PE管道安裝及鋪設(shè)熱熔電熔施工技術(shù)方案自來水入戶閘閥閥門井一、工程施工設(shè)計(jì)方案及工程質(zhì)量1、工程施工設(shè)計(jì)方案地面管路安裝:干管和入戶管道按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，各級(jí)管道根據(jù)實(shí)際控制和管理需要，配置閘閥和水表。土建部分包括土方挖填。2、工程質(zhì)量及要求(1)、施工嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，執(zhí)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范。(2)、管道安裝無滲漏。二、主要施工工藝本工程開管道安裝施工可劃分以下幾道工序:測(cè)量定位及放線一管溝開挖一驗(yàn)糟一安管一管道試驗(yàn)一回填土。1、測(cè)量定位放線根據(jù)管道設(shè)計(jì)斷面圖，熟悉了解和掌握管線走向、坡度、地下設(shè)施、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料，完成測(cè)量定位及放線工作。(1)、交樁由建設(shè)單位向施工單位提供高程控制和平面坐標(biāo)點(diǎn)。(2)、測(cè)量及現(xiàn)場(chǎng)踏勘根據(jù)建設(shè)單位提供的高一級(jí)的控制點(diǎn)和成果資料，把控制點(diǎn)展繪在地形圖上，擬定閉合導(dǎo)線的布設(shè)方案，然后到施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘，實(shí)地核對(duì)、修改落實(shí)點(diǎn)位和建立標(biāo)志。(3)、量邊測(cè)角和連測(cè)依次測(cè)量各導(dǎo)線邊長，往返或同向取其平均值，用測(cè)回法實(shí)測(cè)導(dǎo)線左角或右角，最后將導(dǎo)線與高級(jí)控制點(diǎn)連接。(4)、設(shè)置管道臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁開工前，根據(jù)布置好的控制網(wǎng)或建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，引至管線附近預(yù)先選好的位置，埋設(shè)中心樁，并做好標(biāo)記。(5)、放線首先用白灰或白石膏粉放出管道中心線，再根據(jù)土質(zhì)和開挖深度計(jì)算出開口寬度，然后再放出開挖邊線。2、管溝開挖由圖紙計(jì)算出槽底標(biāo)高，根據(jù)地面實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算出開挖深度，采用機(jī)械結(jié)合人工開槽。開挖時(shí)，由測(cè)量人員跟班作業(yè)，隨時(shí)控制開挖深度，保證槽底土質(zhì)不受擾動(dòng)。3、地表雨水排除為防止管道積水，在管道鋪設(shè)時(shí)應(yīng)有一定坡度，正常坡度取3‰，泵房側(cè)偏高。溝槽一側(cè)堆土?xí)r，土堆距溝槽邊至少0.5米以上，高度不超過1米，并向外側(cè)呈一定坡度，以利雨水向外流動(dòng)，避免沖刷槽壁。應(yīng)該修挖排水溝，用暗管將雨水引向地溝。4、PE管道安裝及鋪設(shè)(1)、材料的要求PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑，壓力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，氣密性能要安全可靠，對(duì)地基沉降或地震波動(dòng)要有較強(qiáng)的適應(yīng)性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無損壞，PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全，必需有出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告等必要的手續(xù)，嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。閥門經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格，直觀檢查無裂紋。(2)、墊層施工溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層施工，PE管按設(shè)計(jì)要求和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管采用粗砂在槽底鋪設(shè)150mm砂墊層，如基礎(chǔ)松軟時(shí)，采用混凝土整體基礎(chǔ)。用平板振器振平。材料的選擇和把關(guān)按照以下程序進(jìn)行：選樣→批準(zhǔn)→進(jìn)場(chǎng)→驗(yàn)收→使用。粗砂中不得混有大的礫石、石塊及雜物，砂墊層要做到平整密實(shí)。三、PE管安裝1、PE管運(yùn)輸和儲(chǔ)存PE管由生產(chǎn)廠家供貨，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)可暫時(shí)沿管線方向擺放在溝槽一側(cè)，PE管的運(yùn)輸和貯存應(yīng)注意：運(yùn)輸過程中必須墊穩(wěn)綁牢，且宜采用加長汽車，汽車管尾擺動(dòng)，損壞管節(jié)。起吊管節(jié)時(shí)，宜采用兜身吊，輕裝輕放。管節(jié)安裝前，將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)貯存量應(yīng)做到適中，既不影響施工進(jìn)度，又不能太多，以免長時(shí)間在陽光下曝曬。2、PE管安裝與鋪設(shè)由于PE管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時(shí)不得與槽壁碰撞，不得在砂墊層上拖動(dòng)PE管。四、對(duì)接熔化焊接頭施工工藝1、清理管端;2、將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面;3、取出修整機(jī)具,通過推進(jìn)器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中;4、在兩端面之間插入210℃的加熱板,以指定壓力推進(jìn)管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起);5、一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;6、以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合,形成一個(gè)雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起);熔焊接頭冷卻至少30min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過高,會(huì)造成溶化端面的PE材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。

五、電熱熔焊接頭施工工藝1、清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。2、管子接頭外表面(熔合面)要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會(huì)形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。3、如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對(duì)管接頭外表面進(jìn)行擦拭。如果處理后的接頭被長時(shí)間放置,建議在正式連接時(shí)重新制作接頭?？紤]到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時(shí)最好將原刨削過的接頭切除。4、管件一般密封在塑料袋內(nèi),應(yīng)在使用前再開封。管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。5、將處理好的兩個(gè)管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對(duì)中偏心或震動(dòng)破壞焊接熔合。每個(gè)接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺(tái)的長度(或管箍長度的一半)。接頭與突臺(tái)之間(或兩個(gè)接頭之間)要留出5～10mm間隙,以避免焊接加熱時(shí)管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個(gè)接頭上作出插入深度標(biāo)記。6、將焊接設(shè)備連到管件的電極上,啟動(dòng)焊接設(shè)備,輸入焊接加熱時(shí)間。開始焊接至焊機(jī)在設(shè)定時(shí)間停止加熱。一般每個(gè)管件上都附有一張卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。六、PE管材對(duì)接焊操作規(guī)程總體技術(shù)措施1、用于對(duì)接焊的管材、管件應(yīng)由相同牌號(hào)的材料制成，對(duì)于由不同材料制成的管材，應(yīng)由生產(chǎn)廠有出具兩種材料相熔的證明。2、用于對(duì)接焊的管材必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的合格產(chǎn)品，且管材外徑、壁厚相同。3、聚乙烯管道對(duì)接焊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。4、焊接機(jī)具必須處于完好正常狀態(tài)。5、環(huán)境溫度低于－5℃時(shí)或下雨、刮風(fēng)、太陽暴曬等惡劣天氣下，必須采取防護(hù)措施。七、工藝流程管材準(zhǔn)備－夾緊定位－銑端面－系統(tǒng)拖動(dòng)力確定－端面－熔接－冷卻定型1、管材準(zhǔn)備：準(zhǔn)備需要對(duì)接焊的管材。2、夾緊定位：根據(jù)管材的規(guī)格，配備相應(yīng)的夾模，將焊機(jī)的兩夾具放在最大張開位置，將管材固定在兩夾具內(nèi)，使相對(duì)管端面伸出夾具拖板約50mm，移動(dòng)夾具到兩端面接觸，校正使兩端面完全重合。3、銑端面：張開兩夾具，將銑刀盤放置在夾具中間，開動(dòng)銑刀盤，緩慢地移動(dòng)夾具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對(duì)接焊端面銑平整。切屑厚度不應(yīng)超過0.2mm。移動(dòng)待焊管段使兩個(gè)端面貼合，兩平面之間的最大縫隙不應(yīng)超過0.5mm，同時(shí)兩管邊的錯(cuò)位也不能超過壁厚的10％。否則，應(yīng)校正后再次重復(fù)上面的處理。銑削后的端面不能被污染，應(yīng)立即開始熔接。4、系統(tǒng)拖動(dòng)力確定（P0）：將兩夾具移動(dòng)到最大張開位置，然后將壓力調(diào)節(jié)開關(guān)放置最小，操縱夾具移動(dòng)手柄使夾具閉合，同時(shí)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動(dòng)速度，確定一個(gè)適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動(dòng)幾次，觀察系統(tǒng)壓力P0的變化，最終將較準(zhǔn)確的P0值記錄在工藝原始記錄卡上。1）、設(shè)備系統(tǒng)對(duì)接壓力確定（P2）：P2＝P×π×e×(D-e)/s+P0P:單位對(duì)接面積應(yīng)施加的力為0.18－0.22N/mm2e:壁厚D:外徑S:焊接機(jī)具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積2）、端面熔接：設(shè)定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過秒表設(shè)定時(shí)間參數(shù)。熔接過程壓力－時(shí)間的關(guān)系曲線及各種規(guī)格管材的有關(guān)熔接參數(shù)表的示。將達(dá)到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動(dòng)夾具端面在對(duì)接壓力P2的作用下，雙面緊貼到加熱板面上，觀察待焊面在加熱的兩邊逐漸溢出熔融料（稱為預(yù)熱卷邊），當(dāng)卷邊的高度達(dá)到參數(shù)表的值時(shí)，通過減壓按鍵將吸熱壓力降至P1，吸熱時(shí)間達(dá)到后，將動(dòng)卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個(gè)待焊端面熔接，線性加壓至P2，使兩個(gè)端面完全貼合，同時(shí)溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)3）、為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用潔凈的綿織物將加熱材擦凈（或用無水酒精擦拭）。4）、當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時(shí)，管材的另一端應(yīng)封堵，避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻。5）、冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計(jì)時(shí)，冷卻時(shí)間到后，管件焊接完成。冷卻過程中不應(yīng)受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。6）、焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機(jī)型號(hào)、天氣、環(huán)境溫度、拖動(dòng)壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時(shí)間、吸熱時(shí)間、操作時(shí)間等參數(shù)。八、管件熔接壓力－時(shí)間關(guān)系曲線P1：吸熱壓力P2：預(yù)熱及焊接壓力t1：預(yù)熱時(shí)間（卷邊凸起達(dá)到預(yù)定高度的時(shí)間）t2：吸熱時(shí)間t3：轉(zhuǎn)換時(shí)間t4：加壓時(shí)間t5：冷卻時(shí)間焊接參數(shù)的確定：－焊接溫度：210±5℃－壓力P1：低－壓力P2：P2＝P×π×e×(D-e)/s+P0P:單位對(duì)接面積應(yīng)施加的力為0.18－0.22N/mm2e:壁厚（mm）D:外徑（mm）S:焊接機(jī)具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積t1：卷邊凸起達(dá)到0.5＋0.1e(mm)高度的時(shí)間t2：18e(s)t3：最大3+0.01D(s)t4：最大3+0.03D(s)t5：15+0.5e(min)2.2管道試壓1、管道安裝敷設(shè)后及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4Mpa，管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備，從下游緩慢灌水，當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時(shí)，關(guān)閉排氣閥，開啟試壓泵將管道內(nèi)壓力開0.2Mpa，讓管道在此壓力下充分浸泡24小時(shí)，48小時(shí)后將壓力升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門，10分鐘后查看跌壓情況。2、試驗(yàn)前，要檢查試壓設(shè)備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管，以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)空氣。3、埋地管道在管道合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于50cm（要分層夯實(shí)），后進(jìn)行試驗(yàn)。4、管道試驗(yàn)的長度不超過1000m，過河渠管要單獨(dú)進(jìn)行。5、管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過24小時(shí)，方可進(jìn)行試驗(yàn)。2.3管道回填1、在水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)和管道頂以上回填高度不小于50cm，待水壓合格后，再回填其余部分。2、在槽底至管頂以上50cm內(nèi)，不得回填淤泥、有機(jī)物、凍土及大于50MM的磚、石等硬塊，在防腐層周圍要細(xì)砂回填。回填時(shí)，槽內(nèi)不得有積水。3、胸腔回填要分段進(jìn)行，兩側(cè)要同時(shí)回填，高差不得大于一層（30cm）以上。4、回填時(shí)，在管道內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐措施，防止豎向變形。填土?xí)r要支撐穩(wěn)妥，填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無問題則繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再回填。5、回顧填至設(shè)計(jì)高度后（或臨時(shí)支撐拆除后），再次量測(cè)管子尺寸，并記錄確認(rèn)管道回填質(zhì)量。6、認(rèn)真做好回填土的密實(shí)度檢測(cè)工作，只有當(dāng)上一層回填土檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層土的回填。7、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。2.4閘閥安裝2.4.1檢驗(yàn)閥門必須配有制造廠家的合格證書。地下閥門必須砌筑相應(yīng)的閥門井。核對(duì)實(shí)物的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。核對(duì)閥門與連接管件的配合尺寸，進(jìn)行外觀檢查。閥體、零件應(yīng)無裂紋、重皮等缺陷，砂眼、銹蝕及凹陷應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差。清除雜物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡、澀現(xiàn)象。為使用合理并延長閥門作用壽命，必要時(shí)要進(jìn)行解體檢查，檢查要求如下：（1）、閥門材質(zhì)正確；閥座與閥體結(jié)合良好；閥芯與閥座的接合良好；閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適當(dāng)，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體的接合良好。（2）、驗(yàn)證合格的閥門應(yīng)及時(shí)補(bǔ)做脫落處的防腐層，加潤滑劑，密封涂防銹油（需脫脂的閥門除外），并關(guān)閉閥門，封閉出入口。2.4.1閥門安裝（1）、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。（2）、閥門安裝必須垂直安放在支承座上。（3）、閥門安裝時(shí)法蘭連接的膠墊厚度要適當(dāng)，旋轉(zhuǎn)扭力要均衡。2.5、管道附屬工程2.5.1井體砌筑混凝土的堿含量應(yīng)符合《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，當(dāng)環(huán)境類別為Ⅱ類b時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，最大水灰比為0.55。混凝土中可根據(jù)強(qiáng)度適當(dāng)采用外加劑，采用外加劑時(shí)，執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）的有關(guān)規(guī)定。膨脹劑的選擇須經(jīng)設(shè)計(jì)單位確定。2.5.2地基處理基坑開挖前應(yīng)探清楚其他地下管線的位置，并保證安全。當(dāng)采用機(jī)械開挖基坑時(shí)，坑底保留200厚的原土層由人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)規(guī)范共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后立即封閉墊層混凝土。坑底作好排水，避免原狀土遭水浸泡。地基承載力要求不小于90kpa，如果地基承載力不滿足，應(yīng)知會(huì)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位后作打木樁或換土處理。2.5.3井體砌筑磚砌井：磚采用強(qiáng)度等級(jí)Mu10多孔磚，M10級(jí)水泥砂漿砌筑，再鋪紙隔層以利吊裝。當(dāng)采用其他代用磚時(shí)，保證磚砌體強(qiáng)度不降低，準(zhǔn)確測(cè)放出井體軸線、模板邊線，按模板設(shè)計(jì)圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。抹面采用防水砂漿1：2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量5%的高效抗裂防水劑抹面20mm厚，井內(nèi)壁用磚砌原漿勾縫。預(yù)制蓋板及蓋座安裝時(shí)滿座M10水泥砂漿。閘門井蓋板先預(yù)制，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行吊裝，用1：2水泥砂漿縫。閥門井砌筑考慮檢修人員下井維修閥門方便，DN300或以上管徑閥門井檢查口采用700*450手箱，DN300管徑以下采用450*450球墨鑄鐵制箱。閥下必須設(shè)置支墩，支墩必須托住閥底，高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管位定。磚砌支墩用Mu10多孔磚M7.5水泥砂漿砌筑。穿墻管與井壁口洞的