模塊七數(shù)控車床加工程序綜合實例模塊七數(shù)控車床加工程序綜合實例任務1典型零件的加工任務2復雜零件的加工任務三配合零件的加工1任務四配合零件的加工2任務1典型零件的加工任務目標能對典型零件進行綜合分析達到中級數(shù)控車工的要求任務引入

零件為數(shù)控車床加上的典型零件，該零件的毛壞尺寸為45mmx85mm,材料為45鋼。本任務要求學生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確地編制零件的加工程序，并完成零件的加工任務分析如圖7-1-1所示，零件輪廓包括外圓、溝槽和螺紋，所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀和外螺紋刀。各主要外圓表面的表面粗糙度尺值均為1.6μm.其余表面的的表面粗糙度Ra為3.2μm，說明該零件對表面粗糙度要求比較高，因此、加工工藝應安排機車和精車。零件左右兩端的輪廓不能同時加工完成，需要掉頭裝夾一、確定工件的裝夾方式及工藝路線1.用三爪自定心卡盤夾持毛坯面，粗精車端面、SR12mm球頭、φ24mm外圓、φ36mm外圓、φ42mm外圓至要求的尺寸。裝夾方式及加工后的形狀如圖7-1-2所示。2.掉頭裝夾，以φ42mm外圓左端面定位，用銅皮包住，三爪自定心卡盤夾持φ36mm外圓，車端面保證總長(82±0.05)mm。裝夾方式及加工后的形狀如圖7-1-3所示3.粗精車M24螺紋牙頂圓、φ28mm外圓、R5mm圓弧。4車削5mmx2.5mm溝槽。5.車削M24外螺紋。7-1-27-1-3

二、加工時注意事項由于零件的尺寸公差方向一致，按圖樣的實際尺寸編程，通過修改刀具補償來保證尺寸要求，理論上加工出來的零件尺寸偏差應該一致，但在實際加工過程中，由升刀具磨損造成某一部位的尺寸公差不在公差范圍內(nèi)，出現(xiàn)這種情況時就不要再修改刀具補償，只需修改加工這一部分的程序段中的數(shù)值來達到要求.任務2復雜零件的加工任務目標能對復雜零件進行綜合分析達到中級數(shù)控車工的要求任務引入如圖所示的零件為數(shù)控車床加工的復雜零件，該零件的毛壞尺寸為φ50mmx145mm材料為45鋼本幣P務要求學生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確的編制加工程序，并完成零件的加工。任務分析如圖所示，零件輪廓包括外圓柱面、外圓弧面、溝槽和螺紋，所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀和外螺紋車刀。各主要外圓表面的表面粗糙度Ra值均為1.6μm，其余表面的表向粗糙度Ra位為3.2μm，說明該零件對表面粗糙度要求比較高。因此，加11一藝應安排粗車和精車二零件左右兩端的輪廓不能同時加工完成，需要掉頭裝夾，打中心孔，用頂尖輔助。三個槽的形狀相同，用調(diào)用子程序的方式來編制加工程序.一、確定工件的裝夾方式及工藝路線

二、加工時注意事項1.選擇外圓車刀時，副偏角一定要足夠大，以免在加工特形面時與工件發(fā)生干涉現(xiàn)象2.掉頭裝夾時，一定要用銅皮把已經(jīng)加工好的外螺紋包住，以免夾傷螺紋牙頂.3.切槽子程序中的Z方向的數(shù)值要用增量方式。任務3配合零件的加工1任務目標能對復雜零件進行綜合分析能夠掌握配合零件的加工工藝和方法達到高級數(shù)控車工的要求任務引入如圖7-3-1所示的零件為數(shù)控車床加工的配合零件，該零件的毛坯尺寸為科5mmx15Umm，材料為45鋼。本任務要求學生能夠熟練地確定零件的加工工藝，正確地編制零件的加一工程序，并完成零件的加工。任務分析如圖7-3--1所示，零件輪廓包括內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、溝槽、非圓曲線和內(nèi)外螺紋，各主要外圓表面的表面粗糙度Ra值均為1.6μm，其余表面的表面粗糙度Ra值為3.2μm，說明該零件對表面粗糙度的要求比較高，因此，加工工藝安排粗車和精車。所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋車刀、內(nèi)孔鏗刀和內(nèi)螺紋車刀。零件左右兩端的輪廓不能同時加工完成，需要掉頭裝夾。非圓曲線用B類宏程序編制加工程序。零件配合部位的尺寸不是獨立的，而是與其他零件相配合尺寸關(guān)聯(lián)的。該尺寸不但在單件中要符合要求，而且與其他零件配合時也要符合要求。一、確定工件的裝夾方式及工藝路線1，用三爪自定心仁盤夾持毛坯面，粗精車端面，用φ20mm麻花鉆鉆底孔、裝夾方式及加工后的形狀如圖7-3-2所示.2.粗精車件二φ43mm外圓、G'1mm倒角全要求的尺寸，長度為48mm.,3.切斷長45mm4.加工件一車削端面，粗精車φ24mm外圓柱面、圓錐面、φ30mm外圓柱面、φ35mm外圓柱面、C1mm倒角和φ43mm外圓柱面至要求尺寸。裝夾方式及加工后的形狀如圖7一3一3所示、一、確妥定工件婆的裝夾藥方式及荷工藝路指線一、確定志工件的裝醋夾方式及功工藝路線二、加工時烤注意事身項加工件普幾的內(nèi)毅圓錐面柄和內(nèi)螺冤紋時，室要與已刃經(jīng)加_.L.完成的寸件一的銅外圓錐廚面和外父螺紋配皺合著加架工才能享保證配晌合總長忘和配合欣間隙.任務4配合零懸件的加茄工2任務目販標能葉復時雜零件茅進行綜崇合分析能夠掌偽握配合健零件的譜加工工命藝和方施法達到高屆級數(shù)控速車工的儉要求任務引釀入圖所示零蘋件為數(shù)控監(jiān)車床加工觸的配合零碗件，零件昌的毛坯尺判寸分別為令φ50柴mm元x10陰0mm和小φ50m蟻mx寬55m授m，材料夫為45鋼。本任澤務要求學隱生能夠熟伶練地確定韻零件的加歇工工藝，乘正確地編著制零件的選加工程序赤，并完成提零件的加永工。任務分析如圖7-4斑-1所示的被零件，常零件輪狡廓包括矮內(nèi)外圓笨柱面、典溝槽、傍非圓曲派線和內(nèi)響外螺紋綢，各上百要外圓神表面的竿表面粗但糙度Ra值均為1.6μm，其余表毒面的表面這粗糙度Ra值為3.2μm,說明該考零件對屢表面粗吃糙度的屠要求比喉較高，羨因此，常加工工臉藝安排捕粗車和廟精車。鼠所用刀飛具為外懲圓粗精萄車刀、緞外切槽盜刀、外忌螺紋車宋刀、內(nèi)剝孔車刀央和內(nèi)螺支紋一車犬刀.零件左荷右兩端貧的輪廓語不能同搖時加工_完成，需忽要掉頭裝端夾。非圓挨曲線用B類宏程雷序編制熔加工程查序。在加工兩橢圓球牌頭時，卸需要先校把件二披的外螺埋紋和件妹一的內(nèi)腫螺紋加忌工完成妙以后，濾配合在鴉一起進胞行加工殘。一、確鉗定工件獻的裝夾納方式及行工藝路演線1.用三爪自啦定心卡盤忽夾持φ50m揚mx狐55m新m毛坯，粗膝精車端面皇、φ35抵mm外圓、M30x新1.5外螺紋。就裝夾方式勾及加工后滾的形狀如加圖7-4-砌2所示2.用三爪自泡定心卡盤煙夾持拍50mm晝x1榮00m驅(qū)m毛環(huán)，粗恰精加工SR38浪mm球面和購φ36mm先,φ42m譽m,φ48mm外圓，將用切槽潔刀加工40°V形槽。銜裝夾方麥式及加思工后的今形狀如塞圖7-4絡-3所示。3.掉頭裝犁夾，夾囑持巾36漸mm外圓，寨粗精車具端面保塘證總長(97±0.0煎5]頭mm，用φ20策mm麻花鉆受加工底傻孔，加雞工φ35m央m內(nèi)孔、繭和φ31mm內(nèi)孔和M30患x1.拳5內(nèi)螺紋肌。裝夾撇方式及疤加工后打的形狀鑼如圖7}}所示。4.兩件相若配合，轉(zhuǎn)不留配妻合間隙壇。車削狐端面保傭證件二斯總長(52±0.05廉)m網(wǎng)m，加工鐮橢圓、雜φ32.舒272陪mm外圓及20°錐體。午裝夾方式摸及加工后聽的形狀如胳圖7-4-衣5所示。一、確定利工件的裝例夾方式及摟工藝路線二、加工時注伸意事項加工橢搬圓時，井應在兩俊個零件主的內(nèi)外蓄螺紋加筍工完成吉后配合迷在一起狠加工，送這樣才唱能達到改精度要象求，否盟則會產(chǎn)柜生加工敞誤差。謝謝賀！謝謝觀盲看/歡迎下皇載BY奏FAI窄TH呈IM抖EAN世A缺VIS鑼ION您OF揭GO石OD動ONE蓄CH哈