氨儲罐施工方案編制依據低溫氨儲罐是海南天然氣化肥項目的重要設備，為了保證其制作質量特編寫此方案。本方案僅用于投標使用，施工時根據施工圖紙再詳細修改。編制依據《立式園筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128-90《海洋石油化肥項目工程安裝工程施工招標文件》《大型儲罐液壓提升工法》（工法號：QYGF11-03-2000）施工工藝的選擇工藝采用內、外罐倒裝法，利用液壓提升工法，先安裝外罐，其次安裝頂蓋，然后安裝內罐。施工工藝流程4.1施工工藝流程圖基礎檢查一基礎加熱器安裝一外罐底板安裝與焊接一正裝最上端兩帶壁板-脹圈、液壓提升裝置的安裝一安裝內、外頂蓋一依次外罐各層壁板安裝一外罐開門一內罐底板中裝及焊接一內罐最上端板安裝一內罐脹圈、液壓提升裝置的安裝一依次內罐各層壁板安裝提升一樓梯平臺、接管及附件等的安裝一內罐底保溫層安裝一內罐底板安裝、焊接一內罐水壓試驗一夾層清潔一外罐開口大門復位、焊接一內外罐間氣密性試驗一內頂保溫層安裝一夾層保溫及填珍珠巖4.2施工方法基礎處理確定基礎四周墊鐵的位置為了保證壁板垂直度及夾壁間隙，設計時在罐邊緣板周邊放置墊鐵，以作找平底板與壁板用。外罐底板安裝a） 邊緣板鋪設、焊接從規(guī)定的起點位置開始鋪設邊緣板，調整好后點焊，先點焊不銹鋼錨帶位置，再點焊搭接縫，然后焊接，焊接順序同點焊順序。b） 中幅板鋪設、焊接從中心線開始，往兩頭、兩邊順次鋪，注意搭接方向，兩塊板搭接處切斜角，尺寸檢查無誤后，用卡具卡住。焊接時，焊哪條縫即點哪條縫，邊焊邊拆卡具。c） 底板劃線外罐圓周、內罐底水泥層位置、內罐保溫塊基礎座、檢查用的圓周確定后，劃出來，標記清晰。先組裝外罐，外罐周圍點上定位碼，同時劃出最上端壁板每塊板位置。d） 外罐壁板安裝先利用正裝法安裝最上端兩帶壁板，并注意每塊板的方位，先調整縱縫棱角度，點焊，每條縱縫同時點3塊圓弧板。所有縱縫調整完后，再開始調整罐壁垂直度和橢圓度，然后安裝脹圈和液壓提升裝置。頂蓋的安裝由于外罐設計為拱頂結構，內壁為懸頂（平頂結構），中間用鋼條連接，并且罐直徑達25.4米，因此，我們考慮內、外頂安裝同時提升，同時將內、外頂上的人孔、接管、平臺走道等附件一塊安裝上，避免高空作業(yè)。a） 外頂安裝先安裝臨時是心支柱及頂骨架用的座角鋼，確定的所有座角鋼處在標高上，在臨時中心支柱上安裝外圈梁及頂支承梁。安裝外頂板時，應先鋪外層，再鋪內層，最后鋪中間的板，用卡具卡住焊接。頂蓋直接焊接在最上端壁板上。b） 內頂安裝先在外罐底板上劃線、放樣，確定內、外頂蓋的位置、方向及各部份主要尺寸位置。搭設臨時平臺，鋪設好內罐頂蓋板焊接，焊接要求同底板，防止變形。依次利用液壓提升裝置提升外罐壁板，最下端壁板留一塊壁板不安裝，以作內罐進料使用，同時留孔位置便于內罐進料。內罐安裝a） 內罐基礎的安裝在外罐底板上放樣，確定內罐邊緣板下珍珠砂混凝土承載塊位置及尺寸。每塊用墊鐵找正、找平，按圖紙尺寸依次安裝，檢查尺寸無誤后，對每塊墊鐵點焊定位，待內壁安裝完后，用膠性水泥二次灌漿。b） 底板鋪設底板是對接焊縫，先拼接成大塊探傷，然后留出伸縮縫，進行內罐壁板安裝。C）壁板安裝利用特制小車將內罐壁板最上端材料依次運到罐內，細對完好，安裝脹圈和

液壓提升裝置，依次將內罐提升起來，最底端留一塊板不安裝，將罐內清除后，再安裝上組焊。內罐水壓試驗向內罐充水，進行水壓試驗，在空罐1/4、1/2、3/4液位高時分別進行基礎沉降測量，并做好記錄。內罐水壓試驗合格后，將外罐開口大門復位，進行焊接，經檢驗合格后，可進行內、外罐間氣密性試驗，到規(guī)定試驗壓力后，用肥皂水檢查無泄漏、無變形、無異常聲音為合格。氣密性試驗合格后，進行內頂保溫層的安裝及夾層填珍珠巖。雙壁罐安裝網絡計劃圖本計劃為單臺罐的安裝網絡計劃?；A檢查充砂

°及加熱器安裝.15天外罐底板 外罐最上端2帶頂蓋安裝。、安裝及焊接壁板安裝及焊接』、及焊接2) ?3) ?4) 10本計劃為單臺罐的安裝網絡計劃?；A檢查充砂

°及加熱器安裝.15天外罐底板 外罐最上端2帶頂蓋安裝。、安裝及焊接壁板安裝及焊接』、及焊接2) ?3) ?4) 10天10天25天10天>5)脹圈、液壓提升裝置安裝接管和附件的安裝與焊接*12)內罐封大門內罐底板及水壓試驗安裝及焊接11 10) 10天氣密性

試驗15天20天腳手架拆除清理外罐封大門 *13)內罐基八-礎處理9>25天內罐安裝明及焊接6)外罐其余帶板安裝15天30天 40天保溫及填珍珠巖>14) >15)7天 40天7)交工 16)施工機具序號名稱規(guī)格或型號單位數量備注1電焊機300臺122電焊機500臺123真空泵臺14空壓機0.6MPa臺25烘干機500°C臺26恒溫干燥箱300臺27吊車150T臺28吊車45T，30T，25T臺3各1臺9砂輪機中100，中180臺4010氣焊工具套411保溫桶個4012汽車40T，20T，10T臺313氣刨工具套814平自動切割機臺215水準儀臺116螺旋千斤頂30T個117螺旋千斤頂10T個218帶提升裝置壁板運輸小車輛419液壓提升裝置20TX16套1質量管理1） 在施工正常的質量管理情況下，加強以下各控制點的管理：2） 內外罐壁材料必須按圖紙尺寸及編號次序須次組裝，發(fā)現問題，應及時向業(yè)主及監(jiān)理公司代表匯報；3） 雙壁罐施工的每一步工序，例如：每圈壁板的組裝，底板鋪設，接管的開孔與安裝等，都必須經業(yè)主及監(jiān)理公司代表檢查合格簽字后，方可進行下一道工作；4） 在進行底板及頂蓋的鋪設、焊接時，特別要注意嚴格執(zhí)行施焊程序，防止變形，真空試驗應嚴格檢查；5） 在施工過程中，切實做好防雨防水工作，罐的施工程序先組焊外罐，后組沓內罐，其目的就是針對內罐防雨防水問題，其中的許多材料是禁水的；6） 內外罐壁的橢圓度、垂直度必須嚴格控制，否則將影響內罐和內頂安裝及夾壁的間隙；7） 接管的安裝，要注意程序，在內罐充滿水時，方可進行接管上套管與外罐的焊接，套管內應裝填保溫填料；8） 在內罐施工過程中，注意保護內罐基礎的保溫材料，如泡沫玻璃磚等，對內罐基礎下的珍珠砂混凝土承載塊，尤其要特別加強防護，以免高空墜落物體砸壞;9）無損探傷檢驗按圖紙要求進行的，有關人員應熟悉相應的技術要求。安全措施1） 高空作業(yè)必須佩戴安全帶，施工用腳手架、爬梯、三角架應搭設牢靠，罐四周每層走道均應拉安全繩，掛安全網；2） 電焊線應經常檢查，如有破損應及時包扎，不得直接搭在壁板上；3） 罐底板應有可靠的接地措施；4） 應采用有防雨措施的電源開關、插座；5） 為保證施工安全，每臺罐應有專人負責安全工作，上下交叉作業(yè)應防止上面掉下異物砸傷人；6） 吊裝用鋼絲繩、夾板應經常進行安全檢查，防止帶傷作業(yè)；7） 其他現場施工安全應遵守總承包方及監(jiān)理公司的有關規(guī)定。施工措施用料序號名稱規(guī)格單位數量備注1鋼板6=18Kg48000罐內吊車行走用2鋼板6=8、10、12、25Kg14000手段用料3槽鋼[18Kg12000漲圈用料4槽鋼[10Kg3