向間距設(shè)定工作區(qū)，計算工作區(qū)坐標(biāo)，輸入專用施工軟件中，生成電子布局圖，施工船舶在該圖的指引下進行定位。（2）塑料排水板定位排水板樁位定位：利用GPS進行定位，在塑料排水板打設(shè)船上設(shè)置縱、橫軌道進行限制樁架的行走，能充分滿意其精度要求。板位偏差不大于±30（3）插設(shè)插板機船樁位定位精確后進行插設(shè)，施工過程中采納定載振動壓入，不允許重錘夯擊。（4）剪板與接帶剪板采納液壓剪刀與裝靴裝置。排水板上端露出碎石墊層的長度不宜小于200mm。（5）移船定位一次船位可以打設(shè)左右兩排，打設(shè)完畢后依據(jù)行距要求移動船舶至下一個打設(shè)位置。交叉打完一個斷面并檢驗合格后便可進行下一個斷面的施工。4.6質(zhì)量限制（1）打設(shè)機定位時，管靴與板位標(biāo)記的偏差應(yīng)限制在±70mm（2）打設(shè)過程中應(yīng)隨時留意限制套管垂直度，其偏差應(yīng)不大于±1.5%。（3）必需按設(shè)計要求嚴(yán)格限制塑料排水板的打設(shè)標(biāo)高，不得出現(xiàn)淺向偏差；當(dāng)發(fā)覺地質(zhì)狀況變更，無法按設(shè)計要求打設(shè)時，應(yīng)剛好與現(xiàn)場監(jiān)理人員聯(lián)系并征得同意后方可變更打設(shè)標(biāo)高。（4）打設(shè)塑料排水板時嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。（5）打設(shè)時回帶長度不得超過500mm，且回帶的根數(shù)不宜超過打設(shè)總根數(shù)的5%（6）剪斷塑料排水板時，排水板上端露出碎石墊層的長度不宜小于200mm。（7）應(yīng)檢查每根板的施工狀況，當(dāng)符合驗收標(biāo)準(zhǔn)時方可移機，打設(shè)下一根，否則須在鄰近板位處補打。（8）打設(shè)過程中應(yīng)逐板進行自檢，并按要求作好施工記錄。（9）打入地基的塑料排水板應(yīng)為整板，長度不足須要接長時必需按有關(guān)要求進行。第三節(jié)筑堤工程本工程促淤堤堤線從淺灘一期圍涂南圍堤與東圍堤延長段的交點起先到小霓嶼山西側(cè)300m結(jié)束，長8.95km，堤線自西北向東南布置，堤線位置涂面西高東低，涂面高程-3.5m至-6.5m，沿線地質(zhì)條件均為深厚淤泥質(zhì)軟土地基。促淤堤頂面預(yù)留超高80～50cm，完工驗收須達到設(shè)計高程+預(yù)留超高，其中堤頂設(shè)計高程0.2m，預(yù)留沉降超高80cm；小斷面促淤堤內(nèi)側(cè)促淤堤設(shè)計高程-1.0m，預(yù)留超高50cm。其余各點完工驗收須達到設(shè)計高程。除南堤沿線規(guī)劃水閘閘址（靈霓大閘S8+500～S8+700）外，促淤堤堤身均采納拋石斜坡堤結(jié)構(gòu)。南堤規(guī)劃水閘閘址（靈霓大閘S8+500～S8+700），考慮今后水閘施工須要，促淤堤堤身均采納以充砂管袋為主的斜坡堤結(jié)構(gòu)。1拋石斜坡堤段除南堤沿線規(guī)劃水閘閘址（靈霓大閘S8+500～S8+700）外，促淤堤堤身均采納拋石斜坡堤結(jié)構(gòu)。促淤堤外側(cè)設(shè)2級鎮(zhèn)壓平臺，外側(cè)一級鎮(zhèn)壓平臺高程-2.0m～-2.5m，一級鎮(zhèn)壓平臺以上，外坡坡比1：4；外側(cè)二級鎮(zhèn)壓層平臺高程-3.1m～-4.0m；外側(cè)一級、二級鎮(zhèn)壓層之間斜坡坡比1：2～1：3；二級鎮(zhèn)壓層外坡坡比1：1.5。促淤堤S4+200～S8+950二級鎮(zhèn)壓平臺至堤頂在原小斷面促淤堤大塊石護坡基礎(chǔ)上增設(shè)1.5T/只C30扭王塊護坡；原小斷面促淤堤外側(cè)二級鎮(zhèn)壓平臺加寬、加高以滿意2級建筑物抗滑穩(wěn)定要求，并在原一層單重大于70kg的大塊石基礎(chǔ)上增加一層70～200kg大塊石愛護。促淤堤內(nèi)坡設(shè)1～2級鎮(zhèn)壓平臺，內(nèi)側(cè)一級鎮(zhèn)壓平臺高程-1.5m～-2.0m，內(nèi)側(cè)一級、二級鎮(zhèn)壓層之間斜坡坡比1：1.5，采納一層單重大于200kg以上大塊石愛護；一級鎮(zhèn)壓平臺以上，內(nèi)坡坡比1：1.5，采納二層單重大于200～350kg拋理大塊石愛護；內(nèi)側(cè)二級鎮(zhèn)壓層平臺高程-3.5m，二級鎮(zhèn)壓層外坡坡比1：1.5，采納一層單重大于70kg以上大塊石愛護。堤頂設(shè)計高程0.2m～-1.0m，采納一層單重大于200kg～350kg拋理大塊石愛護。堤身拋石采納混合料，拋填時應(yīng)大小搭配，飽和抗壓強度≥40MPa，軟化系數(shù)≥0.7，含泥量≤5%。堤身拋石合計方量2540672m3。堤身拋石所需混合料其中田網(wǎng)寮鼻供應(yīng)380萬噸，其余自行外購。1.1施工設(shè)備選擇（1）路上運輸設(shè)備網(wǎng)寮鼻料場至碼頭運距按1km起步，另增運3.5km。采納20t自卸車運輸石料。石料裝船時都設(shè)有專人指揮，確保施工平安；自卸汽車在碼頭前沿完成倒車，自卸車緩慢后退進入卸料點，之后頂起車箱將石料卸入船中，多輛自卸汽車循環(huán)進行裝料直至裝滿拋石船。（2）海上運輸設(shè)備本工程支配采納400t（裝塊石200m3）、1000t（裝塊石500m3）自航液壓對開拋石駁船進行拋石筑堤作業(yè)。選用船舶應(yīng)符合適航條件，禁止內(nèi)河船進入海上運輸，同時舶舶設(shè)備按時年檢，合格后才能投入運營；在海上運輸時，應(yīng)遵守海事部門相關(guān)規(guī)定，聽從相關(guān)部門管理。1.2拋石筑堤施工方案1.2.1拋填試驗在進行正式石方拋填前，進行拋填試驗，通過試驗以得到?jīng)_距與水深、流速、塊徑之間的關(guān)系。拋石施工應(yīng)在地基處理施工后盡快進行拋石覆蓋。1.2.2工藝流程本工程中拋石筑堤施工工藝流程如圖5-3-1所示：1.2.3施工方案1.2.3.1石料裝船依據(jù)現(xiàn)有碼頭類型，并且充分利用漲潮落潮時間。由特地指揮人員對自卸汽車進行統(tǒng)一指揮，確保多輛自卸車循環(huán)進行卸料裝船工作。1.2.3.2海上運輸在拋石筑堤施工過程中，石料供應(yīng)和運輸將很驚慌，施工強度很高，來往船舶必定許多，施工干擾大，必需加強施工海疆的航運管制。遇臺風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)停止海上運輸。船舶打算船舶打算石料裝船海上運輸定位拋填檢測補拋、復(fù)測驗收陸上運輸圖5-3-1拋石筑堤施工工藝流程圖1.2.3.3船舶定位采納GPS定位系統(tǒng)進行精確定位或定位船按區(qū)段分網(wǎng)格。參照插打排水板及碎石墊層鋪設(shè)船舶定位。在拋石作業(yè)時先設(shè)計好計算機操作程序，再在電腦上按設(shè)計坐標(biāo)設(shè)定好所需拋石填筑的施工區(qū)域，通過計算機屏幕直觀顯示船體設(shè)定圖形和所設(shè)定的拋石填筑單元格的位置姿態(tài)，再用船舶設(shè)備自航系統(tǒng)進行移動船位，使船體定位邊線和設(shè)定拋石填筑單元格起始邊線重合，說明船體已定位精確，可進行拋石填筑。1.2.3.4拋填施工（1）加荷限制本工程地基為深厚淤泥及淤泥質(zhì)粘土懦弱地基，堤身填筑應(yīng)遵循“薄層輪加”的原則，嚴(yán)格限制加載速率，保證必要的間歇時間，防止地基失穩(wěn)滑動破壞。施工中發(fā)覺堤身開裂或突然沉降時，應(yīng)馬上停止加載，報告建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位，分析緣由，并剛好實行相應(yīng)處理措施。加荷速率的限制一般有以下三個原則：1）加荷高度和加荷滑動力：從原始涂面起，第一層加荷高度應(yīng)小于原始地基土抗剪強度能抵擋的臨界高度，以后逐層加荷時，每層加荷新生增加的滑動力應(yīng)小于地基土由于上一次加荷壓載所引起的固結(jié)而增加的抗滑實力。2）加荷時間：每兩層在加荷之間的間隔時間，在每一個對應(yīng)點基本一樣，做到薄層輪加。3）石方加荷施工應(yīng)盡量做到內(nèi)外側(cè)先拋，中心后拋，勻稱上升。（2）本工程加荷曲線如下圖所示：圖5-3-2加荷曲線（3）層段劃分拋石筑堤分三個工作面。依據(jù)涂面高程以及設(shè)計圖紙加荷曲線，拋石筑堤共分為5層加載完成。高程4.5m以下為一層，高程-4.5～-3.0m為一層，高程-3.0～-2.0m為一層，高程-2.0～-1.0m為一層，高程-1.0以上為一層。當(dāng)連續(xù)3天沉降速率仍大于30mm/d，應(yīng)停止加載。當(dāng)連續(xù)5天平均沉降速率小于5mm/d，且間歇期不小于90天時，可進行下一級加載。日側(cè)向位移限制不大于5mm。（4）拋投依次橫斷面方向從兩側(cè)向中間的方向進行，即先拋內(nèi)外海側(cè)鎮(zhèn)壓層，再拋堤芯，以防止地基加載出現(xiàn)塑性角擠出和涂面隆起。沿堤軸線方向，遵循“從低到高”的原則，即從涂面較低位置起先拋投，然后堤線各位置再逐步同步加高，確保整條堤線拋石能勻稱上升。拋填過程中，可隨時加密斷面測量、指導(dǎo)施工，采納變更對開駁裝船量對斷面局部不足進行補拋。施工時，一般較細的石料拋中間，大塊石料拋兩側(cè)，提高海堤防沖性能。各級加荷可依據(jù)潮位狀況，采納低潮拋下層，高潮拋上層，交替填筑，以提高施工強度，確保施工工期。（5）拋填采納自航液壓對開駁船進行拋填，一旦定位精確后，馬上打開駁體卸掉石料，然后對開駁駛離拋填區(qū)。（6）補拋與復(fù)測依據(jù)海堤設(shè)計斷面，船拋石方到肯定程度后，剛好進行水下測量，并將測量成果與設(shè)計斷面相對比，確定須要補拋的具體位置及所需拋填的方量，采納合適噸位的船舶進行補足，補拋的過程一樣須要經(jīng)過精確定位，保證拋投到位。補拋到位后，剛好進行復(fù)測，反復(fù)補足直至達到設(shè)計要求。質(zhì)量限制拋石方筑堤過程中派專人隨時檢查，檢查、檢驗的主要內(nèi)容為斷面測量、拋石材料質(zhì)量限制、平整度限制等。石料質(zhì)量限制是拋石填筑的重點，要確保拋石料符合設(shè)計要求，限制含泥量及石料塊度，具體執(zhí)行設(shè)計要求；斷面測量檢測主要是和設(shè)計斷面進行對比，確保拋填后形成設(shè)計要求的形態(tài)，如未達到設(shè)計要求，應(yīng)重復(fù)補拋直至形成設(shè)計要求。2充砂管袋斜坡堤段南堤規(guī)劃水閘閘址（靈霓大閘S8+500～S8+700），考慮今后水閘施工須要，促淤堤堤身均采納以充砂管袋為主的斜坡堤結(jié)構(gòu)。堤身外坡結(jié)構(gòu)、堤頂護坡結(jié)構(gòu)同拋石斜坡堤堤段。堤身在原小斷面促淤堤內(nèi)側(cè)采納充砂管袋填筑，充砂管袋袋布采納200g/m2裂膜絲機織布充灌，厚度50～60cm。充砂管袋的砂料粘粒含量應(yīng)小于10％，中值粒徑d50為0.2～0.03mm。充砂管袋頂面采納500g/m2復(fù)合土工布、20cm厚袋裝碎石、50cm厚石渣墊層、200～350kg大塊石拋理愛護（C30砼灌縫50%）；充砂管袋兩側(cè)采納500g/m2復(fù)合土工布、厚度大于50cm的石渣墊層愛護；促淤堤內(nèi)坡1:4，采納厚度大于50cm的單重大于200kg的大塊石愛護。本段排水墊層采納砂被，砂被采納400g/m2裂膜絲機織布充灌，砂被用砂為中粗砂2.1工程量統(tǒng)計本工程中砂被、充砂管袋工程量及材料要求如下表所示：表5-3-1砂被、沖砂管袋工程量及材料要求序號項目名稱項目主要特征計量單位工程數(shù)量1水下砂被水下砂被：2層50cm厚砂被（選用中粗砂），布袋采納400g/m2裂膜絲機織布；m3200002水下充砂管袋1、水下充砂管袋：砂料粘粒含量應(yīng)小于10%，中值粒徑0.2～0.03mm；袋布采納200g/m2裂膜絲機織布；m31263382.2砂被布袋、沖砂管袋加工砂被布袋加工采納400g/m2裂膜絲機織布，沖砂管袋采納200g/m2裂膜絲機織布。加工場地及設(shè)備與基礎(chǔ)處理施工中土工合成材料加工相同。加工好后統(tǒng)一入庫，妥當(dāng)保管。（1）劃線裁布依據(jù)鋪設(shè)袋體的寬度、厚度、拼縫方法等計算袋體用料的尺寸，進行縱橫丈量劃線，然后裁剪。（2）縫制將袋體卷筒并按要求進行縫制（3）縫制袖口將加工好的袖口依據(jù)充填設(shè)計的間距干脆用機械縫制在袋體上。（4）檢驗入庫袋體縫制好后，檢查合格后進行標(biāo)識入庫。2.3砂被施工工藝砂被鋪設(shè)施工工藝流程見圖6-3-3所示2.4砂被施工方案（1）卷筒上卷袋子將加工好的袋體平展在甲板上，引出卷筒上的φ20尼龍繩從袋體尾端的加筋帶拉環(huán)里穿過，通過活口和拉環(huán)連接。啟動卷筒起先卷袋，當(dāng)袋子的第一排袖口處于滑板邊緣時停止卷袋。（2）鋪設(shè)船就位鋪設(shè)船的就位實行平行于軸線定位，垂直軸線移船。鋪設(shè)船在GPS引導(dǎo)下進入施工現(xiàn)場，下錨定位。依據(jù)鋪設(shè)船與袋體鋪設(shè)位置的相對距離絞錨移船，使鋪設(shè)船精確定位。（3）袋體充灌鋪設(shè)(見圖5-3-3砂被鋪設(shè)示意圖)1）當(dāng)運砂船?？吭阡佋O(shè)船旁以后，用船上吊機將泥漿泵吊入船倉，啟動高壓水泵，用高壓水槍破裂液化砂土，泥漿泵將砂漿通過輸砂管向土工袋內(nèi)輸送。2）首先充灌袋體的首部隔倉及砂肋袋后，鎖定卷筒，緩慢下降斜板，使滑板前端處于袋體設(shè)計的起始位置，此時船體位置與定位有偏差時，則應(yīng)予以調(diào)整。3）啟動卷筒使袋體緩緩下降，當(dāng)袋體著地后，邊啟動卷筒使袋體下滑，邊平行移船，每次移船2-3m（依袖口實際位置），啟動泥漿泵將砂通過各個袖口向砂被袋內(nèi)充灌，通過充砂時間計算充砂方量，從而限制充灌厚度砂被砂被袋加工運輸?shù)绞┕^(qū)域施工船定位展放砂被袋在甲板卷袋至下一袖口充填砂放袋整袋充填完畢砂被袋加工否檢查驗收鋪設(shè)下一袋體是圖5-3-3砂被鋪設(shè)施工工藝流程圖圖5圖5-3-3砂被鋪設(shè)示意圖

2.5沖砂管袋施工工藝（1）船舶選用依據(jù)本工程施工圖紙，施工區(qū)域水深基本可以滿意鋪設(shè)船乘潮作業(yè)要求，因此沖砂管袋鋪設(shè)采納專業(yè)鋪設(shè)船以確保施工進度及施工平安。（3）鋪設(shè)船定位在專用施工船舶上配有計算機一套、GPS定位接收機兩臺，GPS定位軟件一套，施工前開啟電腦，運行GPS定位軟件，由施工員依據(jù)設(shè)計輸入有關(guān)鋪設(shè)參數(shù)，計算機顯示施工船舶動態(tài)船位圖形，移船人員依據(jù)GPS定位軟件顯示鋪設(shè)位置，將鋪設(shè)船移動至鋪設(shè)起始位置，當(dāng)電腦顯示偏差值和位移值達到允許誤差范圍內(nèi)，表示施工船舶已經(jīng)到達設(shè)計位置，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可起先鋪設(shè)。（3）移船鋪放鋪設(shè)前運砂船進檔，用吊機將兩臺泥漿泵（22kw）吊入砂船上適當(dāng)位置，在船舶進出檔的同時，啟動高壓水槍，沖水到砂船艙內(nèi)，當(dāng)泥漿泵四周為砂水混合后再開動泥漿泵進行充灌，充灌過程中留意限制砂漿濃度，停充前留意充清水，防止堵管。啟動卷筒使袋體緩緩下降，當(dāng)袋體著地后，邊啟動卷筒使袋體下滑，邊平行移船，每次移船2-3m（依袖口實際位置），啟動泥漿泵將砂通過各個袖口向砂被袋內(nèi)充灌，通過充砂時間計算充砂方量，從而限制充灌厚度2.6質(zhì)量限制（1）保證袋體無破損。砂被袋卷上卷筒前檢查有無破損，船上配備手提縫紉機和機織布，發(fā)覺破損處要修補后才能運用。（2）運用潛水探明砂被袋體間搭接狀況，如有搭接縫應(yīng)由潛水剛好補填砂袋。（3）施工過程中剛好測量充灌厚度，保證袋體充灌的厚度及平整度。（4）移船過程中，應(yīng)依據(jù)流向、流速調(diào)整船位保證袋體鋪設(shè)平整，保證袋體之間搭接良好。（5）橫向拉繩對削減袋體橫向收縮有很大影響，要求施工過程中拉繩受力勻稱，要防止拉繩過松導(dǎo)致袋體產(chǎn)生過大收縮，也要防止拉繩過緊將拉環(huán)拉斷。（6）嚴(yán)格限制砂漿濃度，防止堵管，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成充砂。（7）施工過程中監(jiān)測潮位變更，視察袋體在水流作用下的受力狀況防止袋體破壞。2.7加荷限制本工程地基為深厚淤泥及淤泥質(zhì)粘土懦弱地基，堤身填筑應(yīng)遵循“薄層輪加”的原則，嚴(yán)格限制加載速率，保證必要的間歇時間，防止地基失穩(wěn)滑動破壞。施工中發(fā)覺堤身開裂或突然沉降時，應(yīng)馬上停止加載，報告建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位，分析緣由，并剛好實行相應(yīng)處理措施。第四節(jié)內(nèi)外護坡施工1施工概況除南堤沿線規(guī)劃水閘閘址（南堤水閘S0+200～S0+400）外，促淤堤堤身均采納拋石斜坡堤結(jié)構(gòu)。促淤堤外坡在原小斷面促淤堤外坡基礎(chǔ)上形成，促淤堤外側(cè)設(shè)2級鎮(zhèn)壓平臺，外側(cè)一級鎮(zhèn)壓平臺高程-2.0m～-2.5m，一級鎮(zhèn)壓平臺以上，外坡坡比1：4；外側(cè)二級鎮(zhèn)壓層平臺高程-3.1m～-4.0m；外側(cè)一級、二級鎮(zhèn)壓層之間斜坡坡比1：2～1：3；二級鎮(zhèn)壓層外坡坡比1：1.5。促淤堤S4+200～S8+950二級鎮(zhèn)壓平臺至堤頂在原小斷面促淤堤大塊石護坡基礎(chǔ)上增設(shè)1.5T/只C30扭王塊護坡；原小斷面促淤堤外側(cè)二級鎮(zhèn)壓平臺加寬、加高以滿意2級建筑物抗滑穩(wěn)定要求，并在原一層單重大于70kg的大塊石基礎(chǔ)上增加一層70～200kg大塊石愛護。促淤堤內(nèi)坡設(shè)1～2級鎮(zhèn)壓平臺，內(nèi)側(cè)一級鎮(zhèn)壓平臺高程-1.5m～-2.0m，內(nèi)側(cè)一級、二級鎮(zhèn)壓層之間斜坡坡比1：1.5，采納一層單重大于200kg以上大塊石愛護；一級鎮(zhèn)壓平臺以上，內(nèi)坡坡比1：1.5，采納二層單重大于200～350kg拋理大塊石愛護；內(nèi)側(cè)二級鎮(zhèn)壓層平臺高程-3.5m，二級鎮(zhèn)壓層外坡坡比1：1.5，采納一層單重大于70kg以上大塊石愛護。堤頂設(shè)計高程0.2m～-1.0m，采納一層單重大于200kg～350kg拋理大塊石愛護。2拋石理坡施工2.1施工工藝流程測量放線→拋理塊石→斷面復(fù)核（1）測量放線依據(jù)拋理塊石的標(biāo)高、厚度、坡度等放出限制線。（2）拋理塊石先將已拋好的堤心石面整平，至設(shè)計標(biāo)高，確保拋理層的厚度；拋填設(shè)計要求的大塊石并按設(shè)計要求理坡，標(biāo)高較低的斷面須要趕低平潮施工；同時促淤堤堤頂大塊石護面頂高程不低于設(shè)計高程+預(yù)留超高，因此船只必需削減裝載，或采納噸位較小的平板駁，以降低吃水深度。（3）斷面復(fù)核斷面復(fù)核采納GPS協(xié)作水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，符合設(shè)計要求后方可驗收。2.2理坡質(zhì)量限制（1）嚴(yán)格限制各施工段長度。（2）依據(jù)本促淤堤施工區(qū)域拋護寬度以及水流狀況，為了保證拋石精確、拋投勻稱，施工定位必需精確，從而確保設(shè)計圖紙的拋投位置。（3）建立完善的定位系統(tǒng)，完成永久性限制導(dǎo)線、樁號及固定觀測斷面樁布設(shè)，并在每個斷面樁插上小紅旗或浮標(biāo)作為標(biāo)記，確保定位不發(fā)生偏差。（4）在進行正式拋石前，進行拋石試驗，通過試驗以得到?jīng)_距與水深、流速、塊徑之間的關(guān)系。（5）每一施工區(qū)拋投結(jié)束后，應(yīng)分析拋投結(jié)果，以指導(dǎo)下一區(qū)施工。（6）拋理塊石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：拋理塊石可選用塊石或形態(tài)較規(guī)則的毛石，但至少應(yīng)有2個大致平行的平面。塊石中80％單重應(yīng)滿意設(shè)計要求，最小塊石單重不小于設(shè)計單重50％。塊石與塊石盡量緊密靠緊，錯縫豎砌，無淤泥雜質(zhì)，不得有松動、疊砌、浮塞等弊病。三角縫最大縫寬不大于15cm，連續(xù)縫的長度不長于2塊塊石。三角縫縫寬大于15cm的采納合適塊石壓緊。3混凝土工程3.1工藝流程圖與本工程相關(guān)的混凝土工程包括C30扭王塊預(yù)制，混凝土灌縫等。3.2主要施工工藝主要施工工藝流程圖如圖5-4-1所示。3.2.1模板工藝（1）模板的制作和施工必需能保證設(shè)計圖紙中工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各部分形態(tài)、尺寸和相互位置的正確。并具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保能牢靠的承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力，以及施工時產(chǎn)生的施工荷載。（2）定期對模板和支架進行定期修理并妥當(dāng)保管，鋼材質(zhì)的模板和支架嚴(yán)禁有銹蝕。（3）依據(jù)混凝土的施工工藝，設(shè)計和制作構(gòu)造簡潔、裝拆便利和混凝土澆筑的模板及支架。模板與混凝土的接觸面應(yīng)刷涂脫模劑。脫模劑不得污染工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件。模板的接縫嚴(yán)禁漏漿。（4）扭王塊預(yù)制采納立式預(yù)制，模板由兩整片定型鋼模拼裝而成，中間拼縫用高強螺栓連接。底模為混凝土臺座。扭王塊模板工藝圖見圖5-4-2。圖5-4-1混凝土工程施工工藝圖圖5-4-2模板工藝圖混凝土工程（1）混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板、支撐和預(yù)埋件的位置正確無誤和齊全，且應(yīng)由施工單位會同業(yè)主、監(jiān)理工程師聯(lián)合驗收?；炷翝仓?，模板內(nèi)的木屑和泥巴以及砂漿、油污都必需清除干凈?；炷翝仓?，應(yīng)了解水文氣象預(yù)報，并實行相應(yīng)措施。（2）混凝土供應(yīng)由50m3/h攪拌站負責(zé)攪拌，罐車運輸及下料。（3）嚴(yán)禁在雨天進行混凝土澆筑；如澆筑過程中突遇下雨，應(yīng)馬上停止?jié)仓?，并實行表面防沖措施。氣溫大于35℃或小于5℃時嚴(yán)禁澆筑。（4）澆筑時應(yīng)避開混凝土離析，混凝土自由下落高度不得超過2m。如有可能發(fā)生離析時，應(yīng)實行適當(dāng)措施。（5）振搗應(yīng)由閱歷豐富人員監(jiān)控以防振導(dǎo)致混凝土離析，插入方式振搗5～15秒一般足以保證足夠振實。不要在振動中讓水和細料分別或集聚到混凝土表面。圖5-4-3扭王塊澆注圖3.3質(zhì)量保證措施（1）砂、石、水泥等材料進場后按規(guī)范要求進行見證取樣送檢，合格后進行狀態(tài)標(biāo)識，確保只有檢驗合格的材料才能運用（2）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接堅固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不能伸入鋼筋愛護層。（3）模板運用前先在底胎模上涂刷脫模劑；脫模劑應(yīng)涂刷勻稱，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。（4）現(xiàn)場砼澆注嚴(yán)格按協(xié)作比施工，計量要精確。砼的配比按試驗室出具的配比執(zhí)行，若有不能施工的狀況出現(xiàn)，必需由試驗室更改協(xié)作比，其他人員不得擅自變更。每批砼均應(yīng)制作150mm立方體試塊，齡期28天,其強度作為質(zhì)量評定依據(jù)。（5）砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故中斷，其允許間歇時間不得超過2小時。砼要堅持淡水養(yǎng)護，并做好養(yǎng)護記錄。砼由攪拌樓供料，水平運輸采納罐車、翻斗車，入模采納流槽、人工送料，砼振搗采納50棒式振搗器，扭王塊頂部要進行二次振搗。（6）砼拆模時，不得硬撬猛砸模板，以防砼棱角破損和模板變形。拆模后，剛好清理模板、涂刷脫模劑以加快周轉(zhuǎn)運用，模板變形應(yīng)剛好修整。（7）模板拆除應(yīng)在砼強度能保證其表面及楞角不致因拆模而受損壞時方可拆除，隨氣溫變更,其間隔時間相應(yīng)變更。（8）成品應(yīng)剛好進行檢驗、標(biāo)識。（9）按時收聽天氣預(yù)報，周密支配施工，盡量避開下雨進行混凝土澆筑，并備好塑料布等防雨材料。（10）成品養(yǎng)護要剛好，方法要正確，保證混凝土表面潮濕。重視構(gòu)件成品愛護工作。（11）按標(biāo)準(zhǔn)分批組織成品的驗收。4扭王塊預(yù)制與安裝本工程采納單重1.5TC30砼扭王塊作為促淤堤迎潮面坡面上的護面體，其砼等級強度應(yīng)達到設(shè)計要求，模板必需有足夠的剛度，平整、嚴(yán)密、不變形，其支承必需堅固，確保砼成品幾何形態(tài)。預(yù)制過程中嚴(yán)格限制砼的拌制、運輸、振搗、養(yǎng)護符合有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求。預(yù)制塊體運輸、安裝時砼塊體須達到強度100%。扭王塊乘潮采納船上吊裝，安裝方式采納定點隨即安放。5混凝土灌縫C30混凝土灌縫施工區(qū)域在規(guī)劃南堤水閘閘址（S0+200～S0+400范圍內(nèi)），應(yīng)在沉降穩(wěn)定至小于1～2mm/d后進行。第五節(jié)海纜改造1海纜改造施工總體支配洞頭縣35KV海纜在S5+900旁邊穿越促淤堤。S5+600～S6+000范圍范圍小斷面促淤堤目前未施工。依據(jù)2011年4月溫州市政府專題會議精神，擬在海纜與促淤堤交點旁邊設(shè)置環(huán)形管溝，海纜在促淤堤旁邊剪斷一次，促淤堤至霓嶼島海纜重新鋪設(shè)，新老海纜在環(huán)形管溝內(nèi)設(shè)置接頭，以便于促淤期間電力部門維護。標(biāo)準(zhǔn)堤實施時，該海纜改造方案屆時另行確定。環(huán)形管溝中心樁號S5+650，頂高程2.6m，采納鋼筋砼結(jié)構(gòu)，規(guī)模12m×環(huán)形管溝及電纜溝施工參見混凝土工程相關(guān)說明。2海纜改造施工進度支配開工后利用15個月（2013年6月～2014年8月）內(nèi)2標(biāo)段完成S5+500～S5+670段促淤堤斷面施工，并完成S5+650管溝、促淤堤至霓嶼島海纜重新鋪設(shè)的施工。S5+670～S6+000段促淤堤暫緩施工。開工后第16個月（2014年9月）完成原海纜剪斷及新電纜連接工作。開工后第17～第31個月（2014年10月～2015年12月）完成S5+670～S6+000段促淤堤施工。第六節(jié)原位觀測1觀測目的地基土的排水固結(jié)、強度增長狀況干脆關(guān)系到工程的平安。原位觀測是軟土地基上工程建設(shè)不行缺少的重要環(huán)節(jié)之一，同時為工程反饋設(shè)計、為施工單位進行信息化施工供應(yīng)依據(jù)。地表沉降檢測室目前常用的、較為直觀的觀測項目，通過施工中地表沉降的觀測可以測得地基表面在各級荷載下的沉降量，了解地基的沉降規(guī)律，推斷地基的固結(jié)、穩(wěn)定狀況，起到限制施工加荷速率的目的。2觀測內(nèi)容及數(shù)量依據(jù)本工程的實際，擬每400m布置1個地表沉降和位移觀測斷面，全線自0+200起先間隔400m共布置22個觀測斷面。兼顧促淤堤和今后標(biāo)準(zhǔn)堤每個斷面布置5個水壓力測頭，分別位于堤頂軸線外測37m、22m、4m和軸線內(nèi)側(cè)3m和18m處。另外設(shè)施1個參考水壓力測頭，固定在堤內(nèi)側(cè)距堤腳100m處的參考水壓力測頭固定桿上。原位觀測設(shè)施設(shè)施埋設(shè)布置圖見圖5-6-1。圖5-6-1原位觀測設(shè)施設(shè)施埋設(shè)布置圖3觀測儀器的埋設(shè)與觀測3.1施工階段打算（1）監(jiān)測技術(shù)人員、工人到位。（2）材料打算，各測試項目均應(yīng)備足滿意工程進度須要的各種物資。（3）儀器設(shè)備打算，各種儀器、設(shè)備均須到位，且能正常運用，以滿意工程進度須要。3.2擬投入本項目的主要觀測設(shè)備表5-6-1擬配備儀器設(shè)備表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地GPS設(shè)備天寶570010臺美國全站儀PTS-V2型1臺中國水準(zhǔn)儀LeicaNA21臺中國鋼卷尺50m2套中國鋼卷尺100m1套中國表5-6-2擬投入本項目的主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造廠商備注吊機船50t1艘山東測量艇80HP1艘廣東組合工具/1套/3.3沉降板制作與安裝（1）沉降板制作沉降板結(jié)構(gòu)圖依據(jù)設(shè)計施工圖，采納100cm×100cm×10mm的鋼板制作，鋼板中心位置接1.5吋鍍鋅鋼管作為測管，測管的垂直度為90°，測管底部須與鋼板堅固焊接。（2）沉降板安裝在完成插板施工后埋設(shè)，以避開插板施工船的碰撞。依據(jù)設(shè)計圖紙位置，將沉降板埋設(shè)于鋪在碎石墊層的120KN/m