IE-現(xiàn)場改善手法浙江鼎利集團(tuán)八環(huán)公司主講：張君明第一頁，共十五頁。一.IE的概論1.1IE(IndustrialEngineering)工業(yè)工程的意思，1955年由美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）提出后修正的一個(gè)定義。1.2工業(yè)工程是對(duì)人員，物料，設(shè)備，能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，改善，和設(shè)置的一門學(xué)科。1.3IE形成于19世紀(jì)末，20世紀(jì)初由美國泰勒等人的科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)，它是工程技術(shù)，經(jīng)濟(jì)管理，人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科，是以提高效率，降低成本，提高質(zhì)量的實(shí)踐中產(chǎn)生的一門學(xué)科，它既是技術(shù)又是管理。宗旨是：以最小的投入獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。第二頁，共十五頁。二.效率的測量方法2.1效率=實(shí)際值÷基準(zhǔn)值作業(yè)效率=產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)÷投入工時(shí)=實(shí)際產(chǎn)量÷標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量運(yùn)轉(zhuǎn)率=凈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間÷運(yùn)轉(zhuǎn)可能的總時(shí)間拉平衡=工序時(shí)間總和÷（最長工位時(shí)間×總?cè)藬?shù)）故障率=故障次數(shù)÷運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間第三頁，共十五頁。三.現(xiàn)場改善手法3.0改善的定義一是中文中有兩個(gè)意思，改正過失的或錯(cuò)誤的，二是改變原有狀況使更好些，日語中指持續(xù)不斷的改善的意思。3.17S（整理，整頓，清潔，清掃，修養(yǎng)，安全，節(jié)約）。3.2目視管理（直觀，視頻感知，公開化）。3.2.1生產(chǎn)任務(wù)完成情況的公開化，圖表化。3.2.2規(guī)章制度，工作標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)公布于眾。3.2.3采用現(xiàn)場工作狀況相適用的信息傳導(dǎo)信號(hào)。（基本要求：統(tǒng)一，簡明，醒目，實(shí)用，嚴(yán)格）第四頁，共十五頁?，F(xiàn)場改善手法3.3MOST動(dòng)作分析（后面講）3.4現(xiàn)場改善的基本方法步驟：3.4.1發(fā)現(xiàn)問題。3.4.2調(diào)查分析。3.4.3改善構(gòu)想。3.4.4方案實(shí)施。3.4.5結(jié)果反饋。3.4.6標(biāo)準(zhǔn)化。第五頁，共十五頁。四.ECRS原則改善原則目的例取消Eliminate取消不必要得動(dòng)作合理的布局，減少傳遞。取消不必要的作業(yè)取消重復(fù)多余的檢查。如：外觀檢查合并

Combine配合作業(yè)一個(gè)夾具可以完成多個(gè)作業(yè)要求。同時(shí)進(jìn)行一邊加工，一邊檢查。合并作業(yè)能在一個(gè)夾具上完成的作業(yè)合并，不再分割。重排Rearrange改變順序改變分球器的次序，減少游隙位瓶頸。改用其它方法以手工裝鋼球改用自動(dòng)機(jī)器裝。改用其它材料，工具用鐵質(zhì)的容器改用塑料的，以免破壞鋼球的外觀。簡化Simplify連接更合理改變布局，使動(dòng)作連接更順暢更加簡單不用思考.制定.采用Sample檢查外觀去除多余的動(dòng)作一次性取更多合適的物料，減少取放次數(shù)。第六頁，共十五頁。五.生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)改善5.1用耳朵聽5.1.1馬達(dá)有沒有異音？。5.1.2皮帶鏈條是否有滑動(dòng)的聲音？。5.1.3設(shè)備是否發(fā)出奇怪的聲音？。5.2用眼睛看5.2.1壓力表是否在正常值范圍？5.2.2油量計(jì)位置是否適當(dāng)，是否在正常值范圍？5.2.3油的顏色是否正常？5.2.4給油口的位置是否鎖緊？5.2.5油槽各部位有沒有讓灰塵跑進(jìn)去的空隙？第七頁，共十五頁。生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)改善5.2.6給油口蓋子通氣孔是否阻塞？5.3用鼻子聞5.3.1氣門閥運(yùn)作時(shí)，是否有異味？5.4用手摸5.4.1馬達(dá)外表是否有異常的發(fā)熱？5.4.2馬達(dá)是否有異常的振動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)是否異常？5.4.3各部的螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象？5.4.4各處配管是否有交叉接觸？5.4.5各部配管是否有磨損的狀況？5.4.6設(shè)備各部是否有漏水，漏油的現(xiàn)象？5.4.7若有漏水，漏油擦干凈看看狀況是否嚴(yán)重？第八頁，共十五頁。六.快速切換（換型號(hào)）的改善6.1快速切換的兩種方法6.1.1減少切換次數(shù)？（如：合理的安排生產(chǎn)計(jì)劃，包括型號(hào)，設(shè)備，人員的熟練度）6.1.2減少單次切換時(shí)間6.2改善步驟6.2.1內(nèi)作業(yè)：必須在機(jī)器停止?fàn)顟B(tài)下才能進(jìn)行的作業(yè)。6.2.2外作業(yè)：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可能進(jìn)行的作業(yè)。6.2.3將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)換成外作業(yè)。6.2.4縮短內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)的時(shí)間。第九頁，共十五頁?？焖偾袚Q（換型號(hào)）的改善6.3快速切換的內(nèi)容6.3.1事前的準(zhǔn)備。（物料，機(jī)器，夾具等）6.3.2改善設(shè)備搬運(yùn)。6.3.4通用化。6.3.5改善切換方法。6.3.6簡化取消螺栓。6.3.7設(shè)備部件的預(yù)見準(zhǔn)備。6.3.8內(nèi)部組織一支精干的切換小組。6.3.9機(jī)器作業(yè)指引的標(biāo)準(zhǔn)化。第十頁，共十五頁。七.Most（梅納德）動(dòng)作分析7.1普通動(dòng)作ABGABPA獲得放置返回A-行程（范圍）B-身體動(dòng)作G-控制動(dòng)作P-放置7.2控制動(dòng)作ABGMXIA獲得移動(dòng)返回A-行程（范圍）B-身體動(dòng)作G-控制動(dòng)作M-控制移動(dòng)X-工時(shí)I-拉平，核準(zhǔn)第十一頁，共十五頁。Most（梅納德）動(dòng)作分析7.3工具使用動(dòng)作ABGABPUABPA

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八.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則8.1肢體使用原則8.1.1雙手開始結(jié)束動(dòng)作或手腳并用。8.1.2雙手動(dòng)作對(duì)稱方向（蛙泳式雙手工作）8.1.3身體的動(dòng)作應(yīng)在最低等級(jí)的動(dòng)作來進(jìn)行（身體動(dòng)作幅度越小越好，時(shí)間越短越好）。8.1.4動(dòng)作姿勢穩(wěn)定。第十二頁，共十五頁。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則8.1.5連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作（動(dòng)作速度和方向突然改變）8.1.6利用物體的慣性。8.1.7降低動(dòng)作的注意力（放工具的寬松，抓取時(shí)隨手就好取）。8.1.8動(dòng)作盡可能有節(jié)奏，有連貫性。第十三頁，共十五頁。謝謝大家！End第十四頁，共十五頁。內(nèi)容總結(jié)IE-現(xiàn)場改善手法。1.1IE(IndustrialEngineering)工業(yè)工程的意思，1955年由美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）。宗旨是：以最小的投入獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。作業(yè)效率=產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)÷投入工時(shí)。=實(shí)際產(chǎn)量÷標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。5.2.2油量計(jì)位置是否適當(dāng)，是否在正常值范圍。5.4.2馬達(dá)是否有異常的振動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)