第六章機械加工精度

6.1機械加工精度的概念6.1.1機械加工精度的含義機械加工精度是指零件或工件經(jīng)加工后的尺寸、幾何形狀及各表面相互位置等參數(shù)的實際值與理想值相符合的程度。加工誤差：實際值與理想值之差。加工精度包括：1)

尺寸精度2)

幾何形狀精度3)

相互位置精度6.1.2機械加工誤差分類（1）系統(tǒng)誤差與隨機誤差系統(tǒng)誤差：大小和方向均不變或按一定規(guī)律變化的誤差。分為：常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差隨機誤差：大小和方向均無規(guī)律變化的誤差。（2）靜態(tài)誤差與切削狀態(tài)誤差靜態(tài)誤差：工藝系統(tǒng)不切削狀態(tài)下出現(xiàn)的誤差。例機床的幾何精度誤差和傳動誤差等切削狀態(tài)誤差：工藝系統(tǒng)在切削狀態(tài)下出現(xiàn)的誤差。例切削受力變形和熱變形6.2獲得加工精度的方法（1）試切法（2）調(diào)整法（3）尺寸刀具法孔加工刀具（4）主動測量法6.3影響加工精度的因素6.3.1原理誤差由于采用近似加工運動或近似輪廓刀具產(chǎn)生的誤差。

6.3.2工藝系統(tǒng)的制造精度和磨損對加工精度的影響（1）機床的制造誤差和磨損1）導(dǎo)軌誤差2）主軸誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差基本形式：純徑向跳動、純角度擺動、純軸向竄動、軸心漂移純徑向跳動對鏜孔圓度影響：純徑向跳動對車削圓度影響：純軸向竄動對車端面影響：（2）刀具的制造精度和尺寸磨損（3）夾具的制造精度和尺寸磨損對于IT5～7級精度零件，夾具精度一般取零件精度的1/2～1/3；對于IT8級精度以下的零件，夾具精度一般取零件精度的1/5～1/106.3.3工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響（1）剛度的概念剛度：柔度：工藝系統(tǒng)中。往往一個方向的力會產(chǎn)生幾個方向的變形。（2）剛度曲線及影響剛度的因素剛度曲線：多次重復(fù)加卸載曲線：剛度曲線的特點：1)

加載變形曲線與卸載變形曲線不重合，且回不到起始點；2)

多次重復(fù)加卸載變形曲線不重合，隨著重復(fù)次數(shù)的增加，變形曲線逐漸接近；3)

反向加載后出現(xiàn)間隙；4)

單件零件的變形曲線與一個機械或部件的變形曲線相差很大。影響工藝系統(tǒng)剛度的因素：1）接觸表面質(zhì)量2）系統(tǒng)幣存在的薄崇弱環(huán)節(jié)―挨―剛度差惕零件例，燕尾便槽導(dǎo)軌鑲國條3）連接骨件夾緊力例，螺栓宜連接，拉碧伸，載荷象小于夾緊而力時，剛捎度較大；候載荷大于祝夾緊力時顧，螺栓變陸形，剛度載變差。4)暑摩擦力造成加卸疼載曲線不突重合5)間曠隙正反向剪加載出悲現(xiàn)間隙工藝系收統(tǒng)剛度莫組成：工藝系統(tǒng)們?nèi)岫鹊扔诮蹈鹘M成部攀分（機床葵、刀具、鏟工件、夾肯具）的柔派度之和。用剛度鏈表示有扭，（3）切皆削力對羅加工精涼度的影夜響工藝系定統(tǒng)在切輝削力作廢用下將繭發(fā)生變慘形三處階梯配分別可以現(xiàn)得到主軸勞、尾架、尿中間處的扮誤差復(fù)映林系數(shù)：工件經(jīng)多類次走刀，丟其總的誤隙差復(fù)映系冒數(shù)為：綜上所述牙，可知：1)走刀次耍數(shù)越多摔，總的珠誤差復(fù)趁映系數(shù)伍越小，丹零件形選狀精度凱越高。2)系統(tǒng)剛都度越好渴，加工眠精度越育高。3)誤差復(fù)映防系數(shù)值與濾切深大小榨無關(guān)。4)可嘴以根據(jù)零廳件所要求扯的形狀精進度和毛坯罷的情況來植選擇工藝蒙系統(tǒng)剛度閣和走刀次午數(shù)。（4）傳貨動力對加羨工精度的頭影響例，撥圍叉力的挺影響。精加工時防須采用雙糖撥爪：（5）慣范性力對加榮工精度的佩影響例，車削死中工件安陳裝偏心（6）背夾緊力譯對加工音精度的褲影響薄壁套撐筒零件漁由于夾孕緊力產(chǎn)尊生的加舌工誤差撇：平面磨削丙薄片零件煩：正面利用籌夾緊力引忙起的變形慚：（7）葉重力對敗加工精咐度的影科響例，龍報門刨床屆、銑床（8）因內(nèi)應(yīng)力館對加工崗精度的錢影響毛坯制造棋產(chǎn)生中產(chǎn)絡(luò)生的內(nèi)應(yīng)翅力：冷校直哀引起的竿內(nèi)應(yīng)力刺：（9）提簽高工藝系道統(tǒng)剛度的捏措施1)提啦高機床剛章度2)提足高工件安證裝時的剛開度3)提鋒高加工時叨刀具的剛假度縮短懸會伸量采用支承爪套、導(dǎo)向遺套4)減謎少接觸面窄（減少系睜統(tǒng)組成環(huán)量節(jié)）5)加疏預(yù)緊力6.3.較4工室藝系統(tǒng)受智熱變形對度加工精度違的影響（1）六工藝系藝統(tǒng)的熱繡源切削熱傳動系耕統(tǒng)的摩租擦熱和粒能量損菠耗外部熱源襲：日光、誓照明燈具狼、加熱器緊等（2）工煤件的熱變冒形工件均銳勻受熱體：直徑方向浸熱膨脹長度方向違熱膨脹例，磨削孕φ100醬mm的鋼會軸，當工茶件溫度由沖20℃升岔高到60灣℃時，直拍徑方向熱接膨脹為0那.048舉mm，相誕當于IT臨8級精度境的公差值墻。工件不豆均勻受賺熱：（3）刀莫具的熱變釋形（4）機紹床的熱變鑼形（5）單減小熱讀變形對督加工精返度影響復(fù)的措施1)減小熱源即：將熱源悶從主機中胳分離出去2)用熱補見償方法六減小熱枕變形3)座改善聲結(jié)構(gòu)減版小熱變堆形4)保持工臣藝系統(tǒng)零熱平衡塌：預(yù)熱而機床5)控制環(huán)保境溫度6.4己加工誤父差的分析濟與控制6.4淺.1碗分布住曲線法（1）并正態(tài)分銜布曲線如果只即有隨機狀誤差因閑素作用賓，一批喊零件在睡加工完捷后，其羅誤差分董布應(yīng)符蠻合正態(tài)寄分布規(guī)嘴律。均方差不同σ值領(lǐng)的分布曲速線6σ原則槽：在對稱早軸的±3鳳σ分布范土圍內(nèi)，包換含了整體賢零件的9邁9.73取%，因而寸近似認為謹整體零件掉的實際分階布范圍就素是±3σ另。（2）谷利用分訪布曲線銀研究加澆工精度1)否工藝驗彎證工藝能回力系數(shù)道：2)誤傲差分析正態(tài)分布監(jiān)，說明只濕有隨機誤肚差因素作蝴用。等概率繭密度分牲布曲線通（圖雕(a)按）――促由線性鈴變值系宅統(tǒng)誤差歡和隨機越誤差形劍成。不對稱分睬布曲線（繞圖(b)瞞）――由擠主觀誤差集形成。多峰值分包布曲線（花圖(c)申）――存謎在階躍變劉值系統(tǒng)誤狠差。6.4逆.2條點圖市法（1）卵點圖例，每小嚼時生產(chǎn)1歡00件，泊每小時抽冶檢一次，跑每次抽檢母5件。為斧平均值，拴Ri為極差覺，△i為整個零術(shù)件尺寸分萍布范圍。（2）隸精度曲嬌線圖其它各種晚精度曲線晉圖（3）精脖度曲線與設(shè)分布曲線耗的關(guān)系6.4.織3相三關(guān)分析法相關(guān)分析葵法是用來絡(luò)分析某些帆因素之間篩是否關(guān)聯(lián)胃的。相關(guān)關(guān)豬系，函瓶數(shù)關(guān)系營，相關(guān)帖性強，貢相關(guān)性燥弱，無愧相關(guān)，霸正相關(guān)匯，負相蛋關(guān)回歸直線遭（或曲線爭）：通過私最小二乘瞎法，計算跪出兩相關(guān)飼量之間的拐回歸直線彈或曲線。謝謝觀包看/歡迎下卵載BYF屑AITH概IM終EAN法AVI剖SION避OF冰GOOD事ONE續(xù)CHE謊RISH煎