01計(jì)劃的浪費(fèi)工廠目標(biāo)不合理，如質(zhì)量目標(biāo)只為迎合第三方審核未根據(jù)目標(biāo)制定相應(yīng)的措施，或分解至不同的部門未對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有效預(yù)測(cè)出現(xiàn)短暫缺料的現(xiàn)象未有效計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間及產(chǎn)能領(lǐng)導(dǎo)朝令夕改，使下屬無(wú)所適從計(jì)劃的浪費(fèi)指計(jì)劃不明不準(zhǔn)而導(dǎo)致的浪費(fèi)。計(jì)劃指導(dǎo)人員什么時(shí)間做什么事，減少等待、重復(fù)工作以及人員焦慮的狀況。以前等公交車，有一種望穿秋水的感覺。現(xiàn)在，公交站牌上會(huì)顯示到本站還需要多久，人們不再那么焦慮，而且在等的過(guò)程中還能做點(diǎn)“去買瓶水”這樣的小事。計(jì)劃本身存在問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致連鎖反應(yīng)式的浪費(fèi)。02現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)空間的浪費(fèi)，過(guò)多物品擺放、過(guò)多在制品現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域未明確標(biāo)識(shí)、物品未有效定位庫(kù)存的浪費(fèi)，有多大倉(cāng)庫(kù)即存放多少物品生產(chǎn)布局及員工動(dòng)作未進(jìn)行分析優(yōu)化未嘗試引用防呆法進(jìn)行防錯(cuò)班組早會(huì)未有效召開現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)指發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)的典型浪費(fèi)?，F(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)主要關(guān)聯(lián)到空間的運(yùn)用、物品的標(biāo)識(shí)定位、庫(kù)存、生產(chǎn)布局、作業(yè)動(dòng)作、防呆運(yùn)用以及是否開展班組早會(huì)。03質(zhì)量的浪費(fèi)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不明確未設(shè)置合理的檢驗(yàn)點(diǎn)不準(zhǔn)確的質(zhì)量數(shù)據(jù)未有效分析產(chǎn)生的不良未對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析未識(shí)別出關(guān)鍵不良并進(jìn)行改善質(zhì)量的浪費(fèi)主要指與質(zhì)量相關(guān)的浪費(fèi)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不明易導(dǎo)致誤判；檢驗(yàn)點(diǎn)不合理致使檢驗(yàn)成本高以及不能有效捕捉不良；不準(zhǔn)確的質(zhì)量數(shù)據(jù)導(dǎo)致針對(duì)數(shù)據(jù)開展的分析可能為無(wú)用功；未有效分析產(chǎn)生的不良不利于持續(xù)改進(jìn)；未對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析使得數(shù)據(jù)未產(chǎn)生價(jià)值；未識(shí)別關(guān)鍵不良并改善致使削減不合格品難有成效。04人員的浪費(fèi)太多的冗員人員的消極未有效利用基層人員進(jìn)行改善推動(dòng)未對(duì)人員進(jìn)行有效培訓(xùn)高層之間的爭(zhēng)斗白天不努力，晚上混加班人員的浪費(fèi)主要指人員磨洋工的狀況。轉(zhuǎn)變這一狀況在于對(duì)人員的培訓(xùn)、激勵(lì)與考核，塑造清新正氣的企業(yè)文化。05流程的浪費(fèi)流程規(guī)定空乏無(wú)用或不合理過(guò)多的會(huì)議討論繁雜的文件或規(guī)定流程雖好，但基層執(zhí)行力不夠流程的浪費(fèi)因流程不合理或執(zhí)行力不足導(dǎo)致的浪費(fèi)。流程將不同部門的職責(zé)、工作串聯(lián)起來(lái)，追求高效完成某一件事務(wù)，如采購(gòu)流程、訂單處理流程、客戶投訴處理流程等。一個(gè)企業(yè)能否高效運(yùn)作，很大程度上受制于流程以及流程的執(zhí)行。如果