中鐵十七局集團有限公司超寬鋼箱梁斜拉橋拱塔安裝施工技術(shù)2014年10月26日1工程概況...................................32總體技術(shù)方案.............................63關(guān)鍵施工技術(shù).............................84主要技術(shù)創(chuàng)新點..........................265社會經(jīng)濟效益..............................296應(yīng)用推廣前景.............................32匯報內(nèi)容第一部分工程概況1工程概況

中鐵十七局集團于2013年7月承建了呂梁市緯三十三路橋的施工，該橋總長120m，橋?qū)?4m，跨徑布置2×60m，采用等高度鋼結(jié)構(gòu)連續(xù)箱梁，集交通、景觀、防汛于一身。

1工程概況

拱塔結(jié)構(gòu)高40.25m，下接鋼箱梁預(yù)留焊接截面。拱塔橫立面為橢圓形，橢圓長半軸40m，短半軸長12.5m。拱塔采用雙面橢圓異形結(jié)構(gòu)，底面跨度超寬，頂面超高，全部采用焊接連接，施工難度大，精度要求高。

第二部分總體技術(shù)方案2總體技術(shù)方案

該橋為超寬、大跨度鋼箱梁，施工前首先需要做好底部的加強支撐，吊裝過程中采用單一的吊裝設(shè)備及技術(shù)方法，分段式安裝，拼裝過程中采用對稱安裝連接，中間采用桁架做臨時支撐，節(jié)段間連接采用加勁板硬性連接，應(yīng)用CO2氣保焊與陶瓷襯墊單面焊接雙面成型技術(shù)進行現(xiàn)場焊接。第三部分關(guān)鍵施工技術(shù)3關(guān)鍵施工技術(shù)

3.1施工總體流程每節(jié)段拼裝首先進行施工準(zhǔn)備，包括優(yōu)化分割、吊點設(shè)置，然后進入拼裝階段，嚴(yán)格把控焊接質(zhì)量，每節(jié)安裝完成后進行臨時穩(wěn)固和施工平臺及人行道的搭設(shè)，各節(jié)段工序循環(huán)進行。3關(guān)鍵施工技術(shù)3.2節(jié)段吊點設(shè)置

為確保吊裝安全、穩(wěn)定，對位準(zhǔn)確，各段設(shè)置4處吊點，弧度明顯的工件，弧度內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置兩處吊點，弧度外側(cè)1/3處設(shè)置兩處。

吊裝過程3關(guān)鍵施工技術(shù)3.3拱塔分段參數(shù)設(shè)置拱塔共分為五節(jié)，前四節(jié)為對稱布置，第五節(jié)為合攏段。序號名稱編號規(guī)格(m)數(shù)量單重（t）總重（t）備注1第一節(jié)GT-12.56*11226.653.2下口寬3m2第二節(jié)GT-22.56*12227.555

3第三節(jié)GT-32.56*1122550

4第四節(jié)GT-42.56*6.5921326

5第五節(jié)GT-52.56*5.53110.310.3

節(jié)段規(guī)格數(shù)據(jù)表3關(guān)鍵施工技術(shù)3.4兩節(jié)段間的對接

上節(jié)段下口四面內(nèi)側(cè)各設(shè)置一塊引道板，下節(jié)段上口相應(yīng)位置設(shè)置四塊定位板。引道板與定位板對接，方便快速就位。

連接引道板位置3關(guān)鍵施工技術(shù)

3.5測量調(diào)整方法

粗略定位根據(jù)構(gòu)件加工尺寸，計算每節(jié)段的上口設(shè)計位置，在橋面上標(biāo)識其投影點作為基準(zhǔn)點，采用吊錘檢驗定位。粗略定位3關(guān)鍵施工技術(shù)

3.5.2精確定位

粗略定位完成之后，用加勁板進行初步連接完畢后，用全站儀進行測量，明確細(xì)部調(diào)整數(shù)據(jù)，進行微調(diào)處理。精確測量定位3關(guān)鍵施工技術(shù)進行微調(diào)時，首先將調(diào)整側(cè)加勁板拆除，兩節(jié)拱塔接縫上下各30cm處焊接定位鋼板以便放置千斤頂，接縫上下10cm處彈墨線作為基準(zhǔn)線，根據(jù)上口偏移尺寸，應(yīng)用杠桿比例原理計算下口調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)，用千斤頂頂起邊頂邊用鋼尺測量兩條基準(zhǔn)線間距離，直到達到要求數(shù)據(jù)，再次用全站儀進行測量，如此循環(huán)直到達到精度要求即可。微調(diào)示意圖3關(guān)鍵施工技術(shù)

3.6焊接措施3.6.1采取定位焊接、控制焊接溫度、兩面對稱焊接等方法，防止焊接工件應(yīng)力變形過大。節(jié)間連接定位焊接3關(guān)鍵施工技術(shù)

3.6.2焊縫應(yīng)用CO2氣體保護焊進行焊接，操作簡單，適合自動焊和全方位焊接；結(jié)合陶瓷襯墊單面焊接雙面成型技術(shù)，施工效率更高。焊接應(yīng)用3關(guān)鍵施工技術(shù)陶瓷襯墊結(jié)構(gòu)形式陶瓷襯墊在現(xiàn)場的實際應(yīng)用3關(guān)鍵施工技術(shù)3.7臨時支撐及施工平臺搭設(shè)

拼裝完成后，上口用桁架對稱連接，每一節(jié)順橋向單側(cè)固定兩根纜風(fēng)繩。固定好后，拱塔周圍搭設(shè)腳手架，用于操作平臺，支架內(nèi)搭設(shè)人行通道。第四節(jié)施工完成后，頂端設(shè)置掛籃以便進行第五節(jié)的合攏施工。3關(guān)鍵施工技術(shù)

3.7.1拱塔對稱連接：采用桁架連接，桁架采用鋼管焊接而成，桁架通過耳板與拱塔連接，連接銷經(jīng)過45#熱處理。桁架示意及其截面圖3三關(guān)三鍵施三工技三術(shù)桁架三的安三裝安裝三后的三桁架3.三7.三2操作三平臺三：采三用碗扣三式腳手三架搭設(shè)三，主三要用三人員三操作三及工三具放三置。3三關(guān)三鍵施三工技三術(shù)3.三7.三3拱塔三纜風(fēng)三繩：風(fēng)荷三載標(biāo)三準(zhǔn)值三ｗｋ三＝βｚ×μｓ×μｚ×ｗ０式中三：ｗｋ——三風(fēng)荷三載標(biāo)三準(zhǔn)值三(K三N/三ｍ２)；ｗ０——三基本三風(fēng)壓三(K三N/三ｍ２)μｚ——三風(fēng)壓三高度三變化三系數(shù)μｓ——三風(fēng)荷三載體三型系三數(shù)β——三ｚ高三度處三的風(fēng)三振系三數(shù)每節(jié)三采用4根￠12三mm的鋼絲三繩作為纜風(fēng)三繩，三加以三固定。3三關(guān)三鍵施三工技三術(shù)纜風(fēng)三繩布三置示三意圖纜風(fēng)三繩現(xiàn)三場實三際應(yīng)三用3三關(guān)三鍵施三工技三術(shù)5.三5合攏三段施三工第四三節(jié)施三工完三畢后三，在三頂端三設(shè)置三掛籃三作為三施工三平臺三，以三便進三行邊三口的三打磨三及陶三瓷襯三墊的三粘貼三。掛三籃施三工完三畢后三，根三據(jù)頂三面高三程基三準(zhǔn)點三，用三水平三尺對三第四三節(jié)上三口順三橋向三兩邊三彈出三水平三基準(zhǔn)三線，三做水三平差三值比三較，打磨三后合三攏段三邊口3三關(guān)三鍵施三工技三術(shù)現(xiàn)場三量測三數(shù)據(jù)三；同三樣用三水平三尺對三合攏三段兩三邊順三橋向三彈出三水平三基準(zhǔn)三線，三測量三現(xiàn)場三水平三差值三數(shù)據(jù)三，綜三合合三攏段三下口三及第三四節(jié)三上口三數(shù)據(jù)三，對三接觸三邊進三行打三磨處三理，三待準(zhǔn)三備完三畢后三同其三他節(jié)三段施三工方三法，三進行三現(xiàn)場三吊裝三調(diào)整三工作三。合攏三段吊三裝第四三部分主要三技術(shù)三創(chuàng)新三點4主要三技術(shù)三創(chuàng)新三點4.三1對結(jié)三構(gòu)物三進行三最優(yōu)三化結(jié)三構(gòu)分三割，三減少三了現(xiàn)三場焊三接工三程量三，最三大化三節(jié)約三運輸三、吊三裝成三本，三保證三了安三裝過三程的三安全三質(zhì)量三，且三拼裝三過程三中的三桁架三、加三勁板三等臨三時穩(wěn)三固構(gòu)三件均三為可三回收三利用三資源三，避三免資三源浪三費,減少三了固三態(tài)建三筑垃三圾，三具有三良好三的環(huán)三保效三應(yīng)。4主要三技術(shù)三創(chuàng)新三點4.三2吊三裝過三程中三采用三單一三的吊三裝設(shè)三備及技三術(shù)方法三，易三于人三員操三作，三大大三減少未知三危險三源，三增強三安全三系數(shù)三。4.三3施工三過程三中應(yīng)三用CO2氣保三焊技三術(shù)，應(yīng)力三變形三小，三焊縫三抗裂三性能三高，焊接三成本三低，三此外三結(jié)合三陶瓷三襯墊三單面三焊接三雙面三成型三技術(shù)三，大大三提高三了生三產(chǎn)效三率，縮三短了三施工三工期三。第五三部分社會三經(jīng)濟三效益5社會三經(jīng)濟三效益5.三1采三用豎三轉(zhuǎn)安三裝雖三然工三期較三短，三節(jié)省三搭設(shè)三腳手三架的三4天三時間三，但三是建三設(shè)起三重設(shè)三備基三礎(chǔ)需三提前三至少10天做三出準(zhǔn)三備，三長時三間占三用租三賃場三地，三起重三設(shè)備三的租三賃費三用、三轉(zhuǎn)軸三的成三本及三安裝三費用三等各三項費三用較三高，三安裝三精度三及技三術(shù)要三求較三高；5.三2采三用板三單元三分割三后現(xiàn)三場拼三裝等三于同三等條三件下三增加三3倍三焊接三工作三量，三施工三延長三3倍三時間三，工三期較三長，且5社會三經(jīng)濟三效益人工三需求三較大三，此三種方三法綜三合費三用較三少，三但工三期較三長，三安裝三進度三較慢三，施三工精三度難三以控三制；5.三3本三方案三的臨三時穩(wěn)三固構(gòu)三件均三為可三回收三利用三資源三，吊三車為三租賃三設(shè)備三，從三工期三、費三用、三安裝三精度三、人三員數(shù)三量、環(huán)三境保三護及安三全質(zhì)量各方三面都三是最三佳選三擇。第六三部分應(yīng)用三推廣三前景6推廣三應(yīng)用三前景該拱三塔經(jīng)三多次三方案三對比三優(yōu)化三后，三采用三分段三式現(xiàn)三場安三裝，三節(jié)約三了因三板單三元拼三裝的三大量三時間三，減三少了三因豎三轉(zhuǎn)產(chǎn)三生的三高額三成本三，采三用傳三統(tǒng)定三位測三量調(diào)三整構(gòu)三件，三進行三實時三測量三監(jiān)控三，保證構(gòu)件三安裝三誤差三，最三大化三節(jié)約三各項三成本三；在三施工三中采三用CO2氣體三保護三焊，三陶瓷三襯墊三單面三焊接三雙面三成型三技術(shù)三，減少三了焊三接量三，提三高了三施工6推廣三應(yīng)用三前景速度，縮三短了三施工三工期三，增三強了三焊縫三質(zhì)量三，通三過采三用設(shè)三置臨三時穩(wěn)三固焊接，調(diào)三節(jié)控三