項(xiàng)目7

數(shù)控車床技能綜合訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標(biāo)：1培養(yǎng)數(shù)控車床綜合零件編程和加工的能力2.能應(yīng)用數(shù)控車床加工出合格的中級(jí)和高級(jí)工水平零件軸類零件廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)床和各種機(jī)械設(shè)備中，機(jī)械加工企業(yè)經(jīng)常要加工大量軸類零件。數(shù)控車床操作工是企業(yè)急需的技能人才。如圖7-1所示是一些數(shù)控車床中、高級(jí)工操作工加工的零件。數(shù)控車床中、高級(jí)工操作工是重要的職業(yè)技能鑒定工種，在本項(xiàng)目中我們將進(jìn)行數(shù)控車床技能綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)數(shù)控車床綜合零件編程和加工的能力，通過本項(xiàng)目的訓(xùn)練，希望學(xué)員能達(dá)到數(shù)控車床高級(jí)操作工的水平。

圖7-1數(shù)控車床中、高級(jí)工加工的零件a)數(shù)控車床中級(jí)工加工的零件

b)數(shù)控車床高級(jí)工加工的零件任務(wù)一數(shù)控車床中級(jí)工技能綜合訓(xùn)練一零件如圖7-2所示，毛坯為Φ44mm×110mm的45鋼，試編寫其數(shù)控車加工程序并進(jìn)行加工。圖7-2數(shù)控車床中級(jí)工技能綜合訓(xùn)練一零件圖一、工藝分析與工藝設(shè)計(jì)1.圖樣分析圖7-1所示零件圖由圓弧面、圓柱面、外螺紋和內(nèi)孔組成，零件的尺寸精度要求和同軸度要求都較高。2.加工工藝路線設(shè)計(jì)

（1）手工鉆Φ18mm底孔，預(yù)切除內(nèi)孔余量。（2）粗、精車右端內(nèi)孔，到達(dá)圖紙各項(xiàng)要求，粗加工時(shí)留0.2～0.5mm精加工余量。

（3）切槽加工。

（4）粗、精車右端外圓表面（包括圓弧輪廓），達(dá)到圖紙要求，加工時(shí)最好用頂尖頂住內(nèi)孔，以提高剛性。（5）調(diào)頭手動(dòng)車削端面，鉆中心孔，裝夾，找正夾緊。

（6）粗、精車左端螺紋表面外圓輪廓，粗加工時(shí)留0.2～0.5mm精加工余量。

（7）螺紋粗、精加工達(dá)圖紙要求。

（8）去毛倒刺，檢測工件各項(xiàng)尺寸要求。

二、程序編制選擇完成后工件的左右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點(diǎn)，選擇的刀具為：T01外圓車刀；T02外切槽刀（刀寬3mm）；T03外螺紋車刀；T04內(nèi)孔車刀。編制程序如下：

程序

程序說明O0001；

加工右端外輪廓程序

G99G21G40；

T0404；

程序開始部分換4號(hào)內(nèi)孔車刀M03S600；

G00X100.0Z100.0M08；X16.0Z2.0；G71U1.0R0.5；

毛坯切削循環(huán)加工右端內(nèi)輪廓G71P100Q200U-0.3W0F0.1；N100G00X26.0S1200F0.05;N100～N200為右端內(nèi)輪廓描述G01Z0；X24.0Z-1.0；Z-10.0；X20.0Z-15.0;Z-25.0；N200X16.0；G70P100Q200；

精加工右端內(nèi)輪廓G00X100.0Z100.0；

T0202S600；

換外切槽車刀G00X42.0Z-55.89；

刀具定位G75R0.5；

加工外圓槽G75X24.0Z-58.0P2000Q2000F0.1；G00X100.0Z100.0；

T0101S800；

換1號(hào)外圓車刀G00X42.0Z2.0；

刀具定位G73U8.0W0R6；

用固定循環(huán)加工右端外輪廓G73P300Q400U0.5W0F0.1；

N300G00X30.0Z0.0S1500F0.05；

N300～N400為右端外輪廓描述G01X32.0Z-1.0；Z-20.34；G03X24.0Z-52.89R24.0；N400G01X42.0；G70P300Q400；

精加工右端外輪廓G00X100.0Z100.0；

M05M09；M30；

程序結(jié)束

O0002；

加工左端外輪廓程序G99G21G40；

程序開始部分T0101；M03S800；G00X100.0Z100.0M08；X42.0Z2.0；

刀具快速定位G71U1.0R0.5；

毛坯切削循環(huán)粗加工左端外輪廓G7lP300Q400U0.5W0.0F0.1；

N300G00X25.8S1500F0.05；

N300～N400為左端精加工外輪廓描述G01Z0；X29.8Z-2.0；Z-20.01；N400X42.0；G70P300Q400；

精加工左端外輪廓G00X100.0Z100.0；

T0303S600；

換3號(hào)外螺紋車刀G00X32.0Z2.0；

刀具定位G76P020560Q50R0.05；

加工外螺紋G76X27.4Z-20.0P1300Q400F2.0；G00X100.0Z100.0；

M05M09；M30；

程序結(jié)束任務(wù)二數(shù)控車床中級(jí)工技能綜合訓(xùn)練二零件如圖7-3所示，毛坯為Φ40mm×220mm，工件材料為45鋼，編寫其數(shù)控加工程序并進(jìn)行加工。圖7-3數(shù)控車床中級(jí)工技能綜合訓(xùn)練一零件圖一、工藝分析與工藝設(shè)計(jì)1.圖樣分析圖7-3所示零件圖由圓弧面、圓柱面、外螺紋和槽，零件的尺寸精度要求和同軸度要求都較高。2.加工工藝路線設(shè)計(jì)（1）自右至左粗加工各面1）車端面2）車外圓Φ38.5mm，長135mm3）車外圓Φ32.4mm，長-113mm4）車外圓Φ20.4mm，長52.7mm5）車外圓Φ14.5mm，長8mm6）倒角3×45°。（2）自右至左精加工各面（3）切退刀槽（4）車螺紋（5）車圓?。ㄕ{(diào)用子程序）（6）切斷3.選擇刀具及切削用量

外圓刀T1：粗、精

切斷刀T2：刀寬3mm

螺紋刀T3：車螺紋圓弧刀T4：車圓弧切削用量：(單位為：轉(zhuǎn)速r/min、進(jìn)給量mm/min)粗車外圓S500、F50；精車外圓S900、F15；切槽S250、F8；

車螺紋S500；粗車圓弧S500、F25；精車圓弧S800、F15；切斷時(shí)S200、F4。二、相關(guān)計(jì)算螺紋參數(shù)計(jì)算

D頂＝D大≈d-0.2=20-0.2=19.8D底＝D小≈d-1.3P=20-1.3*2.5=16.75三、程序編制（1）粗加工N010G50X80Z50;設(shè)定工件坐標(biāo)系N020S300M03;主軸正轉(zhuǎn)，300r/min。N030G00X50Z8T0100;選用01號(hào)車刀，刀補(bǔ)為0，車刀快移至X50，Z8定位。N040G94X2Z0F20;車外端面循環(huán),進(jìn)給量20mm/minN050S500;提高主軸轉(zhuǎn)速至500r/minN060G90X38.5Z-135F50;N070X35Z-115;N080X32.4Z-113;粗車到各外圓輪廓尺寸,N090X28.3Z-52.8; 并保證

0.4～0.6㎜余量。N100X24.3; 進(jìn)給量50mm/min.N110X20.3;N120X17Z-8.5;N130X14.5Z-8;N140G00X14.5Z2; 車刀快速移至X14.5,Z2定位N150G01Z-7.5; 車刀走直線N160X20.5Z-10.5;倒角3×45°N170X24;N180G00X80Z50;回坐標(biāo)系設(shè)定點(diǎn),N190M05;主軸停轉(zhuǎn)N200M30;程序結(jié)束。

（2）精加工N010G50X80Z50;設(shè)定工件坐標(biāo)系N015S900M03;主軸正轉(zhuǎn),900r/minN020T0100;選用01號(hào)刀,刀補(bǔ)為零N030X30Z8;車刀快速移到X30,Z8定位N040G01X8Z2F60;N050G01X14Z-1F15;N060Z-8;N070X19.8Z-10.9;精車外形,保證各外圓精度,N080Z-53;進(jìn)給量為15mm/min。N090X32;N100Z-110;N110X38;N120Z-130;N125X45;N130G00X80Z50;回坐標(biāo)系設(shè)定點(diǎn)N140S250;降低主軸轉(zhuǎn)速為250r/minN144T0202;選用02號(hào)車刀,刀補(bǔ)02號(hào)N145M08;送切削液N150X34Z-51;快速移到X34、

Z-51定位N160G01X23F40;N170X17F8;N180X34F40;N190Z-53F8;切削退刀槽

5×Φ17N200X17;N210X34F40;N220M09;關(guān)切削液N230G00X80Z50T0200;回坐標(biāo)系設(shè)定點(diǎn)N240S700T0303;升主軸轉(zhuǎn)速為700r/min，選用03號(hào)車刀，刀補(bǔ)03號(hào)

N250G00X30Z-5;快速移到X30，Z-5定位N260G92X18.7Z-49F2.5;車螺紋循環(huán)，導(dǎo)程為2.5N270X18.1;N280X17.7;N290X17.3;N300X16.75;N310G00X80Z50T0300;回坐標(biāo)系設(shè)定點(diǎn)，取消3號(hào)刀補(bǔ)N320S500;降低主軸轉(zhuǎn)速為500r/minN325T0404;選用04號(hào)車刀,刀補(bǔ)04號(hào)N330G00X50Z-57.343;快速移到X50,Z-57.343N340G01X40F25;N350M98P1303;粗加工，調(diào)用子程序，程序名為O1303N360G01X37;N370M98P1303;N380G01X34;N390M98P1303;N400G01X32S800F15;N410M98P1303;精加工N420G00X80Z50T0400;回坐標(biāo)系設(shè)定點(diǎn)N430S200;降低主軸轉(zhuǎn)速為250r/minN440T0202;選用02號(hào)車刀,刀補(bǔ)02號(hào)N450M08;打開切削液N460G00X42Z-130;快速移到X42，Z-130定位N470G01X2F15;切斷N480X0F4;N490X40F20;N500G00X80Z50M09T0200;回坐標(biāo)系設(shè)定點(diǎn)N510M05;主轉(zhuǎn)停止N520M30;程序結(jié)束

子程序O1303；N010G02W-11.314R6；

車R6圓弧.N020G01W-4.343；

走直線N030U-6.64

W-20;走錐度N040G02U12.64W-26.703R20;走圓弧.N050G01U10;退刀N060G00W62.36;回子程序進(jìn)刀的Z軸坐標(biāo)點(diǎn)N070M99;子程序結(jié)束任務(wù)三

數(shù)控車床高級(jí)工技能綜合訓(xùn)練一零件如圖7-4所示,毛坯為Φ50mm×150mm的45鋼,試編程并加工工件。圖7-4數(shù)控車床高級(jí)工技能綜合訓(xùn)練一零件圖一、工藝分析與工藝設(shè)計(jì)1．圖樣分析

圖7-4所示工件是一個(gè)組合件，兩件是分開加工的，加工好后要達(dá)到相應(yīng)的配合要求。兩個(gè)工件的直徑方向的尺寸公差都要求在0.02mm以內(nèi)，要求較高。由于有配合的要求。因此，雖然圖紙沒有標(biāo)注同軸度要求，但兩件配合面處的同軸度必須控制在0.01mm以內(nèi)。外螺紋按圖紙公差要求加工，內(nèi)螺紋加工是與外螺紋配制而成，滿足配合要求即可。內(nèi)孔圓弧和錐度按圖紙要求加工，外圓圓弧和錐度是配作而成，滿足配合要求即可。凹件（件2）的左端面必須保證與孔軸心線的垂直度控制在0.02mm以內(nèi)，才能保證配合后相對(duì)于A基準(zhǔn)0.03mm的平行度要求。整體表面粗糙度要求較高Ra1.6μm。

2.加工工藝路線設(shè)計(jì)

毛坯是兩工件合在一起的長棒料，凹件外圓表面先加工，然后利用已加工好凹件外圓作為加工凸件（件1）的夾持部分，等加工好凸件的右端所有外形表面后再進(jìn)行切斷，等切斷凸件后可以直接進(jìn)行凹件的內(nèi)孔加工。

該組合件總的裝夾次數(shù)為三次，第一次裝夾加工凹件外圓；第二次裝夾加工凸件除左端面的所有表面和凹件內(nèi)型腔；第三次裝夾加工凸件的左端面。夾持已加工表面時(shí)，要用銅皮或者C型套包裹已加工表面，防止卡爪夾傷表面。確定加工工藝路線如下：

（1）粗、精加工凹件的右端面及外圓，保證Φ48mm尺寸要求；

（2）掉頭裝夾，找正并夾緊（此處要用銅皮包裹或用軟爪夾緊已加工好的表面，以防損傷工件表面）；（3）粗車凸件外圓各個(gè)表面，留精加工余量0.2～0.5mm；

（4）精車凸件外圓圓弧、錐度各表面達(dá)到圖紙要求，外螺紋大徑車小0.2mm；

（5）加工螺紋退刀槽；

（6）外螺紋加工，達(dá)到圖紙要求；

（7）割斷，保證凸件總長留有1mm的余量；

（8）加工凹件的左端面，保證凹件總長要求；

（9）粗鏜內(nèi)孔，留精加工余量0.2～0.5mm；

（10）精鏜內(nèi)孔，到達(dá)圖紙各項(xiàng)要求；

（11）內(nèi)螺紋加工，保證與外螺紋的配合要求；

（12）試配兩件，如有需要，則進(jìn)行修正；

（13）裝夾凸件，找正夾緊，準(zhǔn)備加工凸件的左端面；

（14）粗、精加工凸件的左端面，保證凸件總長要求；（15）去毛倒刺，檢測工件各項(xiàng)尺寸要求。

3．刀具與切削用量選擇二、程序編制程序如下：（1）圖7-4件2左端外圓程序。

程序

程序說明

O0001；

程序名

N10G99G40G21G54；

程序初始化

N20G28U0W0；

刀具回?fù)Q刀點(diǎn)

N30T0101；

換1號(hào)外圓刀，導(dǎo)入該刀具刀補(bǔ)

N40M08；

切削液開

N50M03S500；

主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r／min

N60G00X55.0Z.0；

快速進(jìn)刀

N70G01X0F0.1；

平端面

N80G00X55.0Z2.0；

快速退刀

N90G90X48.2Z-50.0；

用外徑切削固定循環(huán)粗加工Φ48外圓N100G01X46.2Z0.0；

進(jìn)刀

N110X48.2Z-1.0；

倒角粗加工

N120M03S1000F0.08；

換精加工轉(zhuǎn)速及進(jìn)給率

N130G00Z2.0；

退刀

N140X46.0；

X向進(jìn)刀

N150G01Z0.0；

Z向進(jìn)刀

N160X48.0Z-1.0；

精加工倒角

N170Z-50.0；

精加工Φ48的外圓

N180X51.0；

退刀

N190G40G28U0W0T0100；回?fù)Q刀點(diǎn)

N200M09；

切削液關(guān)

N210M30；

程序結(jié)束（2）圖7-4件2左端內(nèi)孔程序

程序

程序說明

O0002；

程序名

N10G99G40G21G54；

程序初始化

N20G28U0W0；

刀具回?fù)Q刀點(diǎn)N30T0101；

換1號(hào)刀，導(dǎo)入該刀刀補(bǔ)

N40M08；

切削液開

N50M03S1000；

主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r／minN60G00X55.0Z-1.0；

快速進(jìn)刀

N70G01X48.0F0.1；

工進(jìn)至倒角起點(diǎn)

N80X46.0Z0.0；

倒角N90X36.0；

精車端面，保證總長

N100G00Z5.0；

退刀N110X55.0；

N120G28U0W0T0100；

回?fù)Q刀點(diǎn)N130S500T0404；

換4號(hào)內(nèi)孔鏜刀，轉(zhuǎn)速改為500r／minN140G41G00X16.0Z2.0D04；

快速定位；

N150G01X16.0Z0；

移動(dòng)刀具到循環(huán)起點(diǎn)

N160G71U2.0R1.0；

粗加工內(nèi)輪廓

N170G71P180Q240U-0.1W0.1F0.15；

N180G01X38.0Z0；

N180～N240為精加工輪廓描述

N190X35.8Z-11.0；

N200G03X24.0Z-19.8R10.0；

N210G01Z-35.0；

N220X21.6Z-37.0；

N230Z-50.0；

N240X18.0；

內(nèi)輪廓終點(diǎn)

N250M03S1000F0.08；

換精加工轉(zhuǎn)速及進(jìn)給率

N260G70P180Q240；

精加工內(nèi)輪廓

N270G40G28U0W0T0400；

回?fù)Q刀點(diǎn)

N280M03S500；

換螺紋轉(zhuǎn)速

N290T0505；

換內(nèi)螺紋刀N300G00X20.0；

X向進(jìn)刀

N310Z-30.0；

Z向進(jìn)刀

N320G76P010060Q100R0.1；

復(fù)合固定循環(huán)加工螺紋

N330G76X24.0Z-50.0R0P1300Q500F2.0；

N340G00Z2.0Z向退刀

N350G28U0W0T0500；

回?fù)Q刀點(diǎn)

N360M09；

切削液關(guān)

N370M30；

程序結(jié)束

（3）件1左端程序。程序

程序說明

O0003；

程序名

N10G99G40G21G54；

程序初始化

N20G28U0W0；

刀具回?fù)Q刀點(diǎn)

N30T0101；

換1號(hào)外圓刀，導(dǎo)入該刀具刀補(bǔ)

N40M08；

切削液開

N50M03S1000F0.08；

換精加工轉(zhuǎn)速及進(jìn)給率

N60G00X55.0Z-1.0；

快速進(jìn)刀

N70G01X48.0；

工進(jìn)至倒角起點(diǎn)

N80X46.0Z0.0；

倒角

N90X-1.0；

精車端面

N100G00Z5.0；

退刀

N110G28U0W0T0100；

回?fù)Q刀點(diǎn)

N120M09；

切削液關(guān)

N130M30；

程序結(jié)束（4）圖7-4件1右端程序。

程序

程序說明

O0004；

程序名

N10G99G40G21G54；

程序初始化

N20G28U0W0；

刀具回?fù)Q刀點(diǎn)

N30T0101；

換1號(hào)外圓刀，導(dǎo)入該刀具刀補(bǔ)

N40M08；

切削液開

N50M03S500；

主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r／minN60G42G00X55.0Z0.0D01；

快速進(jìn)刀

N70G71U2.0R1.0；

粗加工右端外輪廓

N80G71P90Q180U0.1W0.1F0.2；

N90G01X20.0Z0.0；

N90～N180為精加工輪廓描述N100X23.8Z-2.0；

N110Z-14.0N120X24.0；

N130Z-29.2；

N140G03X35.8Z-38.R11.0；

N150G01X38.0Z-49.0；

N160Z-60.0；

N170X46.01；

N175X48.0Z-61.0；N180Z-74.0；

N190M03S1000F0.08；

換精加工轉(zhuǎn)速及進(jìn)給率

N200G70P90Q180；

精加工外輪廓

N210G40G28U0W0T0100；

回?fù)Q刀點(diǎn)

N220M03S350；

換切槽轉(zhuǎn)速

N230T0202；

換切槽刀，刀寬2mmN240G00X26.0Z-18.0；

快速定位

N250G01X20.1F0.1；

切槽第一刀

N260G00X26.0；

退刀

N270Z-20.；

重定位

N280G01X24.0；

進(jìn)刀

N290X20.0Z-18.0；

切槽刀左刀尖倒角

N300G00X26.0；

退刀

N310Z-16.0；

重定位

N320G01X20.1；

切槽第二刀N330G00X26.0；

退刀

N340Z-14.0；

重定位

N350G01X24.0；

進(jìn)刀

N360X20.0Z-16.0；

切槽刀右刀尖倒角

N370Z-18.0；

平槽底

N380G00X26.0；

退刀

N390G28U0W0T0200；

回?fù)Q刀點(diǎn)

N400M03S800；

換切螺紋轉(zhuǎn)速

N410T0303；

N420G00X26.0Z5.0；

快速定位到螺紋循環(huán)起點(diǎn)

N430G76P010060Q100R0.1；

復(fù)合固定循環(huán)加工螺紋

N440G76X21.4Z-16.0R0P1300Q500F2.0；

N450G28U0W0T0300；

回?fù)Q刀點(diǎn)

N460T0202；

換切槽刀

N470M03S350；

切槽轉(zhuǎn)速350r／minN480G00X55.0Z-72.5；

快進(jìn)至切斷起點(diǎn)

N490G01X0F0.1；

切斷

N500G00X55.0；

退刀

N510G28U0W0T0200；

回?fù)Q刀點(diǎn)

N520M09；

切削液關(guān)

N530M30；

程序結(jié)束

三、上機(jī)床調(diào)試程序并加工零件四、修正尺寸并檢測零件任務(wù)四數(shù)控車床高級(jí)工技能綜合訓(xùn)練二零件如圖7-5所示，毛坯為Φ55×115棒料，工件材料為45鋼，編程并加工該零件。圖7-5數(shù)控車床高級(jí)工技能綜合訓(xùn)練二零件圖一、工藝分析與工藝設(shè)計(jì)1.圖樣分析本組合件由件1和件2組成，件1由內(nèi)螺紋及外圓柱面組成，件2由外螺紋、圓錐和圓柱面組成。零件的圓柱表面及圓錐表面尺寸精度較高，表面粗糙度值較低，形位公差方面有左端零件兩端平面的平行度要求，最關(guān)鍵的是內(nèi)外螺紋的配合，保證尺寸83±0.03及圓錐表面（涂色檢查）。2.零件裝夾定位分析

由于毛坯為Φ55×115，而零件總長110，故需利用兩端頂尖頂?shù)姆椒?，采用兩次裝夾，首先夾住零件右端外圓，毛坯伸出卡盤約60mm，依次粗加工Φ50×50外圓，鉆內(nèi)螺紋底孔﹑車底孔至Φ25mm同時(shí)加工孔口倒角C2；加工內(nèi)螺紋退刀槽，車內(nèi)螺紋，注意鉆底孔時(shí)孔深要超過35mm,因?yàn)楹竺孳囅鲿r(shí)要利用這個(gè)中心孔定位。調(diào)頭夾住零件左端外圓，找正后夾緊，分別粗﹑精車右端面至尺寸100mm，鉆B2.5中心孔；卸下零件，兩端用頂尖以中心孔定位，依次加工Φ49外圓﹑Φ36外圓、圓錐面及R5，M27×2-6g等各表面，檢測尺寸合格后，加工中間寬6mm的槽，最后評(píng)分時(shí)切斷。3.工藝路線設(shè)計(jì)（1）工件毛坯伸出卡盤約60mm，找正后夾緊零件右端外圓表面，用90°外圓車刀車端面對(duì)刀，粗加工Φ50×50外圓；（2）鉆中心孔及Φ24孔，換4號(hào)內(nèi)孔車刀，車底孔至Φ25mm同時(shí)加工出孔口倒角C1；（3）換5號(hào)車刀加工出內(nèi)螺紋退刀槽；（4）換4號(hào)內(nèi)螺紋車刀，加工M27Χ2-7H內(nèi)螺紋；（5）零件調(diào)頭，夾住零件左端外圓(已粗車的Φ50×50)，找正后夾緊，用1號(hào)外圓車刀分別粗﹑精車右端面至尺寸100mm，，鉆B2.5中心孔；（6）卸下零件，兩端用頂尖以中心孔定位，用1號(hào)車刀依次加工Φ49外圓﹑Φ36外圓、圓錐面及R5圓弧面，還有外螺紋M27×2-6g等各表面；（7）檢測尺寸合格后，用2號(hào)車刀加工中間寬6mm的槽，最后評(píng)分時(shí)切斷。4.刀具選擇1號(hào)車刀：93°外圓車刀，采用機(jī)夾刀片，較小副偏角，用于輪廓粗﹑精車；2號(hào)車刀：切槽切斷刀，寬度4mm，用來加工環(huán)形槽﹑螺紋退刀槽及最后的切斷；3號(hào)車刀：60°三角形外螺紋車刀；4號(hào)車刀：內(nèi)孔車刀，用于加工內(nèi)螺紋底孔；5號(hào)車刀：內(nèi)槽刀，用于加工內(nèi)螺紋退刀槽；6號(hào)車刀：60°三角形內(nèi)螺紋車刀。二﹑程序編制1.相關(guān)計(jì)算（1）螺紋的有關(guān)計(jì)算三角形外螺紋M27×2-6g,大徑d=d公稱-0.1P=27-0.1*2=26.8mm；小徑d1=d公稱-1.3P=27-1.3*2=24.4mm。螺紋牙型高度h1=0.65P=1.3mm，總背吃刀量2.6mm,按遞減規(guī)律分配第一次進(jìn)刀0.8mm，第二次進(jìn)刀0.6mm，第三次進(jìn)刀0.5mm，第四次進(jìn)刀0.4mm，第五次(半精車)進(jìn)刀0.2mm，第六次(精車)進(jìn)刀0.1mm。三角形內(nèi)螺紋M27×2-7H,車螺紋前的底孔直徑為D孔=D-P=27-2=25mm，其他同M27×2-6g。（2）編程時(shí)對(duì)尺寸公差的處理①圖紙上未注公差按“入體公差”原則并采用GB/T1804-m規(guī)定；②帶公差的尺寸，編程尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2。2.零件車削程序O0001；(車削件1)N10G50X100Z100；N20M03M08S600T11；

調(diào)用1號(hào)93°外圓車刀

N30G00X56Z2；N40G90X53Z-50F0.25;粗車外圓Φ50×50N50X50;N60G00X100Z100;N70T10;N80M00;程序暫停,車端面﹑鉆中心孔及Φ22×28孔N90