質(zhì)量管控作業(yè)流程（安踏外購版）時序業(yè)務(wù)活動單位/崗位工廠責(zé)任人具體內(nèi)容說明時限相關(guān)產(chǎn)出1生產(chǎn)指令單生產(chǎn)部1.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)總公司下達(dá)的訂貨會訂單數(shù)量按款式，顏色，數(shù)量配比,交期進(jìn)行分類，形成生產(chǎn)指令單?進(jìn)行下單?。∩a(chǎn)指令單2工藝技術(shù)包研發(fā)部/工廠研發(fā)部樣衣紙板物料樣卡物料清單5?繡花、印花樣卡工藝說明書面輔料理化性能檢測合格卡8以上7種資料必須要一致性，經(jīng)外協(xié)工廠研發(fā)部主管簽字審核過的，針對新材料新工藝加予評審！才可交生產(chǎn)部生管員處！9.根據(jù)安踏研發(fā)部下達(dá)的“彩色工藝制單”平面圖到外協(xié)工廠進(jìn)行開發(fā)！按交期的需要配套資料3質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理中心由公司質(zhì)量管理中心提供的《服裝成品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》半天〈服裝成品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)〉4面輔料理化性能工廠品管部/采購部頭缸面料與首批輔料一到，須馬上取樣去指定檢測商去做理化性能檢測。針對棉與羽絨類面料產(chǎn)品的首缸材料看是否標(biāo)做（合格品與等品）的桂卡輔料檢測要點：拉鏈（鍍層、掉漆）四合扣（拉力、穿孔拉力）羅文（起毛、起球、色牢度）織帶（色牢度、縮水）等理化性能檢測。齊色封樣及理化性能合格后，才能大貨生產(chǎn)。4生產(chǎn)當(dāng)中外協(xié)廠須提供（初、中、尾期）質(zhì)量報告，與齊色成品合格理化性能報告。按交期的需要合格的理化性能5技術(shù)交底研發(fā)部/工廠研發(fā)部本季度產(chǎn)品材料的特殊性。工藝結(jié)構(gòu)的整體簡單/繁鎖程度。產(chǎn)品標(biāo)示和新輔料的使用要求。產(chǎn)品中的特殊工藝易出現(xiàn)的問題或者能使用相關(guān)輔助性模具等.半天內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單6發(fā)單生管部/工廠生管部生產(chǎn)指令單相應(yīng)的工藝‘技術(shù)包'試尺寸樣的面料（可到樣品室索?。┚幹坪贤邮芡鈪f(xié)工廠的異常反饋與處理備案，及通知公司內(nèi)部信息變更的聯(lián)絡(luò)單，進(jìn)行催貨期與生產(chǎn)進(jìn)度報表！全程配套發(fā)放單/放行條

7稽杳稽杳員由跟單員/工廠提供產(chǎn)刖樣鑒定記錄，確認(rèn)留底樣，原樣，工藝單，合格的理化性能報表等技術(shù)資料。由工廠提供‘內(nèi)部裝箱單'實時的包裝好的產(chǎn)品數(shù)量。配合好稽杳人員的半成品和成品抽檢工作。由跟單員落實稽杳員提出的各項問題并加以跟蹤。全程稽查報告/整改要求8審單工廠負(fù)責(zé)人)按公司產(chǎn)品管理部的編號要求對生產(chǎn)指令單的季節(jié)，合同編號，產(chǎn)品類別加以區(qū)別。按指令單的交期算出首期，中期，尾期需出貨的數(shù)量。根據(jù)工廠的月計劃和現(xiàn)場情況核對訂單的材料到位日期確保訂單在上線前有足夠的時間做產(chǎn)前預(yù)備工作。根據(jù)工廠安排的生產(chǎn)組別，人數(shù)和上線日以及過去相關(guān)類別產(chǎn)品的生產(chǎn)率初步預(yù)估產(chǎn)能，以確保訂單交期。經(jīng)工廠負(fù)責(zé)人簽字，跟單員審核簽字后回傳至生管部，如有問題及時反應(yīng)到生管員處。根據(jù)工藝單后面的單件物料清單審核大貨物料清單中的各個項目6.1材料類別及名稱，6.2材料的單耗，損耗及訂單需求量，6.3工藝單上的各數(shù)據(jù)與原樣衣上的各部位是否一致，6.4注意原樣衣上的吊卡備注和修改意見.等等半個工作日生產(chǎn)指令單的簽字回復(fù)單/異常情況處理表9發(fā)放大貨材料/采購部生管員/倉庫發(fā)料員/工廠領(lǐng)料員由生管員按采購到料情況開材料發(fā)放單到倉庫配貨!。倉管員按材料發(fā)放單配好材料，規(guī)類整齊，開好領(lǐng)料單待工廠車間與裁床來領(lǐng)料。發(fā)材料前必須是合格的理化性能檢測！1~2個工作日材料發(fā)放單/領(lǐng)料單10印，繡花打樣工廠/印繡花廠1,根據(jù)原樣參考樣和工藝單的要求，形狀，顏色及花樣大小，由工廠提供正確大貨布樣到公司指定的繡花工廠打樣。倆天印、繡花樣卡11生產(chǎn)尺寸樣工廠技術(shù)員使用公司提供（正確）的或者工廠庫存的同類的面輔材料代用。根據(jù)公司提供的原樣及工藝單的要求縫制樣衣，三個號碼；男裝：M、XL、3XL;女裝：S、L、2XL; 齊色各做一件。1個工作日尺寸樣衣12印繡花審核繡花跟單員/工廠技術(shù)員印花根據(jù)公司提供的樣卡核對尺寸形狀。根據(jù)工藝單配色要求及大貨材料的顏色/公司提供的印繡花樣卡來核對印繡花。檢杳繡花線的密度和印、繡花表面的平整度。按普通水洗方法（用水溫50度，加適量的洗衣粉，將印花片放入水中浸泡30分鐘左右，按平常的洗衣方法搓洗，涼干看其有無變化）測試印花的色牢度。在以上4種都通過的情況下送公司研發(fā)部審核顏色并簽字再到檢測中心做理化性能的檢測，如不通過須重新打樣再測試。3個工作日研發(fā)部經(jīng)理的簽字和檢測報告13尺寸樣評審跟單員/工廠技術(shù)員按公司工藝單中測量方法量出尺寸樣的尺寸，并做好記錄并加以比對。針對樣衣對特殊工藝提出問題。提出尺寸樣中工藝缺點和問題所在，以便在大貨封樣中避免出現(xiàn)。針對特殊性的工藝和尺寸問題做好記錄及時與研發(fā)部1個工作日尺寸樣評審記錄

門聯(lián)系解決的方案。14排嘜架工廠排嘜師嚴(yán)格按樣衣各部件分清主、配色。認(rèn)真按樣衣核對版片數(shù)量，以免造成漏排。按訂單數(shù)量配比來組織號碼套排。按材料的幅寬及紙版上的經(jīng)緯紗向合理的排版，以便節(jié)省材料。根據(jù)實際嘜架、號碼及件數(shù)比例算出單件主輔料的平均m用量。1~2個工作日裁剪嘜架圖/工廠實際用量核對表15核對來料工廠倉管工廠根據(jù)公司與供應(yīng)商提供的各款材料樣卡核對來料的材質(zhì)、顏色。按公司與供應(yīng)商提供的出庫憑證，在一天內(nèi)清點好各項來料數(shù)量,并做好記錄，如有異常工廠填寫來料差異表。跟單員接到材料異常報告，及時跟工廠人員一同核對來料的實際數(shù)量，并落實簽字，以便公司及時通知供應(yīng)商。3個工作日材料異常處理表/來料差異表16生產(chǎn)產(chǎn)前樣工廠組長使用正確的大貨面輔材料制作。嚴(yán)格按公司要求的顏色和號碼來制作。（男M,XL,3XL。女S,L,2XL，均要齊色另加倆件）使用判斷合格的繡印花片來制作。嚴(yán)格按尺寸樣評審記錄提出的問題加以改善。2個工作日產(chǎn)前樣17審核排版用量跟單員/裁床主管、將工廠的實際排版用量與公司提供的單耗是否相符。根據(jù)尺寸樣中提出的問題找出特殊性的裁片位置，認(rèn)真核對大片裁片的布紋方向。1—2小時實際用量核對表18大貨封樣工廠技術(shù)員/跟單員核對原樣，物料卡，尺寸樣評審記錄資料；按工藝單測量樣衣尺寸；按工藝單核對顏色搭配；按成品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求檢驗，并作好記錄；提出改善方法和疑點并做好記錄，至公司研發(fā)部再次確認(rèn)并留底。（填寫鑒定記錄）到公司研發(fā)部確定包裝方法。1個工作日生產(chǎn)鑒定（封樣）書19開產(chǎn)前例會工廠負(fù)責(zé)人/跟單員針對封樣回來的樣衣和鑒定記錄，工藝要求，更改部位，重點難點部位，小燙要求，品檢重點控制點，整燙要求，晾干時間及程度，折疊方法及包裝要求及裁剪松布、拉布分包，捆綁堆放等要求作出會儀議程針對各環(huán)節(jié)的安排進(jìn)行講解說明，并落實到相關(guān)責(zé)任人。整理好會議記錄發(fā)放至相關(guān)人員人手一份。4?針對面料特性所需的專業(yè)模具、壓腳、機(jī)針及機(jī)臺調(diào)試1小時會議記錄20大貨開裁工廠裁床組材料到位時按要求的時間提刖12小時松布預(yù)縮，幅寬的分類嚴(yán)格按紙樣上的裁片經(jīng)緯向排嘜架，嚴(yán)格控制拉布實際裁剪嘜架要與公司核實過耗量一致。拉布中對材料質(zhì)量狀況的的觀察（疵點，邊差，段差，頭尾差）對整疊裁片的上，中，下層的大小必須與紙樣一致，誤差不超過0。2CM，不準(zhǔn)丟刀，漏刀，刀□不得超過0.6CM.按交期的需^<裁片

21面里料裁片工廠裁床質(zhì)檢員對該款式的主配色面料裁片進(jìn)行全部逐一檢杳。針對已裁好的裁片逐一按紙樣去核比。看上下層是否走位。紋向是否與紙樣一致。再層查看，裁片編號有否遺漏，抽紗、臟、段差、粗紗、紗結(jié)、緯斜等異常。如有問題應(yīng)及時補(bǔ)充。按交期的＜s|s＞（II、需要合格的裁片22E卩繡花裁片工廠質(zhì)檢員1.對印繡花裁片須逐一各碼各色與定位紙樣，確認(rèn)卡祥細(xì)核對，查看裁片是否臟污、縮水、變形、錯碼，全權(quán)把關(guān)。按交期的fs|s＞（II、需要合格的印繡花片23刖查（裁床）跟單員/工廠技術(shù)員/品管員針對分批來料數(shù)量的核查，如有異常問題及時通知生管員材料縮水率的測試和顏色互染的測試.（30度溫水浸泡30分鐘左右后搓洗晾干，看其變化）相關(guān)材料拉力強(qiáng)度，掉漆，脫色等質(zhì)量情況的測試測試方法同上）針對實際來料查看幅寬是否與核定單耗時的幅寬是否—致，裁床拉布的層數(shù)的限制，嘜架中裁片的經(jīng)緯向的要求，如有問題及時反應(yīng)到生管部和研發(fā)部以便作相應(yīng)的調(diào)整.對整疊裁片的上，中，下層的大小必須與紙樣一致，誤差不超過0.2CM,不準(zhǔn)丟刀,漏刀;刀□不得超過0.5CM.對工廠縫紉線色的核對，色牢度及拉力強(qiáng)度的測試（以上理化性能測試送公司檢測），針對各款的面料的厚薄，質(zhì)地結(jié)構(gòu)的緊密度和操作特性要求不同規(guī)格的機(jī)針.2個工作日來料差異表/異常情況處理表/24少量大貨生產(chǎn)工廠生產(chǎn)小組要求工廠各組先出5-10件/條成品，以便各生產(chǎn)小組了解和熟悉自己所要改進(jìn)的具體縫制要求；落實并跟蹤產(chǎn)前封樣的鑒定記錄及產(chǎn)前會議中的各注意事項。首件產(chǎn)品出來后工廠及時組織人員檢杳尺寸，配色，繡印花，工藝細(xì)節(jié),并作好記錄；工廠需及時通知跟單員對首件產(chǎn)品的鑒定；2個工作日首件產(chǎn)品25首件產(chǎn)品鑒定跟單員/工廠技術(shù)員/品管員按工藝單和留底樣核對面輔材料的使用情況。按工藝單上的尺寸表來測量產(chǎn)品的尺寸，找出誤差的原因。按封樣鑒定記錄和產(chǎn)產(chǎn)前會議記錄上要求落實產(chǎn)品在實際操作過程中是否達(dá)到要求。做好各組別的首件產(chǎn)品的鑒定記錄。綜合各組別出現(xiàn)的異常情況組織工廠各管理人員召開首件產(chǎn)品分析會，強(qiáng)調(diào)在操作過程中出現(xiàn)的問題和改善的時限。4小時首件產(chǎn)品鑒定記錄

26大批量牛產(chǎn)工廠在少量生產(chǎn)并首件產(chǎn)品經(jīng)跟單員確認(rèn)后合格的基礎(chǔ)上開始進(jìn)行量產(chǎn)。針對前期少量生產(chǎn)中及首件產(chǎn)品確認(rèn)中出現(xiàn)的問題找出相應(yīng)的解決方法來控制量產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，根據(jù)公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制產(chǎn)品中的各部位的質(zhì)量并做好相關(guān)的質(zhì)量和產(chǎn)量的日，周，月報表，并及時匯報至公司。根據(jù)工廠自身實際情況制定品檢及抽檢計劃，進(jìn)行定期品質(zhì)管控。根據(jù)生產(chǎn)指令單上的前后交期安排周出貨。按訂單交期而定生產(chǎn)進(jìn)度表/月生產(chǎn)計劃/周出化計劃/27紙箱訂購工廠后部主管工廠在批量生產(chǎn)時，成品數(shù)量達(dá)到同號碼夠裝1箱的刖提下通知跟單員。按公司指定的裝箱方法，裝夠1箱同號碼產(chǎn)品數(shù)量。找原來剩余的、規(guī)格相近的紙箱試裝。量出箱規(guī)，按指令單上的數(shù)量計算出訂購數(shù)量填寫紙箱申購單。半小時紙箱申購單28中查跟單員/品管人員定期杳看工廠中檢人員的檢驗記錄和不良率記錄。（每周一次）跟單員不定期對各小組中的的裁片，縫份，線跡，配色，繡印花，小部件的尺寸規(guī)格，小燙部位，成品尺寸，整燙要求，包裝及裝箱數(shù)量等進(jìn)行抽杳檢驗且做好中檢記錄。跟蹤工廠其生產(chǎn)進(jìn)度的變化（裁剪數(shù)量與配比，各小組產(chǎn)能的變化，預(yù)計訂單交期的狀況，安排出貨的日期和數(shù)量以便及時回饋到生管部）全程生產(chǎn)進(jìn)度表，/月生產(chǎn)計劃/29半成品檢驗工廠質(zhì)檢員工廠質(zhì)檢員檢驗其主要生產(chǎn)的縫制品質(zhì)和半燙效果，并做好每天不良率的統(tǒng)計。提供不良產(chǎn)品數(shù)據(jù)以便小組組長開早會時要求其相關(guān)人員改善。全程工廠質(zhì)檢報告/不良率記錄30成品檢驗工廠質(zhì)檢員1?按工藝單和留底樣核對面輔材料的使用情況。按工藝單上的尺寸表來測量產(chǎn)品的尺寸，找出誤差的原因。按封樣鑒定記錄和產(chǎn)前會議記錄上要求的內(nèi)容，落實產(chǎn)品在實際操作過程中是否達(dá)到要求。4?按公司質(zhì)量檢驗內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和杳衫手法檢驗產(chǎn)品的各部位質(zhì)量。全程合格成品31整燙工廠品管員/工廠燙工按首件產(chǎn)品的整燙要求進(jìn)行大貨熨燙。先每人燙2件待跟單員確認(rèn)后再開始批量整燙。按要求上衣架，薄的自然晾8小時或用風(fēng)扇吹4小時后再包裝。厚的產(chǎn)品每個衣架間保持10CM距離，以便通風(fēng)晾干。全程燙好的成品32燙后總檢工廠品檢1?清理產(chǎn)品上的殘留線頭、記號。2.檢杳整燙部位的平服程度、燙跡線的歪斜狀況和有無燙亮、水漬、燙黃。全程待包裝的成品33單件包裝工廠包裝工按封樣的要求，掛吊牌、折疊；核對號標(biāo)，吊牌與膠袋上的號碼二樣一致后方可入袋包裝。對包裝好的產(chǎn)品分色分碼分開堆放。全程單件包裝成品

34檢驗工廠點數(shù)專員核對分類好的產(chǎn)品再次對顏色、號標(biāo)、吊牌與膠袋上的號碼三樣是否一致。針對包裝要求對吊卡擺放的位置，折疊的方法、整體外觀的平整度。抽杳包裝內(nèi)部的防潮紙、蠟紙的放法及數(shù)量；全程合格的包裝產(chǎn)品35入防水袋工廠包裝工同款式，同號碼，同顏色；按物料清單中的要求（例：5件/袋10條/袋）核對每件吊牌無誤且總件數(shù)兩次無差錯的情況下將上下袋口錯開堆齊平放，排放空氣后十字膠帶封口。按對應(yīng)款式，號碼，顏色在十字膠帶封□左上角貼上相應(yīng)的條碼袋標(biāo)。（袋標(biāo)不可貼到膠帶上）；分類堆放，（注意防塵和防潮）。全程正確入防潮袋的產(chǎn)品36核對工廠專員1.工廠專員針對號標(biāo)，袋標(biāo)，件數(shù)，重量，顏色來核對分類好的包裝產(chǎn)品。全程正確包裝的入袋產(chǎn)品37裝箱工廠專員單色單碼填寫紙箱兩邊的側(cè)嘜并貼上相應(yīng)條碼箱標(biāo)。認(rèn)真清點包數(shù)并核對袋標(biāo)和箱標(biāo)二者一致后再入箱。在確認(rèn)有無封□隔板后“王”字膠帶封箱。分類堆放作好數(shù)量記錄。全程裝箱好產(chǎn)成品38尾查跟單員/品管人員依據(jù)工廠出貨計劃中的出貨數(shù)量，填寫好〈〈成品入庫單〉〉按公司的〈〈服裝成品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)〉抽檢相應(yīng)比例的數(shù)量進(jìn)行檢驗。對抽取產(chǎn)品上的號標(biāo)，洗水標(biāo)，吊牌合格證，膠袋，袋標(biāo)，箱標(biāo)及填寫的箱嘜標(biāo)識內(nèi)容予以核對，如有問題及時返箱處理。在以上項目都通過的前提下由跟單員填寫服裝成品外觀檢驗表、〈〈成品入庫單〉〉交由工廠后才能送貨。全程服裝成品外觀抽檢表/成品入庫單39送貨工廠1.根據(jù)由跟單員簽好的〈〈成品入庫單〉〉上的數(shù)量和判定合格的〈〈服裝成品外觀抽檢表〉〉按單色單碼的順序裝車；1個工作日裝車好待送成品40檢驗公司質(zhì)檢部1.依據(jù)工廠周出貨計劃，跟單員的抽檢報告及成品入庫單對工廠送來的成品進(jìn)行抽檢，合格后轉(zhuǎn)入成品倉庫予以安排入庫手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題超出“服裝成品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)”予以退貨。2小時成品入庫檢驗報告/不合格品處理報告41成品入庫工廠/物流人員工廠卸貨人員卸完貨后分類且整齊堆放好成品（箱嘜一律朝外）。工廠人員配合好倉管員以最4快速度清點數(shù)量并核對成品入庫單是否一致，將貨物運至指定位置，幫助上架入庫堆放.入庫完成后由成品倉庫人員依據(jù)入庫單的數(shù)量錄入電腦系統(tǒng)，并開出〈〈成品入庫單》以便工廠到財務(wù)結(jié)算作為依據(jù)?。2小時成品入庫單相關(guān)資料：服裝成品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》《生產(chǎn)指令單》，《工藝制作單》，《物料樣卡》，《物料清單》，原樣衣，紙樣相關(guān)表單：

1．《尺寸樣鑒定書》2.《封樣鑒定書》3.《首件生產(chǎn)鑒定書》4.《半成品生產(chǎn)鑒定書》5《服裝成品外觀抽檢表》6.《合格的成品理化性能報表》、7?！秾嶋H用量核對表》、8.《紙箱訂購單》9.《異常情況處理表》10.《工廠來料差異表》11.《周生產(chǎn)進(jìn)度報表》12.《周出貨計劃》13.《工廠月生產(chǎn)計劃》14.《成品入庫單》生產(chǎn)進(jìn)度管控作業(yè)流程表時序業(yè)務(wù)活動單位/崗位工丿責(zé)任人具體內(nèi)容說明時限相關(guān)