工藝IE基礎演示文稿目前一頁\總數四十九頁\編于五點工藝IE基礎目前二頁\總數四十九頁\編于五點目前三頁\總數四十九頁\編于五點目前四頁\總數四十九頁\編于五點目前五頁\總數四十九頁\編于五點要提高產品質量，降低物質消耗，獲得更好的經濟效益，就必須狠抓生產技術管理，尤其是工藝管理目前六頁\總數四十九頁\編于五點工藝與質量的關系一、正確的工藝設計是確保產品質量,提高經濟效益的關鍵目前七頁\總數四十九頁\編于五點二、開展IE工程研究,積極探索新工藝，是提高產品質量，加強技術改進的必要途徑目前八頁\總數四十九頁\編于五點目前九頁\總數四十九頁\編于五點三、加強工藝檢查,促進技術水平的不斷提高，是提高產品質量和產品一致性的重要保證目前十頁\總數四十九頁\編于五點目前十一頁\總數四十九頁\編于五點工藝管理與全面質量管理的關系一、在保證產品質量上的一致性目前十二頁\總數四十九頁\編于五點二、在加強現場管理上的一致性目前十三頁\總數四十九頁\編于五點

三、在改進和提高產品質量上的一致性目前十四頁\總數四十九頁\編于五點

四、質量標準和質量意識上的一致性目前十五頁\總數四十九頁\編于五點目前十六頁\總數四十九頁\編于五點什么是IE？一）、IE知識介紹工業(yè)工程（IE）是以現場為中心，對人員、設備、物料、方法和環(huán)境所組成的系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、改善和優(yōu)化等工作，使之成為更有效、更合理的綜合集成系統(tǒng)。是世界上公認的能杜絕作業(yè)浪費，有效地提高生產率緣學科。目前十七頁\總數四十九頁\編于五點IE的目的設計一個生產系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品，并且這種生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行，簡單地說，IE是改善效率、成本、品質的方法科學。目前十八頁\總數四十九頁\編于五點IE的作用1）．生產效率提高、生產成本降低；2）．員工作業(yè)簡便、輕松，福利提高；3）．生產的標準化、秩序化；4）．對管理者來說工作的簡便化，管理水平之提高。目前十九頁\總數四十九頁\編于五點IE的意識1、成本和效率意識2、問題與變革意識3、工作簡化和標準化意識4、全局和整體化意識-系統(tǒng)意識5、以人為本的意識目前二十頁\總數四十九頁\編于五點(1)“0”轉產工時浪費(多品種混流生產)(2)“0”庫存(Inventory消減庫存)(3)“0”浪費(Cost全面成本控制)(4)“0”不良(Quality高品質)(5)“0”故障(Maintenance提高運轉率)(6)“0”停滯(Delivery快速反應、短交期)(7)“0”災害(Safety安全)IE的目標：七個“0”目前二十一頁\總數四十九頁\編于五點二)、生產過程中的七大浪費目前二十二頁\總數四十九頁\編于五點①制造過多所造成的浪費◆裝貨·卸貨作業(yè) ◆不必要的勞力◆以為設備不足而過多引進◆材料的預先使用◆擴充不必要的作業(yè)員◆利息負擔及大倉庫◆搬運費的增加◆管理經費的增加等“制造過多所造成的浪費?最不應該發(fā)生的浪費”■多因工作進度過快而發(fā)生。■在應該等待的時間里進行本來可以不做的作業(yè)?！鲞@樣將造成如下所示的不可估量的“浪費”。目前二十三頁\總數四十九頁\編于五點②等待上的浪費■在機器自動進行加工時，只是站著看著(站著看)機器。■流水線作業(yè)時，等著加工品轉過來等等?！鰹榱嗽诘却龝r間里有效地工作，應讓作業(yè)員擁有多臺機器作業(yè)及多道工序作業(yè)，以提高整體效率?！鰴C械停止，空手等待?讓停止時間變得明了化

※事先決定停止時該做的工作是非常重要的。目前二十四頁\總數四十九頁\編于五點③搬運上的浪費■搬運上的浪費是指，由不必要的搬運距離、搬運手段或臨時性放置、貨物轉裝及移動所造成的浪費。

大經費?自由度?維修保養(yǎng)等小目前二十五頁\總數四十九頁\編于五點④加工過程本身的浪費■有沒有在本來的加工作業(yè)以外進行其他作業(yè)■有沒有只考慮該產品的加工在制造過程中，為了達到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細地加以檢查，你將可發(fā)現，又有不少的浪費等著你去改善。目前二十六頁\總數四十九頁\編于五點⑤庫存上的浪費■庫存類似于不能相抵的保險（安心費）■不損耗作為安心費的庫存→損耗會看不見?！霎a生搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費■使先進先出的作業(yè)困難■損失利息及管理費用■物品的價值會減低，變成呆滯品■占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費■設備能力及人員需求的誤判

“庫存是萬惡之源”目前二十七頁\總數四十九頁\編于五點⑥動作上的浪費■是否為創(chuàng)造附加價值的動作■有無不必要的走動。有否找尋動作或返回動作■辨別是否為有用的動作（實質性作業(yè)）⑦產生不良品的浪費■每天同樣的不良品會發(fā)生好幾次（慢性病）目前二十八頁\總數四十九頁\編于五點從橫向生產到縱向生產三）浪費的防止方法目前二十九頁\總數四十九頁\編于五點橫向生產縱向生產縱向生產(1個單位產品的流水線)(多工程生產/多能工)有徹底排除浪費的可能！橫向生產(LOT流動生產)(單工程生產/單能工)不能排除浪費的體制如果需要LOT流動必須從不同角度檢討合理的流動量。目前三十頁\總數四十九頁\編于五點“縱向”和“橫向”的不同點1：縱向生產橫向生產生產工期長生產工期短工期是加工時間的幾倍、幾十倍工期和加工時間大致相同工期目前三十一頁\總數四十九頁\編于五點“縱向”和“橫向”的不同點2：縱向生產橫向生產受害程度會很大受害在最小限度品質因為工期短可以早發(fā)現不良和早對策因為工期長、在制品多很難把握真正的原因和即時作出對策目前三十二頁\總數四十九頁\編于五點“縱向”和“橫向”的不同點3：縱向生產橫向生產生產管理困難生產管理容易管理面全部在線內完成！不需要估算產量的進度管理“什么時候完成？”“制品在哪里？”“進行到哪一步工序？”等要考慮的地方很多目前三十三頁\總數四十九頁\編于五點“縱向”和“橫向”的不同點4：縱向生產橫向生產擔心產生錯誤的改善可進行效率性的改善改善問題點的明顯化，改善的推進和效果馬上可以產生問題點的潛在化，改善無法推進，會受到個別工程能力向上的限制目前三十四頁\總數四十九頁\編于五點“縱向”和“橫向”的不同點5：縱向生產橫向生產浪費在不斷的產生不會發(fā)生制作太多的情況生產量控制能夠按確定的訂單生產，生產到必要數量停止預測生產會導致生產過多，訂單預測發(fā)生錯誤損失較大目前三十五頁\總數四十九頁\編于五點目前三十六頁\總數四十九頁\編于五點1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯誤（一)IE改善的基本原則目前三十七頁\總數四十九頁\編于五點6.從不花錢的項目開始改善7.遇難而進,凡事總有辦法8.問5次”為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.改善無止境目前三十八頁\總數四十九頁\編于五點未達到預計的結果計劃Plan試行Ｄo實施Action達到預期結果找到浪費／收集數據確定預計結果／找到方案實施方案評估結果標準化防止再發(fā)生核查Ｃheck（二)IE改善的過程目前三十九頁\總數四十九頁\編于五點在有效的使用現有勞動力、機械設備及材料情況下，短時間內獲得優(yōu)良品質的增產法或提升效率的方法。第一階段：觀察現場、解剖流程、分解作業(yè)第二階段：對每個項目明細化進行自問5W2H法第三階段：新方法按ECRS原則展開第四階段——新方法的實施（三)IE改善方法目前四十頁\總數四十九頁\編于五點第一階段：觀察現場、解剖流程、作業(yè)分解搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)全部項目明細化動作及其項目盡可能細化，明細要具體、簡潔的書寫摘要難易輕重“好的開始是成功的一半”，作業(yè)分解如果順利完成，改善目標也就達到了一半。目前四十一頁\總數四十九頁\編于五點第二階段：對每個項目進行自問5W2H法

5W2H問題改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3.When什么時候做此事?有無其它更合適的時間與順序4.Who由誰來做?有無其它更合適的人5.What做什么?可否簡化作業(yè)內容6.How如何做?有無其它更好的方法7.Howmuch花費多少錢？可否節(jié)省目前四十二頁\總數四十九頁\編于五點第三階段：

新方法按ECRS原則展開⒈除去不要的項目明細（E）⒉盡可能結合項目明細（C）⒊將項目明細以好的順序重編排組合（R）⒋將重編排組合明細簡單化（S）C合并S簡化R重排E取消RCSE[半朵玫瑰]目前四十三頁\總數四十九頁\編于五點1、取消不必要的工作

對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動作。取消一切不安全、不準確、不規(guī)范的動作。取消一切不方便或不正常的作業(yè)。取消一切不必要的閑置時間。目前四十四頁\總數四十九頁\編于五點

對程序圖上的操作及檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質量、提高效率的前提下予以合并：把必須改變方向的各個小動作合并成為一個連續(xù)的曲線動作。把幾種工具合并成為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并成為一道工序。合并可能同時進行的工作。２、合并必要的工作目前四十五頁\總數四十九頁\編于五點

對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性及可行性，有時僅僅通過重排就可以顯著提高效率：重新[排列工序流程，使程序優(yōu)化。重新布置工作場所，使物流線縮短，重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。３、重排必要工作的程序目前四十六頁\總數四十九頁\編于五點

簡化包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內容：減少各種繁瑣的程序，減少各種復雜性。使用最簡單的動作來完成工作。簡化不必要的設計結構，使工藝更合理，力求作業(yè)方法的簡化