2019印后加工—復合目錄CONTENTS復合方法與工藝01復合材料02復合設備03真空鍍膜04復合方法與工藝ADDYOURTITLEHERE干法復合

干式復合就是指粘合劑在干的狀態(tài)下進行復合的一種方法，是先在一種基材上涂好粘合劑，經(jīng)過烘道干燥，將粘合劑中的溶劑全部烘干，在加熱狀態(tài)下將粘合劑融化，再將另一種基材與之貼合，然后經(jīng)過冷卻，經(jīng)熟化處理后生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的復合材料的過程。濕法復合

濕法復合是將膠粘劑涂到基材后與另一材料貼合，隨之經(jīng)壓輥壓緊和加熱烘干，兩者即粘合在一起成為復合材料。擠出復合

擠出復合薄膜是通過擠出機螺桿的旋轉(zhuǎn),將熔融的聚乙烯樹脂(或其他熱塑性樹脂)從T型?？诰鶆虻亓鞒?並連續(xù)地擠壓在基材(OPP.PET等)上,經(jīng)過硅橡膠和冷卻輥的加壓冷卻,制成二層(或多層)的復合薄膜。無溶劑復合

無溶劑復合，是采用100%固體的無溶劑型膠黏劑，在無溶劑復合機上將兩種基材復合在一起的一種方法，又稱反應型復合。ADDYOURTITLEHERE塑料紙金屬鋁干法復合適用于多種復合膜基材應用范圍廣；抗化學戒指侵蝕性能優(yōu)異，如食品中的堿、酸、辣、油脂等成分，化妝品中的香精、乳化劑等成分，化學品的溶劑、農(nóng)藥等成分，它廣泛用于內(nèi)容物條件較苛刻的包裝，具有其他復合工藝所難以做到的綜合多功能包裝要求，特別是耐121°C以上高溫蒸煮袋，更獨具優(yōu)勢；復合強度高、穩(wěn)定性好、產(chǎn)品透明性好，既可生產(chǎn)高、中低檔復合膜，又能生產(chǎn)冷凍、保溫或高溫滅菌復合膜；適用方便靈活，操作簡單，適用于多品種、批量少的生產(chǎn)。缺點

但是，干法復合自身也存在安全衛(wèi)生差、環(huán)境污染等、成本較高等缺陷，隨著醇溶性、水溶性粘合劑的發(fā)展在一定程度上彌補了干式復合工藝的特點優(yōu)點ADDYOURTITLEHERE

濕法復合用水基膠粘劑(水溶性和水乳液型)，故在復合材料中應至少有一種透氣性好的材料如織物、紙等，否則因透氣性差，會導致粘接強力差及起泡等現(xiàn)象，使產(chǎn)品質(zhì)量降低。該法只能生產(chǎn)低檔次的復合產(chǎn)品，如目前被某些企業(yè)使用的鞋幫面復合布等。濕法復合工藝與設備開發(fā)ADDYOURTITLEHERE（2）加工成本較低,省去一道熱封膜生產(chǎn)工序,黏合劑使用量極少了（3）可任意設定擠壓厚度;（4）可一次性連線生產(chǎn)多達9層的復合材料。（1）可自由選擇基材;，復合速度快,適合大批量生產(chǎn);擠出復合目前主要有三種方式:單層擠出復合,串聯(lián)擠出復合,共擠出復合。擠出復合優(yōu)點ADDYOURTITLEHERE（2）在升溫、更換擠出樹脂時,損耗較大;（3）生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制較困難;;（4）所用LDPE等原料的耐熱性低,復合制品有異味;（1）初期設備投資較大;產(chǎn)品平整度較差擠出復合缺點ADDYOURTITLEHERE

1974年，德國的Herberts公司將單組份無溶劑膠黏劑投入工業(yè)化生產(chǎn)，標志著無溶劑復合開始正式推廣。如今，此種工藝在復合材料的軟包裝中應用越來越多，并很有可能成為今后主導的復合方式。無溶劑復合ADDYOURTITLEHERE環(huán)保節(jié)能低成本高效率無溶劑復合工藝四大特點復合材料ADDYOURTITLEHERE基材封閉物及熱封材料粘合劑ADDYOURTITLEHERE廣義定義：復合材料是由兩種或兩種以上異質(zhì)、異形、異性的材料復合形成的新型材料。一般由基體組元與增強體或功能組元所組成。復合材料定義狹義定義：通常研究的內(nèi)容）用纖維增強樹脂、金屬、無機非金屬材料所得的多相固體材料。ADDYOURTITLEHERE14基材封閉物及熱封合材料封閉物及熱封材料的封合方式：熱封合、冷封合、粘合劑封合粘合劑粘合劑的主要功能是將兩種材料粘合在一起。為了使兩種材料粘合在一起，必須使材料表面具有“可潤濕性”，因此粘合劑必須能在基材的表面均勻流動。復合設備ADDYOURTITLEHERE0103123干法復合機擠出復合機淋膜復合機02ADDYOURTITLEHERE復合機的定義（英文：Laminator或LaminatingMachine），是將兩層或兩層以上相同或不同的材料如布和布，布和紙，布和人造革以及各種塑料、橡膠片材卷材把它們加熱到溶化、半溶化狀態(tài)或者用一種特制粘合劑復合為一體的機械。ADDYOURTITLEHERE干法復合機ADDYOURTITLEHERE擠出復合機ADDYOURTITLEHERE淋膜復合機真空鍍膜ADDYOURTITLEHERE真空鍍膜原理真空鍍膜分類真空鍍膜工藝真空鍍膜機ADDYOURTITLEHERE真空鍍膜原理真空鍍膜是指在高真空的條件下加熱金屬或非金屬材料，使其蒸發(fā)并凝結(jié)于鍍件（金屬、半導體或絕緣體）表面而形成薄膜的一種方法。例如，真空鍍鋁、真空鍍鉻等ADDYOURTITLEHERE真空鍍膜工藝真空鍍膜是真空應用領域的一個重要方面，它是以真空技術為基礎，利用物理或化學方法，并吸收電子束、分子束、離子束、等離子束、射頻和磁控等一系列新技術，為科學研究和實際生產(chǎn)提供薄膜制備的一種新工藝。簡單地說，在真空中把金屬、合金或化合物進行蒸發(fā)或濺射，使其在被涂覆的物體（稱基板、基片或基體）上凝固并沉積的方法，稱為真空鍍膜。真空鍍膜方法(1)真空蒸鍍(2)陰極濺射鍍。(3)化學氣相沉積(4)離子鍍ADDYOURTITLEHERE物理氣相沉積（PVD）指在真空條件下，利用各種物理方法，將鍍料氣化成原子、分子或使其離化為離子，直接沉積到基體表面上的方法。制備硬質(zhì)反應膜大多以物理氣相沉積方法制得，它利用某種物理過程，如物質(zhì)的熱蒸發(fā)，或受到離子轟擊時物質(zhì)表面原子的濺射等現(xiàn)象，實現(xiàn)物質(zhì)原子從源物質(zhì)到薄膜的可控轉(zhuǎn)移過程?；瘜W氣相沉積（CVD）化學氣相沉積技術是把含有構(gòu)成薄膜元素的單質(zhì)氣體或化合物