氣瓶技術(shù)鑒定規(guī)程篇1:氣瓶技術(shù)鑒定規(guī)程

氣瓶的技術(shù)鑒定

氣瓶技術(shù)鑒定是氣瓶生產(chǎn)中十分重要的一個環(huán)節(jié)。氣瓶技術(shù)鑒定不單是氣瓶投產(chǎn)前一種全面檢查和試驗，而且《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，有下列情況之一的，亦應(yīng)重新進(jìn)行技術(shù)鑒定：

1．改變冷熱加工、焊接、熱處理等主要制造工藝；

2．正常生產(chǎn)滿五年；

3．中斷生產(chǎn)超過六個月；

4．如果是乙炔氣瓶，除上述三條外，還增加填料配方或工藝有較大變化，可能影響乙炔氣瓶性能時；

5．正常生產(chǎn)時，出廠檢測結(jié)果與鑒定檢驗數(shù)據(jù)有較大差異時。

一、氣瓶通用鑒定項目

1．氣瓶外觀、形狀和尺寸檢測

(1)鋼質(zhì)無縫氣瓶的內(nèi)外表面檢查，應(yīng)保證其光滑、圓整，沒有肉眼可見的裂紋、折疊、明顯的波浪、重皮、夾雜等影響強(qiáng)度的缺陷。用樣板以筒體母線為基準(zhǔn)逐只檢查肩部、底部與瓶體的過渡應(yīng)圓滑。頸圈、底座與瓶體的裝配不得歪斜、松動或帶有毛刺，并用標(biāo)準(zhǔn)的或?qū)Ｓ昧烤邫z查瓶體的直線度、垂直度和同一截面最大、最小直徑差等制造公差。

(2)鋁合金氣瓶內(nèi)外表面不得有折疊、夾雜、裂紋等對氣瓶性能有影響的缺陷，外表面要光滑，內(nèi)表面不允許有明顯道線、凹坑、麻點、起皮、附著物。瓶頸和肩部不得有影響氣瓶機(jī)械性能和使用性能的皺褶。

(3)焊接氣瓶(含液化石油氣鋼瓶)的表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、重皮、夾雜和深度超過0．5mm凹坑、劃傷和腐蝕，焊縫的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：

a．焊縫和熱影響區(qū)(焊縫兩側(cè)距熔合線3mm內(nèi))不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和未熔合等缺陷；

b．瓶體對接焊縫不得有咬邊；

c．焊縫表面應(yīng)沒有凹陷或不規(guī)則突變；

d．焊縫兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。

對于筒體還應(yīng)檢查同一截面最大最小直徑差，縱焊縫對口錯邊量，縱焊縫棱角高度，筒體直線度。封頭直邊部分還應(yīng)檢查其縱向皺褶深度。

2．螺紋檢查

不允許有倒牙、平牙、牙雙線、牙底平、牙尖或牙闊以及螺紋表面上明顯的跳動波紋。

螺紋有效螺距數(shù)，大、中容積氣瓶不得少于8個螺距，小容積氣瓶不得少于7個螺距。

以錐螺紋塞規(guī)逐只檢查瓶口螺紋，其基面位置的軸向變動量為1．5mm。

以肉眼或低倍放大鏡檢查，不得有裂紋或折疊造成的裂紋性缺陷。

3．附件檢查

附件檢查是指對瓶閥、易熔合金塞和瓶帽的檢查。

瓶閥和易熔合金塞的制造單位，必須持有國務(wù)院主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。

瓶帽應(yīng)有互換性，裝卸方便，不易松動。瓶閥、易熔合金塞、瓶帽還應(yīng)符合各自的標(biāo)準(zhǔn)要求。如；氧氣瓶閥要符合GB1087789《氧氣瓶閥》的有關(guān)要求，易熔合金塞應(yīng)符合GB833787《氣瓶用易熔合金塞》的有關(guān)要求。

4．鋼印標(biāo)志和顏色標(biāo)記檢查

按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和各類氣瓶各自產(chǎn)品要求，鋼印標(biāo)志必須準(zhǔn)確、清晰，顏色標(biāo)記應(yīng)均勻、牢固、平整、光滑、色澤一致，并不應(yīng)有氣泡、流痕、龜裂和剝落等缺陷。

5．壁厚測定

壁厚測定的要點是能夠準(zhǔn)確地測定氣瓶上的最小壁厚，并保證測量實際壁厚不得小于氣瓶制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中允許的最小壁厚的要求。此項測定工作一般采用超聲波測厚儀進(jìn)行。

6．重量與容積測定

氣瓶重量與容積的測定均采用裝水稱重法一次測出，即將空瓶用稱重衡器(稱重衡器的最大稱量值應(yīng)為瓶重的1．5～3．0倍，精度應(yīng)不小于1．5級)測出重量值，與氣瓶制造鋼印標(biāo)志重量相比較，然后再將氣瓶裝滿水，移至稱重衡器上稱出"瓶水總重"，再去掉空瓶重量，即是氣瓶的實際容積，再與氣瓶制造鋼印標(biāo)志中的容積相比較。必須指出的是，氣瓶的實際重量是指瓶體及其不可拆連接體的重量(不包括瓶閥、瓶帽、防震圈等可拆件。如果是測定乙炔瓶皮重，則只是不包括防震圈)。

7．水壓試驗

超出公稱工作壓力的水壓試驗，作為氣瓶安全檢驗的項目已有很久的歷史，至今仍被世界各國乃至ISO列為氣瓶制造和定期檢驗中必不可少的檢驗內(nèi)容。

水壓試驗的目的是檢驗氣瓶的整體強(qiáng)度是否符合要求(乙炔瓶因瓶內(nèi)有多孔填料，所以，在乙炔瓶的技術(shù)鑒定中，以氣壓試驗代替水壓試驗)。為此，水壓試驗壓力應(yīng)為公稱工作壓力的1．5倍，而不是使用充氣壓力的1．5倍。這是因為在氣瓶的使用過程中，常會將公稱工作壓力高的氣瓶用于低充裝壓力的場合，如果采用低充裝壓力的1．5倍作為水壓試驗壓力去考核公稱工作壓力狀態(tài)下的氣瓶，就難以充分暴露出氣瓶已經(jīng)存在的隱患。

氣瓶整體強(qiáng)度為什么必須利用水壓試驗去檢查，這是因為氣瓶的強(qiáng)度雖然可以通過強(qiáng)度計算公式去校核，但理論與實際總有一定的距離，而且由于沖磨具的磨損變形以及其它工藝要素的影響，實際的瓶體尚存在形狀與位置上的偏差，尤其是壁厚偏差和沖頭變形造成的瓶體底部形狀的不協(xié)調(diào)，這些因素對其應(yīng)力分布的影響是用解析公式計算不出來的。更為重要的是計算公式中的許用應(yīng)力是抽樣檢查得來的，它雖有其代表性，但瓶體畢竟存在著機(jī)械性能的不均勻性，加之主體材料本身缺陷所造成的力學(xué)性能指標(biāo)的下降以及熱加工有可能造成的新缺陷，這些都不是用計算方法可能解決的，故通過水壓試驗來考核每只氣瓶的整體強(qiáng)度是否可靠；就是非常必要的了。

目前，可供使用的水壓試驗方法有三種：

(1)耐壓試驗。它適用于鋼質(zhì)焊接氣瓶和液化石油氣鋼瓶。

(2)外測法氣瓶容積變形試驗(簡稱外測法試驗)。

(3)內(nèi)測法氣瓶容積變形試驗(簡稱內(nèi)測法試驗)。

(2)與(3)項適用于公稱容積大于12L的無縫氣瓶技術(shù)鑒定。

8．氣密性試驗

氣密性試驗壓力為公稱工作壓力。多種氣瓶的氣密性試驗方法都有其共同部分，但也有其差異的地方。如乙炔氣瓶要求用氮氣，充氣速度應(yīng)控制在0．3MPa／min以下，而其它氣瓶則無此要求。

可選用的試驗方法有兩種：

(1)浸水法。此種方法可檢查氣瓶上任何部位的泄漏，為了提高浸水法的靈敏度，可在水中加1／3體積的浸潤劑，以減小表面張力。

(2)涂液法。此種方法通常用于瓶閥以及瓶閥與瓶口螺紋的連接處，還有焊縫處等指定部位。

9．瓶體材料化學(xué)成份驗證分析

瓶體材料的化學(xué)成份，作為鋼材標(biāo)準(zhǔn)，要求是比較全的。但作為氣瓶標(biāo)準(zhǔn)，主要是要求對氣瓶性能影響比較大的幾種元素含量，比如，碳(C)、硫(S)、磷(P)。對于熱沖壓使用的鋼材，還要規(guī)定銅(Cu)和酸溶鋁(A1酸)的含量。對于焊接鋼板，還要規(guī)定硅(Si)、錳(Mn)以及微量合金元素(Nb、Ti、V)含量。對于鋁合金材料則和鋼材要求的就不大一致了(要求Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn和Ti的含量)。

驗證分析又叫成品分析，是指在經(jīng)過加工的成品鋼材(包括鋼坯)上采取試樣，對其進(jìn)行的化學(xué)分析。它主要區(qū)別熔煉分析(指在鋼液澆鑄過程中取樣進(jìn)行的化學(xué)分析)，考慮熔煉分析的值雖在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)，但由于鋼中元素偏析，驗證分析的值可能超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的成份范圍。對超出的范圍規(guī)定一個允許的數(shù)值，這就是成品化學(xué)成份允許的偏差。然而，值得一提的是成品化學(xué)分析允許的偏差，決不能超過氣瓶標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的限值。例如GB

5099中規(guī)定的碳含量(錳鋼)為不大于0．44％，GB

307782《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中規(guī)定40Mn2碳的含量為0．37％～0．44％。在作驗證分析時，依據(jù)GB22284《鋼的化學(xué)成份用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》表2規(guī)定，當(dāng)碳規(guī)定化學(xué)成份范圍0．5％時上偏差為0．01％。作為40Mn2鋼在作驗證分析時，碳的含量為0．45％時，應(yīng)該說是合格的。然而，按GB

5099要求，含碳0．45％的40Mn2是不得用于制造氣瓶的，這一點決不能馬虎。

10．主體材料機(jī)械性能試驗

氣瓶在使用過程中安全與否，取決于其強(qiáng)度和塑性，而強(qiáng)度和塑性又與原材料的機(jī)械性能有直接的關(guān)系。當(dāng)材料的機(jī)械性能能夠滿足設(shè)計要求時，表明氣瓶在內(nèi)因上有了保證。

機(jī)械性能試驗的方法很多，對于氣瓶技術(shù)鑒定來說，主要有三種：

(1)GB22887《金屬拉伸試驗方法》，它主要測定；

a．強(qiáng)度指標(biāo)抗拉強(qiáng)度(b)、屈服點(s)或規(guī)定殘余伸長應(yīng)力(r0．2)。

b．塑性指標(biāo)2斷后伸長率()和斷面收縮率()。

(2)GB22984《金屑夏比(U型缺口)沖擊試驗方法)》或GB

210680《金屬(V型缺口)夏比沖擊試驗方法》，它們主要測定沖擊韌性值：ku、kv等。

(3)GB

23184《金屬布氏硬度試驗方法》，它主要測定瓶體的HB值。HB值不是一個單純的物理量，它表征氣瓶材料的彈性、塑性、形變強(qiáng)化率、強(qiáng)度和韌性等一系列不同物理量組成的一種綜合性能指標(biāo)。這項試驗僅適用于鉻鉬鋼調(diào)質(zhì)處理氣瓶的鑒定。強(qiáng)度、塑性和韌性這三項性能指標(biāo)是相互關(guān)聯(lián)的。我們要求氣瓶的綜合性能要好，就必須推廣使用調(diào)質(zhì)氣瓶。

11．爆破試驗

爆破試驗是對氣瓶的設(shè)計與制造質(zhì)量、氣瓶的安全性與經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合考核的一項試驗。

爆破試驗的合格項目有6條(焊接氣瓶為7條)：

(1)實際爆破壓力不得小于計算爆破壓力，但不是爆破壓力越高越好。如果爆破壓力增高很多，這恰恰說明氣瓶的塑性與韌性不好，故日本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定還要補作壓扁試驗。我國雖然沒有此項規(guī)定，但爆破壓力增高幅度太大，塑性與韌性指標(biāo)檢驗也不容易合格。

(2)爆破的氣瓶不允許產(chǎn)生碎片，也不允許超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的破口分叉的寬度要求。

(3)主破口應(yīng)為塑性斷裂，即破口邊緣應(yīng)呈明顯的"剪切唇"形貌。

(4)實測屈服壓力與爆破壓力的比值，應(yīng)為材料實測屈服應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度的比值相接近。

(5)與以往同類型氣瓶比較。實際總壓入水量，應(yīng)無明顯異?，F(xiàn)象。

(6)斷口上不應(yīng)有明顯的金屬缺陷。

如果是焊接氣瓶還要增加一條，即氣瓶破裂時的容積變形率(氣瓶容積增加量與試驗前氣瓶實際容積之比)，應(yīng)不小于10％。

二、鋼質(zhì)無縫氣瓶特有的鑒定項目

1．氣瓶表面探傷

這項鑒定內(nèi)容是對淬火回火(調(diào)質(zhì))氣瓶規(guī)定的。由于調(diào)質(zhì)氣瓶淬火應(yīng)力較大，氣瓶容易產(chǎn)生裂紋，故增加此項鑒定內(nèi)容。

氣瓶表面探傷，采用直流電磁化法時，可以憑借鐵磁粉來顯示缺陷。由于直流電流的穿透力比交流電大得多，磁場強(qiáng)度能夠深入到金屬的表面以下，故能發(fā)現(xiàn)氣瓶表面及表面層以下6～7mm以內(nèi)的缺陷。但在探傷前，首先應(yīng)對氣瓶表面的銹蝕、污漬及涂層進(jìn)行噴砂處理，使其表面露出金屬光澤，然后從磁力探傷機(jī)引出電纜線，將觸頭分別置于氣瓶的兩端，保持良好的接觸，即可進(jìn)行探傷。

2．壓扁試驗

壓扁試驗是測定大塑性范圍內(nèi)塑性性能。在壓扁過程中，材料局部的某些截面的變形，由彈性階段的彈性變形到完全塑性變形是很大的，這種變形決不是(斷后伸長率)和(斷面收縮率)所能代替的。它與冷彎試驗相比，冷彎試驗受徑向力，只代表宏觀塑性變形，壓扁試驗是氣瓶受多向力的約束，它代表氣瓶在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的變形能力。

壓扁試驗取決于下列三種情況：

(1)改變材料或材料性能有波動時，進(jìn)行壓扁試驗；

(2)開始生產(chǎn)或因生產(chǎn)間斷后恢復(fù)生產(chǎn)的首批氣瓶，要進(jìn)行壓扁試驗；

(3)抗拉強(qiáng)度保證值大于或等于784N／mm2，而實測值超過保證值7％；抗拉強(qiáng)度保證值小于784N／mm2，而實測值超過保證值10％時，要進(jìn)行壓扁試驗。

壓扁試驗是將氣瓶中部放進(jìn)垂直于瓶體軸線的兩個頂角為60、半徑為13mm的壓頭中間，以20～50mm／min速度，對氣瓶施加外力，在負(fù)荷作用下測量壓頭間距是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)壓頭間距符合要求時，檢查鋼瓶壓扁處有無裂無裂紋為合格。

3．底部和肩部解剖檢查

底部和肩部解剖檢查是檢驗氣瓶質(zhì)量極為重要的檢測手段。考慮氣瓶在沖拔、拉伸過程中變形率最小的是在氣瓶底部。而肩部如果在熱加工工藝規(guī)范不合適時，易出現(xiàn)皺褶這類裂紋性缺陷，成為應(yīng)力集中點，通過底部和肩部解剖，可以發(fā)現(xiàn)其金屬組織的不均勻性以及各種缺陷的形態(tài)和分布情況。

底部和肩部解剖試樣的剖面，應(yīng)在氣瓶軸向中心線上。然后按鄖22677《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》檢查試樣上是否有肉眼可見的縮孔、氣泡、未熔合、裂縫、夾雜物或白點。此外，通過試樣的尺寸與形狀測定，檢查是否符合設(shè)計圖樣的要求。

4．金相組織檢查

金相檢查是在光學(xué)顯微鏡或其它顯微鏡(例如電子顯微鏡)下觀察、辨別和分析金屬材料的顯微組織。常規(guī)金相檢查的目的是根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和知識來判斷金屬材料的質(zhì)量以及生產(chǎn)工藝是否合格或完美。

鋼質(zhì)無縫氣瓶技術(shù)鑒定中的金相組織檢查包括以下幾個項目：

(1)金相顯微組織檢查

熱處理對氣瓶的力學(xué)性能改變十分明顯與有效，這主要是因為氣瓶基體顯微組織發(fā)生了質(zhì)的變化，所以，觀察氣瓶的金相組織，是檢驗氣瓶性能的一種可靠的方法。

(2)非金屬夾雜物檢查

鋼中非金屬夾雜物采用與標(biāo)準(zhǔn)評級圖譜進(jìn)行比較的方法評定。非金屬夾雜物可分四類：氧化鋁類型、硫化物類型、球狀氧化物型與硅酸鹽類型。大量非金屬夾雜物存在于鋼中，則會嚴(yán)重降低鋼的機(jī)械性能，尤其是降低鋼的塑性和韌性。所以，它常成為氣瓶在使用中發(fā)生失效的直接原因或間接原因。鋼中非金屬夾雜物還會起到缺口和應(yīng)力集中作用，導(dǎo)致氣瓶早期疲勞破壞。鋼中非金屬夾雜物對鋼的熱加工性能影響也很大，特別是對氣瓶調(diào)質(zhì)工序所產(chǎn)生的影響，它往往是淬火開裂的一個重要因素。

非金屬夾雜物，應(yīng)按GB

1056189《鋼中非金屬夾雜物顯微評定法》進(jìn)行評定。

(3)平均晶粒度的測定

鋼的晶粒大小，對氣瓶性能影響很大。細(xì)晶粒鋼不僅比粗晶粒鋼的強(qiáng)度要高，而且塑性和韌性方面也要好。鋼的晶粒大小，不單受鋼材本身晶粒度的影響，而且，還受加熱規(guī)范的影響。具體一點說，隨著加熱溫度的提高，金屬在高溫下停留的時間加長，鋼的晶粒就要長大，反映在力學(xué)性能上，就是在強(qiáng)度降低的同時，塑性和韌性也隨之降低。

平均晶粒度，應(yīng)按GB

639486《金屬平均晶粒度測定法》中的比較法進(jìn)行測定。

(4)脫碳層深度的測定

在一般熱加工生產(chǎn)條件下，氣瓶表面的氧化和脫碳幾乎是不可避免的，當(dāng)氧化和脫碳的程度達(dá)到影響氣瓶的性能和安全使用時，氧化和脫碳就成為不允許的缺陷了。脫碳不但使氣瓶表層機(jī)械性能降低，而且使其疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致氣瓶在使用過程中過早地發(fā)生疲勞現(xiàn)象，因此必須控制這個指標(biāo)。

鋼的典型脫碳層顯微組織包括全脫碳層與半脫碳層兩部分。全脫碳層是指氣瓶的表面脫碳以后，其金相組織中大部或全部失去滲碳體Fe3C，而大部分或全部變?yōu)殍F素體的部分；半脫碳層(也叫過渡層、部分脫碳層)指的是在全脫碳層到鋼的含碳量未減少處的深度。在脫碳不嚴(yán)重的情況下，有時只見到半脫碳層而沒有全脫碳層。

在實際生產(chǎn)中，鋼的脫碳層深度檢驗，通常是按GB22487《鋼的脫碳層深度測定法》進(jìn)行。

(5)帶狀組織和魏氏組織評定

鋼中的帶狀組織，使鋼的性能出現(xiàn)明顯的各向異性。無縫氣瓶的橫向機(jī)械性能往往明顯的低于縱向機(jī)械性能的原因就在于此，從而造成氣瓶組織性的不均勻。帶狀組織形成的原因有兩個：其一是鋼中夾雜物在鍛造過程中被軋碎拉長，冷卻時首先析出鐵素體，以被軋碎的夾雜物為核心呈條狀析出，其余富碳區(qū)內(nèi)所形成的珠光體也呈條狀出現(xiàn)，從而完成了共析轉(zhuǎn)變，構(gòu)成了帶狀組織；其次是鋼坯在AC1和AC3之間進(jìn)行沖壓和拉伸，這時和兩相共存，由于兩者在高溫時塑性不同，也可形成帶狀組織。前一原因形成的帶狀組織不易消除，后一原因形成的帶狀組織，通過正火，而且熱處理規(guī)范合適，其帶狀組織是可能消除的。

魏氏組織對氣瓶性能的影響比過熱粗晶粒組織要大得多，其中，對氣瓶塑性與韌性的降低尤為顯著。

生產(chǎn)實踐表明，亞共析鋼過熱以后，如在Ar3～Ar1溫度區(qū)間冷卻速度較快，由于過冷度大，鐵素體不能充分沿奧氏體晶界析出，而是在奧氏體內(nèi)部自發(fā)地形成晶核，并沿一定的晶面取向分布，就會形成魏氏組織。

5．疲勞試驗

疲勞試驗是考核氣瓶綜合性能的一種較為嚴(yán)格、可靠的方法，是對氣瓶使用壽命的一種評估。不能認(rèn)為氣瓶經(jīng)過水壓試驗和靜壓爆破試驗合格以后，在強(qiáng)度上就沒有問題，這是因為嚴(yán)重的應(yīng)力集中、局部強(qiáng)度削弱、裂紋或裂紋性缺陷等，在進(jìn)行水壓試驗和靜壓爆破試驗時，都不如在疲勞試驗中敏感，致使某些毛病檢測不出來。而疲勞試驗是從結(jié)構(gòu)的缺口敏感性，反映缺口對氣瓶強(qiáng)度的影響，以暴露氣瓶存在的隱患，因而是一種較為可靠和有效的檢測手段，對考核氣瓶的綜合性能有著重要作用。

氣瓶疲勞試驗也是對氣瓶制造技術(shù)水平進(jìn)行考核的一個標(biāo)志。世界上有些國家的氣瓶，在試驗壓力下循環(huán)加壓全壽命只有幾萬次，而先進(jìn)的國家則達(dá)幾十萬次。我國氣瓶在這方面的試驗數(shù)據(jù)不多，1988年GB

925288《氣瓶疲勞試驗》公布，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定疲勞試驗的循環(huán)壓力上限取受試氣瓶水壓試驗壓力或公稱工作壓力，循環(huán)壓力下限不超過循環(huán)壓力上限的10％。試驗時壓力循環(huán)頻率應(yīng)不超過每分鐘15次。壓力循環(huán)次數(shù)在GB

5099中規(guī)定：循環(huán)壓力上限值在公稱工作壓力條件下承受80

000次循環(huán)，在水壓試驗壓力條件下承受12000次循環(huán)，以不破壞為合格。

我國自1957年生產(chǎn)氣瓶以來，氣瓶生產(chǎn)長期處于既無國家標(biāo)準(zhǔn)，也無部頒標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)。材質(zhì)選擇、工藝水平等因素影響著氣瓶的質(zhì)量，加上至今沒有無縫氣瓶的定期檢驗標(biāo)準(zhǔn)，所以在用氣瓶存在著各種缺陷。因此，對在用氣瓶進(jìn)行必要的疲勞試驗抽樣檢查是很有意義的。

三、鋼質(zhì)焊接氣瓶特有的鑒定項目

1．焊縫射線照相檢查

射線檢查包括*射線、Y射線和中子射線探傷三種。其原理是這些射線不僅具有波長短、能夠穿透很厚金屬及其它物體的特性，而且它們在穿透氣瓶的過程中，由于受到吸收和散射作用的影響，又具有衰減的性質(zhì)，并存在一定的衰減規(guī)律，從而能對感光材料上的某些物質(zhì)產(chǎn)生光化學(xué)及螢光作用，獲得與材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷相對應(yīng)的黑度不同的圖象。

焊接氣瓶的焊縫射線照相檢查，主要是按照GB

332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》要求進(jìn)行評定。

*射線探傷法具有探傷靈敏度高、直觀性強(qiáng)、使用方便、易于防護(hù)等優(yōu)點。它不僅能探明氣瓶內(nèi)部缺陷的種類、大小和分布狀況，為檢驗人員提供評價質(zhì)量的必要根據(jù)，而且還留有射線照相底片，能夠作為原始資料長期保存?zhèn)洳?，所以是一種頗受歡迎的檢查方法。

射線探傷對氣瓶焊縫中的立體型缺陷(氣孔、夾雜物、未焊透、豎裂紋)具有較高的檢測靈敏度，而對氣瓶中平面形缺陷(裂紋、未熔合)的檢測靈敏度則稍差。

2．焊接接頭機(jī)械性能試驗

焊接能把同種金屑、異種金屬及某些非金屬材料連接起來，連接部位被稱為焊接接頭。它是焊接氣瓶的基本的構(gòu)成方法，既起連接作用，又是其中一個組成部分。如果焊接接頭質(zhì)量不佳，氣瓶極易發(fā)生爆炸，那將會造成經(jīng)濟(jì)損失或人身傷亡。因此，氣瓶的質(zhì)量與焊接接頭的質(zhì)量密切相關(guān)。從某種意義上講，焊接接頭質(zhì)量決定著焊接氣瓶的質(zhì)量。

焊接接頭質(zhì)量，是指焊接接頭能否滿足GB

5100或GB5842有關(guān)要求的能力。氣瓶的使用環(huán)境、使用條件決定著對焊接接頭的質(zhì)量要求，如焊縫金屬與母材的強(qiáng)度應(yīng)等強(qiáng)，其機(jī)械性能(即抗拉強(qiáng)度、冷彎性能)應(yīng)滿足設(shè)計要求。

焊接接頭是由焊縫金屬和母材熱影響區(qū)組成的。焊縫金屬是填充金屬(焊條或焊絲)和母材金屬熔化以后，在焊接熔池里重新經(jīng)過冶煉而形成的焊縫。它與煉鋼爐中的冶煉過程相同，溫度高，攪拌劇烈，有利于冶金反應(yīng)的進(jìn)行；但溶池具有體積小和在運動狀態(tài)下進(jìn)行快速結(jié)晶的特點，冶金過程不易達(dá)到平衡，物理一化學(xué)反應(yīng)不徹底，從而造成化學(xué)成分和金相組織的偏析，并在熔池的結(jié)晶過程中容易產(chǎn)生氣孔、夾雜、未焊透、裂紋等焊接缺陷。母材的熱影響區(qū)是母材金屬受焊接熱循環(huán)作用，金相組織和機(jī)械性能發(fā)生變化的部位，也就是母材金屬利用焊接熱源重新進(jìn)行熱處理的部位。在這種熱處理過程中，必然引起母材熱影響區(qū)的金相組織發(fā)生變化，從而導(dǎo)致性能的改變?；谏鲜鲈?，對焊接氣瓶必須把它的焊接接頭作為薄弱部位和重點項目進(jìn)行鑒定。這是十分必要的。

四、溶解乙炔氣瓶特有的鑒定項目

溶解乙炔氣瓶的瓶體，應(yīng)按鋼質(zhì)焊接氣瓶的要求進(jìn)行鑒定(不同的是，乙炔鋼瓶水壓試驗壓力為5．2MPa，氣密試驗壓力為3．0MPa)。但作為鋼瓶內(nèi)的填料，應(yīng)按如下要求去履行鑒定程序。

1．填料技術(shù)指標(biāo)的測定

(1)孔隙率的測定

孔隙率的測定方法有兩種，一是試樣孔隙率，系指試樣所有的孔隙(能與大氣相通的開口氣孔)的體積與總體積的百分比；一是鋼瓶內(nèi)填料孔隙率，系指包括所有孔隙、間隙、孔洞容積的總和與鋼瓶實際容積的百分比。

孔隙率這項指標(biāo)，我國GB11638中規(guī)定為90％～92％。其測定方法是：稱量出經(jīng)水煮后試樣所吸收水份的重量或稱量出鋼瓶內(nèi)填料所失去水份的重量。根據(jù)試樣尺寸或鋼瓶實際容積，可分別計算出試樣或鋼瓶內(nèi)填料的孔隙率。

(2)體積密度的測定

體積密度的測定方法也有兩種，一是對于試樣，即是其單位總體積(指試樣中固體體積和孔隙體積的總和)的重量；一是對于鋼瓶內(nèi)的填料，即是鋼瓶單位容積內(nèi)填料的平均重量。

(3)抗壓強(qiáng)度

GB11638規(guī)定，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1．8N／mm2。其測定方法是：用壓力試驗機(jī)，以規(guī)定的速度，對一定尺寸的試樣加載壓縮，直至壓縮到原高度的90％為止。根據(jù)試驗機(jī)指示的最大載荷和試樣尺寸，計算出填料的抗壓強(qiáng)度。

(4)表面孔洞測定

表面孔洞系指制造過程中，在整體填料表面產(chǎn)生的肉眼可見的凹坑。

GB11638中規(guī)定，表面孔洞的總?cè)莘e不得超過20cm3，且單個孔洞的容積不應(yīng)超過1．5cm3。其測定方法是：用一定量的橡皮泥，對填料所有表面孔洞進(jìn)行充填修補后，通過稱量剩余橡皮泥的重量，可間接計算出填料表面孔洞的總?cè)莘e。

(5)內(nèi)部孔洞的測定

內(nèi)部孔洞系指在整體填料橫向剖面上觀察，剖面上肉眼可見的凹坑。

GB11638中規(guī)定，填料內(nèi)不應(yīng)有危及乙炔瓶安全的孔洞。其測量方法是：用帶有刻度的10倍放大鏡進(jìn)行肉眼觀察，可測量內(nèi)部孔洞表面直徑。

(6)間隙測定

間隙分總間隙和肩部軸向間隙。

在充滿填料的鋼瓶縱向剖面上觀察，填料與鋼瓶內(nèi)壁之間相對應(yīng)的兩條縫隙寬度之和，叫作總間隙。沿軸向測量叫軸向總間隙，沿徑向測量叫徑向總間隙。

鋼瓶內(nèi)填料上表面與鋼瓶上封頭之間的縫隙寬度叫肩部軸向間隙。

GB11638中規(guī)定，填料與瓶壁的總間隙，沿徑向和軸向測量均不應(yīng)超過填料直徑或長度的0．4％，且不大于3．0mm。肩部軸向間隙不應(yīng)超過填料長度的0．3％，且不大于2．5mm。間隙測定的方法是：借助于專用塞尺，直接測量填料間隙。

2．安全性能試驗

乙炔氣瓶安全性能試驗的目的，是為了評定它在實際使用過程中，在可能遇到某些特定的惡劣環(huán)境條件時，其安全性能如何。

(1)回火試驗

回火試驗的目的，是驗證火焰一旦竄入乙炔氣瓶內(nèi)以后，是否會發(fā)生爆炸而傷及人、畜與建筑物。

其試驗方法是：將乙炔氣瓶按規(guī)定量充滿丙酮，并充以大氣壓下使該丙酮飽和的乙炔氣。然后，將該瓶從不小于0．7m的高處，自由地跌落到鋪有棉纖維酚醛樹脂層壓板的混凝土慣性塊上，連續(xù)進(jìn)行10次，并將己跌落處理過的受試瓶，充以規(guī)定量的乙炔氣，水平地存放在15～20℃的溫室中5天，再垂直地浸沒于352℃的水池中3小時。之后，垂直地移到試驗場裝上引爆管，開啟瓶閥，吹掃引爆管中空氣2分鐘，全開瓶閥，盡快通電點火(點火時瓶內(nèi)壓力不得低于受試瓶在水池中出水時壓力的95％)，待乙炔瓶溫度、壓力恢復(fù)正常后，關(guān)閉瓶閥，靜置24小時，放盡瓶內(nèi)乙炔氣，卸下瓶閥，檢查瓶閥下有無碳黑，驗證回火是否確已實現(xiàn)。

其合格標(biāo)準(zhǔn)是：

a．乙炔瓶應(yīng)不發(fā)生爆炸；

b．在點火后24小時內(nèi)，易熔合金塞處應(yīng)無氣體泄出。

(2)水浴升溫試驗

水浴升溫試驗的目的，是考慮乙炔瓶在使用期間，不能不受到日光曝曬，特別到了夏季，瓶壁溫度很容易達(dá)到65℃。通過水浴升溫試驗，以驗證在這種惡劣條件下，乙炔氣瓶的丙酮充裝量、極限允許壓力，以及由此而導(dǎo)致的自由容積極限容量是否合理。

其試驗方法是：

將乙炔瓶按規(guī)定量灌注丙酮并充乙炔氣，然后橫臥于不大于長2．5m、寬1m、深2m的水槽中央，保證其浸入水深不小于1m。之后，把水加熱到652℃并保溫，直到連續(xù)2小時內(nèi)壓力恒定或壓力曲線表明瓶內(nèi)已出現(xiàn)液壓時，試驗結(jié)束。

其合格標(biāo)準(zhǔn)是：應(yīng)不產(chǎn)生滿液的液壓。

(3)模擬火災(zāi)試驗

模擬火災(zāi)試驗的目的，是驗證乙炔充裝站、使用現(xiàn)場一旦發(fā)生火災(zāi)時乙炔氣瓶是否發(fā)生爆炸而傷及人、畜與建筑物。棋擬火災(zāi)試驗有兩種，一是周圍加熱試驗，一是煙囪試驗。我國標(biāo)準(zhǔn)考慮周圍加熱試驗隨意性較強(qiáng)，且受天氣影響較大，故采用煙囪試驗。

其試驗方法是：

將乙炔瓶按規(guī)定量灌注丙酮并充裝乙炔氣，存放在溫度不低于20℃室溫中24小時以上。然后，將乙炔氣瓶垂直地移入煙囪式的試驗裝置內(nèi)點火，用調(diào)節(jié)風(fēng)量和燃料量，以保證在點火后5分鐘內(nèi)，煙囪腰部溫度不低于650℃，而且明火不得直接接觸受試的乙炔氣瓶。

其合格標(biāo)準(zhǔn)是：

a．易熔合金塞應(yīng)動作；

b．乙炔氣瓶應(yīng)不發(fā)生爆炸。

3．使用性能試驗

乙炔氣瓶安全性能合格，只能說明某型號乙炔氣瓶在安全上有了保障，而并不能說明它就好用。在是否好用方面，其標(biāo)志應(yīng)是：

(1)丙酮充裝容易(壓力低、時間短)；

(2)乙炔充裝順利(達(dá)到規(guī)定乙炔充裝量的時間較短)；

(3)連續(xù)工作狀態(tài)好(連續(xù)使用可以滿足使用要求，且不斷氣，不喘氣)；

(4)用完的乙炔氣瓶內(nèi)剩余氣體少；

(5)乙炔氣瓶在使用中丙酮損失少。

GB11638中規(guī)定，乙炔氣瓶應(yīng)具有良好的連續(xù)放氣能力和丙酮保持能力，當(dāng)乙炔氣瓶在環(huán)境溫度為15～25℃的范圍內(nèi)，以不小于2m3／h的流量連續(xù)放氣時，應(yīng)符合下列要求：

(1)首次放氣1kg丙酮損失率應(yīng)不大于50g／kg(丙酮／氣體)；

(2)一次連續(xù)放氣量不小于受試瓶乙炔氣充裝量的60％。

篇2:液化氣體氣瓶充裝規(guī)定

液化氣體氣瓶充裝規(guī)定

RulesforfillingOfliquefiedgascylinders

主屬內(nèi)窖與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化氣體氣瓶充裝的基本原則和安全技術(shù)要求．

本標(biāo)準(zhǔn)適用于高壓液化氣體氣瓶和在最高使用溫度下飽和蒸氣壓力不小于o．1MPa(表壓旺壓液化氣體氣瓶的充裝。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于用罐車宛裝液化氣體：

對本標(biāo)準(zhǔn)所采用的術(shù)語定義如下：

3．1液化氣體

介質(zhì)在最高使用溫度下的飽和蒸氣壓力不小于o，1MPa，且臨界溫度不低于氣體．

3．2高壓液化氣體

3．3低壓液化氣體

3．4最高使用溫度

可能達(dá)到的最高溫"臨界溫度低于或等于70C的液化氣體．

臨界溫度高于70C的液化氣體．

高壓掖化氣體氣瓶在正常貯存、運輸和使用過程中受環(huán)境條件的影響，瓶內(nèi)氣體

3．5最高氣相介質(zhì)溫度

低壓液化氣體氣瓶在正常貯存、運輸和使用過程中受環(huán)境條件的影響，瓶內(nèi)

氣相介質(zhì)可能達(dá)到的最高溫度。

3．6最高液相介質(zhì)溫度

低壓液化氣體氣瓶在整個運行過程中受環(huán)境條件的影響，瓶內(nèi)液相介質(zhì)可能

達(dá)到的最高平均溫度。

3．7充裝系數(shù)

氣瓶單位容積內(nèi)充裝液化氣體的質(zhì)量．

3．8許用壓力

為保證氣瓶安全，允許瓶內(nèi)達(dá)到的最高壓強(qiáng)

3．9剩余壓力

氣瓶充裝前瓶內(nèi)所剩余的液化氣體的壓強(qiáng)，

充差前的檢查與處理

4．1充裝操作人員應(yīng)熟悉所裝介質(zhì)的特性(燃、毒及腐蝕性等)及其與氣瓶材料(包括瓶體及瓶閥等附件)的相容性。

常用液化氣體的特性及其與金屬材料的相容性可參考附錄A(參考件)。

4．2充裝前的氣瓶應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容至少應(yīng)包括：

國產(chǎn)氣瓶是否是由具有"氣瓶制造許可證"的單位生產(chǎn)的：

b．氣瓶外表面的顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)