第頁起重作業(yè)安全講座（16）--起重機(jī)鋼絲繩安全（四）鋼絲繩的固定

鋼絲繩的始末端部位一般必須要與其他零構(gòu)件連接或固定在起重機(jī)的其他結(jié)構(gòu)上，鋼絲繩尾端的固定是關(guān)系鋼絲繩安全的重要環(huán)節(jié)。

鋼絲繩的固定要求滿足兩個條件，一是連接或固定的部位必須達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度和安全要求，二是連接或固定方式與使用要求相符合。鋼絲繩的固定有多種方法，針對不同的使用條件和要求選擇使用。

〔1〕編結(jié)連接

編結(jié)方法是將繩端部彎曲成環(huán)狀，環(huán)狀內(nèi)側(cè)套入一個心形環(huán)，使繩尾端部〔短端〕在心形環(huán)的尖部與繩體〔長端〕部分合并，然后用鋼絲將合并的繩部分扎緊，靠合并的兩繩段的摩擦力把鋼絲繩尾固定。安全要求是編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，并不應(yīng)小于3毫米；連接強(qiáng)度不小于75%鋼絲繩破斷拉力。

〔2〕繩卡固定

繩卡固定由于簡單、可靠，繩卡可拆卸改換，得到廣泛應(yīng)用。用繩卡固按時，應(yīng)注意繩卡數(shù)量、繩卡間距、繩卡的方向和固定部位的強(qiáng)度。固定連接處的強(qiáng)度不能小于鋼絲繩破斷拉力的85%。繩卡數(shù)量依據(jù)鋼絲繩直徑加大而增多。例如，鋼絲繩直徑是16毫米，用3個繩卡就可以；當(dāng)鋼絲繩直徑是45毫米時，則必須要6個以上的繩卡才干滿足固定處的強(qiáng)度要求。繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長邊，U形構(gòu)件在短端，不可搞反或一顛一倒〔見下列圖〕。繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。

〔3〕楔塊、楔套連接

鋼絲繩一端繞過楔，利用楔在鋼制的套筒內(nèi)的鎖緊作用使鋼絲繩固定，受力越大，套筒內(nèi)楔的斜面對鋼絲繩壓得越緊。固定處的強(qiáng)度約為繩自身強(qiáng)度的75%～85%。

〔4〕合金套筒澆注法

鋼絲繩末端穿過錐形套筒后松散鋼絲，將頭部鋼絲彎成小鉤，澆入金屬液凝固而成。固定處的強(qiáng)度與鋼絲繩自身的強(qiáng)度大致相同。

鋼絲繩的使用與維護(hù)

使用檢驗(yàn)合格的鋼絲繩產(chǎn)品，確保其機(jī)械性能和規(guī)格符合制定要求。必要時使用前應(yīng)做受力計(jì)算，確保足夠的安全系數(shù)。鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)依據(jù)重機(jī)制的用途、工作環(huán)境和鋼絲繩的種類而定。

在起重機(jī)械上的鋼絲繩投入使用之前，應(yīng)保證與鋼絲繩工作有關(guān)的各種裝置已安裝就緒并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。對機(jī)械上有可能與鋼絲繩發(fā)生摩擦的部位應(yīng)加以適當(dāng)防護(hù)。

從卷軸或鋼絲繩卷上抽放鋼絲繩時，應(yīng)在潔凈的地方拖拉，采用措施防止鋼絲繩彎折、扭結(jié)或粘染雜物，防止外界因素對鋼絲繩的損傷、腐蝕而使其性能降低。

使用中避免兩鋼絲繩在交叉或疊壓狀態(tài)下受力，合理制定卷繞系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，盡量減少鋼絲繩彎折次數(shù)并避免反向彎折，防止鋼絲繩打結(jié)、扭曲、過度彎曲和劃磨。

對鋼絲繩應(yīng)強(qiáng)化檢驗(yàn)并作好記錄，以便及時依據(jù)有關(guān)信息適時改換。在任何狀況下，絕對不得使用報(bào)廢鋼絲繩。

新改換的鋼絲繩一般應(yīng)與原制定安裝的鋼絲繩類型、規(guī)格相同。如采納不同類型的鋼絲繩，必須確保新鋼絲繩不低于原選鋼絲繩的性能，并與卷筒和滑輪上的槽形相適應(yīng)。

對鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行適時地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂，特別是那些繞過滑輪時經(jīng)受彎曲的部位。涂刷的潤滑劑的品種應(yīng)