歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!工程名稱武侯大道（三環(huán)路—繞城高速）段電力隧道三標(biāo)段交底部位豎井施工工程編號(hào)日期2012.7.10交底內(nèi)容：豎井施工技術(shù)交底一、豎井施工工藝流程放線定位→開挖鎖口圈梁以上土方→綁扎圈梁鋼筋、澆筑混凝土→土方開挖→安裝鋼格柵→噴射混凝土→加設(shè)支撐→下一循環(huán)開挖、支護(hù)，至墻體初支結(jié)構(gòu)完成→開挖底板土方，綁扎底板鋼筋并澆筑底板初支混凝土→施做底板防水及二襯結(jié)構(gòu)1)放線定位按照施工圖紙要求放出豎井平面控制點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)及開挖控制線。2)開挖鎖口圈梁以上土方：將鎖口圈梁底標(biāo)高以上的土方挖出。3)綁扎圈梁鋼筋、澆筑混凝土：按照?qǐng)D紙要求將圈梁鋼筋及預(yù)留豎向連接鋼筋綁扎就位，并支立模板，按要求留出鋼筋保護(hù)層厚度，在隱蔽工程檢查、預(yù)檢合格后澆筑混凝土。4)土方開挖(1)開挖豎井內(nèi)部核心土，先開挖一步核心土，可以為下面的工序創(chuàng)造更好的作業(yè)條件，使墻體的鋼筋安裝和混凝土噴射工作造作起來相對(duì)容易。核心土的開挖應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況與豎井保持一定距離，一般為50～100cm。(2)開挖墻體處土方，核心土以外的豎井土方統(tǒng)稱為墻體處土方，豎井墻體處土方應(yīng)分部開挖，開挖時(shí)盡量對(duì)稱進(jìn)行，先開挖一個(gè)對(duì)角，再開挖另一個(gè)對(duì)角，然后再開挖中間部分，分部的多少根據(jù)豎井的大小確定。5)安裝鋼筋格柵(1)檢查墻體土方開挖輪廓線、標(biāo)高和平整度，清理隔山下虛土。(2)安裝格柵，格柵橫向各分部之間設(shè)置螺栓接頭，必要時(shí)進(jìn)行綁焊連接；格柵豎向之間用網(wǎng)片和豎向鋼筋連接，連接筋采用單面焊。豎向連接筋下一循環(huán)的搭接長(zhǎng)度應(yīng)插入土體內(nèi)預(yù)留。鋼筋格柵的加工、安裝詳細(xì)做法見暗挖隧道鋼筋格柵制作安裝的有關(guān)內(nèi)容。6)噴射混凝土(1)受噴面有滴水、淋水時(shí)，噴射前應(yīng)按下列方法做好治水工作：有明顯出水點(diǎn)時(shí)，埋設(shè)導(dǎo)管排水，降水效果不好的含水層，設(shè)盲溝排水。(2)埋設(shè)好控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，噴射混凝土。噴射混凝土詳細(xì)做法參見暗挖隧道噴射混凝土施工。7)加設(shè)支撐為了便于土方開挖和主體結(jié)構(gòu)施工，如土質(zhì)不好時(shí)，與甲方、設(shè)計(jì)及勘探、監(jiān)理單位協(xié)商，采用斜拉錨桿支撐。8）下一循環(huán)開挖、支護(hù)，至墻體初支結(jié)構(gòu)完成按以上步驟進(jìn)行，直至完成全部豎井墻體初支，最后一步預(yù)留與底板連接的水平預(yù)插鋼筋。9）開挖底板土方、綁扎底板鋼筋并澆筑底板初支混凝土將底板下底標(biāo)高以上的土方全部開挖完畢，并將鋼筋綁扎就位，隱蔽工程檢查合格后澆筑澆筑底板初支混凝土。10）施做底板防水及二襯混結(jié)構(gòu)施做底板防水并做混凝土保護(hù)層，然后綁扎底板二襯鋼筋，隱蔽工程檢查合格后澆筑底板二襯混凝土。豎井施工工藝流程見圖2所示。豎井施工工藝流程框圖二、主要施工方法及技術(shù)措施1、鎖口圈施工：(1)鎖口圈基坑土方開挖時(shí)采用挖掘機(jī)大開挖，機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留30～50cm采用人工修整，保證成形質(zhì)量及側(cè)壁穩(wěn)定。(2)開挖后及時(shí)采用噴射砼或砂漿抹面對(duì)開挖面進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。如開挖面土質(zhì)較為軟弱或側(cè)壁土體有受滲水不穩(wěn)定或不能保證在下步鋼筋砼施工時(shí)穩(wěn)定的現(xiàn)象，鎖口臺(tái)階側(cè)壁砌筑磚墻，隨修邊隨砌筑隨進(jìn)行磚墻后面空隙回填。(3)開挖時(shí)中間部位先挖，并在中部設(shè)一臨時(shí)集水坑，防止地基受水浸泡。另外，如地層有滲水，在護(hù)面砂漿或磚墻處預(yù)留泄水管。(4)鋼筋按要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)及焊接接頭試驗(yàn)，采用在加工場(chǎng)加工現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方法，鋼筋搭接均采用焊接，單面焊10d。鋼筋綁扎時(shí)，做好防護(hù)工作，防止鋼筋被污染。(5)鎖口圈C25混凝土采用自拌混凝土，2cm厚膠合木模板模筑。(6)鎖口圈、擋土墻及龍門架基礎(chǔ)砼整體一次灌注，分層澆搗，每層高度不超過0.6m，插入式搗固棒振搗密實(shí)。(7)混凝土采用表面灑水自然養(yǎng)護(hù)，其中脫模時(shí)間不少于3天。2、井身開挖支護(hù)施工：(1)豎井井身開挖在井口提升設(shè)備完成后進(jìn)行。(2)主要采用小型挖掘機(jī)開挖、人工輔助配合，石方采用人工風(fēng)鎬鑿?fù)冢缬鲇矌r采用爆破輔助（光面爆破）循環(huán)進(jìn)尺1.5m，每天2~3循環(huán)；(3)土方提升采用龍門架電動(dòng)葫蘆配土斗提升，側(cè)卸式礦車至井口卸碴棧橋卸碴由推土機(jī)推至棄碴場(chǎng)棄碴,井底設(shè)平車場(chǎng)。(4)開挖時(shí)按先中間后四周、分塊進(jìn)行錯(cuò)開施工，每開挖一環(huán)支護(hù)一環(huán)。通風(fēng)：施工通風(fēng)均采用獨(dú)立的壓入式通風(fēng)，斜井通風(fēng)由豎井井口壓入。豎井井口配備一臺(tái)11KWSDF-N011型軸流通風(fēng)機(jī)，采用?1000拉鏈?zhǔn)酵L(fēng)管。由具有通風(fēng)知識(shí)的專業(yè)技術(shù)人員管理。洞內(nèi)有害氣體、洞內(nèi)風(fēng)速速、風(fēng)量、氣溫等的定期測(cè)試，根據(jù)施工狀況調(diào)整通風(fēng)設(shè)計(jì)并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。并派專人對(duì)通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保證通風(fēng)系統(tǒng)工作正常。潛水泵或抽水機(jī)、排水管配合機(jī)械式排水；施工時(shí)在開挖面挖集水坑,用潛水泵把水抽至井口順?biāo)疁吓懦龆赐鈨艋?經(jīng)處理后排至指定地點(diǎn)；(5)砂漿錨桿施工：①砂漿錨桿φ22，L=3m，地面下12m范圍內(nèi)@1.5*1.5，地面下12m以下@1.5*1，梅花型布置。②采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆成孔直徑≮φ32，深度不小于錨桿長(zhǎng)度。③成孔后采用高壓風(fēng)從里到外進(jìn)行清孔，灌注水泥砂漿后采用人工將錨桿鋼筋插入孔內(nèi)。(6)豎井格柵鋼架及鋼筋網(wǎng)施工：①格柵鋼架按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先在井外鋼筋加工場(chǎng)加工成型，并通過試拼接、編號(hào)分類堆放。用時(shí)運(yùn)送至井內(nèi)，鋼架加工時(shí)允許誤差為：周邊輪廓誤差≯±3cm，平面翹曲應(yīng)＜±2cm，接頭連接要求每榀之間可以互換。②鋼架安裝時(shí)，認(rèn)真定位，不偏、不斜，節(jié)與節(jié)之間連接緊密，無縫隙，上下左右偏差＜±5cm。鋼架傾斜應(yīng)小于2°。③格柵鋼架分片制安，連接采用螺栓連接，如因變形或施工誤差引起個(gè)別螺栓不能按要求連接，采用與螺栓相同直徑鋼筋焊接。④為保證鋼架整體受力，施工時(shí),采用豎向連接筋將每榀鋼架連成一體，每循環(huán)連接鋼筋連接采用單面焊10d焊接。⑤鋼筋網(wǎng)片在地面采用點(diǎn)焊加工成形，安裝固定于鋼架上，相鄰鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于200mm。(7)噴射混凝土施工：豎井開挖成形清理后，立即進(jìn)行初噴砼支護(hù)，封閉圍巖，初噴砼厚為50mm，鋼架鋼筋網(wǎng)安設(shè)完成后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，噴射砼強(qiáng)度為C20，材料用自落式攪拌機(jī)井口外拌合。采用潮噴法噴砼，噴漿機(jī)置于井口外。①施工工藝：噴射砼施工工藝示意圖②施工要點(diǎn)a、噴射砼混合料配合比：由有資質(zhì)的試驗(yàn)單位預(yù)先設(shè)計(jì)理論配合比，并在施工過程中根據(jù)取樣試驗(yàn)及時(shí)調(diào)整。水泥與砂石重量比宜取1:4～1:4.5，砂率宜取45%～55%，速凝劑摻量通過試驗(yàn)確定。b、噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，先注水再通風(fēng)，清通風(fēng)筒及管路，同時(shí)再用高壓水（風(fēng)）清洗（吹）受噴表面。c、連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗上口設(shè)一12mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。d、噴射時(shí)先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的砼的情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面濕潤(rùn)光澤為度。e、噴射應(yīng)分段、分片進(jìn)行。自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)往返一次噴射，然后上移。噴射前個(gè)別受噴面凹洼處找平。f、噴嘴口至受噴面以0.6～1.2m為宜。噴射料束以垂直受噴面為最好。風(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位、機(jī)型等條件進(jìn)行調(diào)整。一般工作風(fēng)壓0.16～0.22Mpa,喂料量3～4m3/h。1、安全保證措施：(1)對(duì)所有施工人員開展安全思想教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。建立健全安全施工制度、規(guī)程和操作細(xì)則和組織機(jī)構(gòu)，對(duì)每一項(xiàng)工序進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)措施交底工作。

(2)所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員掛牌上崗并配備齊安全防護(hù)用品。施工時(shí)在明顯位置樹立施工安全標(biāo)志牌，實(shí)施井口24小時(shí)值班制度嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入施工場(chǎng)地。

(3)施工人員下井前，應(yīng)將井內(nèi)積水抽干，并向井內(nèi)送高壓風(fēng)5分鐘以上，待井內(nèi)污蝕空氣排出后，方可下人施工。抽水時(shí)井內(nèi)不得留人。

(4)施工人員上下井應(yīng)采用鋼爬梯及隨豎井開挖安裝的步行梯。

(5)吊放物品用的電動(dòng)葫蘆、鋼絲繩及吊桶等在使用前要仔細(xì)檢查，消除一切安全隱患。