反滲透及一二級(jí)除鹽的工藝說明1.1

反滲透及一二級(jí)除鹽的工藝說明4.2.1

反滲透水解決系統(tǒng)布置在超濾系統(tǒng)之后，來水取自清水箱，出水進(jìn)入淡水箱，經(jīng)淡水泵升壓后進(jìn)入一級(jí)陽床、陰床和二級(jí)混床的除鹽系統(tǒng)。4.2.2

工藝流程清水箱→清水泵→保安過濾器→高壓給水泵→反滲透→除碳器→除碳水箱→淡水泵→一級(jí)陽床→一級(jí)陰床→二級(jí)混床→除鹽水箱→除鹽水泵→機(jī)組補(bǔ)水或其它除鹽水用戶4.2.3

給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)濁度：≤1NTU污染指數(shù)：SDI≤3.5最大污染指數(shù)：SDI(MAX)＜5水溫：20℃～30℃余氯：≤0.1mg/L連續(xù)運(yùn)營(yíng)PH范圍：3～10短時(shí)清洗PH范圍（30分鐘）：2～11.51.2

反滲透裝置運(yùn)營(yíng)操作4.3.1

反滲透裝置運(yùn)營(yíng)檢查及操作4.3.1.1

反滲透裝置的投運(yùn)前的檢查及運(yùn)營(yíng)操作：1)

檢查壓縮空氣儲(chǔ)氣罐壓力正常。2)

檢查主控柜及就地操作盤的控制電源已送上3)

檢查就地氣動(dòng)閥控制箱進(jìn)氣壓力正常。4)

將就地操作控制柜加阻垢劑、氧化劑、還原劑、鹽酸計(jì)量泵和相應(yīng)需運(yùn)營(yíng)反滲透裝置的高壓泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至就地手動(dòng)位置上。5)

檢查恢復(fù)清水系統(tǒng)，啟動(dòng)清水箱進(jìn)水手動(dòng)門，聯(lián)系集控啟動(dòng)排污冷卻器、生水加熱器水側(cè)進(jìn)、出水總門及旁路門（夏季運(yùn)營(yíng)方式；冬季要投加熱器氣側(cè)以提高進(jìn)反滲透水溫）。6)

檢查確認(rèn)清水池水位在1/2以上，檢查化學(xué)補(bǔ)給水泵處在正常備用狀態(tài)，啟動(dòng)一臺(tái)化學(xué)補(bǔ)給水泵，檢查確認(rèn)化學(xué)補(bǔ)給水管道無泄漏，清水箱進(jìn)水壓力、流量正常；如流量低時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)第二臺(tái)化學(xué)補(bǔ)給水泵，保證清水箱進(jìn)水流量正常。7)

當(dāng)化學(xué)補(bǔ)給水（清水箱進(jìn)水）溫度低于12℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入生水加熱器，水側(cè)流量正常后，聯(lián)系值長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)投入生水加熱器汽側(cè)運(yùn)營(yíng)；在生水加熱器運(yùn)營(yíng)期間，化水值班員嚴(yán)密監(jiān)視清水箱進(jìn)水溫度在20±30℃的范圍內(nèi)；發(fā)現(xiàn)清水箱進(jìn)水溫度異常時(shí)，應(yīng)迅速調(diào)整增大進(jìn)水流量，同時(shí)聯(lián)系值長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)調(diào)整生水加熱器進(jìn)汽量，防止清水箱進(jìn)水溫度發(fā)生異常波動(dòng)。8)

檢查阻垢劑、氧化劑、還原劑、鹽酸計(jì)量箱液位正常、恢復(fù)加藥系統(tǒng)正常；清水箱進(jìn)水流量正常后，及時(shí)啟動(dòng)氧化劑計(jì)量泵運(yùn)營(yíng)。9)

檢查清水箱水位1/2以上時(shí)，啟動(dòng)清水泵手動(dòng)進(jìn)水總門、清水泵手動(dòng)進(jìn)水門，關(guān)閉清水管至陽床進(jìn)水門，稍開反滲透進(jìn)水母管排放門。10)檢查清水泵各部正常，出口壓力表進(jìn)口閥門已啟動(dòng)，電機(jī)絕緣合格、電源正常。11)啟動(dòng)一臺(tái)清水泵，檢查出口氣動(dòng)閥聯(lián)開，逐漸開大反滲透進(jìn)水母管排放門。12)檢測(cè)清水泵振動(dòng)值在允許范圍內(nèi)，出口壓力正常，電機(jī)電流在允許范圍內(nèi)，泵及電機(jī)無異常聲音。13)啟動(dòng)還原劑計(jì)量泵運(yùn)營(yíng)。14)將反滲透裝置就地控制盤上所需運(yùn)營(yíng)反滲透裝置的運(yùn)營(yíng)狀態(tài)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置上。15)投用保安過濾器運(yùn)營(yíng)：a)

做污染指數(shù)（SDI），確認(rèn)保安過濾器入口水SDI≤3.5、余氯≤0.1mg/L方可投用保安過濾器。b)

全開保安過濾器進(jìn)水閥、排氣閥、排污閥。排盡空氣以后關(guān)閉排氣閥、排污閥，全開出口閥。c)

達(dá)成正常出力以后，記錄初始運(yùn)營(yíng)時(shí)的進(jìn)出口壓差，即初始?jí)翰睢．?dāng)運(yùn)營(yíng)中進(jìn)、出口壓差高于初始?jí)翰?.08MPa時(shí)，或壓差△p達(dá)成0.15MPa，或已連續(xù)使用此保安過濾器4～6個(gè)月時(shí)，需停運(yùn)該設(shè)備，更換濾芯。初次投運(yùn)時(shí)或?yàn)V芯更換后，開進(jìn)水閥、排氣閥及排污閥，待排氣管出水以后，關(guān)閉排氣閥；連續(xù)沖洗濾芯10～20分鐘，關(guān)閉排污閥，打開出水閥，投入使用。長(zhǎng)時(shí)間不使用該設(shè)備時(shí)，應(yīng)取出濾芯放于干燥通風(fēng)處保存。16)手動(dòng)打開反滲透裝置淡排門、濃排門、高壓泵出口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、出口電動(dòng)慢開門，其余閥門關(guān)閉。17)使進(jìn)水連續(xù)通過反滲透裝置1分鐘，以排出其中的空氣。調(diào)整濃水排放手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，使?jié)馑欧帕考s為10m3/h（初次運(yùn)營(yíng)時(shí)應(yīng)對(duì)反滲透膜進(jìn)行沖洗，并啟動(dòng)濃水端沖洗排放電動(dòng)閥門，30－60分鐘后關(guān)閉濃水端沖洗排放電動(dòng)閥門），在反滲透膜沖洗期間，不允許投加阻垢劑、還原劑。18)在反滲透裝置沖洗過程中，檢查所有的壓力容器、管道、閥門有無泄漏；發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)加以消除。19)啟動(dòng)除碳風(fēng)機(jī)進(jìn)水手動(dòng)門，檢查除碳風(fēng)機(jī)各部正常后，啟動(dòng)除碳風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)。20)按下高壓泵就地啟動(dòng)按鈕，出口電動(dòng)慢開閥關(guān)閉后，高壓泵啟動(dòng)，提前10秒啟動(dòng)出口電動(dòng)慢開閥（40秒開到位）。21)檢查高壓泵出口壓力在正常范圍內(nèi)，電機(jī)電流在允許范圍內(nèi)（76－78A）；啟動(dòng)阻垢劑、還原劑計(jì)量泵運(yùn)營(yíng)。22)啟動(dòng)高壓泵時(shí)的注意事項(xiàng)：a)

在啟動(dòng)高壓泵前，調(diào)節(jié)高、低壓保護(hù)開關(guān)；高壓開關(guān)上限設(shè)定為1.6MPa，延時(shí)1min停泵；低壓開關(guān)下限設(shè)定為0.08MPa，延時(shí)1min停泵。b)

高壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，將會(huì)使泵導(dǎo)致?lián)p壞。23)調(diào)節(jié)高壓泵出口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、濃水排放手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，控制反滲透裝置淡水流量55～60m3/h，濃水排放量30－35m3/h，回收率60%（嚴(yán)禁回收率大于75％），系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)營(yíng)狀態(tài)（初次運(yùn)營(yíng)后，濃水排放手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、高壓泵出口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)）。24)檢查反滲透裝置濃水流量、壓力、電導(dǎo)率和淡水流量、壓力、電導(dǎo)率、pH值、溫度及段間壓力均在允許范圍內(nèi)變化。25)注意監(jiān)視淡水箱水位上升情況。26)初次運(yùn)營(yíng)，計(jì)算脫鹽率：R=100（1-cp/cf）%，并記錄各壓力表的運(yùn)營(yíng)參數(shù)，記錄各電導(dǎo)率、流量、水溫的參數(shù)，作為以后參考資料。注：cp—產(chǎn)品水含鹽量（電導(dǎo)率）

cf—進(jìn)水含鹽量（電導(dǎo)率）4.3.1.2

停機(jī)操作：1)

手動(dòng)啟動(dòng)反滲透進(jìn)水母管排放門，按下反滲透裝置就地盤上相相應(yīng)的高壓泵停止按鈕，使反滲透裝置高壓泵停止運(yùn)營(yíng)，停加阻垢劑、還原劑、鹽酸、殺菌劑計(jì)量泵，關(guān)閉高壓泵出口電動(dòng)慢開門，打開濃水端沖洗排放電動(dòng)閥門，淡水至反滲透快沖氣動(dòng)總門、相應(yīng)反滲透快沖電動(dòng)門、產(chǎn)水端沖洗排放電動(dòng)閥門。2)

恢復(fù)檢查一臺(tái)淡水泵正常。3)

啟動(dòng)淡水泵，調(diào)節(jié)出水閥門，使流量約為55m3/h左右，壓力為0.2～0.4MPa。4)

連續(xù)運(yùn)營(yíng)5～10分鐘。5)

停止淡水泵運(yùn)營(yíng)。6)

將濃水端沖洗排放電動(dòng)閥門、淡水至反滲透快沖氣動(dòng)總門、相應(yīng)反滲透快沖電動(dòng)門、產(chǎn)水端沖洗排放電動(dòng)閥門關(guān)閉。4.3.2

自動(dòng)運(yùn)營(yíng)4.3.2.1

反滲透裝置自動(dòng)運(yùn)營(yíng)程序操作表（OSC）類別運(yùn)營(yíng)停機(jī)清洗程序灌水預(yù)沖洗運(yùn)營(yíng)沖洗備用一段清洗一、二段清洗V1※※※

V2※※※※※※※V3※※※※※

V4※※

※

V5

※

※

V6※

※

※

V7

※

※※V8

※※V9

※

V10

※Va※※※※※※※Vb※※※※※※※高壓泵

※※

清洗泵

※※沖洗泵

※

時(shí)間(分鐘)0.5～1至出水電導(dǎo)率合格

10～20

說明：※表達(dá)閥門啟動(dòng)或泵啟動(dòng)4.3.2.2

自動(dòng)運(yùn)營(yíng)操作環(huán)節(jié)1)

將主控柜上的加阻垢劑、鹽酸、還原劑、殺菌劑計(jì)量泵，相應(yīng)需運(yùn)營(yíng)的高壓泵選擇開關(guān)撥至自動(dòng)位置上。2)

將就地RO盤上所需運(yùn)營(yíng)機(jī)組的閥門運(yùn)營(yíng)方式選擇開關(guān)及運(yùn)營(yíng)狀態(tài)撥至自動(dòng)位置上。3)

檢查保安過濾器進(jìn)、出口手動(dòng)閥門、產(chǎn)水閥門、濃水排放手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、高壓泵出口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門是否處在正常運(yùn)營(yíng)所需位置。4)

按下相應(yīng)運(yùn)營(yíng)的RO裝置自動(dòng)運(yùn)營(yíng)確認(rèn)按鈕。5)

系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。注意：各閥門的調(diào)節(jié)均保持手動(dòng)調(diào)試時(shí)狀態(tài)。6)

停機(jī)同手動(dòng)運(yùn)營(yíng)或按下停機(jī)按鈕。4.3.3

反滲透系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)注意事項(xiàng)4.3.3.1

在每次更換保安過濾器濾芯后必須將保安過濾器底部排污閥打開。用正常運(yùn)營(yíng)流量的1/2對(duì)地排放，時(shí)間為5分鐘，以免前節(jié)漏沙進(jìn)入RO系統(tǒng)。4.3.3.2

保安過濾器的濾芯使用壽命一般在4～6個(gè)月，當(dāng)運(yùn)營(yíng)壓差達(dá)成0.15Mpa時(shí)，必須更換濾芯，否則將影響系統(tǒng)正常運(yùn)營(yíng)。4.3.3.3

反滲透回收率嚴(yán)禁超過75%。4.3.3.4

反滲透系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)中當(dāng)出現(xiàn)以下情況必須進(jìn)行清洗。1)

進(jìn)水壓力、中段壓力、濃水壓力在運(yùn)營(yíng)條件不變的情況下，此三個(gè)壓力間的壓差比初始?jí)翰钌仙?5～20%。2)

在運(yùn)營(yíng)條件不變的情況下產(chǎn)水量下降5～20%。3)

產(chǎn)水量不變的情況下脫鹽率下降。4.3.3.5

由于RO系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)參數(shù)的擬定和水質(zhì)密切相關(guān)，水源改變必須改變運(yùn)營(yíng)參數(shù)，如不作修改，也許導(dǎo)致RO結(jié)垢、脫鹽率下降、產(chǎn)水量下降，嚴(yán)重者可使整個(gè)系統(tǒng)RO膜損壞。4.3.4

沖洗4.3.4.1

沖洗工藝流程淡水箱→淡水泵→RO設(shè)備4.3.4.2

沖洗目的：在許多情況下，系統(tǒng)沖洗只是簡(jiǎn)樸地通過增長(zhǎng)表面流速?zèng)_洗膜表面的沾污物、沉積物。對(duì)固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結(jié)合不緊密時(shí)，沖洗效果較好，沖洗應(yīng)天天進(jìn)行或運(yùn)營(yíng)一段時(shí)間后進(jìn)行，與膜結(jié)合力較強(qiáng)時(shí)，則沖洗無效，應(yīng)進(jìn)行藥劑清洗。沖洗時(shí)進(jìn)水壓力不應(yīng)大于０.4MPa，否則會(huì)損壞反滲透膜。4.3.5

清洗4.3.5.1

清洗工藝流程清洗水箱→清洗水泵→清洗保安過濾器→RO設(shè)備→清洗水箱4.3.5.2

清洗目的：因膜表面沉積物影響產(chǎn)水質(zhì)量和減少產(chǎn)水流量，還也許對(duì)膜產(chǎn)生永久性化學(xué)損傷，縮短膜的使用壽命，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量和脫鹽率下降或壓差增長(zhǎng)時(shí)，則表白系統(tǒng)需要清洗，無異常情況半年清洗一次，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)營(yíng)，延長(zhǎng)反滲透膜的使用壽命。清洗壓力一般為0.4MPa，清洗一次約需要2～4小時(shí)。4.3.5.3

反滲透清洗操作1)

配制清洗液清洗TFCR/O膜清洗液配方污垢清洗藥品無機(jī)鹽CaCO3CaSO4BaSO4金屬氧化物（鐵）無機(jī)膠質(zhì)二氧化硅生物膜有機(jī)物0.1%(W)NaOH（氫氧化鈉）0.1%(W)Na-EDTA（乙二胺四乙酸鈉）pH12，30℃MAX

一般最佳一般0.1%(W)NaOH（氫氧化鈉）0.05%(W)Na-DDS（十二烷基磺酸鈉）pH12，30℃MAX

好

好好1%(W)STP（三聚磷酸鈉）1%(W)TSP（磷酸三鈉）1%(W)Na-EDTA（乙二胺四乙酸鈉）

好好0.2%(W)HCl

(鹽酸)最佳

0.2%(W)H3PO4

(磷酸)一般好

2.0%(W)CITRICACID（檸檬酸）一般

0.2%(W)NH2SO3H（氨基磺酸）一般一般

1%(W)Na2S2O4

(連二亞硫酸鈉)好

2.4%(W)CITRICACID（檸檬酸）2.4%(W)NH4F-HF（氟化氫銨）pH1.5～2.5，30℃MAX一般

一般最佳

2)

打開相應(yīng)反滲透設(shè)備的清洗進(jìn)水閥，淡側(cè)、濃側(cè)回水閥，關(guān)閉相應(yīng)反滲透設(shè)備其它閥門。3)

低流量清洗啟動(dòng)清洗泵，用調(diào)節(jié)閥控制流量，以低流量注入預(yù)熱過的清洗液，并用低壓排除設(shè)備余水，用僅夠補(bǔ)償從進(jìn)水到濃縮出水的壓降的壓力進(jìn)行清洗。此壓力應(yīng)低到基本不產(chǎn)生滲透為宜，低壓可使?jié)饪s物在膜上再沉積減至最少，對(duì)于防止清洗液被稀釋是必不可少的。4)

反復(fù)循環(huán)清洗排除設(shè)備余水后，清洗液將以濃縮液的流態(tài)和滲透液的形態(tài)兩種形式存在。反復(fù)循環(huán)這兩種液體至清洗水箱并保持溫度穩(wěn)定。5)

浸泡停泵浸泡清洗單元。一般情況下，浸泡時(shí)間為1小時(shí)已足夠；但對(duì)于較污濁的，延長(zhǎng)浸泡時(shí)間是有益的，通常浸泡10～15小時(shí)。在較長(zhǎng)時(shí)間的浸泡期間，若RO清洗液溫度下降，需用較慢的循環(huán)流量（參考表1約10%的流量）注入溫度較高（≤30℃）的清洗液，保持恒定的浸泡溫度。6)

大流量清洗以表1給出的流量用30-60分鐘注入清洗液。高流量沖掉膜表面清洗剝落的污垢，假如單元污染嚴(yán)重，用高出表給出150%的流量清洗，但高流量會(huì)引起壓降，最大允許壓降是每個(gè)清洗單元20psi7)

沖掉清洗液可用濾后水沖掉清洗液，為防沉淀，最低的沖洗溫度為20℃。注：在酸洗時(shí)要檢查pH值。無機(jī)沉淀物在溶解過程中需消耗酸，因此pH值高出0.5pH單位，需再加入酸。1.3

反滲透膜（TFC）的保養(yǎng)4.4.1

系統(tǒng)短期內(nèi)停運(yùn)（1～3天）1)

停運(yùn)前，先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.2～0.4MPa）大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間為15分鐘。2)

保持自然水流，讓水流入濃水道。4.4.2系統(tǒng)停運(yùn)一周以上4.4.2.1環(huán)境溫度5℃以上1)

停運(yùn)前，先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.2～0.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間為15分鐘。2)

按照5.3.5.3（1）反滲透系統(tǒng)操作有關(guān)系統(tǒng)化學(xué)清洗的方法，選用清洗有機(jī)物的清洗配方進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)清洗。3)

化學(xué)清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜。4)

配制0.5%的亞硫酸氫鈉溶液，低壓輸入系統(tǒng)內(nèi)，循環(huán)10分鐘。5)

關(guān)閉所有系統(tǒng)的閥門，進(jìn)行封存。6)

如系統(tǒng)停運(yùn)10天以上，用福爾馬林溶液（0.5%甲醛溶液）封存，操作同上。每30天更換一次福爾馬林溶液。4.4.2.2環(huán)境溫度在5℃以下1)

停運(yùn)前，先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.2-0.4Mpa）、大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間為15分鐘。2)

若有條件，可將環(huán)境溫度升高到5℃以上，然后按照（1）的方法，進(jìn)行系統(tǒng)保養(yǎng)。3)

若無條件將環(huán)境溫度升高則：a)

用低壓（0.1Mpa），流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的1/3的水進(jìn)行長(zhǎng)流。以防止反滲透膜被破壞，并且保證天天使系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)2小時(shí)，或用重量比為20%的甘油或丙二醇加1%Na2SO4水溶液進(jìn)行封存。b)

按4.4.2.1

1)、2)環(huán)節(jié)，對(duì)反滲透膜進(jìn)行清洗后，將反滲透膜取出，移至環(huán)境溫度大于5℃的地方，浸泡在配置好的福爾馬林溶液中，每?jī)商旆D(zhuǎn)一次，系統(tǒng)管道中的水應(yīng)排放干凈，以防止因結(jié)冰而導(dǎo)致系統(tǒng)的損壞。表1推薦的每根壓力容器高流量循環(huán)時(shí)輸入的流量取決于單元的壓力容器數(shù)。輸入壓力（磅/英寸2）單元直徑（英寸）每根壓力容器的輸入流量（加侖/分鐘）20-602.53-520-6148-1020-62616-2020-63830-4020-641160-801.4

加藥系統(tǒng)

加藥量的控制通過設(shè)在各母管上在線流量計(jì)及pH控制儀輸出的信號(hào)對(duì)各計(jì)量泵實(shí)現(xiàn)單回路自動(dòng)投加。同時(shí)也能手動(dòng)調(diào)節(jié)操作實(shí)現(xiàn)。4.5.1

還原劑加藥4.5.1.1

加藥量的計(jì)算

按配藥濃度10％計(jì)，例如按照向水中加入3ppm的亞硫酸氫鈉計(jì)算，水量160m3/h。則亞硫酸氫鈉的加入量為：160×103×3×10－6／10％＝4.8L/H。4.5.1.2計(jì)量泵的調(diào)節(jié)泵出力0～9.5L/H

，設(shè)定單向泵頻率為50％，沖程為50％，即可滿足單臺(tái)泵輸出的能力為4.8L/H。但計(jì)量泵的對(duì)的輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精確計(jì)量：取一量筒裝一定刻度亞硫酸氫鈉溶液，將計(jì)量泵底閥置于其中，運(yùn)營(yíng)十分鐘后看吸取量。反復(fù)三次，測(cè)定反復(fù)性，然后根據(jù)吸取量即可算出加亞硫酸氫鈉的量。4.5.2

阻垢劑加藥4.5.2.1

加藥量的計(jì)算按原液濃度100％計(jì)，例如按照向水中加入5.6ppm的有效阻垢劑計(jì)算，水量160m3/h。則阻垢劑的加入量為：160×103×5.6×10－6／1.16＝0.77L/H

（阻垢劑密度為1.16g/cm3）4.5.2.2

計(jì)量泵的調(diào)節(jié)泵出力0～3.8L/H

，設(shè)定單向泵頻率為32％，沖程為32％，即可滿足單臺(tái)泵輸出的能力為0.77L/H

。但計(jì)量泵的對(duì)的輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精確計(jì)量：取一量筒裝一定刻度阻垢劑溶液，將計(jì)量泵底閥置于其中，運(yùn)營(yíng)十分鐘后看吸取量。反復(fù)三次，測(cè)定反復(fù)性，然后根據(jù)吸取量即可算出加阻垢劑的量。1.5

一二級(jí)離子互換設(shè)備運(yùn)營(yíng)維護(hù)4.6.1投運(yùn)前的工作4.6.1.1啟動(dòng)除二氧化碳風(fēng)機(jī)。4.6.1.2當(dāng)?shù)渌簧仙?∕2時(shí)，啟動(dòng)淡水泵維持壓力0.50MPa，啟動(dòng)淡水泵出口門。4.6.2啟動(dòng)逆流再生強(qiáng)酸陽離子互換器開陽離子互換器進(jìn)水手動(dòng)門、進(jìn)水氣動(dòng)閥、頂部排氣閥，待頂部排氣閥有水溢出時(shí)，開正洗排水氣動(dòng)閥，關(guān)閉頂部排氣閥，調(diào)整流量為50～60t/h進(jìn)行正洗，檢查確認(rèn)正洗排水口無樹脂漏出，正洗30分鐘至出水硬度為0μmol/l，Na+含量小于100μg/l、酸度穩(wěn)定期即為合格；檢查啟動(dòng)陽離子互換器樹脂撲捉器出口手動(dòng)門、出口氣動(dòng)閥，關(guān)閉正洗排水氣動(dòng)閥，陽離子互換器投入運(yùn)營(yíng)。4.6.3啟動(dòng)逆流再生強(qiáng)堿陰離子互換器啟動(dòng)陰離子互換器進(jìn)水手動(dòng)門、進(jìn)水氣動(dòng)閥、頂部排氣閥，待頂部排氣閥有水溢出時(shí)，開正洗排水氣動(dòng)閥，關(guān)閉頂部排氣閥，調(diào)整流量為50～60t/h進(jìn)行正洗，檢查確認(rèn)正洗排水口無樹脂漏出；5～10分鐘后化驗(yàn)出水SiO2≤100μg/l、DD≤10.0μs/cm、堿度穩(wěn)定即為合格；檢查啟動(dòng)陰離子互換器樹脂出口手動(dòng)門（捕獲器后）、出口氣動(dòng)閥，關(guān)閉正洗排水氣動(dòng)閥，陰離子互換器投入運(yùn)營(yíng)。4.6.4啟動(dòng)混合離子互換器啟動(dòng)混合離子互換器進(jìn)水手動(dòng)門，進(jìn)水氣動(dòng)閥、頂部排氣閥，待頂部排氣閥有水溢出時(shí)，開正洗排水氣動(dòng)閥，關(guān)閉頂部排氣閥，調(diào)整流量為50～60t/h進(jìn)行正洗（5分鐘以上），至出水導(dǎo)電度≤0.2μs/cm、SiO2≤20μg/l、Na+≤10μg/l，即為合格，檢查啟動(dòng)混合離子互換器樹脂撲捉器出口手動(dòng)門，啟動(dòng)混合離子互換器出口氣動(dòng)閥，關(guān)閉正洗排水氣動(dòng)閥，向除鹽水箱或機(jī)組送水。此時(shí)，啟動(dòng)操作結(jié)束，設(shè)備處在正常運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。4.6.5離子互換設(shè)備停運(yùn)操作停運(yùn)除二氧化碳風(fēng)機(jī)，停運(yùn)淡水泵，關(guān)閉陽離子互換器進(jìn)水氣動(dòng)閥、出水氣動(dòng)閥，開頂部排氣閥；關(guān)閉陰離子互換器進(jìn)水氣動(dòng)閥、出水氣動(dòng)閥，開頂部排氣閥；關(guān)閉混合離子互換器進(jìn)、出水氣動(dòng)閥，開頂部排氣閥。當(dāng)各設(shè)備泄壓后，關(guān)閉各設(shè)備頂部排氣閥。4.6.6離子互換器的手動(dòng)再生操作4.6.6.1再生前的檢查1)

檢查相相應(yīng)的酸、堿罐內(nèi)有足夠的鹽酸，測(cè)定濃酸的質(zhì)量比例濃度，擬定計(jì)量箱進(jìn)酸高度。2)

酸、堿計(jì)量箱進(jìn)酸堿至合適高度。3)

檢查再生系統(tǒng)所有表計(jì)、設(shè)備應(yīng)完好。表計(jì)處在投入狀態(tài)，化驗(yàn)藥品、儀器齊全完好。4)

確認(rèn)需要再生的離子互換器的樹脂已失效。5)

檢查失效離子互換器進(jìn)、出水氣動(dòng)閥及其它各閥門均已關(guān)嚴(yán)，未失效離子互換器的進(jìn)酸、進(jìn)堿氣動(dòng)閥確已關(guān)嚴(yán)。6)

檢查酸、堿計(jì)量箱，酸堿噴射器系統(tǒng)閥門均關(guān)嚴(yán)。7)

檢查酸堿濃度計(jì)正常，酸堿噴射器流量計(jì)正常。8)

檢查自用除鹽水泵、淡水泵處在良好備用狀態(tài)。9)

檢查貯氣罐的壓力在正常范圍內(nèi)。10)

淡水箱水位正常（應(yīng)能滿足除鹽系統(tǒng)再生用水）。11)

檢查中和廢水池水位在1/3以下,啟動(dòng)一臺(tái)酸堿再生中和廢水泵連續(xù)運(yùn)營(yíng)。12)

再生前將此套離子互換器的周期出水量記錄在值班日記上,然后將化水CRT畫面上的周期出水量清零。在再生前、后將化水CRT畫面上自用除鹽至離子互換器的流量分別記錄在再生前、后自用水積碼中。4.6.6.2強(qiáng)酸陽離子互換器和強(qiáng)堿陰離子互換器的再生強(qiáng)酸陽離子互換器和強(qiáng)堿陰離子互換器均采用逆流再生方式，操作環(huán)節(jié)如下：1)

陰、陽離子互換器失效：開陰、陽離子互換器的排氣門（1min）。2)

陰、陽離子互換器小反洗：（陽床、陰床互換層失效后，對(duì)中排管上層的樹脂進(jìn)行反洗）（1）先打開陽離子互換器反洗排水門，再開陽離子互換器小反洗進(jìn)水門，啟動(dòng)淡水泵，調(diào)整陽床小反洗進(jìn)水門流量40t/h左右；反洗出水不得具有完整樹脂顆粒，反洗至出水澄清為止，時(shí)間一般為15min。停淡水泵，關(guān)閉所有閥門。（2）投運(yùn)一套備用陽離子互換器，待正洗出水合格后，打開陰離子互換器反洗排水門、小反洗進(jìn)水門，啟動(dòng)陽離子互換器出水氣動(dòng)閥，關(guān)閉陽離子互換器正排門，調(diào)整陰床小反洗進(jìn)水門流量30t/h左右，反洗出水不得具有完整樹脂顆粒，反洗至出水澄清為止，時(shí)間一般為15min。停淡水泵，關(guān)閉所有閥門。3)

陰、陽離子互換器靜置：開陰、陽離子互換器的頂部排氣門，待互換劑顆粒下降（5min）.4)

陰、陽離子互換器放水：陰陽離子互換器的排氣門繼續(xù)啟動(dòng),開中間排水門，放至中間排水門無水排出為止。（不能用正洗排水門放水，以防放水過多，影響再生效果。）（10min）。5)

陰、陽離子互換器頂壓：待放水結(jié)束后，關(guān)中間排水門，關(guān)陰、陽離子互換器頂部排氣門，開陰、陽離子互換器頂部進(jìn)氣門(5min)。6)

陰、陽離子互換器預(yù)噴射:陰、陽離子互換器頂壓至0.03～0.05MPa，開陰陽離子互換器的中排門,開陰離子互換器底部的進(jìn)堿門與陽離子互換器底部進(jìn)酸門，開陰、陽離子互換器酸堿噴射器的進(jìn)水氣動(dòng)門,全開出口手動(dòng)門，啟動(dòng)自用除鹽水泵，用手動(dòng)門調(diào)整流量至15～17t/h。投入酸堿濃度計(jì)。（5min）7)

陰離子互換器進(jìn)堿、陽離子互換器進(jìn)酸：待噴射器流量穩(wěn)定后，啟動(dòng)酸、堿計(jì)量箱出口氣動(dòng)門及手動(dòng)門，投酸、堿濃度計(jì)，用手動(dòng)門調(diào)整酸、堿濃度為3～4%。進(jìn)至規(guī)定值，時(shí)間約40min。8)

陰、陽離子互換器置換：進(jìn)酸至規(guī)定量后，關(guān)閉酸堿計(jì)量器的出口氣動(dòng)門，維持原流量繼續(xù)沖洗，時(shí)間約30min.置換完后解列酸、堿濃度計(jì)，關(guān)酸、堿噴射器進(jìn)水氣動(dòng)門，關(guān)陽床進(jìn)酸門、陰床進(jìn)堿門，關(guān)陽、陰床頂部進(jìn)氣門。9)

陰、陽離子互換器放氣進(jìn)水：開頂部排氣門,正洗進(jìn)水門,啟動(dòng)選擇的淡水泵，調(diào)整流量在35t/h左右.10)

陰、陽離子互換器正洗：?jiǎn)?dòng)正洗排水門，關(guān)陽床、陰床頂部排氣門，啟動(dòng)正洗進(jìn)水門，啟動(dòng)手動(dòng)儀表門,正洗至出水合格,調(diào)整流量在50t/h左右.時(shí)間約15min.正洗結(jié)束后將淡水泵停運(yùn)。11)

陰、陽離子互換器備用:開頂部排氣門1min后關(guān)閉此門,投備用。注意事項(xiàng)：(1)為防止樹脂亂層，再生時(shí)，要保持再生液流量穩(wěn)定。

(2)陰、陽離子互換器長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，必須經(jīng)常沖洗，操作同正洗。夏季不得超過3天，冬季不得超過5天，每次時(shí)間20－40min）。4.6.6.3陰、陽離子互換器的大反洗4.6.6.3.1根據(jù)進(jìn)水的懸浮物含量多少來決定大反洗，一般每再生10－20次后，陰、陽離子互換器應(yīng)進(jìn)行大反洗以松動(dòng)樹脂,每次大反洗后，再生劑用量比正常用量增長(zhǎng)0.5～1倍。（60min）4.6.6.3.2陰、陽離子互換器的大反洗操作啟動(dòng)淡水泵,啟動(dòng)陰、陽離子互換器的反洗排水門、大反洗進(jìn)水門,逐漸加大反洗流量,進(jìn)水門流量調(diào)至60t/h，使樹脂充足膨脹,以排水中不得有樹脂為原則,樹脂層托至上窺窗中部即可，穩(wěn)定其流量。反洗水清時(shí)，逐漸減少流量,讓樹脂自然沉降，結(jié)束反洗。完畢后,停淡水泵,關(guān)閉上述各閥門，時(shí)間15min左右。注意事項(xiàng)：1)

大反洗操作盡也許在白天進(jìn)行。2)

大反洗操作需由一定經(jīng)驗(yàn)或者有專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行。3)

為防止大反洗時(shí)沖出樹指及中間排水裝置受力過大，反洗流量應(yīng)緩增長(zhǎng)，密切注視樹脂膨脹高度和出水水樣，除破碎樹脂和微小樹脂外，出水不得夾帶完好樹脂。4.6.6.4混合離子互換器的手動(dòng)再生操作：1)

失效:開混合離子互換器頂部排氣門（1min）。2)

反洗分層：開混合離子互換器反洗排水門，關(guān)混合離子互換器頂部排氣門,啟動(dòng)淡水泵，投入聯(lián)鎖投入的陽床、陰床，緩慢啟動(dòng)反洗進(jìn)水門，使樹脂充足膨脹至上窺視窗中部，反洗至陰、陽樹脂徹底分層（15min）。3)

靜置沉降：開混合離子互換器頂部排氣門，讓樹脂自由沉降陰、陽樹脂徹底分層，界面清楚。從下窺視窗觀測(cè)樹脂分層情況,若分層不清，重新反洗分層（5min）。4)

排水：?jiǎn)?dòng)正洗排水門，水位放至樹脂層上100mm～200mm時(shí)，關(guān)正洗排水門及頂部排氣門（6.5min）。5)

預(yù)噴射:開混合離子互換器酸噴射器進(jìn)水氣動(dòng)門及全開出口手動(dòng)門，堿噴射器進(jìn)水氣動(dòng)門及全開出口手動(dòng)門，混合離子互換器進(jìn)酸門、進(jìn)堿門、中間排水門；啟動(dòng)自用除鹽水泵，用手動(dòng)門調(diào)整酸、堿噴射器流量至8.8t/h，并使酸射水量稍大于堿射水量，注意檢查進(jìn)出水是否平衡，混合離子互換器樹脂有無翻動(dòng)現(xiàn)象，投入酸堿濃度計(jì)（5min）。6)

進(jìn)酸、堿：?jiǎn)?dòng)堿計(jì)量箱出口氣動(dòng)門及手動(dòng)門，用手動(dòng)門調(diào)整堿濃度為3～4％，啟動(dòng)酸計(jì)量箱出口氣動(dòng)門及手動(dòng)門，用手動(dòng)門調(diào)整酸濃度為3～4％（30min）。7)

置換：當(dāng)酸、堿進(jìn)完后，關(guān)閉酸、堿計(jì)量器的出口氣動(dòng)門及手動(dòng)門，維持原流量沖洗至中排出水DD≤10μs/cm；SiO2在8～20μg/l之間，時(shí)間約30min,停自用除鹽水泵，關(guān)閉酸、堿噴射器進(jìn)水氣動(dòng)門，關(guān)閉混床的進(jìn)酸門，進(jìn)堿門與中排門，置換完后解列酸堿濃度計(jì)（60min）。8)

啟動(dòng)聯(lián)鎖投入的陽床、陰床。9)

放氣進(jìn)水：開混床頂部排氣門，正洗進(jìn)水門（5min）。10)

正洗：混床正洗進(jìn)水門繼續(xù)啟動(dòng)，開混床正洗排水門，關(guān)頂部排氣門（15min）。11)

放氣排水：混床正洗排水門繼續(xù)啟動(dòng)，放水至樹脂層上100～200mm處，停聯(lián)鎖投入的陽床、陰床，開混床頂部排氣門（6.5min）。12)

混合樹脂：關(guān)混床正洗排水門，開工藝用壓縮空氣儲(chǔ)罐空氣出口門，保持管內(nèi)壓縮空氣壓力P=0.1～0.2MPa，開混合離子互換器進(jìn)氣門，使樹脂松動(dòng)混合1分鐘，等樹脂混合均勻后，迅速關(guān)閉空氣門與混床進(jìn)氣門。13)

加速落床：開混床的排氣門與正洗排水門，時(shí)間約40s，關(guān)正洗排水門。14)

啟聯(lián)鎖投入的陽床、陰床。15)

放氣進(jìn)水：開混床的正洗進(jìn)水門，頂部排氣門繼續(xù)啟動(dòng)（5min）。16)

正洗：正洗進(jìn)水門繼續(xù)啟動(dòng)，開混床正洗排水門，關(guān)頂部排氣門，啟動(dòng)手動(dòng)儀表門。調(diào)整混合離子互換器進(jìn)水手動(dòng)門使流量調(diào)整為60t/h，待混合離子互換器出水導(dǎo)電度DD≤0.2μs/cm、SiO2≤20μg/l時(shí)，關(guān)混合離子互換器正洗進(jìn)水門，正洗排水門，停聯(lián)鎖投入的陽床、陰床。17)

備用：開頂部排氣門1min后關(guān)閉此門,投備用。18)

混床運(yùn)營(yíng)時(shí)間長(zhǎng)樹脂易壓實(shí)，應(yīng)注意樹脂的松動(dòng)情況，控制反洗流量，不得跑樹脂。4.6.7酸、堿系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)與維護(hù)4.6.7.1計(jì)量箱進(jìn)酸(堿)操作4.6.7.1.1鍋爐補(bǔ)給水解決酸(堿)罐有足夠的酸(堿)液。4.6.7.1.2酸(堿)計(jì)量箱出口門均已關(guān)閉。4.6.7.1.3酸霧吸取器投運(yùn)正常。4.6.7.1.4開高位酸(堿)罐出口門，酸(堿)計(jì)量箱進(jìn)酸(堿)門，酸(堿)計(jì)量箱進(jìn)至0.8m后關(guān)閉進(jìn)酸（堿）門、高位酸(堿)罐出口門。4.6.7.2高位酸、堿罐卸酸、堿操作4.6.7.2.1對(duì)所來酸堿進(jìn)行取樣化驗(yàn)，合格后進(jìn)行卸酸（堿）4.6.7.2.2核對(duì)所卸罐體及罐體液位，檢查卸酸（堿）泵良好備用，軟管無腐蝕、完好，現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)措施和物品齊全，啟動(dòng)酸堿儲(chǔ)存間內(nèi)的排氣風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)。5.6.7.2.3檢查卸酸（堿）系統(tǒng)已恢復(fù)正常，啟泵進(jìn)行卸載工作；卸酸時(shí)要及時(shí)投入酸霧吸取器運(yùn)營(yíng)4.6.7.3酸堿系統(tǒng)泄漏的解決4.6.7.3.1迅速查明泄漏部位。酸霧和刺激味太大時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面具，橡皮手套，穿好膠鞋和耐酸工作服，注意將褲腳放在長(zhǎng)筒膠鞋外面，用大量水清洗后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。4.6.7.3.2酸、堿管道系統(tǒng)泄漏應(yīng)迅速切斷酸堿來源，關(guān)閉高位酸、堿槽或者酸、堿計(jì)量箱

出口門，報(bào)告值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修迅速恢復(fù)。4.6.7.3.3高位酸、堿槽發(fā)生嚴(yán)重泄漏，應(yīng)設(shè)法將發(fā)生泄漏的酸、堿槽剩余酸堿打入未泄漏的高位酸、堿槽儲(chǔ)存。輕微泄漏應(yīng)立即聯(lián)系檢修班采用臨時(shí)措施，防止泄漏擴(kuò)大。然后迅速報(bào)告值長(zhǎng)，聯(lián)系搶修。4.6.7.3.4酸、堿計(jì)量箱發(fā)生泄漏，可將計(jì)量箱內(nèi)酸、堿用于再生；若無失效設(shè)備，可安排提前再生。然后報(bào)告值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修。4.6.7.3.5解決酸、堿泄漏事故，應(yīng)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.6

反滲透故障因素及解決4.7.1

系統(tǒng)不能正常工作

因素分析:1)

過濾器濾芯堵塞2)

保險(xiǎn)絲斷路，自動(dòng)開關(guān)跳閘3)

泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況不正常4)

泵流量與規(guī)定的值不同5)

進(jìn)水壓力偏低導(dǎo)致系統(tǒng)停止工作6)

進(jìn)水閥門開關(guān)不對(duì)的7)

電氣接線，高低保護(hù)開關(guān)，保險(xiǎn)絲和過熱保護(hù)器等部件不正常解決措施:1)

清洗或更換2)

告知電氣解決3)

告知檢修解決4)

告知檢修解決5)

提高進(jìn)水壓力6)

對(duì)的開關(guān)閥門7)

告知電氣解決4.7.2

RO濃水流量高：

因素分析:1)

濃水閥門調(diào)節(jié)不妥2)

流量計(jì)未對(duì)的校正3)

管道泄漏解決措施:1)

對(duì)的調(diào)節(jié)濃水閥門2)

告知熱控校表3)

告知檢修解決4.7.3

給水壓力低

因素分析:1)

系統(tǒng)泄漏2)

高壓泵入口水壓力局限性或泵部漏水、漏氣3)

保安過濾器濾芯污堵4)

高壓泵故障解決措施:1)

告知檢修解決2)

提高入口水壓力或告知檢修解決3)

清洗或更換4)

告知檢修解決4.7.4

RO給水壓力高

因素分析:1)

高壓泵出口門調(diào)節(jié)不妥2)

從高壓泵到反滲透主體設(shè)備之間的管道堵塞3)

濃水調(diào)節(jié)門關(guān)得太緊或堵塞，濃水排放流量小4)

回收率低解決措施:1)

對(duì)的調(diào)節(jié)高壓泵出口門2)

告知檢修解決3)

開大濃水調(diào)節(jié)門或告知檢修解決4)

對(duì)的調(diào)整回收率4.7.5

回收率低因素分析:1)

濃水排放門開度大2)

給水壓力低解決措施:1)

對(duì)的調(diào)整濃排門開度2)

提高給水壓力4.7.6

RO回收率高

因素分析:1)

給水壓力過高2)

濃水排放門開度小解決措施:1)

減少給水壓力2)

對(duì)的調(diào)整濃排門開度4.7.7

兩端壓差高

因素分析:1)

濃水排放門開度大2)

膜元件污染解決措施:1)

關(guān)小濃排門2)

清洗或更換膜元件4.7.8

高壓泵自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)

因素分析:1)

高壓泵出水壓力過高,超過上限值2)

高壓泵入口水壓力過低,低于下限值3)

高壓泵故障解決措施:1)

調(diào)整高壓泵出水壓力在規(guī)定范圍內(nèi)2)

調(diào)整高壓泵進(jìn)水壓力在規(guī)定范圍內(nèi)3)

告知檢修解決4.7.9

產(chǎn)品水流量減少

因素分析:1)

給水溫度低2)

給水壓力低3)

濃水濃度太高引起高的滲透壓4)

膜污染解決措施:1)

調(diào)整給水溫度2)

提高給水壓力3)

調(diào)整濃水濃度4)

清洗或更換4.7.10

產(chǎn)品水流量增大

因素分析:1)

給水壓力高2)

給水溫度高解決措施:1)

減少給水壓力2)

調(diào)整給水溫度4.7.11

產(chǎn)品水電導(dǎo)和濃水電導(dǎo)率同時(shí)升高

因素分析:1)

濃水管道或濃水調(diào)節(jié)閥污堵2)

回收率過高解決措施:1)

告知檢修解決2)

調(diào)整適當(dāng)?shù)幕厥章?.7.12

產(chǎn)品水電導(dǎo)率、濃水電導(dǎo)率和每段壓力減少因素分析：1）

反滲透膜破損，2）

膜元件污染解決措施:1）啟動(dòng)反滲透裝置產(chǎn)水、濃水排放閥，檢查確認(rèn)各壓力容器內(nèi)反滲透膜泄露情況，停運(yùn)反滲透裝置，聯(lián)系檢修人員將已泄露壓力容器進(jìn)行隔離；2）反滲透裝置退出運(yùn)營(yíng)，清洗反滲透膜。1.7

離子互換器故障因素及解決4．8．1

陽床出水含鈉量超標(biāo)，出水有硬度因素：1）陽床反洗入口門不嚴(yán)；2）樹脂老化或被污染；3）中排裝置或出水裝置損壞，導(dǎo)致偏流；4）再生劑量局限性，質(zhì)量差再生水質(zhì)差。解決：1）告知檢修人員檢修反洗進(jìn)水門；2）解決或換新樹脂；3）告知檢修人員檢查出水或中排裝置；4）調(diào)整再生劑的用量并檢杳其質(zhì)量。4．8．2陽床正洗時(shí)間過長(zhǎng)不易合格a)

因素：1）進(jìn)酸量嚴(yán)重局限性；2）樹脂老化或污染。b)

解決：1）重新再生增長(zhǎng)進(jìn)酸量；2）更換樹脂或復(fù)蘇。4．8．3陰床出水導(dǎo)電度和SiO2超標(biāo)a)

因素：1）陰床反洗進(jìn)水門不嚴(yán)；2）陰樹脂中混入陽樹脂；3）陰樹脂污染老化；4）陰床超流量運(yùn)營(yíng)。b)

解決：1）查漏檢修；2）分離陽樹脂；3）更換或復(fù)蘇樹脂；4）按正常流量運(yùn)營(yíng)。4．8．4

陰床出水有樹脂a)

因素：出水帽損壞。b)

解決：檢修陰床出水裝置。4．8．5

互換器反洗時(shí)跑樹脂a)

因素：反洗時(shí)流量過大或忽然增大。b)

解決：緩慢，認(rèn)真調(diào)節(jié)反洗流量。4．8．6

陽床再生時(shí)，中排跑樹脂a)

因素：中排裝置