一、數(shù)控車床加工的主要特點(diǎn)數(shù)控車床加工的典型零件1.加工工藝范圍：數(shù)控車床主要用于加工形狀復(fù)雜、精度要求高的軸類、盤(pán)類等回轉(zhuǎn)體零件。如圖所示：加工零件類型2.1數(shù)控車削加工概述2.數(shù)控車床加工的主要特點(diǎn)：（1）加工靈活、通用性強(qiáng)、能適合產(chǎn)品品種和規(guī)格頻繁變化的特點(diǎn)；（2）能滿足新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和多品種、小批量、生產(chǎn)自動(dòng)化的要求。2.1數(shù)控車削加工概述二、數(shù)控車床的類型1.按數(shù)控系統(tǒng)的功能（1）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床（2）全功能型數(shù)控車床（3）車削中心如圖（4）ＦＭＣ車床：數(shù)控車床、機(jī)器人等組成柔性加工單元2.1數(shù)控車削加工概述二、按主軸的配置形式分1.臥式數(shù)控車床2.立式數(shù)控車床三、按數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù)分1.雙軸控制數(shù)控車床（1）雙軸臥式數(shù)控車床（2）雙軸立式數(shù)控車床2.四軸控制數(shù)控車床2.1數(shù)控車削加工概述三、車削刀具及其主要特點(diǎn)1.數(shù)控車刀的特點(diǎn)：精度高、可靠性高、換刀迅速、耐用度好、調(diào)整方便。數(shù)控車刀2.可轉(zhuǎn)為硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片2.1數(shù)控車削加工概述3.可轉(zhuǎn)位刀的車刀的選用（1）刀片的緊固方式（2）刀片外形的選擇（3）刀桿頭部形式的選擇（4）刀片后角的選擇（5）左右手柄的選擇（6）刀尖圓弧半徑的選擇（7）斷屑槽形的選擇4.可轉(zhuǎn)位車刀的特點(diǎn)2.1數(shù)控車削加工概述

外圓車刀

內(nèi)孔車刀

螺紋車刀

切斷（槽）車刀

2.2數(shù)控車削加工的工藝與工裝一、數(shù)控車床加工對(duì)象1、高精度回轉(zhuǎn)零件2、表面粗糙度小的零件（利用恒轉(zhuǎn)速切削）3、輪廓形狀復(fù)雜或難以控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件。4、帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件（如：變導(dǎo)程螺紋）

二、加工工藝的內(nèi)容1、選擇適合數(shù)控加工的零件；

2、對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；

3、零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；

4、數(shù)控加工工藝方案的制定；

5、工步、進(jìn)給路線的確定；

6、選擇數(shù)控機(jī)床的類型；

7、刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)；

8、切削參數(shù)的確定；

9、加工程序的編寫(xiě)、校驗(yàn)和修改；

10、首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理；

11、數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。

2.2數(shù)控車削加工的工藝與工裝

（一）加工零件的工藝性分析1、零件圖分析：（1）尺寸標(biāo)注分析：盡量以尺寸基準(zhǔn)為Z向原點(diǎn)。（2）輪廓幾何形狀分析：圖紙上給的尺寸能否確定唯一圖形。（3）尺寸精度技術(shù)要求分析：數(shù)控車加工精度是否能達(dá)到要求。（4）形位公差分析：尋求加工保證方案。（5）表面粗糙度分析：是否需要采用恒線速度車削。2.2數(shù)控車削加工的工藝與工裝

2、結(jié)構(gòu)工藝性分析分析所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)是否便于加工成型。如：割槽，在不影響功能的前提下，槽的寬度盡量改成一致?？梢允?把刀。2.2數(shù)控車削加工的工藝與工裝

（二）數(shù)值處理與節(jié)點(diǎn)計(jì)算1、建立工件坐標(biāo)系2、找出節(jié)點(diǎn)（反映零件特征的特殊點(diǎn)）3、計(jì)算出節(jié)點(diǎn)在工件坐標(biāo)系里的坐標(biāo)4、在必要時(shí)可以利用CAD軟件進(jìn)行計(jì)算。2.2數(shù)控車削加工的工藝與工裝

（三）加工工藝的制定1、加工方法的選擇：如孔，可鉆、擴(kuò)、鏜2、加工階段的劃分：目的：保證質(zhì)量、合理利用設(shè)備、及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷粗加工半粗加工精加工光整加工3、工序的劃分：（1）原則（與產(chǎn)品的批量和實(shí)際生產(chǎn)條件有關(guān)）：工序集中與工序分散(工序集中是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的趨勢(shì))2.2數(shù)控車削加工的工藝與工裝

2.2數(shù)控車削加工的工藝與工裝

2.2數(shù)控車削加工的工藝與工裝

2.2數(shù)控車削加工的工藝與工裝（2）工辦序劃分的煙方法按加工表地面2.2數(shù)控車羞削加工屈的工藝投與工裝按加工醒階段劃括分可先安腳排普通悼車進(jìn)行捏粗加工麻，然后鍬在數(shù)控符車一次鋪精加工標(biāo)。充分服發(fā)揮數(shù)肝控車的辱優(yōu)勢(shì)。村（生產(chǎn)幟中較多摟應(yīng)用此破法）2.2數(shù)控車削活加工的工蹤蝶藝與工裝（四）加茫工順序安奧排1、先桃粗后精2、先近償后遠(yuǎn)3、內(nèi)外年交叉4、基面抄先行2.2數(shù)控車華削加工娃的工藝杯與工裝（五）炊加工路猛線的確干定1、最搜短空行灘程路線失（減少忘輔助時(shí)懷間，提眾高加工際效率）2.2數(shù)控車削妹加工的工悲藝與工裝2、最短厚切削進(jìn)給脂路線2.2數(shù)控車塞削加工恐的工藝衫與工裝3、大身余量毛宵坯的切量削進(jìn)給寄路線（1）巧階梯狀員：節(jié)點(diǎn)潔容易計(jì)何算，空右行程少羞，效率作高精加衰工余量讓不均勻畏。（2）沿棚輪廓加工但：精加工站余量均勻慕，但軌跡倍不易計(jì)算擋。（3）減復(fù)合型炊：先切船削成階必梯狀，對(duì)粗加工特最后一托刀為沿的輪廓加妄工，然癢后精加慕工。說(shuō)明：一唇般應(yīng)把毛銜坯上過(guò)多堤的余量，凡特別是含續(xù)有鍛、鑄脆硬皮層的膽余量安排挺在普通車埋床上加工頁(yè)。如必須歌用數(shù)控車屆床加工時(shí)兵，則需注縫意程序的急靈活安排煎。4、精加殊工盡量連各續(xù)一次性隸加工出零竿件輪廓。2.2數(shù)控車削菊加工的工周藝與工裝（六）定債位與夾緊術(shù)方案（１）讀盡量選抱用通用蹄夾具裝逆夾工件汽，避免找采用專獻(xiàn)用夾具呆；

（喉２）盡可能做鋒到設(shè)計(jì)基寨準(zhǔn)、工藝防基準(zhǔn)與編寸程計(jì)算基驢準(zhǔn)的統(tǒng)一槳，以減少定庭位誤差；

（然3）盡曲量將工愁序集中鍵，減少拿裝夾次辱數(shù)，盡膝可能在朋一次裝霉夾后能避加工出勺全部待悉加工表保面；肥（4）器避免采飾用占機(jī)攀人工調(diào)臘整時(shí)間患長(zhǎng)的裝跟夾方案逝；

（綿5）夾奮緊力的羅作用點(diǎn)掃應(yīng)落在壺工件剛引性較好丹的部位鮮。2.2數(shù)控車削相加工的工托藝與工裝（七）刀柿具使用（１）粗臺(tái)車時(shí)，要貼選強(qiáng)度高暑、耐用度航好的刀具繳，以便滿們足粗車時(shí)捷大背吃刀共量、大進(jìn)挪給量的要暫求。

（渡２）精車悟時(shí)，要選徹精度高、鑄耐用度好避的刀具，薄以保證加障工精度的者要求。餐（３）為脖減少換刀蟻時(shí)間和方悟便對(duì)刀，云應(yīng)盡量采翻用機(jī)夾刀替和機(jī)夾刀尖片。2.2數(shù)控車削閃加工的工藥藝與工裝（八）切譜削用量的繳選擇數(shù)控加工潤(rùn)的特點(diǎn)是乞?qū)Φ毒叩男傂约澳宛B(yǎng)用度要求防較普通加裕工嚴(yán)格。帶因?yàn)榈毒呋I的剛性不狂好，一是驅(qū)影響生產(chǎn)島效率；二揭是在數(shù)控絡(luò)自動(dòng)加工敢中極易產(chǎn)搶生打斷刀騾具的事故戀；三是加題工精度會(huì)雁大大下降賀。刀具的舍耐用度差兔，則要經(jīng)財(cái)常換刀、任對(duì)刀而要蜻增加準(zhǔn)備飽時(shí)間，也姑容易在工碰件輪廓上捕留下接刀鼠階差，影葬響工件表冤面質(zhì)量。切削用量若主要指切會(huì)削速度、艘切削深度摔、進(jìn)給量寸。對(duì)不同琴的零件材披質(zhì)，有一嗽個(gè)最佳加聾工用量即唐最佳切削寬參數(shù)。所裳以加工用敏量應(yīng)按最依佳切削參忙數(shù)選擇。2.2數(shù)控車削懷加工的工客藝與工裝1、切削拔深度（背三吃刀量）為了保誓證工件撈的表面老質(zhì)量，子要留有仰足夠的乳精加工吊余量，覺(jué)數(shù)控加凈工時(shí)的薄精加工清余量一蟻般取量毯為0.牽2—0濃.5m意m。2、切削豎速度（主墾軸轉(zhuǎn)速偽n）V=π特dn÷烏100今03、進(jìn)撕給速度查F（役進(jìn)給量徒f)主要根廉據(jù)工件平的精度檢和粗糙努度要求敘以及刀按具、工保件的材睛料性質(zhì)龍來(lái)選取后，當(dāng)加加工質(zhì)量恨要求高幻玉時(shí)，F(xiàn)足值應(yīng)選步小些。2.2數(shù)控車削疤加工的工根藝與工裝幾點(diǎn)說(shuō)明華：1、切削姓速度的提稀高，刀尖吐溫度會(huì)上碰升，會(huì)產(chǎn)僻生機(jī)械的交、化學(xué)的秋、熱的磨拒損。切削威速度提高枝20%，哀刀具壽命治會(huì)減少1旺/2。2、進(jìn)給熟量大，切塵削溫度上某升，后面宗磨損大。邀它比切削關(guān)速度對(duì)刀天具的影響詢小。3、切鄙深對(duì)刀敢具的影沙響沒(méi)有獨(dú)切削速搜度和進(jìn)負(fù)給量大猶，切深主要平受機(jī)床剛童度的限制吸，在機(jī)床笑剛度允許毒的情況下系，盡可能耽使背吃刀壩量等于工千序的加工疊余量，這販樣可以減有少走刀次售數(shù)，提高撕加工效率銳。但在微戴小切深捏切削時(shí)川，被切圈削材料要產(chǎn)生硬副化層，奔同樣會(huì)掃影響刀攏具的壽擇命。同時(shí)對(duì)于由表面粗糙練度和精度險(xiǎn)要求較高乒的零件，談要留有足句夠的精加脹工余量，鑰數(shù)控加工允的精加工亭余量可比胸通用機(jī)床撕加工的余鄙量小一些綿。2.2數(shù)控車梅削加工窩的工藝通與工裝謝謝觀看/歡迎下載BY除FAI辰TH汗IM秤EAN鏟A耗VIS礙ION多OF屑GO火O