1.鑄造結(jié)構(gòu)的工藝性

鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足簡化制模、造型、制芯、清理等過程，降低操作技術(shù)要求，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗為原則。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計1.鑄造結(jié)構(gòu)的工藝性鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計1.鑄造結(jié)構(gòu)的工藝性鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計2、鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求（１）合金的流動性越差、鑄件越復(fù)雜，壁厚取值越大；（２）加強(qiáng)筋設(shè)計要合理其厚度為被加強(qiáng)壁的0.6～0.8倍，并錯開排列；（３）對流動性差的合金，應(yīng)避免大平面的設(shè)計；盡量使鑄件收縮不受阻礙。（４）根據(jù)鑄造方法及合金種類選擇鑄孔最小尺寸。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性在滿足使用性能要求的前提下，鍛造成形的可能性和經(jīng)濟(jì)性，即鍛造成形的難易程度。

設(shè)計原則：鍛件的結(jié)構(gòu)需在滿足使用性能的前提下形狀簡單。

自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性模鍛工藝歸程的制訂（１）繪制模鍛鍛件圖

①選擇合理的分型面

a、保證鍛件能順利地從模膛中取出；

b、盡量使上、下模膛分模面處的輪廓一致，避免錯?，F(xiàn)象；

c、選在能使模膛深度最淺的位置；

d、分型面應(yīng)使鍛件的余料最??；

e、盡量選用平面做分型面，便于模具制造。（１）繪制模鍛鍛件圖

②加工余量及公差

余量一般為１～4mm，公差取±（0.3～3）mm;

③確定連皮孔徑≥25mm，且h/d≤２時應(yīng)在鍛件上鍛出，并留有連皮。其厚度與孔徑、孔深有關(guān)。8.2常用鍛壓方法（１）繪制模鍛鍛件圖

④模鍛斜度與圓角半徑

a、斜度鍛件與模膛側(cè)壁的接觸表面要有斜度。內(nèi)壁斜度比外壁斜度大2～5°，同一鍛件應(yīng)統(tǒng)一。

b、圓角半徑取2～12mm，內(nèi)徑比外徑大３～４倍。8.2常用鍛壓方法（１）繪制模鍛鍛件圖⑤繪制模鍛件圖8.2常用鍛壓方法模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性

原則：（１）必須有一個合理的分型面、模鍛斜度及圓弧過渡。（２）鍛件形狀力求簡單、對稱、平直。盡量避免薄壁、高肋、凸起結(jié)構(gòu)，便于金屬充滿模膛和順利取出。（３）模鍛件上應(yīng)避免窄溝、深溝、深糟、深孔和多孔。板料沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性

結(jié)構(gòu)設(shè)計原則：除保證有良好的使用性能外，還應(yīng)有良好的工藝性能，減少材料消耗，減少工序數(shù)目，保證質(zhì)量，簡化模具制造，增加模具壽命，提高生產(chǎn)率。

板料沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性焊縫的布置

設(shè)計原則：在滿足使用要求的前提下，盡可能采用型材、鍛件等結(jié)構(gòu)，以減少焊縫的數(shù)量。焊縫應(yīng)便于施焊操作，焊縫布置應(yīng)盡可能減少集中、變形、破壞加工面等。焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊縫的布置焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊縫的布置焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性

良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)使用要求所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)，能在同樣的生產(chǎn)條件下，采用高效率、低消耗和低成本的方法制造出來。在滿足使用要求的前提下，盡可能使毛坯生產(chǎn)、切削加工、熱處理和裝配調(diào)試等各個階段都具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。但這是個相對的概念，與現(xiàn)有設(shè)備條件、生產(chǎn)類型、技術(shù)水平、科學(xué)的發(fā)展及新工藝方法的出現(xiàn)等密切相關(guān)。機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性

機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性

機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性機(jī)械零