混凝土結(jié)構(gòu)工程施工基本規(guī)定施工技術(shù)混凝土結(jié)構(gòu)施工前，應根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、特點和施工條件，確定施工工藝，并應做好各項準備工作。對體形復雜、體量龐大或?qū)訑?shù)較多、跨度較大、地基情況復雜及施工環(huán)境條件特殊的混凝土結(jié)構(gòu)，宜進行施工過程監(jiān)測，并應及時調(diào)整施工控制措施?；炷两Y(jié)構(gòu)施工中采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，應按有關(guān)規(guī)定進行評審、備案。施工前應對新的或首次采用的施工工藝進行評價，制訂專門的施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位核準?；炷两Y(jié)構(gòu)施工中采用的專利技術(shù)，不應違反《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)施工應采取有效的環(huán)境保護措施。施工質(zhì)量與安全混凝土結(jié)構(gòu)工程各工序的施工，應在前一道工序質(zhì)量檢查合格后進行。在混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過程中，應及時進行自檢、互檢和交接檢，其質(zhì)量不應低于現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應及時處理。在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，對隱蔽工程應進行驗收，對重要工序和關(guān)鍵部位應加強質(zhì)量檢查或進行測試，并應作出詳細記錄，同時宜留存圖像資料?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工使用的材料、產(chǎn)品和設(shè)備，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準、設(shè)計文件和施工方案的規(guī)定。原材料、半成品和成品進場時，應對其規(guī)格、型號、外觀和質(zhì)量證明文件進行檢查，并應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204等的有關(guān)規(guī)定進行檢驗。對來源穩(wěn)定且連續(xù)檢驗合格，或經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的產(chǎn)品，進場時可按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定放寬檢驗。材料進場后，應按種類、規(guī)格、批次分開貯存與堆放，并應標識明晰。貯存與堆放條件不應影響材料品質(zhì)。混凝土結(jié)構(gòu)施工前，施工單位應制訂檢測和試驗計劃，并應經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位批準后實施。監(jiān)理（建設(shè)）單位應根據(jù)檢測和試驗計劃制定見證計劃。施工中為各種檢驗目的所制作的試件應具有真實性和代表性，并應符合下列規(guī)定：所有試件均應及時進行唯一性標識；混凝土試件的抽樣方法、抽樣地點、抽樣數(shù)量、養(yǎng)護條件、試驗齡期應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定；其制作要求、試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081等的規(guī)定；鋼筋試件、預應力筋試件的抽樣方法、抽樣數(shù)量、制作要求和試驗方法等應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。施工現(xiàn)場應設(shè)置足夠的平面和高程控制點作為確定結(jié)構(gòu)位置的依據(jù)，其精度應符合規(guī)劃、設(shè)計要求和施工需要，并應防止擾動。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中的安全措施、勞動保護、防火要求等，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。模板工程一般規(guī)定模板工程應編制專項施工方案。滑模、爬模、飛模等工具式模板工程及高大模板支架工程的專項施工方案，應進行技術(shù)論證。對模板及支架，應進行設(shè)計。模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠地承受施工過程中所產(chǎn)生的各類荷載。模板及支架應保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和位置準確，且應便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護。材料模板及支架材料的技術(shù)指標應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。模板及支架宜選用輕質(zhì)、高強、耐用的材料。連接件宜選用標準定型產(chǎn)品。接觸混凝土的模板表面應平整，并應具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土的模板面板材料應保證脫模后所需的飾面效果。脫模劑涂于模板表面后，應能有效減小混凝土與模板間的吸附力，應有一定的成膜強度，且不應影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。制作與安裝模板應按圖加工、制作。通用性強的模板宜制作成定型模板。模板面板背側(cè)的木方高度應一致。制作膠合板模板時，其板面拼縫處應密封。地下室外墻和人防工程墻體的模板對拉螺栓中部應設(shè)止水片，止水片應與對拉螺栓環(huán)焊。與通用鋼管支架匹配的專用支架，應按圖加工、制作。擱置于支架頂端可調(diào)托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面對稱的型鋼制作。支架立柱和豎向模板安裝在基土上時，應符合下列規(guī)定：應設(shè)置具有足夠強度和支承面積的墊板，且應中心承載；基土應堅實，并應有排水措施；對濕陷性黃土，應有防水措施；對凍脹性土，應有防凍融措施；對軟土地基，當需要時可采用堆載預壓的方法調(diào)整模板面安裝高度。豎向模板安裝時，應在安裝基層面上測量放線，并應采取保證模板位置準確的定位措施。對豎向模板及支架，安裝時應有臨時穩(wěn)定措施。安裝位于高空的模板時，應有可靠的防傾覆措施。應根據(jù)混凝土一次澆筑高度和澆筑速度，采取合理的豎向模板抗側(cè)移、抗浮和抗傾覆措施。對跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000。采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，支架搭設(shè)應完整，并應符合下列規(guī)定：鋼管規(guī)格、間距和扣件應符合設(shè)計要求；立桿上應每步設(shè)置雙向水平桿，水平桿應與立桿扣接；立桿底部應設(shè)置墊板。采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，除應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666第4.4.7條的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：對大尺寸混凝土構(gòu)件下的支架，其立桿頂部應插入可調(diào)托座。可調(diào)托座距頂部水平桿的高度不應大于600mm，可調(diào)托座螺桿外徑不應小于36mm，插入深度不應小于180mm；立桿的縱、橫向間距應滿足設(shè)計要求，立桿的步距不應大于1.8m；頂層立桿步距應適當減小，且不應大于1.5m；支架立桿的搭設(shè)垂直偏差不宜大于5/1000，且不應大于100mm；在立桿底部的水平方向上應按縱下橫上的次序設(shè)置掃地桿；承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件，其擰緊力矩不應小于40N?m，且不應大于65N?m。采用碗扣式、插接式和盤銷式鋼管架搭設(shè)模板支架時，應符合下列規(guī)定：碗扣架或盤銷架的水平桿與立柱的扣接應牢靠，不應滑脫；立桿上的上、下層水平桿間距不應大于1.8m；插入立桿頂端可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不應超過650mm，螺桿插入鋼管的長度不應小于150mm，其直徑應滿足與鋼管內(nèi)徑間隙不小于6mm的要求。架體最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個節(jié)點間距；立柱間應設(shè)置專用斜桿或扣件鋼管斜桿加強模板支架。采用門式鋼管架搭設(shè)模板支架時，應符合下列規(guī)定：支架應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128的有關(guān)規(guī)定；當支架高度較大或荷載較大時，宜采用主立桿鋼管直徑不小于48mm并有橫桿加強桿的門架搭設(shè)。支架的垂直斜撐和水平斜撐應與支架同步搭設(shè)，架體應與成形的混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)。鋼管支架的垂直斜撐和水平斜撐的搭設(shè)應符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼管腳手架標準的規(guī)定。模板安裝應保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相對位置準確，并應防止漏漿。模板安裝應與鋼筋安裝配合進行，梁柱節(jié)點的模板宜在鋼筋安裝后安裝。模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接槎處。模板安裝完成后，應將模板內(nèi)雜物清除干凈。后澆帶的模板及支架應獨立設(shè)置。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固、位置準確。拆除與維護模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應從上而下進行拆除。當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間，應根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強度的增長情況確定?？觳鹬Ъ荏w系的支架立桿間距不應大于2m。拆模時應保留立桿并頂托支承樓板，拆模時的混凝土強度可取構(gòu)件跨度為2m按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666第4.5.2條的規(guī)定確定。對于后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除；底模支架不應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力前拆除。拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應分散堆放在指定地點，并應及時清運。模板拆除后應將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應進行修復。質(zhì)量檢查模板、支架桿件和連接件的進場檢查應符合下列規(guī)定：模板表面應平整；膠合板模板的膠合層不應脫膠翹角；支架桿件應平直，應無嚴重變形和銹蝕；連接件應無嚴重變形和銹蝕，并不應有裂紋；模板規(guī)格、支架桿件的直徑、壁厚等，應符合設(shè)計要求；對在施工現(xiàn)場組裝的模板，其組成部分的外觀和尺寸應符合設(shè)計要求；有必要時，應對模板、支架桿件和連接件的力學性能進行抽樣檢查；對外觀，應在進場時和周轉(zhuǎn)使用前全數(shù)檢查；對尺寸和力學性能可按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢查。對扣件式鋼管支架，應對下列安裝偏差進行檢查：混凝土梁下支架立桿間距的偏差不應大于50mm，混凝土板下支架立桿間距的偏差不應大于100mm；水平桿間距的偏差不應大于50mm；應全數(shù)檢查承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件；采用雙扣件構(gòu)造設(shè)置的抗滑移扣件，其上下頂緊程度應全數(shù)檢查，扣件間隙不應大于2mm。對碗扣式、門式、插接式和盤銷式鋼管支架，應對下列安裝偏差進行全數(shù)檢查：插入立桿頂端可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度；水平桿桿端與立桿連接的碗扣、插接和盤銷的連接狀況，不應松脫；按規(guī)定設(shè)置的垂直和水平斜撐。鋼筋工程一般規(guī)定鋼筋工程宜采用高強鋼筋。在運輸、存放及施工過程中，應采取避免鋼筋混淆的措施。當需要進行鋼筋代換時，應辦理設(shè)計變更文件。材料鋼筋的規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。常用鋼筋的主要性能指標應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666附錄B的規(guī)定，公稱直徑、公稱截面面積、計算截面面積及理論重量應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666附錄C的規(guī)定。對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。鋼筋在運輸和存放時，不得損壞包裝和標志，并應按牌號、規(guī)格、爐批分別堆放。室外堆放時，應采用避免鋼筋銹蝕的措施。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應停止使用該批鋼筋，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋加工鋼筋加工宜在專業(yè)化加工廠進行。鋼筋的表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹后如有嚴重的表面缺陷，應重新檢驗該批鋼筋的力學性能及其他相關(guān)性能指標。鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。鋼筋宜采用無延伸功能的機械設(shè)備進行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當采用冷拉方法調(diào)直時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調(diào)直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應平直，不應有局部彎折。受力鋼筋的彎折應符合下列規(guī)定：光圓鋼筋末端應作180°彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。作受壓鋼筋使用時，光圓鋼筋末端可不作彎鉤；光圓鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍；335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；直徑為28mm以下的500MPa級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的6倍，直徑為28mm及以上的500MPa級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的7倍；框架結(jié)構(gòu)的頂層端節(jié)點，對梁上部縱向鋼筋、柱外側(cè)縱向鋼筋在節(jié)點角部彎折處，當鋼筋直徑為28mm以下時，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的12倍，鋼筋直徑為28mm及以上時，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的16倍；箍筋彎折處的彎弧內(nèi)直徑尚不應小于縱向受力鋼筋直徑。除焊接封閉箍筋外，箍筋、拉筋的末端應按設(shè)計要求作彎鉤。當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋、拉筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666第5.3.5條的規(guī)定；對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°，彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設(shè)防及設(shè)計有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值；圓柱箍筋的搭接長度不應小于鋼筋的錨固長度，兩末端均應作135°彎鉤，彎折后平直部分長度對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應小于箍筋直徑的10倍；拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°，彎折后平直部分長度不應小于拉筋直徑的10倍。焊接封閉箍筋宜采用閃光對焊，也可采用氣壓焊或單面搭接焊，并宜采用專用設(shè)備進行焊接。焊接封閉箍筋下料長度和端頭加工應按不同焊接工藝確定。多邊形焊接封閉箍筋的焊點設(shè)置應符合下列規(guī)定：每個箍筋的焊點數(shù)量應為1個，焊點宜位于多邊形箍筋中的某邊中部，且距箍筋彎折處的位置不宜小于100mm；矩形柱箍筋焊點宜設(shè)在柱短邊，等邊多邊形柱箍筋焊點可設(shè)在任一邊；不等邊多邊形柱箍筋應加工成焊點位于不同邊上的兩種類型；梁箍筋焊點應設(shè)置在頂邊或底邊。鋼筋連接與安裝鋼筋連接方式應根據(jù)設(shè)計要求和施工條件選用。當鋼筋采用機械錨固措施時，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010等的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置二個或二個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋公稱直徑的10倍。鋼筋機械連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。機械連接接頭的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010中受力鋼筋最小保護層厚度的規(guī)定，且不得小于15mm；接頭之間的橫向凈距不宜小于25mm。鋼筋焊接連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面長邊（或直徑）的較大值；連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在梁端1/3跨度范圍內(nèi)?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度應為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不應小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均應屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜超過50%，但裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接處可根據(jù)實際情況適當放寬；受壓接頭可不受限制；接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應超過50%。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應超過50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666附錄D的規(guī)定。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度應為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均應屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：梁、板類構(gòu)件不宜超過25%，基礎(chǔ)筏板不宜超過50%；柱類構(gòu)件，不宜超過50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況適當放寬。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置二個箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋綁扎的細部構(gòu)造應符合下列規(guī)定：鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯扎牢；梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設(shè)置。構(gòu)件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%；填充墻構(gòu)造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎；梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構(gòu)件邊緣的距離宜為50mm。構(gòu)件交接處的鋼筋位置應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應優(yōu)先保證主要受力構(gòu)件和構(gòu)件中主要受力方向的鋼筋位置?？蚣芄?jié)點處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；次梁鋼筋宜放在主梁鋼筋內(nèi)側(cè)；剪力墻中水平分布鋼筋宜放在外部，并在墻邊彎折錨固。鋼筋安裝應采用定位件固定鋼筋的位置，并宜采用專用定位件。定位件應具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。定位件的數(shù)量、間距和固定方式應能保證鋼筋的位置偏差符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。混凝土框架梁、柱保護層內(nèi)，不宜采用金屬定位件。鋼筋安裝過程中，設(shè)計未允許的部位不宜焊接。如因施工操作原因需對鋼筋進行焊接時，焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。采用復合箍筋時，箍筋外圍應封閉。梁類構(gòu)件復合箍筋內(nèi)部宜選用封閉箍筋，單數(shù)肢也可采用拉筋；柱類構(gòu)件復合箍筋內(nèi)部可部分采用拉筋。當拉筋設(shè)置在復合箍筋內(nèi)部不對稱的一邊時，沿縱向受力鋼筋方向的相鄰復合箍筋應交錯布置。鋼筋安裝應采取可靠措施防止鋼筋受模板、模具內(nèi)表面的脫模劑污染。質(zhì)量檢查鋼筋進場時應按下列規(guī)定檢查性能及重量：應檢查生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)許可證證書及鋼筋的質(zhì)量證明書；應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定抽樣檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率及單位長度重量偏差，屈服強度、抗拉強度、伸長率性能應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666第5.2.1和5.2.2條的有關(guān)規(guī)定；經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的鋼筋，其檢驗批量可擴大一倍。在同一工程項目中，同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋連續(xù)三次進場檢驗均合格時，其后的檢驗批量可擴大一倍；鋼筋的表面質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；當無法準確判斷鋼筋品種、牌號時，應增加化學成分、晶粒度等檢驗項目。成型鋼筋進場時，應檢查成型鋼筋的質(zhì)量證明書及成型鋼筋所用材料的檢驗合格報告，并應抽樣檢驗成型鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率。檢驗批量可由合同約定，且同一工程、同一原材料來源、同一組生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的成型鋼筋，檢驗批量不應大于100t。盤卷供貨的鋼筋調(diào)直后應抽樣檢驗力學性能和單位長度重量偏差，其強度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，斷后伸長率、單位長度重量偏差應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的加工尺寸偏差和安裝位置偏差應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204等的有關(guān)規(guī)定。在施工現(xiàn)場，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程一般規(guī)定混凝土澆筑前應完成下列工作：隱蔽工程驗收和技術(shù)復核；對操作人員進行技術(shù)交底；根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認施工現(xiàn)場具備實施條件；施工單位應填報澆筑申請單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認。澆筑前應檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認混凝土強度等級，檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度，必要時還應測定混凝土擴展度，在確認無誤后再進行混凝土澆筑?；炷涟韬衔锶肽囟炔粦陀?℃，且不應高于35℃。混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結(jié)構(gòu)澆筑?；炷翍剂暇狻獙δ０寮爸Ъ苓M行觀察和維護，發(fā)生異常情況應及時進行處理?；炷翝仓驼駬v應采取防止模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預埋件及其定位件移位的措施?；炷凛斔突炷凛斔鸵瞬捎帽盟头绞?。輸送混凝土的管道、容器、溜槽不應吸水、漏漿，并應保證輸送通暢。輸送混凝土時應根據(jù)工程所處環(huán)境條件采取保溫、隔熱、防雨等措施?；炷凛斔捅玫倪x擇及布置應符合下列規(guī)定：輸送泵的選型應根據(jù)工程特點、混凝土輸送高度和距離、混凝土工作性確定；輸送泵的數(shù)量應根據(jù)混凝土澆筑量和施工條件確定，必要時宜設(shè)置備用泵；輸送泵設(shè)置的位置應滿足施工要求，場地應平整、堅實，道路應暢通；輸送泵的作業(yè)范圍不得有阻礙物；輸送泵設(shè)置位置應有防范高空墜物的設(shè)施。混凝土輸送泵管的選擇與支架的設(shè)置應符合下列規(guī)定：混凝土輸送泵管應根據(jù)輸送泵的型號、拌合物性能、總輸出量、單位輸出量、輸送距離以及粗骨料粒徑等進行選擇；混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時，可采用內(nèi)徑不小于125mm的輸送泵管；混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內(nèi)徑不小于150mm的輸送泵管；輸送泵管安裝接頭應嚴密，輸送泵管道轉(zhuǎn)向宜平緩；輸送泵管應采用支架固定，支架應與結(jié)構(gòu)牢固連接，輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架應加密。支架應通過計算確定，必要時還應對設(shè)置位置的結(jié)構(gòu)進行驗算；垂直向上輸送混凝土時，地面水平輸送泵管的直管和彎管總的折算長度不宜小于垂直輸送高度的0.2倍，且不宜小于15m；輸送泵管傾斜或垂直向下輸送混凝土，且高差大于20m時，應在傾斜或垂直管下端設(shè)置直管或彎管，直管或彎管總的折算長度不宜小于高差的1.5倍；垂直輸送高度大于100m時，混凝土輸送泵出料口處的輸送泵管位置應設(shè)置截止閥；混凝土輸送泵管及其支架應經(jīng)常進行過程檢查和維護?；炷凛斔筒剂显O(shè)備的選擇和布置應符合下列規(guī)定：布料設(shè)備的選擇應與輸送泵相匹配；布料設(shè)備的混凝土輸送管內(nèi)徑宜與混凝土輸送泵管內(nèi)徑相同；布料設(shè)備的數(shù)量及位置應根據(jù)布料設(shè)備工作半徑、施工作業(yè)面大小以及施工要求確定；布料設(shè)備應安裝牢固，且應采取抗傾覆穩(wěn)定措施；布料設(shè)備安裝位置處的結(jié)構(gòu)或施工設(shè)施應進行驗算，必要時應采取加固措施。應經(jīng)常對布料設(shè)備的彎管壁厚進行檢查，磨損較大的彎管應及時更換；布料設(shè)備作業(yè)范圍不得有阻礙物，并應有防范高空墜物的設(shè)施。輸送泵輸送混凝土應符合下列規(guī)定：應先進行泵水檢查，并應濕潤輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位；泵水檢查后，應清除輸送泵內(nèi)積水；輸送混凝土前，應先輸送水泥砂漿對輸送泵和輸送管進行潤滑，然后開始輸送混凝土；輸送混凝土速度應先慢后快、逐步加速，應在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后再按正常速度輸送；輸送混凝土過程中，應設(shè)置輸送泵集料斗網(wǎng)罩，并應保證集料斗有足夠的混凝土余量。吊車配備斗容器輸送混凝土時應符合下列規(guī)定：應根據(jù)不同結(jié)構(gòu)類型以及混凝土澆筑方法選擇不同的斗容器；斗容器的容量應根據(jù)吊車吊運能力確定；運輸至施工現(xiàn)場的混凝土宜直接裝入斗容器進行輸送；斗容器宜在澆筑點直接布料。升降設(shè)備配備小車輸送混凝土時應符合下列規(guī)定：升降設(shè)備和小車的配備數(shù)量、小車行走路線及卸料點位置應能滿足混凝土澆筑需要；運輸至施工現(xiàn)場的混凝土宜直接裝入小車進行輸送，小車宜在靠近升降設(shè)備的位置進行裝料；混凝土澆筑澆筑混凝土前，應清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35℃時宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水后不得留有積水?；炷翝仓ＷC混凝土的均勻性和密實性?；炷烈艘淮芜B續(xù)澆筑；當不能一次連續(xù)澆筑時，可留設(shè)施工縫或后澆帶分塊澆筑?；炷翝仓^程應分層進行，分層澆筑應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666第8.4.6條規(guī)定的分層振搗厚度要求，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢?；炷吝\輸、輸送入模的過程宜連續(xù)進行。摻早強型減水外加劑、早強劑的混凝土以及有特殊要求的混凝土，應根據(jù)設(shè)計及施工要求，通過試驗確定允許時間。混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置，應采取減少混凝土下料沖擊的措施，并應符合下列規(guī)定：宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件；澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時，宜先澆筑低區(qū)部分再澆筑高區(qū)部分?；炷翝仓?，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。柱、墻混凝土設(shè)計強度等級高于梁、板混凝土設(shè)計強度等級時，混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計單位同意，可采用與梁、板混凝土設(shè)計強度等級相同的混凝土進行澆筑；柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高兩個等級及以上時，應在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應在低強度等級的構(gòu)件中，且距高強度等級構(gòu)件邊緣不應小于500mm；宜先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。泵送混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：宜根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及尺寸、混凝土供應、混凝土澆筑設(shè)備、場地內(nèi)外條件等劃分每臺輸送泵澆筑區(qū)域及澆筑順序；采用輸送管澆筑混凝土時，宜由遠而近澆筑；采用多根輸送管同時澆筑時，其澆筑速度宜保持一致；潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤結(jié)構(gòu)施工縫時，水泥砂漿應與混凝土漿液同成份；接漿厚度不應大于30mm，多余水泥砂漿應收集后運出；混凝土泵送澆筑應保持連續(xù)；當混凝土供應不及時，應采取間歇泵送方式；混凝土澆筑后，應按要求完成輸送泵和輸送管的清理?；炷琳駬v混凝土振搗應能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過振。混凝土振搗應采用插入式振動棒、平板振動器或附著振動器，必要時可采用人工輔助振搗。振動棒振搗混凝土應符合下列規(guī)定：應按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒的前端應插入前一層混凝土中，插入深度不應小于50mm；振動棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結(jié)束該部位振搗；振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的0.5倍；振搗插點間距不應大于振動棒的作用半徑的1.4倍。表面振動器振搗混凝土應符合下列規(guī)定：表面振動器振搗應覆蓋振搗平面邊角；表面振動器移動間距應覆蓋已振實部分混凝土邊緣；傾斜表面振搗時，應由低處向高處進行振搗。附著振動器振搗混凝土應符合下列規(guī)定：附著振動器應與模板緊密連接，設(shè)置間距應通過試驗確定；附著振動器應根據(jù)混凝土澆筑高度和澆筑速度，依次從下往上振搗；模板上同時使用多臺附著振動器時應使各振動器的頻率一致，并應交錯設(shè)置在相對面的模板上。特殊部位的混凝土應采取下列加強振搗措施：寬度大于0.3m的預留洞底部區(qū)域應在洞口兩側(cè)進行振搗，并應適當延長振搗時間；寬度大于0.8m的洞口底部，應采取特殊的技術(shù)措施；后澆帶及施工縫邊角處應加密振搗點，并應適當延長振搗時間；鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域應選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點，并應適當延長振搗時間；基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑流淌形成的坡頂和坡腳應適時振搗，不得漏振。混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。選擇養(yǎng)護方式應考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素?；炷恋酿B(yǎng)護時間應符合下列規(guī)定：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少于7d；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應根據(jù)水泥性能確定；采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于14d；抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應少于14d；后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d；地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當增加養(yǎng)護時間；基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)施工方案確定。灑水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：灑水養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護方式；灑水養(yǎng)護應保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；灑水養(yǎng)護用水應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666第7.2.8條的規(guī)定；當日最低溫度低于5℃時，不應采用灑水養(yǎng)護。覆蓋養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：覆蓋養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進行；塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應保持有凝結(jié)水；覆蓋物應嚴密，覆蓋物的層數(shù)應按施工方案確定。噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：應在混凝土裸露表面噴涂覆蓋致密的養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護；養(yǎng)護劑應均勻噴涂在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，不得漏噴；養(yǎng)護劑應具有可靠的保濕效果，保濕效果可通過試驗檢驗；養(yǎng)護劑使用方法應符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求?；A(chǔ)大體積混凝土裸露表面應采用覆蓋養(yǎng)護方式；當混凝土表面以內(nèi)40mm～80mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于25℃時，可結(jié)束覆蓋養(yǎng)護。覆蓋養(yǎng)護結(jié)束但尚未到達養(yǎng)護時間要求時，可采用灑水養(yǎng)護方式直至養(yǎng)護結(jié)束。柱、墻混凝土養(yǎng)護方法應符合下列規(guī)定：地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護時間，不宜少于3d；帶模養(yǎng)護結(jié)束后可采用灑水養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)護，必要時也可采用覆蓋養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)護；其他部位柱、墻混凝土可采用灑水養(yǎng)護；必要時，也可采用覆蓋養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。同條件養(yǎng)護試件的養(yǎng)護條件應與實體結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護條件相同，并應采取措施妥善保管。施工現(xiàn)場應具備混凝土標準試件制作條件，并應設(shè)置標準試件養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱。標準試件養(yǎng)護應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。質(zhì)量檢查混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢查可分為過程控制檢查和拆模后的實體質(zhì)量檢查。過程控制檢查應在混凝土施工全過程中，按施工段劃分和工序安排及時進行；拆模后的實體質(zhì)量檢查應在混凝土表面未做處理和裝飾前進行?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量的檢查，應符合下列規(guī)定：檢查的頻率、時間、方法和參加檢查的人員，應當根據(jù)質(zhì)量控制的需要確定；施工單位應對完成施工的部位或成果的質(zhì)量進行自檢，自檢應全數(shù)檢查；混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查應做出記錄。對于返工和修補的構(gòu)件，應有返工修補前后的記錄，并