鍍鋅車(chē)間工藝操作要點(diǎn)鍍鋅車(chē)間工藝操作要點(diǎn)第第5頁(yè)共7頁(yè)總則塔、鐵塔構(gòu)件和適合熱浸鍍的待加工件表面達(dá)到防腐要求為目的。本操作依照GB2694-81本操作規(guī)程遵循節(jié)約原則。各部件原材料必須是能形成符合標(biāo)準(zhǔn)的鍍層。工藝流程:鍍前處理 酸洗 水洗 助鍍 熱浸鍍冷卻 鈍化 后處理 檢驗(yàn) 交付鍍前處理系不符合酸洗項(xiàng)原因及處理方法1生鐵鑄件不適合鹽酸酸洗，噴砂處理2工件有大量油膩和污漬少量磨掉，大量采用高溫3開(kāi)裂和缺損依情況忽略和報(bào)廢4鋼材銹蝕嚴(yán)重上報(bào)處理5工藝孔沒(méi)開(kāi)影響鍍鋅責(zé)令返工酸洗操作要點(diǎn)采用鹽酸進(jìn)行酸洗，溫度采用自然溫度。酸液的配制；原酸濃度原酸濃度；27.5%（重量計(jì)）配制濃度:配制濃度：冬天17%；夏天14%0.10.4OP酸洗液中可以加入一定量的NH4CL加入定量的Ca(CLO)24.5-175%工。照生產(chǎn)上要求合理的安排酸洗次序。嚴(yán)禁將不同的材料（Q235鹽酸濃度鐵鹽濃度中和方法

小于4.5%100/升PH=6-9氫氧化鈉+鹽酸=氯化鈉+水最后一次用高壓水泵沖洗，入池前水?dāng)嗔骱筮M(jìn)入酸池。穿篦操作根據(jù)不同鍍件的規(guī)格穿篦。4mm5—8mm9—11mm；壁厚11mm以上混合穿篦，壁厚者應(yīng)在中層，且應(yīng)檢查牢固情況是否在下工序中產(chǎn)生脫落。15cm。有特殊情況需報(bào)上級(jí)處理。4．水沖洗：鍍件在裝入掛具后，放入新酸中起落幾次后，用高壓水?dāng)嗔?0溶劑處理助鍍液使用成份主要成份主要成份使用溫度助鍍時(shí)間酸度（PH）亞鐵離子g/）氯化銨70-8030-1205-7《705．1．2助鍍液的成份經(jīng)過(guò)化驗(yàn)員化驗(yàn)合格后方可以使用。其中酸度PH=5~7；亞鐵離子濃度大于70g/l時(shí)作換液或助鍍液更新再生處理。環(huán)過(guò)濾方法除去。200~230C10min，顏色變黃應(yīng)重新進(jìn)入酸洗池中酸洗。6．熱浸鍍鋅爐前工藝要點(diǎn)GB470—1997才能加入。出鋅液。動(dòng)。浸鋅時(shí)間以部件達(dá)到熱平衡的時(shí)間為主。壁壁厚5mm5~8mm8mm浸鍍時(shí)間60~70s70~100s90~360s要求為準(zhǔn)。件。445~455C鋅灰提煉操作；爐前操作去除鋅灰后集在鋅鍋的一側(cè)，用氯化夾帶大量的鋅。處嚴(yán)禁有大的鋅瘤。5—10撈池工作；入鍋前檢查鍍件的數(shù)量，起鍋時(shí)若發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對(duì)，一端出鋅。鍍后操作1.6%重鉻酸鉀的水溶液中冷卻。鈍化處理；濃度濃度(g/l)2.0;鈍化時(shí)間>30秒鈍化的雜物要經(jīng)常性的處理。鈍化后處理：鈍化后的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品，按照GB2694-81施對(duì)其進(jìn)行后處理工作。面積漏鍍報(bào)與上級(jí)處理。鍍鋅車(chē)間2003/2/25附件一

陳榮才鍍鋅法工藝規(guī)程工藝改進(jìn)位：爐前工作區(qū)二次氧化的鍍件。工藝實(shí)施的條件：定是否需要使用阿才鍍鋅法。近。三、干粉的用量視被鍍件的大小而定。四、工藝操作溫度440C以上。表號(hào)：編制：審核：簽發(fā)：附件二

徐海強(qiáng)籠鍍法工藝規(guī)程工藝改進(jìn)位：酸洗工作位、爐前工作位工藝實(shí)施的條件：是否需要使用徐海強(qiáng)籠鍍法。一