章供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制zhudan@Chapter9ProductionPlanning&ControllingunderSCM2021/5/91第一節(jié)現(xiàn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制和供應(yīng)鏈管理思想的差距第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制的特點(diǎn)第三節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)總體模型第四節(jié)延遲制造目錄2021/5/92第一節(jié)現(xiàn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制和供應(yīng)鏈管理思想的差距幻想公司(FantasticCompany)設(shè)計(jì)出一款新的奇妙的帶有寬銀幕電視和環(huán)繞立體聲的家庭影院系統(tǒng)。它的性能能滿足特殊需要并能給人留下深刻的印象。2021/5/93但是該產(chǎn)品所需的電子設(shè)備卻由來自12個(gè)不同的供應(yīng)商元件所構(gòu)成。在最初的階段，公司雇用了大量的采購經(jīng)理和員工對(duì)每個(gè)供應(yīng)商的元件進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制和發(fā)貨管理。這也對(duì)幻想公司的生產(chǎn)部門提出的挑戰(zhàn)，任何供應(yīng)商延誤了它的零部件的發(fā)貨，都會(huì)降低它的生產(chǎn)率。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)營后，一些存在質(zhì)量問題的供應(yīng)商不得不被換掉。幾個(gè)月后另一個(gè)供應(yīng)商決定停止生產(chǎn)它向幻想公司提供的產(chǎn)品。它們生產(chǎn)出一種新的具有相似特征的零件，但與原來的零件不是完全一樣。由于這個(gè)家庭影院系統(tǒng)與新的零件不能保持一致，所以幻想公司的工程師開始重新設(shè)計(jì)系統(tǒng)的這個(gè)組成部分以保證它能使用新的零件，這時(shí)，幻想公司不得不暫時(shí)中止家庭影院系統(tǒng)的生產(chǎn)。在這期間，幻想公司的客戶開始流失到它的競爭對(duì)手那里。2021/5/94思考供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，單個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)制造活動(dòng)對(duì)供應(yīng)鏈上的其它成員企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)在哪些方面產(chǎn)生影響？生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)系統(tǒng)容量、生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、庫存計(jì)劃、配送計(jì)劃、產(chǎn)量計(jì)劃等2021/5/951、決策信息來源的差距(多信息源）現(xiàn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制模式與供應(yīng)鏈管理思想的差距2、決策模式的差距（決策群體性、分布性）3、信息反饋機(jī)制的差距（并行、網(wǎng)絡(luò)式反饋）4、計(jì)劃運(yùn)行環(huán)境的差異（不確定性、動(dòng)態(tài)性）生產(chǎn)決策信息

需求信息

資源信息

訂單

預(yù)測

內(nèi)部

外部2021/5/96相關(guān)鏈接戴爾的i2Tradematrix套件中工廠生產(chǎn)計(jì)劃使其每3天就做一個(gè)計(jì)劃。戴爾幾乎每天都要與主要供應(yīng)商交互一或多次。接到訂單后，迅速根據(jù)訂單制定生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，并將物料需求信息盡快傳給供應(yīng)商或者是后勤供應(yīng)中心，并給工廠下達(dá)基于供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，而供應(yīng)商和后勤供應(yīng)中心準(zhǔn)時(shí)將材料運(yùn)達(dá)工廠，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。[思考]:

除加強(qiáng)信息共享外，還有哪些措施可降低生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)面臨的不確定性，以適應(yīng)動(dòng)態(tài)環(huán)境因素？2021/5/971、將外部影響因素內(nèi)部化，不可控制的因素變成可控的（如建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系、與供應(yīng)商共建供應(yīng)資源）2、制定柔性的計(jì)劃和控制系統(tǒng)（如產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)后，通用模塊可在不同產(chǎn)品線共享；外部生產(chǎn)能力的外包協(xié)作合同）3、……2021/5/98同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃的提出打破資源約束組合瓶頸，必須對(duì)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的資源進(jìn)行同步規(guī)劃，減少?zèng)_突第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制的特點(diǎn)2021/5/99供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃制定的新特點(diǎn)1、具有縱向和橫向的信息集成過程2、豐富了能力平衡在計(jì)劃中的作用能力平衡發(fā)揮了以下作用：（1）為修正主生產(chǎn)計(jì)劃和投入出產(chǎn)計(jì)劃提供依據(jù)（2）是進(jìn)行外包決策和零部件（原材料）急件外購的決策依據(jù)；（3）反映了上游企業(yè)在合作中所愿意承擔(dān)的生產(chǎn)負(fù)荷，可以為供應(yīng)鏈管理的高效運(yùn)作提供保證。（4）保證了上下游企業(yè)生產(chǎn)能力狀態(tài)的實(shí)時(shí)對(duì)應(yīng)，使供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃更具有可行性。2021/5/9103、計(jì)劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃（獨(dú)立、封閉）包括的信息流：（1）主生產(chǎn)計(jì)劃-粗能力平衡-主生產(chǎn)計(jì)劃（宏觀）（2）投入出產(chǎn)計(jì)劃--能力需求分析（細(xì)能力平衡）-投入出產(chǎn)計(jì)劃（中觀）（3）投入出產(chǎn)計(jì)劃-車間作業(yè)計(jì)劃-生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)-投入出產(chǎn)計(jì)劃（微觀）2021/5/911供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃（協(xié)同、聯(lián)動(dòng)）包括的信息流：（1）主生產(chǎn)計(jì)劃-供應(yīng)鏈企業(yè)粗能力平衡-主生產(chǎn)計(jì)劃（2）主生產(chǎn)計(jì)劃-外包工程計(jì)劃-外包工程進(jìn)度-主生產(chǎn)計(jì)劃（3）外包工程計(jì)劃-主生產(chǎn)計(jì)劃-供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡-外包工程計(jì)劃（4）投入出產(chǎn)計(jì)劃-供應(yīng)鏈企業(yè)能力需求分析（細(xì)能力平衡）-投入出產(chǎn)計(jì)劃（5）投入出產(chǎn)計(jì)劃-上游企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度分析-投入出產(chǎn)計(jì)劃（6）投入出產(chǎn)計(jì)劃-車間作業(yè)計(jì)劃-生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)-投入出產(chǎn)計(jì)劃2021/5/912四、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制新特點(diǎn)1、生產(chǎn)進(jìn)度控制2、供應(yīng)鏈的生產(chǎn)節(jié)奏控制3、提前期管理4、庫存控制和在制品管理2021/5/913第三節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制方法生產(chǎn)計(jì)劃需求產(chǎn)能輸出落實(shí)輸入形成匹配？2021/5/914生產(chǎn)計(jì)劃與控制總體模型及其特點(diǎn)Internet/EDI外包工程D1(t)

是需求訂單Q(t)供應(yīng)鏈信息集成平臺(tái)產(chǎn)品能力/成本分析

（訂單分解）外包生產(chǎn)計(jì)劃外包制造工程外包工程進(jìn)度MPS主生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)BOMMRP物料需求計(jì)劃自制零件出產(chǎn)計(jì)劃外協(xié)件采購計(jì)劃零件能力/成本分析外部資源車間作業(yè)計(jì)劃成本核算合作伙伴選擇自制件生產(chǎn)進(jìn)度庫存狀態(tài)能力狀態(tài)集外協(xié)件生產(chǎn)進(jìn)度篩選訂單D(t)自制工程D2(t)是否轉(zhuǎn)包圖8生產(chǎn)計(jì)劃與控制總體模型2021/5/915(一)生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)(1)將外部資源、外包工程納入企業(yè)的MRPII系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的靈活性，更適應(yīng)以需求為導(dǎo)向的多變的市場需求。(2)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃決策過程體現(xiàn)了以成本為核心的生產(chǎn)經(jīng)營思想(3)體現(xiàn)了訂單驅(qū)動(dòng)原理，是基于顧客價(jià)值的模式(4)體現(xiàn)了基于外包和資源外用的策略(5)考慮了能力和資源的約束2021/5/916(二)生產(chǎn)控制模式的特點(diǎn)1、訂貨決策與訂單分解控制虛擬企業(yè)顧客對(duì)訂單的期望屬性·質(zhì)量·價(jià)格·交貨期·服務(wù)水平制造訂單對(duì)象屬性

·價(jià)格

·質(zhì)量

·交貨期

·服務(wù)水平

·成本

制造決策交貨

制造訂單

交貨單合同任務(wù)書承包合同轉(zhuǎn)包訂單

內(nèi)部生產(chǎn)裝配訂單需求生成用戶圖9訂單分解控制QFDQualityFunctionDevelopment2021/5/917

用戶訂單價(jià)格/成本比較分析交貨期比較分析能力比較分析訂單分解決策自制外包2021/5/918第四節(jié)延遲制造一般制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程包括零部件生產(chǎn)和裝配，而基于延遲制造的供應(yīng)鏈流程盡量延長產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，最終的產(chǎn)品工藝和制造活動(dòng)延遲到接受客戶訂單之后，在這一過程中，通過加上新的產(chǎn)品特征或采用通用模塊裝配個(gè)性化產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)定制化。延遲----通過設(shè)計(jì)產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝，把制造某種具體產(chǎn)品、使其差異化的決策延遲到開始生產(chǎn)之時(shí)。注意：延遲不是推遲滿足客戶需求，而是將客戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)形成時(shí)間推遲到客戶實(shí)際需求產(chǎn)生時(shí)，即不提前生產(chǎn)，但及時(shí)響應(yīng)需求。2021/5/919表傳統(tǒng)運(yùn)作與延遲制造策略對(duì)比表2021/5/920涂料基料，調(diào)色，包裝零售商消費(fèi)者延遲制造之前涂料基料

調(diào)色，包裝，零售

消費(fèi)者采用延遲制造之后圖延遲制造示意圖2021/5/921實(shí)施延遲策略的企業(yè)應(yīng)具有的前提條件1、產(chǎn)品特征：模塊化程度高，產(chǎn)品價(jià)值密度大，有特定的外形，產(chǎn)品特征易于表述，定制生可改變產(chǎn)品的容積或重量；2、生產(chǎn)技術(shù)特征：模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)備智能化程度高、定制工藝與基本工藝差別不大；3、市場特征：產(chǎn)品生命周期短、銷售波動(dòng)性大、價(jià)格競爭激烈、市場變化大、產(chǎn)品的提前期短。2021/5/922實(shí)施延遲的途徑1、工藝重構(gòu)：即對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝或步驟進(jìn)行修改和調(diào)整，使成為具體產(chǎn)品的差異化生產(chǎn)工序盡可能往后延遲。2、通用化：指采用通用零部件或工藝以減少產(chǎn)品和工藝的復(fù)雜性，提高在制品庫存的柔性。3、模塊化：指將一個(gè)完整的產(chǎn)品分解為一些便于組裝在一起的模塊，而在設(shè)計(jì)階段，將各種功能放進(jìn)各個(gè)模塊。4、標(biāo)準(zhǔn)化：即用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品替代一個(gè)產(chǎn)品系列，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的方法之一是建立特定顧客可能需要的幾個(gè)備選方案。2021/5/923例舉生活中已實(shí)現(xiàn)延遲制造的產(chǎn)品2021/5/924延遲的類型1、時(shí)間延遲：指將商品流(物流)延遲直至接到客戶訂單時(shí)為止。如整車制造和處理過程等到客戶對(duì)需求數(shù)量提出具體要求以后才進(jìn)行整車生產(chǎn)。2、地點(diǎn)延遲：庫存或生產(chǎn)加工地點(diǎn)集中在供應(yīng)鏈的上游，以減輕下游的庫存壓力。如在區(qū)域配送中心集中庫存，等下游各區(qū)域經(jīng)銷點(diǎn)下達(dá)采購訂單時(shí)，再按訂單需求