第七小組給力傾情奉獻

掌聲和尖叫不要停.油氣儲運工程施工焊接方式和一些焊接的優(yōu)缺點.焊接的原理手弧焊：手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。

.鎢極氣體保護電弧焊：這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的

.熔化極氣體保護電弧焊：這種焊接方法是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。

.等離子弧焊：等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)移電?。崿F(xiàn)焊接的

.管狀焊絲電弧焊：管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。.電阻焊：這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊,電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。

.電子束焊：電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法。

.激光焊：激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。

.釬焊：釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釬料，經(jīng)過加熱使釬料熔化，毛細管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而形成釬焊接頭。

.電渣焊：電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。

.高頻焊：高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑*狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合

.氣焊：氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應(yīng)用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。

.1-焊絲；2-焊嘴；3-工件氣焊.氣壓焊：氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。

.爆炸焊：爆炸焊也是以化學(xué)反應(yīng)熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸藥爆炸所產(chǎn)生的能量來實現(xiàn)金屬連接的。在爆炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內(nèi)即可被加速撞擊形成金屬的結(jié)合。.摩擦焊：摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產(chǎn)生的熱來實現(xiàn)金屬的連接的。.超聲波焊：超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動能使接合面產(chǎn)生強裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結(jié)合。

.擴散焊：擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時間，以達到原子間距離，經(jīng)過原子樸素相互擴散而結(jié)合。

.激光焊的優(yōu)點可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件?？珊覆馁|(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬

.手弧焊的優(yōu)點使用的設(shè)備簡單。適應(yīng)性強，對大部分金屬材料的焊接均適用。缺點是生產(chǎn)率較低，特別是焊接厚板多層焊時，焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定。.等離子弧焊的優(yōu)點(1)氣孔少。

(2)由于穿孔型等離子弧焊產(chǎn)生較為對稱的焊縫，焊接橫向變形小。

(3)由于電弧穿透能力強，對厚板可實現(xiàn)單道焊接。

(4)不開坡口實現(xiàn)對接焊，焊前對工件坡口加工量減少。

.等離子弧焊的缺點(1)焊接可變參數(shù)多，參數(shù)區(qū)間窄。

(2)厚板焊接時，對操作者技術(shù)水平要求較高，并且穿孔型等離子弧焊僅限于自動焊接。

(3)焊槍對焊接質(zhì)量影響大，噴嘴壽命短。

(4)除鋁合金外，大多數(shù)穿孔型等離子弧焊仍限于平焊位置。

.高頻焊的優(yōu)缺點它的主要優(yōu)點是調(diào)諧簡單、使用方便，盡管頻率高(后開發(fā)出超音頻)，應(yīng)用范圍還是較寬的(在不講究加熱效率的情況下)。它的主要缺點是電效率低，約為50%左右；工作電壓太高，安全性差；單機功率小等

.擴散焊優(yōu)點

（1）接頭質(zhì)量好；

（2）零部件變形??；

（3）可一次性焊接多個接頭；

（4）可焊接大斷面接頭；

（5）可焊接其它焊接方法難于焊接的材料；

（6）與其它熱加工、熱處理工藝結(jié)合可獲得較大的經(jīng)濟效益。.擴散焊缺點

（1）對零件待焊表面的制備和裝配的要求較高；

（2）焊接熱循環(huán)時間長，生產(chǎn)率低；

（3）設(shè)備一次投資較大，而且焊接工件的尺寸受到設(shè)備的限制；

（4）對焊縫的焊合質(zhì)量尚無可靠的無損檢測手段。

.11月14日，中油管道局的施工人員對中哈管道實施最后一道焊口的對接處理.雙層管自動焊接設(shè)備的焊接原理橫向執(zhí)行機構(gòu)在軸向驅(qū)動電機及軸向驅(qū)動滾珠絲杠的作用下，沿管道方向移動，實現(xiàn)橫縫焊接所需要的軸向運動?？v向執(zhí)行機構(gòu)可以垂直管道方向運動，適應(yīng)管道尺寸的變化，焊槍角度調(diào)節(jié)機構(gòu)通過連接板與擺動器的移動滑塊相連接，焊槍角度調(diào)節(jié)機構(gòu)由小齒輪和角度調(diào)節(jié)齒輪組成，由電機驅(qū)動，保證焊槍始終位于管道最高點，并能夠與焊縫成一角度，保證焊接的順利進行。驅(qū)動電機帶動齒輪與導(dǎo)軌嚙合，完成環(huán)縫焊接所需的周向運動。焊槍配備擺動機構(gòu)以滿足環(huán)縫焊接擺動的需要.

圖1雙層管自動焊接設(shè)備示意圖.三、焊接缺陷的分類

焊接缺陷主要分表露缺陷和內(nèi)部缺陷兩種。1.表面缺陷用眼睛或放大鏡發(fā)現(xiàn)的焊縫表面缺陷叫表露缺陷。(或外觀缺陷,外表缺陷)。如咬邊,弧坑,焊瘤,未焊透,氣孔,夾渣,裂紋2.內(nèi)部缺陷只能通過破壞和非破壞性手段才能發(fā)現(xiàn)殘留于焊接接頭內(nèi)部的缺陷.如氣孔,夾渣,裂紋,未熔合,過燒。四、焊縫缺陷的特征及其危害性1.焊縫外觀尺寸不符合要求。主要表現(xiàn)焊縫過高,過低,過寬,過窄,焊縫高低不平,寬窄不齊等。外觀尺寸不符合要求：余高0—3，.2.咬邊由于操作方法或參數(shù)選擇不當(dāng)在焊縫兩側(cè)與金屬工件交界處形成的溝槽或凹坑叫咬邊.咬邊應(yīng)小于0.5m,長度小于20%,3.弧坑收頭時熔池沒有填滿,或接頭時沒有接合好留在焊縫表面的凹坑.4.焊瘤施焊時,由于根部間隙太大或焊接電流太大,流體金屬下墜,形成非焊縫的多余瘤體叫焊瘤.5.內(nèi)凹內(nèi)凹又叫凹陷,是背面焊縫下塌形成的一個圓滑的溝槽..

6.未焊透未焊透是指焊接時接頭根部未熔透的現(xiàn)象未焊透。(參數(shù)不當(dāng)，電流小，坡口不合適)7.未熔合焊縫的層與層之間或焊縫與母材之間,存在有未熔合為一體的現(xiàn)象叫未熔合。(電流太小,速度太快,焊條偏心,運條方法不當(dāng),熱輸入不夠,層間理不夠。)8.裂縫

在焊縫接頭上出現(xiàn)細小的紋狀縫隙叫裂紋。裂紋又分熱裂紋和冷裂紋兩種。.熱裂紋是指在焊接過程中,焊縫和熱影區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。熱裂紋可通過合理的選用焊接材料,控制母材金屬的硫,磷等含量來預(yù)防。

冷裂紋是指焊接接頭冷卻至較低溫度下產(chǎn)生的焊接裂紋。由于應(yīng)力作用下經(jīng)過一段時間(幾小時,幾幾天,甚至更長的時間)才發(fā)生,因此又叫延遲裂紋。.防止冷裂紋應(yīng)采取以下措施:

1.減少氫的來源。2.合理選用焊接參數(shù),以降低鋼的淬硬程度,有利于氫的逸出和改善應(yīng)力狀態(tài)。3.采取消氫處理和焊后熱處理。4.改善結(jié)構(gòu)設(shè)計,降低焊接接頭的拘束應(yīng)力。.9.氣孔液體金屬在凝固過程中,未來得及脫出的氣體殘留在焊縫中而形成的空隙叫氣孔。(焊條受潮,焊件清理不干凈,電弧磁偏吹,焊接參數(shù)不合理。)10.夾渣液態(tài)金屬中的渣物未能及時排除而殘留于焊縫中的非金屬夾渣物叫夾渣。.六、焊接缺陷的防止方法1.焊前查清被焊金屬材質(zhì)(成分及性能)。2.焊材符合國家標(biāo)準,有懷疑時,應(yīng)認真復(fù)試,焊條按規(guī)范烘