關(guān)于線(xiàn)束生產(chǎn)工藝講解第1頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月圖3,線(xiàn)材外被嚴(yán)重變形,不合格圖4,線(xiàn)材表面起鼓>0.5mm,發(fā)白,不合格圖2,同一線(xiàn)材外被顏色明顯不同,色差大于1,不合格圖1,線(xiàn)材印字不清,無(wú)法辯認(rèn),不合格一．線(xiàn)材外觀檢驗(yàn)第2頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月圖5,線(xiàn)材表面臟污并不可去除,不合格圖8,線(xiàn)材燒焦,不合格圖7,線(xiàn)材表面刮傷\劃痕長(zhǎng)度>5mm,深度>0.15mm,不合格圖6,線(xiàn)材芯線(xiàn)露銅,不合格第3頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二.剝皮準(zhǔn)備工作:

檢查機(jī)臺(tái)是否正常,刀口是否完好無(wú)損,工作臺(tái)面是否干凈以及無(wú)其它產(chǎn)品,余物.２．調(diào)試好機(jī)臺(tái),試作2－3

條,確認(rèn)合格后方可批量作業(yè)．３．注意事項(xiàng):

①尺寸須在公差范圍內(nèi);

②不可剝斷導(dǎo)體銅絲;③切剝口須平整．４．剝皮尺寸參考算法(如下圖):

第4頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月露出導(dǎo)體導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度可見(jiàn)導(dǎo)體和絕緣體剝線(xiàn)長(zhǎng)度被覆鉚壓柵a導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度可見(jiàn)導(dǎo)體剝線(xiàn)長(zhǎng)度剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度+1/2a+0.5mm(線(xiàn)規(guī)：

0.3mm2

以下)剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度+1mm(線(xiàn)規(guī)：0.3—1mm2

)

剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度+2mm(最大線(xiàn)規(guī)：10mm2

)第5頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月剝線(xiàn)正確圖第6頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月剝線(xiàn)不正確圖剝皮不良原因：1．操作不當(dāng)2．刀距不正確3．刀口損傷剝離刀鈍或刀之間距離不正確，絕緣層切割不正確剝離刀鈍絕緣層切割不正確剝離刀之間距離太小絞合線(xiàn)損傷或切斷剝離刀鈍或調(diào)節(jié)不正確，導(dǎo)線(xiàn)的剝離處附有絕緣微粒剝離工具夾鉗損壞或內(nèi)有金屬屑絕緣層損壞第7頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三．鉚壓端子１．準(zhǔn)備工作:

檢查機(jī)臺(tái)是否正常,刀模是否完好無(wú)損,工作臺(tái)面是否干凈以及無(wú)其它產(chǎn)品、余物.２．調(diào)試作業(yè):

由技術(shù)人員調(diào)試好機(jī)臺(tái),試作2－3

條,確認(rèn)合格后方可批量作業(yè)。３．注意事項(xiàng):

①端子鉚壓拉力或高度需符合要求;

②不可有深打、淺打、飛絲、端子變形，鉚壓過(guò)高或過(guò)低等不良;③注意安全,鉚壓時(shí)切勿將手伸入刀模內(nèi)。開(kāi)式端子被覆鉚壓柵嵌合部被覆鉚壓柵喇叭口導(dǎo)體鉚壓柵卡口片擠壓溝料帶第8頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月端子外觀檢驗(yàn)圖1,

標(biāo)準(zhǔn)壓接,外皮處于導(dǎo)體包筒和絕緣包筒之間圖2,

合格壓接,外皮剛好與導(dǎo)體包筒或絕緣包筒平齊圖3,

不合格壓接,外皮壓入導(dǎo)體包筒或絕緣包筒內(nèi)圖4,不合格壓接,導(dǎo)體伸入到功能區(qū)內(nèi)圖5,

不合格壓接,絕緣包筒刺破線(xiàn)皮第9頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月端子外觀檢驗(yàn)圖4,

不合格壓接,導(dǎo)體沒(méi)有完全壓入導(dǎo)體包筒內(nèi)圖5,

不合格,料帶太長(zhǎng)圖7,合格,熱縮套管完全包住導(dǎo)體圖8不合格

熱縮套管包的太長(zhǎng)圖6,

不合格,料帶不可見(jiàn),端子切傷第10頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月端子外觀檢驗(yàn)合格第11頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月端子外觀檢驗(yàn)不合格第12頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月端子高度測(cè)量

鉚端高度測(cè)量:作為確保正常壓著性能的管理方法,有必要進(jìn)行鉚端高度測(cè)定,設(shè)定高度雖然是在鉚端機(jī)方面設(shè)定的,但就其測(cè)定卻是在鉚端之物上進(jìn)行的,測(cè)試時(shí)使用鉚端高度測(cè)定用儀器——千分尺,用其測(cè)定鉚端體的“固定柵”和“擠壓柵”的各中心部位,測(cè)試時(shí)需避開(kāi)“擠壓溝”,且確認(rèn)用的線(xiàn)材應(yīng)為生產(chǎn)使用之線(xiàn)材.第13頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月端子高度測(cè)試端子高度測(cè)試端子高度測(cè)試第14頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月拉力測(cè)量:是為了進(jìn)行鉚壓柵的鉚端高度是否適宜之判斷的一種確認(rèn)項(xiàng)目,其確認(rèn)方法為拉扯被壓著的端子與線(xiàn)材確認(rèn)其破壞強(qiáng)度以及保證其強(qiáng)度,無(wú)論鉚端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故為彌補(bǔ)高度檢測(cè)的缺陷,測(cè)拉力強(qiáng)度是必要的。拉力測(cè)量第15頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月用拉力計(jì)測(cè)試端子拉力將端子固定好后，將拉力計(jì)歸零，再進(jìn)行拉力測(cè)試，當(dāng)拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，停止拉動(dòng)，固定位置，保持1

分鐘，如端子沒(méi)有脫落則合格,每1—2

小時(shí)抽測(cè)一次。第16頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月備注:N:牛頓Kgf:公斤力;1Kgf=9.8N(牛頓)第17頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月端子檢查目視檢測(cè)確認(rèn)之目的是為了通過(guò)外觀檢查,檢查出鉚端高度拉力測(cè)試中未能查出的壓著不良與模具不良,進(jìn)一步通過(guò)壓著狀態(tài)良否的判斷,發(fā)現(xiàn)組裝插件時(shí)的不適合等。第18頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月在鉚壓拉力和高度保證的前提下,理想的鉚端狀態(tài):1.視窗1能看見(jiàn)導(dǎo)體又能看到絕緣體(外被)2.視窗2芯線(xiàn)(導(dǎo)體)露出長(zhǎng)度0.5~1.5mm(具體依端子大小而定)3.嵌合部不可變形,卡口片不可變形4.芯線(xiàn)鉚壓柵、被覆固定柵中間溝槽不可有間隙,不可兩邊帶毛刺5.喇叭口高度最高不超過(guò)導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度的1/86.擠壓溝深度不大于0.3mm7.料帶長(zhǎng)度大于0.1—0.5mm8.端子上下左右彎曲不大于5°9.端子扭曲不大于15°第19頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月以下為在目視檢測(cè)中拒絕接收的例舉第20頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月目視檢測(cè)中拒絕接收的例舉第21頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月目視檢測(cè)中拒絕接收的例舉第22頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

四．組裝膠殼將鉚壓好之端子卡口片方向與塑殼卡同向,再將端子平推入塑殼,當(dāng)聽(tīng)到卡喀聲后,再回輕拉線(xiàn)材,以確定端子正確卡入塑殼,無(wú)脫落則合格.注意依工程圖要求組裝,不可插錯(cuò)位．卡片口卡于卡位上第23頁(yè)，課件共25頁(yè)，創(chuàng)作