《八大浪費(fèi)及IE七大手法》

1ppt課件Thewaytoleanproduction!授課前注意事項(xiàng)本次課程總共授課時(shí)間為2h，中間無(wú)休息時(shí)間；請(qǐng)各位遵守課堂紀(jì)律，將手機(jī)調(diào)整為震動(dòng)狀態(tài)；課堂上提出的問(wèn)題請(qǐng)積極參與互動(dòng)；授課中沒(méi)有解決的疑惑課外可繼續(xù)交流溝通。P22ppt課件Thewaytoleanproduction!目錄二、IE七大手法簡(jiǎn)介三、排除浪費(fèi)方法及工具P3一、八大浪費(fèi)及實(shí)例3ppt課件Thewaytoleanproduction!一、八大浪費(fèi)及實(shí)例

浪費(fèi)：在基礎(chǔ)IE和精益生產(chǎn)中，將不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的投入（人、設(shè)備、管

理等）都定義為浪費(fèi)。何謂浪費(fèi)？也就是說(shuō)，在公司活動(dòng)中，任何投入都應(yīng)該是有價(jià)值的！定義1對(duì)人力、財(cái)物、時(shí)間等用得不當(dāng)或沒(méi)有節(jié)制，超過(guò)必要的量。浪費(fèi)其他定義定義2當(dāng)一個(gè)人有能力去駕馭某件事情，而結(jié)果沒(méi)有主動(dòng)去實(shí)現(xiàn)。定義3不充分利用;不珍惜;不必要地廢棄。P44ppt課件Thewaytoleanproduction!比如：打螺釘過(guò)程有以下動(dòng)作，哪些動(dòng)作是有價(jià)值的呢？伸手去拿螺釘選取1顆螺釘移動(dòng)螺釘對(duì)準(zhǔn)螺釘孔放電動(dòng)批確認(rèn)螺釘打螺釘拿電動(dòng)批在上述打螺釘過(guò)程中，只有“打螺釘”這一個(gè)動(dòng)作是有價(jià)值的！價(jià)值判斷在物品加工過(guò)程中，只有對(duì)物品產(chǎn)生“物理性”或“化學(xué)性”變化的過(guò)程才具有價(jià)值！沒(méi)有價(jià)值也就是投入的浪費(fèi)！P5一、八大浪費(fèi)及實(shí)例5ppt課件Thewaytoleanproduction!P6一、八大浪費(fèi)及實(shí)例加工過(guò)剩浪費(fèi)新說(shuō)法，增加產(chǎn)業(yè)廢棄物的浪費(fèi)和智力潛能(或VA/VE)的浪費(fèi)成為“十大浪費(fèi)”IE基礎(chǔ)知識(shí)十大理論基礎(chǔ)金字塔6ppt課件Thewaytoleanproduction!八大浪費(fèi)等待浪費(fèi)等待前后工程和物料配送的浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)所有的搬運(yùn)都不產(chǎn)生附加價(jià)值加工浪費(fèi)現(xiàn)在的作業(yè)方法與最佳方法之間差異浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)放置產(chǎn)品或物料產(chǎn)生的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不產(chǎn)生附加價(jià)值的人或設(shè)備動(dòng)作不良浪費(fèi)生產(chǎn)出不良品而需要返修造成浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)生產(chǎn)了還沒(méi)有賣出去的產(chǎn)品而產(chǎn)生的浪費(fèi)管理浪費(fèi)管理人員采用后續(xù)補(bǔ)救措施的浪費(fèi)P7一、八大浪費(fèi)及實(shí)例7ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場(chǎng)視頻/圖片：浪費(fèi)種類2：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類3：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類1：

浪費(fèi)種類4：

詳細(xì)說(shuō)明：詳細(xì)說(shuō)明：動(dòng)作浪費(fèi)拿取電機(jī)動(dòng)作幅度過(guò)大；放成品動(dòng)作需跨過(guò)成品堆；電機(jī)放工裝上的對(duì)位動(dòng)作；過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)后工序還沒(méi)有消耗就又繼續(xù)在生產(chǎn)，超出中間必要在庫(kù)數(shù)量；不良浪費(fèi)打螺絲過(guò)程反復(fù)對(duì)位，修復(fù)動(dòng)作；加工浪費(fèi)現(xiàn)狀螺釘需要用兩個(gè)螺絲刀打兩次，未來(lái)是否可以采用變力矩式螺絲刀？P8一、八大浪費(fèi)及實(shí)例8ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場(chǎng)視頻/圖片：浪費(fèi)種類2：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類3：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類1：

浪費(fèi)種類4：

詳細(xì)說(shuō)明：詳細(xì)說(shuō)明：動(dòng)作浪費(fèi)螺絲拿取困難，花時(shí)間；跨越傳遞產(chǎn)品；過(guò)量生產(chǎn)超出必要在庫(kù)數(shù)量的在制品；P9一、八大浪費(fèi)及實(shí)例9ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場(chǎng)視頻/圖片：浪費(fèi)種類2：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類3：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類1：

浪費(fèi)種類4：

詳細(xì)說(shuō)明：詳細(xì)說(shuō)明：動(dòng)作浪費(fèi)耳朵聽(tīng)聲音的判斷動(dòng)作；走動(dòng)動(dòng)作；等待浪費(fèi)每個(gè)產(chǎn)品設(shè)備自動(dòng)測(cè)試過(guò)程中員工等待；搬運(yùn)浪費(fèi)長(zhǎng)距離拿取產(chǎn)品走動(dòng)；P10一、八大浪費(fèi)及實(shí)例10ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場(chǎng)視頻/圖片：浪費(fèi)種類2：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類3：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類1：

浪費(fèi)種類4：

詳細(xì)說(shuō)明：詳細(xì)說(shuō)明：動(dòng)作浪費(fèi)小物料拿取動(dòng)作浪費(fèi)轉(zhuǎn)身拿底殼拆底殼動(dòng)作P11一、八大浪費(fèi)及實(shí)例11ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場(chǎng)視頻/圖片：浪費(fèi)種類2：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類3：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類1：

浪費(fèi)種類4：

詳細(xì)說(shuō)明：詳細(xì)說(shuō)明：動(dòng)作浪費(fèi)上料人員上料時(shí)彎腰等動(dòng)作浪費(fèi)；搬運(yùn)浪費(fèi)同層物料不能直接上線，物料需要二次轉(zhuǎn)移搬運(yùn)；測(cè)試完成品需要搬運(yùn)到包裝組；P12一、八大浪費(fèi)及實(shí)例12ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場(chǎng)視頻/圖片：浪費(fèi)種類2：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類3：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類1：

浪費(fèi)種類4：

詳細(xì)說(shuō)明：詳細(xì)說(shuō)明：動(dòng)作浪費(fèi)掃描槍掃描時(shí)需要旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品；掃描整箱條碼時(shí)人員彎腰；整個(gè)過(guò)程中彎腰走動(dòng)動(dòng)作都非常多；搬運(yùn)浪費(fèi)人員搬運(yùn)成品箱；搬運(yùn)配件包；過(guò)量生產(chǎn)外觀檢查處堆積產(chǎn)品較多，包裝一個(gè)人忙不過(guò)來(lái)；P13一、八大浪費(fèi)及實(shí)例13ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場(chǎng)視頻/圖片：浪費(fèi)種類2：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類3：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類1：

浪費(fèi)種類4：

詳細(xì)說(shuō)明：詳細(xì)說(shuō)明：動(dòng)作浪費(fèi)測(cè)試電源線插拔動(dòng)作；人手持測(cè)試電極動(dòng)作；過(guò)量生產(chǎn)機(jī)頭；測(cè)試完成品；等待浪費(fèi)自動(dòng)測(cè)試過(guò)程中的人員等待；不良浪費(fèi)性能測(cè)試不良品；P14一、八大浪費(fèi)及實(shí)例14ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場(chǎng)視頻/圖片：浪費(fèi)種類2：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類3：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類1：

浪費(fèi)種類4：

詳細(xì)說(shuō)明：詳細(xì)說(shuō)明：動(dòng)作浪費(fèi)因杯體過(guò)量生產(chǎn)需要將杯體放在臨時(shí)料架上，每個(gè)杯體增加一次拿取動(dòng)作；過(guò)量生產(chǎn)杯體；不良浪費(fèi)手柄蓋未卡到位維修；搬運(yùn)浪費(fèi)人員去放泡沫袋；P15一、八大浪費(fèi)及實(shí)例15ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場(chǎng)視頻/圖片：浪費(fèi)種類2：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類3：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類1：

浪費(fèi)種類4：

詳細(xì)說(shuō)明：詳細(xì)說(shuō)明：動(dòng)作浪費(fèi)走動(dòng)動(dòng)作；聽(tīng)聲音判斷動(dòng)作；等待浪費(fèi)測(cè)試人員在測(cè)試過(guò)程中的等待；打刀片工序因機(jī)頭沒(méi)有下去等待；P16一、八大浪費(fèi)及實(shí)例16ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場(chǎng)視頻/圖片：浪費(fèi)種類2：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類3：

詳細(xì)說(shuō)明：浪費(fèi)種類1：

浪費(fèi)種類4：

詳細(xì)說(shuō)明：詳細(xì)說(shuō)明：動(dòng)作浪費(fèi)搬運(yùn)上料動(dòng)作幅度比較大；搬運(yùn)浪費(fèi)配料人員二次搬運(yùn)上料；在庫(kù)浪費(fèi)在線物料堆積超過(guò)必要在庫(kù)數(shù)量；P17一、八大浪費(fèi)及實(shí)例17ppt課件Thewaytoleanproduction!P18二、IE七大手法簡(jiǎn)介18ppt課件Thewaytoleanproduction!P19二、IE七大手法簡(jiǎn)介-防呆法①使作業(yè)的動(dòng)作輕松難于觀察、難拿、難動(dòng)等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松。①使作業(yè)的動(dòng)作輕松需要高度技能與直覺(jué)的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支援人員也能做不出錯(cuò)的作業(yè)②使作業(yè)不要技能與直覺(jué)因不安全或不安定而會(huì)給人或產(chǎn)品帶來(lái)危險(xiǎn)時(shí)，加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn)，馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，設(shè)法裝設(shè)無(wú)法馬虎或無(wú)法勉強(qiáng)的裝置。③使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生錯(cuò)誤。制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來(lái)判斷的作業(yè)。④使作業(yè)不依賴感官19ppt課件Thewaytoleanproduction!P20二、IE七大手法簡(jiǎn)介-防呆法①斷根原理將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使其絕不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。藉“排除”的方法來(lái)達(dá)成預(yù)防。②保險(xiǎn)原理藉用兩個(gè)以上的動(dòng)作必須共同或依序才能完成工作，以此來(lái)防止作業(yè)員誤操作。例：SD卡寫(xiě)保護(hù)例：沖床雙保險(xiǎn)開(kāi)關(guān)20ppt課件Thewaytoleanproduction!P21二、IE七大手法簡(jiǎn)介-防呆法③自動(dòng)原理以各種杠桿結(jié)構(gòu)、化學(xué)反應(yīng)、光學(xué)原理等來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，避免錯(cuò)誤發(fā)生。④相符原理藉用檢查兩個(gè)互相配對(duì)的兩個(gè)物體是否相符合（形狀互補(bǔ)），來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。例：馬桶水箱浮球例：數(shù)據(jù)線插頭21ppt課件Thewaytoleanproduction!P22二、IE七大手法簡(jiǎn)介-防呆法⑤順序原理避免工作順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。⑥隔離原理將不同作業(yè)分區(qū)域隔離的方式，來(lái)保護(hù)某些特殊區(qū)域，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象。例：設(shè)備點(diǎn)檢表例：設(shè)備安全隔離空間22ppt課件Thewaytoleanproduction!P23二、IE七大手法簡(jiǎn)介-防呆法⑦復(fù)制原理同一件工作，如需要做兩次以上，采用“復(fù)制”的方式來(lái)完成，省事又不出錯(cuò)。⑧層別原理為避免將不同的工作做錯(cuò)，而在其他原理無(wú)法實(shí)現(xiàn)的情況下，以不同顏色來(lái)區(qū)分給與警示。例：多聯(lián)報(bào)表例：氣體管道顏色標(biāo)示23ppt課件Thewaytoleanproduction!P24二、IE七大手法簡(jiǎn)介-防呆法⑨警告原理如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤發(fā)生。⑩緩和原理事故發(fā)生后，通過(guò)一些事后補(bǔ)救措施，雖然不能完全排除事故影響，但可以將事故影響降到最低。例：安燈系統(tǒng)例：汽車安全帶24ppt課件Thewaytoleanproduction!P25二、IE七大手法簡(jiǎn)介-動(dòng)改法基本原則１）減少動(dòng)作次數(shù)２）同時(shí)使用雙手３）縮短動(dòng)作距離４）使動(dòng)作變得輕松動(dòng)作方法·有否尋找、選擇、保持、空手改變抓取、換手、思考、注意·不必要的動(dòng)作及眼的動(dòng)作·動(dòng)作的組合、邊搬運(yùn)邊加工·有否只用單手或一手空著·兩手同時(shí)拿取、放置·雙手動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱且方向相反·兩手同時(shí)開(kāi)始作業(yè)，同時(shí)結(jié)束·有否不需要的大動(dòng)作·在最合適的位置及高度進(jìn)行操作·以最短距離進(jìn)行操作·無(wú)需運(yùn)動(dòng)身體即可看見(jiàn)作業(yè)位置作業(yè)場(chǎng)所·材料及工具，按一定的方向放在前面·按作業(yè)順序放置·放在容易操作的位置·兩手同時(shí)動(dòng)作進(jìn)行配置·盡量使作業(yè)領(lǐng)域變窄·作業(yè)位置的高度是否合適夾具、工具機(jī)械·材料及部品使用容易拿取的容器及器具·使2個(gè)以上的工具一體化·機(jī)械操作的自動(dòng)化·固定工具及夾具的利用·靈活使用腳·利用重力及機(jī)械力·在最合適的位置及高度進(jìn)行機(jī)械操作·使用夾具及說(shuō)明書(shū)·使用位置引導(dǎo)及固定裝置·是否握抓順手·輕放工具25ppt課件Thewaytoleanproduction!P26二、IE七大手法簡(jiǎn)介-動(dòng)改法26ppt課件Thewaytoleanproduction!P27二、IE七大手法簡(jiǎn)介-流程法表示操作表示運(yùn)輸、搬運(yùn)表示檢驗(yàn)D表示等待、暫存表示貯存表示同時(shí)操作和檢驗(yàn)三大流程分析法基本符號(hào)一、工藝流程分析二、人型或物型流程程序分析三、線路圖或線圖分析27ppt課件Thewaytoleanproduction!P28二、IE七大手法簡(jiǎn)介-流程法類別技術(shù)名稱

分析技術(shù)的特點(diǎn)程序分析工藝程序圖分析工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關(guān)系,並根據(jù)工藝順序編制,且標(biāo)明所需時(shí)間.分析的目的是改善工藝內(nèi)容.工藝方法和工藝程序.流程程序圖分析流程程序圖分析是在工藝程序圖的基礎(chǔ)上,作進(jìn)一步的詳細(xì)分析.通過(guò)對(duì)制造過(guò)程中的‘’操作‘’.‘’檢驗(yàn)‘’.‘’搬運(yùn)‘’.‘’儲(chǔ)存‘’.‘’暫存‘’的詳細(xì)記錄.分析.提出改進(jìn)意見(jiàn).線圖.線路圖分析線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)佈置及物料和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析,以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線,縮短搬運(yùn)距離的目的.28ppt課件Thewaytoleanproduction!P29二、IE七大手法簡(jiǎn)介-流程法箱子內(nèi)部檢查裝保護(hù)襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過(guò)秤泵全部檢查打印號(hào)碼接受器加工之檢查縛扎附標(biāo)簽1231234567841S2S3S1S1S1S1S1S5S6S4S1S工藝流程分析問(wèn)：1、這么多檢查有必要嗎？2、還有更好的加工順序嗎?3、可取消或合并工序嗎？29ppt課件Thewaytoleanproduction!P30二、IE七大手法簡(jiǎn)介-流程法人型或物型流程程序分析問(wèn)：1、是否可取消？2、是否可合并?3、是否可重排？4、是否可簡(jiǎn)化？ECRS原則30ppt課件Thewaytoleanproduction!P31二、IE七大手法簡(jiǎn)介-流程法線路圖分析立

體

線

路

圖31ppt課件Thewaytoleanproduction!P32二、IE七大手法簡(jiǎn)介-流程法線圖分析箭頭越多的兩個(gè)地點(diǎn)，越要離得近32ppt課件Thewaytoleanproduction!P33二、IE七大手法簡(jiǎn)介-流程法1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的2．其它替代手段2．作業(yè)·可否省略某些操作·可否減輕作業(yè)·可否組合作業(yè)1．不必要作業(yè)的去除2．調(diào)整順序3．不同設(shè)備的使用4．改變配置5．設(shè)計(jì)變更6．培訓(xùn)操作員3．移動(dòng)·省略·減輕·組合1．去除某些作業(yè)2．改變物品的保管場(chǎng)地3．改變配置4．改變?cè)O(shè)備5．改變作業(yè)順序6．皮帶(轉(zhuǎn)送帶)的使用4．檢查·省略·減輕·組合1．不必要的檢查2．消除重復(fù)檢查3．改變順序4．抽檢5．專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)5．等待可否省略1．改變作業(yè)順序2．改變?cè)O(shè)備3．改變配置六大提問(wèn)技術(shù)內(nèi)容：33ppt課件Thewaytoleanproduction!P34二、IE七大手法簡(jiǎn)介-五五法問(wèn)題點(diǎn)或指定工作(如提高品質(zhì)效率工作)總疑問(wèn)為甚麼WHY疑問(wèn)部份為甚麼WHY如何HOW四項(xiàng)行動(dòng)何人WHO何時(shí)WHEN何地WHERE何事WHAT簡(jiǎn)化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement每個(gè)5W1H都可問(wèn)五個(gè)為什么或更多？34ppt課件Thewaytoleanproduction!P35二、IE七大手法簡(jiǎn)介-五五法簡(jiǎn)單問(wèn)法：35ppt課件Thewaytoleanproduction!P36二、IE七大手法簡(jiǎn)介-五五法基本步驟分析法問(wèn)題解決方法的基本步驟第一部分：把握現(xiàn)狀步驟1:識(shí)別問(wèn)題在方法的第一步中，你開(kāi)始了解一個(gè)可能大、模糊或復(fù)雜的問(wèn)題。你掌握一些信息，但一定沒(méi)有掌握詳細(xì)事實(shí)。問(wèn)：我知道什么?步驟2:澄清問(wèn)題方法中接下來(lái)的步驟是澄清問(wèn)題。為得到更清楚的理解，問(wèn)：實(shí)際發(fā)生了什么？應(yīng)該發(fā)生什么？步驟3:分解問(wèn)題在這一步，如果必要，將問(wèn)題分解為小的、獨(dú)立的元素。關(guān)于這個(gè)問(wèn)題我還知道什么？還有其他子問(wèn)題嗎？步驟4:查找原因要點(diǎn)(PoC)現(xiàn)在，焦點(diǎn)集中在查找問(wèn)題原因的實(shí)際要點(diǎn)上。你需要追溯來(lái)了解第一手的原因要點(diǎn)。問(wèn)：我需要去哪里？我需要看什么？誰(shuí)可能掌握有關(guān)問(wèn)題的信息？步驟5:把握問(wèn)題的傾向要把握問(wèn)題的傾向，問(wèn)：誰(shuí)？哪個(gè)？什么時(shí)間？多少頻次？多大量？在問(wèn)為什么之前，問(wèn)這些問(wèn)題是很重要的。復(fù)雜問(wèn)法：36ppt課件Thewaytoleanproduction!P37二、IE七大手法簡(jiǎn)介-五五法第二部分:原因調(diào)查步驟6:識(shí)別并確認(rèn)異?，F(xiàn)象的直接原因。如果原因是可見(jiàn)的，驗(yàn)證它。如果原因是不可見(jiàn)的，考慮潛在原因并核實(shí)最可能的原因。依據(jù)事實(shí)確認(rèn)直接原因。問(wèn)：這個(gè)問(wèn)題為什么發(fā)生？我能看見(jiàn)問(wèn)題的直接原因嗎？如果不能，我懷疑什么是潛在原因呢？我怎么核實(shí)最可能的潛在原因呢？我怎么確認(rèn)直接原因？步驟7:使用“5個(gè)為什么”調(diào)查方法來(lái)建立一個(gè)通向根本原因的原因/效果關(guān)系鏈。問(wèn)：處理直接原因會(huì)防止再發(fā)生嗎？如果不能，我能發(fā)現(xiàn)下一級(jí)原因嗎？如果不能，我懷疑什么是下一級(jí)原因呢？我怎么才能核實(shí)和確認(rèn)下一級(jí)有原因呢？處理這一級(jí)原因會(huì)防止再發(fā)生嗎？如果不能，繼續(xù)問(wèn)“為什么”直到找到根本原因。在必須處理以防止再發(fā)生的原因處停止，問(wèn)：我已經(jīng)找到問(wèn)題的根本原因了嗎？我能通過(guò)處理這個(gè)原因來(lái)防止再發(fā)生嗎？這個(gè)原因能通過(guò)以事實(shí)為依據(jù)的原因/效果關(guān)系鏈與問(wèn)題聯(lián)系起來(lái)嗎？這個(gè)鏈通過(guò)了“因此”檢驗(yàn)了嗎？如果我再問(wèn)“為什么”會(huì)進(jìn)入另一個(gè)問(wèn)題嗎？確認(rèn)你已經(jīng)使用“5個(gè)為什么”調(diào)查方法來(lái)回答這些問(wèn)題。為什么我們有了這個(gè)問(wèn)題？為什么問(wèn)題會(huì)到達(dá)顧客處？為什么我們的系統(tǒng)允許問(wèn)題發(fā)生？步驟8:采取明確的措施來(lái)處理問(wèn)題使用臨時(shí)措施來(lái)去處異?，F(xiàn)象直到根本原因能夠被處理掉。問(wèn)：臨時(shí)措施會(huì)遏止問(wèn)題直到永久解決措施能被實(shí)施嗎？實(shí)施糾正措施來(lái)處理根本原因以防止再發(fā)生。問(wèn)：糾正措施會(huì)防止問(wèn)題發(fā)生嗎？跟蹤并核實(shí)結(jié)果。問(wèn)：解決方案有效嗎？我如何確認(rèn)？為什么一為什么分析法檢查清單為確認(rèn)你已經(jīng)按照問(wèn)題解決模型操作，當(dāng)你完成問(wèn)題解決過(guò)程時(shí)，使用這個(gè)檢查清單。37ppt課件Thewaytoleanproduction!P38二、IE七大手法簡(jiǎn)介-人機(jī)法一人一機(jī)：一人多機(jī)（聯(lián)合操作）：38ppt課件Thewaytoleanproduction!P39二、IE七大手法簡(jiǎn)介-人機(jī)法（壓力粗調(diào)）一人一機(jī)：多人一機(jī)（聯(lián)合操作）：39ppt課件Thewaytoleanproduction!P40二、IE七大手法簡(jiǎn)介-人機(jī)法項(xiàng)目?jī)?nèi)容1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的2．其它替代手段2．作業(yè)

口省略口減輕口合并1．明確有無(wú)不必要的東西2．變形順序3．使用不同的設(shè)備4．改變配置(布置)5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng)

口省略口減輕口組合1．去除某些作業(yè)2．改變保管場(chǎng)地3．改變配置4．改變?cè)O(shè)備5．改變作業(yè)程序6．設(shè)置皮帶4．檢查

口省略口減輕口組合1．去除不必要的檢查2．消除重復(fù)檢查3．改變程序4．變?yōu)槌闄z5．作業(yè)員培訓(xùn)(專業(yè)方面)5．等待可否省略1．改變作業(yè)程序2．使用不同設(shè)備3．改變配置6．操作可否更容易進(jìn)行1．成員之間的作業(yè)平衡了2．減輕負(fù)荷最大作業(yè)者的工作量7．由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除1．改變作業(yè)人數(shù)2．改變作業(yè)分配3．改變作業(yè)程序40ppt課件Thewaytoleanproduction!P41二、IE七大手法簡(jiǎn)介-雙手法雙手作業(yè)簡(jiǎn)圖記錄起始點(diǎn)及工作內(nèi)容繪制工作平面圖雙手作業(yè)簡(jiǎn)圖41ppt課件Thewaytoleanproduction!P42二、IE七大手法簡(jiǎn)介-雙手法42ppt課件Thewaytoleanproduction!P43二、IE七大手法簡(jiǎn)介-雙手法43ppt課件Thewaytoleanproduction!P44二、IE七大手法簡(jiǎn)介-抽查法為了觀察設(shè)備稼動(dòng)率，預(yù)備抽樣了100次，設(shè)備工作了70次；請(qǐng)計(jì)算：①預(yù)備抽樣的風(fēng)險(xiǎn)度e為多少？②若風(fēng)險(xiǎn)度要求控制在2%，還要進(jìn)行多少次觀察？N100①預(yù)備采樣風(fēng)險(xiǎn)度：e=4×P×(1–P)=4×0.7×(1–0.7)=0.092=9.2%②總觀察次數(shù)：N=4×P×(1–P)e2=4×0.7×(1–0.7)0.022=2100由于預(yù)觀察了100次，所以還需要2000次觀察！44ppt課件Thewaytoleanproduction!P45二、IE七大手法簡(jiǎn)介-抽查法范圍（±σ）±.076σ±1σ±1.96σ±2σ±2.586σ±3σ±4σ概率（％）50.0

68.2795.095.45

99.099.7399.99在工作抽樣中，標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的取值大小和抽樣結(jié)果的可靠度對(duì)應(yīng)。工作抽樣一般可取2σ的范圍，即確定95%（實(shí)際95.45%）的可靠度，其含義是在抽取100個(gè)子樣中有95個(gè)是接近總體（或稱母體）狀態(tài)的，后者說(shuō)事前預(yù)定抽樣數(shù)據(jù)中有95%以上落入±2σ的范圍內(nèi)，剩下的有5%可能落在±2σ范圍之外。正態(tài)分布概率45ppt課件Thewaytoleanproduction!P46三、排除浪費(fèi)方法及工具等待（WAITING）等待人、設(shè)備、材料、信息。。。原因工作負(fù)荷不平衡生產(chǎn)計(jì)劃不平衡非計(jì)劃的停線時(shí)間工作站位之間不均衡解決方法建立需求拉動(dòng)系統(tǒng)減少每批數(shù)量推行快速換模、轉(zhuǎn)拉。。。

生產(chǎn)線平衡優(yōu)化（ECRS）、動(dòng)改法、流程法、人機(jī)法、雙手法46ppt課件Thewaytoleanproduction!P47三、排除浪費(fèi)方法及工具過(guò)量生產(chǎn)（OVER-PRODUCTION）先于下個(gè)工序或客戶實(shí)際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品原因以防萬(wàn)一邏輯生產(chǎn)計(jì)劃不遵從客戶需求工作站位之間不平衡解決方法按客戶需求生產(chǎn)使生產(chǎn)設(shè)計(jì)流速=客戶需求節(jié)拍時(shí)間（TAKT）減少設(shè)置時(shí)間建立需求拉動(dòng)系統(tǒng)生產(chǎn)線平衡優(yōu)化（ECRS）、動(dòng)改法、流程法、人機(jī)法、雙手法47ppt課件Thewaytoleanproduction!P48三、排除浪費(fèi)方法及工具加工過(guò)剩（OVER-PROCESSING）內(nèi)、外部客戶需求以外的多余操作、處理原因工作方法不一致，標(biāo)準(zhǔn)化程度差溝通渠道不流暢對(duì)客戶的要求、規(guī)格不清楚多余的批準(zhǔn)、承認(rèn)程序解決方法科學(xué)的生產(chǎn)工位自檢防錯(cuò)防呆（JIKODA，POKAYOKE）

價(jià)值工程/分析（VA/VE）

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票）流程法48ppt課件Thewaytoleanproduction!P49三、排除浪費(fèi)方法及工具不良（DEFECTS）第一次沒(méi)有將工作做好、做對(duì)原因沒(méi)有使用防錯(cuò)，防呆方法工作方法不一致，標(biāo)準(zhǔn)化程度差

設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致不良易發(fā)生解決方法科學(xué)的生產(chǎn)工位自檢防錯(cuò)防呆（JIKODA，POKAYOKE）

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)）

設(shè)計(jì)失效模式與效應(yīng)分析（DFMEA）49ppt課件Thewaytoleanproduction!P50三、排除浪費(fèi)方法及工具搬運(yùn)（TRANSPOR