電廠除灰培訓—電袋復合式除塵器的運行第一節(jié)運行前的準備工作一臺電袋復合式除塵器經(jīng)過安裝、調(diào)試后進入負荷運行，之前應具備以下投運條件。1、對除塵器內(nèi)部進行全面檢查，在前級電場內(nèi)部和布袋除塵器濾袋之間不得有任何雜物粘掛，尤其檢查電場兩極之間是否有短路隱患。2、檢查前級電場所有絕緣件表面是否清潔、結(jié)露或損壞，否則用無水酒精去污或用干棉布擦拭干凈，有破損則及時更換；3、接地裝置及其它安全設施必須安全可靠；檢查陰陽極振打器是否轉(zhuǎn)動靈活和潤滑情況，檢查灰斗卸料機構(gòu)的運轉(zhuǎn)正常，這些機構(gòu)必須運轉(zhuǎn)正常；4、輸灰機構(gòu)（輸灰系統(tǒng)）必須正常運行。5、要求場地清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動機構(gòu)外面有護罩或擋板，所有進入高壓電場的檢修人孔門等均應有明顯的安全標志，電氣安全聯(lián)鎖要完好，控制室應有有效的降溫、防塵及防火措施6、濾袋安裝前必須具備預涂灰條件和系統(tǒng)風機、煙道能啟動、暢通。7、濾袋安裝后，應對濾袋和殼體，濾袋和分隔板之間的底部進行檢查，不得搭碰。8、檢查完除塵器本體后關閉并鎖緊所有的人孔門。9、清灰系統(tǒng)工作必須正常，清灰系統(tǒng)各開關位置正確，壓力表、壓差計顯示正常。10、檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，必須無泄漏，檢查脈沖閥動作情況，必須動作均勻靈活。11、在點爐或系統(tǒng)開機前4-12小時，投入保溫箱加熱，避免絕緣件因結(jié)露而爬電。電加熱使絕緣子室溫度高于露點溫度20~30℃12、在點爐或系統(tǒng)開機前4-12小時，投入灰斗電加熱裝置系統(tǒng)?；叶芳訜嵫b置可以防止出現(xiàn)灰斗結(jié)露或灰受潮引起搭橋或堵灰現(xiàn)象。13、新濾袋在第一次投運前，或鍋爐停爐冷卻后開機前，必須對濾袋進行預涂灰保護。預涂灰必須在確定主機點爐的當天完成。當濾袋預涂灰后主機又出現(xiàn)一時無法點火時，必須開啟清灰系統(tǒng)，把濾袋灰層清除，在下次主機開機前再預涂灰，這樣可以防止濾袋表面灰層潮解糊袋。煤灰罐車經(jīng)噴涂系統(tǒng)管道、進入除塵器進口煙道。引風機啟動后利用粉煤灰罐車將噴涂介質(zhì)壓送到進口煙道同時在噴涂系統(tǒng)管道上接入壓縮空氣，使噴涂介質(zhì)快更好的噴入。預涂灰的注意事項及操作方法：在使用濾袋收集鍋爐煙道氣體前，濾袋應在冷態(tài)下必須預涂一層CaCO3、Ca（OH）、粉煤灰。投放使用1～2%粒徑大于45微米的CaCO3,或者5%的顆粒大于90微米的Ca(OH)2（熟石灰），如果鍋爐燃煤為高硫煤時，最好采用上述兩種作為除塵器濾袋預涂層。如果鍋爐燃煤為低硫煤時，也可采用電除塵電場收集的粉煤灰作為除塵器濾袋預涂層。不能用CaO（生石灰），因生石灰受潮后會產(chǎn)生熱量。按每平方米過濾面積250～300g的量投放。預涂層時，除塵器的處理風量應降低到正常運行風量的50～75%，這足以將預涂灰?guī)У剿袀}室的濾袋而不至于引起濾袋的堵塞。預涂層時要關閉清灰系統(tǒng)，除塵器設備投入正式運行后才可開啟清灰系統(tǒng)。a.在鍋爐運行前，利用鍋爐引風機進行預涂灰。b.在預涂灰期間,所有的脈沖閥是關閉的，不許進行清灰。c.CaCO3或Ca(OH)2或粉煤灰；利用預噴涂系統(tǒng)在除塵器進口煙道噴入：每個布袋大約需要1kg的粉塵。為有助于均勻涂灰，利用粉煤灰罐車經(jīng)噴涂系統(tǒng)管道、進入除塵器進口的兩個煙道。引風機啟動后利用粉煤灰罐車將CaCO3或Ca(OH)2或粉煤灰壓送到進口煙道同時在噴涂系統(tǒng)管道上接入壓縮空氣，使CaCO3或Ca(OH)2或粉煤灰更快更好的噴入。d首先關閉除塵器其它室的進出口擋板門，對除塵器的一個室進行預噴涂。當除塵器第一個室的阻力達到600Pa時停止噴涂。將除塵器另一個室進、出口擋板門打開，將噴好后的前一個室進、出口擋門關閉。用同樣的做法對其它室進行預噴涂，當阻力達到600Pa時停止噴涂。然后將除塵器所有室的進出口擋板門全部處在打開的位置，預噴涂工作完成。e在預涂層后，進入潔凈室內(nèi)首先檢查濾袋與花板孔的密封情況，代替檢漏測試。f.檢查預涂均勻性：保證所有的濾袋都有效涂灰是必要的。隨機地在每個室的四個袋束每個圈上檢查一定數(shù)目的濾袋，觀察時需要提起濾袋和袋籠離開花板幾米遠。濾袋和袋籠沒必要完全被拔出。沒有涂上灰的布袋是可見的，保證完全的涂灰均勻。如達不到要求，則重復預涂灰過程過程保證噴涂層厚度1毫米以上。g當鍋爐短期停爐時：在鍋爐停爐前一小時，停止清灰。（如果不是壓差控制的清灰方式）繼續(xù)置換除塵器內(nèi)殘存的任何酸性氣體后將除塵器進、出口擋板門關閉。維持除塵器內(nèi)溫度始終高于酸露點溫度30°C以上。重新開機后，要等到除塵器壓差達到高位時才開始清灰。在下次鍋爐點火時除塵器濾袋無須預噴涂。h當鍋爐長期停爐時：期間除塵器溫度無法維持在高于酸露點溫度之上，鍋爐處于離線狀態(tài)后，置換除塵器內(nèi)煙氣，盡可能多的將除塵器濾袋上的粉塵層清楚干凈。將進、出口擋板門關閉。開機前要檢查除塵器濾袋上的粉塵層是否干燥，如果不是，先預熱除塵器將粉塵層變干，這個需要幾天時間。然后，按常規(guī)開機步驟操作，首先進行預噴涂（預噴涂方法與工藝見前面）。長時間停機期間需要將濾袋上粉塵層清洗干凈的原因是，為了防止濾袋上的粉塵因吸收潮氣而產(chǎn)生的任何問題。如果有這種情況發(fā)生，濾袋過濾表面就會被堵塞，任何時候都要避免冷濕氣體進入除塵器內(nèi)。全部更換新濾袋后仍需要進行預噴涂14、檢查進出口擋板門是否處在開的狀態(tài)；擋板門安全銷是否插上。第二節(jié)電袋復合除塵器啟動操作一、電除塵器投運條件1、確認除灰系統(tǒng)已具備投運條件。2、就地控制箱全部打到“自動”或“遠控”位置。3、灰斗與絕緣子加熱在點火前24小時投運。4、電除塵各振打于鍋爐點火前2小時投運。5、電袋除塵器的進口擋板、出口提升閥、開關校驗正常。6、鍋爐點火前，通過上位機系統(tǒng)將電除塵器每個高壓控制柜運行模式切換至無火花模式。二、電除塵的投運1、低壓自動控制裝置的啟動1）匯報值長，合上低壓控制裝置三相輸入電源主開關。2）合上低壓控制裝置控制電源，確認工作正常。3）送上工作電源。4）逐一合上各設備電源開關。2、電除塵器的灰斗、瓷套和瓷軸電加熱器的啟動1）送上電除塵器的灰斗、絕緣子、瓷軸電加熱器電源。2）在低壓自控裝置操作盤上將灰斗、瓷套和瓷軸電加熱器的選擇開關置于“自動”。觀察LCD上該加熱器溫度的變化。3）確認加熱器上、下溫度限值是否符合規(guī)程要求，否則進行調(diào)整。4）檢查電加熱器是否有橡膠焦糊味等異常情況。3、振打裝置的啟動1）送上振打裝置的電源。2）將振打裝置運行方式選擇開關置于“自動”，啟動振打裝置。3）分別檢查陰、陽極振打裝置的轉(zhuǎn)向應正確并檢查電動機、傳動機構(gòu)、軸承等運行情況。4)對振打周期、振打方式及振打程序進行驗證，是否符合規(guī)程要求，否則需調(diào)整。4、高壓自動控制裝置的啟動1)合上高壓控制裝置電源開關。2)合上高壓控制裝置控制開關。在柜門上按下“程控”按鈕。3)在LCD上按高壓自動控制裝置的操作面板上“運行”鍵，其將自動控制升壓。注意高壓整流變投運時，現(xiàn)場所有人員必須在安全距離以外。4)手動升壓：在就地控制盤高壓控制裝置的操作面板上可手動升壓（一般在二次電流I2二次電壓V2未設定時采用）；按高壓自動控制裝置的操作面板上“啟動設備”鍵，按住“＋”鍵電壓緩慢達到要求后停止。5)操作完畢后應對點除塵器高、低壓電氣設備巡回檢查一次。三、布袋除塵器的啟動布袋除塵器的運行受上位機的監(jiān)控，啟動時由相關的顯示畫面按以下順序?qū)ο到y(tǒng)程序和單個設備進行操作。1、進入監(jiān)控主畫面。2、要在煙溫達到100℃以上后才可將煙氣切入布袋除塵器，當除塵器備妥指示燈變紅，且布袋保護停機指示燈變綠時，按監(jiān)控主畫面上的布袋控制下的“布袋”按鈕，設備按時間間隔4個一組自動打開出口提升閥，完成啟動過程。3、每個通道按時間間隔開4個提升閥關。4、確定噴吹模式（時間模式/差壓模式），正常一般都按差壓模式進行噴吹。按操作按鈕菜單中的“噴吹開”按鈕,啟動噴吹。5、各個提升閥都可以在上位機上進行遠操。要進行遠操，就地控制箱必須都處于“遠控”位置。出口提升閥有連鎖程序，切不可盲目操作。需要對提升閥手動操作時，按“手動”按鈕，再按“打開”或“關閉”按鈕來控制提升閥第三節(jié)電袋除塵的運行中檢查及維護一、電除塵的巡檢1、檢查高壓整流器變壓器聲音、油溫、油位、油色、漏油，高壓絕緣部件是否閃絡，隔離開關位置指示，到位情況。2、檢查瓷套及瓷軸加熱器的加熱器是否正常工作，加熱器外觀線是否完好。3、檢查振打裝置的程控是否偏差、出錯，熔絲是否斷裂，減速機是否漏油、缺油。有無振動大、過熱、異常聲音，電動機運轉(zhuǎn)是否正常。4、檢查灰斗氣化風系統(tǒng)的氣力輸灰壓力是否正常，管道有否堵塞，冒灰。運行。電加熱是否正常，是否出現(xiàn)冷灰斗。二、布袋除塵器的巡檢1、檢查除塵儀用氣系統(tǒng)，包括管線上的油杯及過濾器是否正常。2、檢查所有閥門控制氣源管路及接頭是否完好。3、檢查氣包及所有氣缸（風門）是否漏氣。4、檢查所有的壓力容器的壓力是否正常。5、檢查人孔門及連接處是否有漏風。6、檢查氣包下方靠近脈沖閥處的橡膠接頭是否開裂或損壞。7、檢查氣包里面是否有水、油及腐蝕現(xiàn)象。打開排污閥并排盡里面的任何冷凝物。然后按需要清理干凈。第四節(jié)電袋除塵器的運行維護1、陰極振打，陽極振打裝置的時間順序控制是否正常，否則應及時調(diào)整。2、運行中應對一次側(cè)電流A、二次側(cè)電流A和一次側(cè)電壓V、二次側(cè)電壓V等認真檢查、監(jiān)視并做好數(shù)據(jù)記錄。3、定期檢查閃絡是否在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不符合及時調(diào)整。4、檢查氣力除灰系統(tǒng)運行是否正常?；叶肥欠翊嬖诟吡衔粓缶?，要及時排除灰斗高灰位。5、檢查脈沖清灰閥,啟動一個完整的清灰周期并檢查是否所有的脈沖閥都能正常工作。6、監(jiān)視除塵器差壓是否正常，如不正常應檢查噴吹壓力、頻率、設定周期或差壓是否正常7、檢查鍋爐的排煙溫度是否正常。若不正常，通知值長采取相關措施控制煙溫。8、檢查出口排放煙氣中的含塵量，若含塵量太高，檢查密封風機和旁路提升閥，或檢查濾袋是否破損。9、掌握電除塵器的運行工況，適時調(diào)整。若發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報，分析處理。第五節(jié)電袋復合除塵器的停運一、正常停用正常停運是由操作人員通過上位機操作來完成的。短期停機時（停運7天以內(nèi)），按如下畫面的“噴吹關”操作按鈕停止脈沖，停止脈沖噴吹后，隔一定的時間（短期停機一般考慮30min以上），關閉出口提升閥。若長期停機，對布袋進行3個周期的噴吹。二、緊急停用緊急停用是由程序自動判斷外部條件來完成的（如煙氣溫度、鍋爐聯(lián)鎖信號、儀用壓縮空氣壓力、壓差變送器壓差、出口提升閥關閉等保護動作）1、一個通道濾室的停運在除塵器運行期間，可以將一個通道濾室停運以便對其內(nèi)的濾袋作檢查和維修，此時鍋爐負荷應小于75％BMCR工況。在確保所有進口擋板、提升閥位置正確的情況下，一次只能有一個通道濾室停運，正常情況下每臺除塵器另外的幾個通道濾室應全部運行。要關閉一個通道濾室時，應遵守以下步驟：1、確認其它通道濾室進口擋板及出口提升閥都處于開位置，且電除塵運行正常。2、通過就地或上位機逐個關閉各個提升閥，關閉該通道進口擋板。3、關閉壓縮空氣氣源，停止該電除塵器的運行并隔絕電源，打開檢修門。4、由檢修完成檢修工作。5、檢修工作完成后，關閉檢修門，開啟進口擋板，重新投運布袋及電除塵器。6、將各擋板投入遙控方式。三、電除塵器電場停運1、接值長“電除塵器停運”的操作命令后，值班人員在LCD上按高壓控制裝置操作面盤的“停運”鍵。2、拉開高壓自動控制裝置電源開關。3、延時8小時停止振打裝置、停止瓷