模具課程設(shè)計(jì)（高精度定位環(huán)）目錄TOC\o"1-5"\h\z一材料工藝性分析 1二擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選壓力機(jī) 2三要工藝參數(shù)的計(jì)算 6四成型模具的設(shè)計(jì) 9五復(fù)合模簡(jiǎn)單視圖 10六附錄1 11七附錄2 1213八參考文獻(xiàn)13高精度定位環(huán)沖壓工藝設(shè)計(jì)一、分析零件的沖壓工藝性定位環(huán)是用于模具流道系統(tǒng)中定位澆口套的金屬環(huán)，具有耐高溫、精密度高的特點(diǎn)，通常有A型和B型兩種型號(hào)，用來做緊固件，可以起到固定配件的作用。本課程設(shè)計(jì)定位環(huán)圖樣如下：零件名稱材料厚度工件精度高精度定位環(huán)10#鋼1.5mmIT12~IT13采用1.5mm厚的鋼，保證了足夠的剛度和強(qiáng)度，工件精度選用IT12,其主要配合尺寸為：14+0.2， ①24+0.14, 38+0.2根據(jù)零件的技術(shù)要求，進(jìn)行渾壓工藝性分析，可以認(rèn)為：該零件形狀屬旋轉(zhuǎn)體，是一般帶凸緣圓筒件，且d/d,h/d較合適，拉深工藝性較好，只是零件尺寸偏小，尺寸精度偏高這可以再末次拉深時(shí)采用較高的模具制造精度和較小的模具間隙，并安排整形工序來實(shí)現(xiàn)。二、工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型計(jì)算毛坯尺寸：計(jì)算毛坯尺寸需先確定翻邊前的半成品尺寸，翻邊前半成品圖樣如下:需要翻邊的高度h=14-10=4mm翻邊高度公式：h,D/2(1-k)+.43r+0.7212 2k,1-—(h-0.43r-0.721),1-——(4-0.43x3-0.72x1.5),0.86經(jīng)過變換后：D 24d=DXk=24X0.86=20.64mm-,20竺，13.76mm 查表(沖壓手冊(cè))5-5,當(dāng)采用圓柱形t1.5凸模， 用沖孔模沖孔時(shí)K],0.55〈k=0.86。即一次可以安全翻出h=4mm的高度。⑴修邊余量d38凸^2,1.58查表4-5修邊余量。=2.0mmd24則實(shí)際凸模直徑d',d+2b,42mm凸凸⑵計(jì)算毛坯直徑D,d2+4dh—3.44rd,、382+4x25.5x10一3.44x3.75x25.5鋁50mm、4 2 2⑶計(jì)算拉深次數(shù)彳彳X100,15X100,3d凸,護(hù),1.75d24h由表4-20查得約，0.58d1h而車,0.42〈0.58d初步確定一次可以拉深出來，但考慮到一次拉深時(shí)，均采用極限拉深系數(shù)，故需要保證較好的拉深條件，而選用大的圓角半徑，這對(duì)本零件材料厚度t,1.5mm，零件直徑又較小時(shí)是難以做到的，這就需要在一次拉深后，增加一次整形工序。在這種情況下。采用二次拉深，以減少各次拉深工序的變形程度，并且選用較小的圓角半徑，從而在不增加模具套數(shù)的情況下，既能保證零件質(zhì)量，又可以穩(wěn)定生產(chǎn)。⑷第一次拉深系數(shù)的確定

d， 42 t 15凸=一=0.84 —xlOO= xlOO=3D 50 D 50查表4-22得m=0.47id=mD=0.47x50=23.5iiTOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"d 24t= =1.02=md 23.5 2i查表4-15,Im]=0.75〈m=1.02\o"CurrentDocument"2 2???零件總的拉深系數(shù)-=竺=0.51D50m=0.912調(diào)整后的兩次拉深工序的拉深系數(shù)分別為：mm=0.912im-m=0.56x0.91=0.51i2⑸確定工序的合并與工序的順序a.落料與拉深b.二次拉深e.切邊根據(jù)這些基本工序，可以擬出如下五種方案方案一、落料與首次拉深復(fù)合，其余按基本工序方案二、落料與首次拉深復(fù)合，沖底孔與翻邊復(fù)合，其余按基本工序，部分工序圖如下：方是二幕分模具堵物原理圈 方案三、落料與首次拉深復(fù)合，翻邊與切邊復(fù)合，其余按基本工序，部分工序圖如下：方案三部分傑貝結(jié)構(gòu)原理也方案四、落料首次拉伸與沖底孔復(fù)合，其余按基本工序。部分工序圖如下:方案五、采用帶料連續(xù)拉深或在多工位自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓分析比較上述幾種方案可以看到：24一15方案二中，沖底孔與翻遍復(fù)合，由于模壁厚度較小a= =4.5mm，模具容2易損壞。方案三中，雖然解決了上面壁厚太薄的問題，但是沖孔及翻邊與切邊復(fù)合時(shí)，它們的刃口都不在同一平面上，這回給修磨帶來不便，修磨后要保持相對(duì)位置也困難。方案四中，落料，首次拉深與沖底孔復(fù)合，沖孔凹模與拉深凸模做成一體，也會(huì)給修磨造成困難。 方案五中，采用帶料連續(xù)拉深或多工位自動(dòng)沖壓機(jī)沖壓，可獲得高地生產(chǎn)效率，也避免上述方案指出的缺點(diǎn)，但這一方案要專用的壓力機(jī)或自動(dòng)送料裝置，而且模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，因此，只有在大量生產(chǎn)中才較適宜。三、主要工藝參數(shù)的計(jì)算1.確定拍樣、裁板方案毛坯直徑中50,考慮到操作方便，采用單排，由表2-17查得搭邊數(shù)值 a=2a=1.51近距條料寬度條料規(guī)格擬選用采用縱裁s=D,a=50,1.5=51.5mmib=D,2a=50,2x2=54mm1.5X900X1800n=—=^^~=17條余12mmb54n=J=1800-1.5=34個(gè)余9.2mmS51.5裁板條數(shù):每條個(gè)數(shù):每板總個(gè)數(shù):每板總個(gè)數(shù):n=n-n=16x34=578個(gè)總1 2板的材料利用率n?業(yè)(D2-d2) 578x1(502-20.642)丑= x100%= 4 x100%€58%總L?b 900x1800采用橫裁 裁板條數(shù)： n=4=18°°—33個(gè)余33mmb54每條個(gè)數(shù): n=—_-1=900_15=17個(gè)余44mms51.5每板總個(gè)數(shù)：n=n?n=33x17=561個(gè)總1 2 板的材料利用率n?三(D2_d2) 544x^(502,20.642)丑= x100%= 4 x100%€54%總Lb 900x1800 ?.?采用縱裁有較高的剪裁生產(chǎn)率確定各中間工序尺寸⑴首次拉深首次拉深直徑d=mD=0.56x50=28mm1 1 首次拉深時(shí)凹模圓角半徑按表4-19應(yīng)取5.5mm。由于增加了一次拉深工序，使各次拉深工序的變形程度有所減小，故允許選用較小的圓角半徑，這里取r=3mm，r=2.4mmTOC\o"1-5"\h\z凹 凹1 r=0.&：'(D,d)t=3mm r=2.4mm凹^ 凹 首次拉深高度公式按4-8計(jì)算0.25 0.14 、h= (D2一d2)+0.43(r+r)+ (r2一r2)d 凹1凸1d 凹1 凸11 1\o"CurrentDocument"0.25 0.14—(502+422)+0.43(3+2.4)+—(32+2.42)28 28=6.68+2.322+0.02=9.02mm實(shí)際生產(chǎn)中選用9.1mm⑵二次拉深d=md=0.91x28=25.48mm2 21=3025h= (D2+d)+0.43(r+r)2d 凸 凹2凸220.25=一(502+422)+0.43x625.48=7.22+2.58=9.8mm與生產(chǎn)實(shí)際相符合⑶計(jì)算各工序壓力選用壓力機(jī)落料拉深工序落料力按下式計(jì)算：F =1.3…Dt?=1.3x3.14x50xl.5x294=90008N落料式中?=294MPa由表8-71查得落料卸料力為：F=K-F=0.04x90008=3600N卸卸卸K^=0.04由表2-37查得拉深力按表4-85所推薦的公式計(jì)算：F =Kdtk=3.14x28x1.5x392x0.75拉深1b1=38772N式中b=392MPa由表8-7查得bk=0.75由表4-86查得1壓邊力為表4-82所推薦的公式計(jì)算F=業(yè)D2-(d+2r)2P壓邊4 1凹1=1502—(28+2x3)2丄2.54=2637N式中P=2.5MPa，由表4-83查得這一工序的最大總壓力在離下死點(diǎn)9.8mm稍后些就需達(dá)到F=F+F+F=96246N總落料卸壓邊根據(jù)沖壓車間小型工段現(xiàn)有壓力機(jī)為250KN,350KN,630KN,800KN等，故選用250KN壓力機(jī)。二次拉深工序及整形工序拉深力F=ndtak=3.14x25.48x1.5x392x0.52=24463N拉深2 2b2F=A-P=?…422+282)+(24+2x1.5)丄80=89238N整形式中k=0.52由表4-87查得2頂件力取拉深力的10% ...F=0.1F=0.1X24463=2446.3N頂 拉深由于整形力最大，且在臨近下死點(diǎn)拉深工序快完成時(shí)產(chǎn)生，可只按整形力選用壓力機(jī)，這里選用250KN壓力機(jī)。⑶沖中15孔工序沖孔力F=1.3?dtT=1.3x3.14xl5x1.5x294=16201N沖卸料力F=0.04x16201=648N卸推料力F=nKF=5x0.04x16201=3240N推推沖式中K=0.04由表2-37查得，n=5推總壓力F=F+F+F=16201+648+3240=20089N總沖卸推故選用250KN的壓力機(jī)翻邊工序翻邊力按下式計(jì)算F=l.l?tb(D-d)=1.1x3.14x1.5x196x(20.64-9)=16747N頂件力取翻邊力的10%F=0.1F=1674N頂所以選取250KN的壓力機(jī)切邊工序F=1.3兀Dtt=1.3x3.14x38x1.5x294=68406N廢料刀切斷廢料所需壓力(設(shè)兩把廢料刀)F=2x1.3x(42-38)x1.5x294=4586N.??總壓力F=F+F'=68406+4586=72992N總選用250KN壓力機(jī)四、模具設(shè)計(jì)根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)、精度要求，所選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、模具制造條件以及安全生產(chǎn)等選定其沖模的類型及結(jié)構(gòu)型式。1.模具結(jié)構(gòu)型式的選擇

落料拉深復(fù)合模米用典型結(jié)構(gòu)，即落料米用正裝式，拉深米用倒裝式。模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件裝置，另設(shè)有彈性卸料和剛性推薦裝置。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件暢通無阻，生產(chǎn)率高。缺點(diǎn)是彈性卸料裝置使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜與龐大，特別是拉深深度大，料厚、卸料力大的情況下，需要較多、較長(zhǎng)的彈簧，是模具結(jié)構(gòu)過分的龐大。所以它適合于拉深深度不大，材料較薄的情況。為了簡(jiǎn)化上模部分，可采用剛性卸料板（如下圖），但是其缺點(diǎn)是拉伸件留在剛性卸料板內(nèi)，不易出件，帶料操作上的不便，并且影響生產(chǎn)率。這種結(jié)構(gòu)使用于拉深深度較大、材料較厚的情況。采用剛性卸料板的落科拉探復(fù)合橫而本題目由于拉深深度不大，材料也不厚，因此采用彈性卸料較合適，考慮到裝模方便，模具采用后側(cè)布置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套模架。卸料彈簧的選擇卸料力F=3600N，擬選用8個(gè)彈簧負(fù)擔(dān)卸料力，每個(gè)負(fù)擔(dān)卸料力為450N卸彈簧的工作壓縮量h=9.1,a,b=9.1,1,0.4=10.5mma為落料凹模高出拉深凸模距離，取1mmb為卸料板超出凸凹模刃口的距離，以保證卸料，取b=0.4mm查表10-1選用彈簧為D=28mm,d=5mm,h=85mm，根據(jù)該號(hào)彈簧壓力特征可2 0知，彈簧最大工作負(fù)荷下的總變形量h=28.8mm最大工作負(fù)荷F=964Nf f模具工作部分尺寸和公差計(jì)算落料模：圓形凸模和凹模，可采用分開加工。拉深前的毛坯未標(biāo)注公差尺寸和極限偏差，故取落料件的尺寸公差為e500-0.76由表2-31的公式進(jìn)行計(jì)算：D,(D-x?)◎凹,(50-0.5xO.74)o.o3,49.63o.o3mm凹式中x,0.5，由表2-30查得，…,+0.03,由表2-28查得凹D，(D-x?-2C) ,(50-0.5x0.74-0.132) ,49.498mm凸 min一…凸 -0.02 -0.02式中C,0.066，由表2-23查得…，-0.02，由表2-28查得min 凹…+b，0.03+0.02，0.05〈2C -2C，0.108凹凸 maxmin落料凹模模壁c,由表2-39查得為30mm,實(shí)際取為32.5mm拉深模：首次拉深件按未標(biāo)注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注內(nèi)形尺寸，故拉深體的尺寸公差為e28+0.020由表4-75的公式進(jìn)行計(jì)算D,(d+0.4?+2c)+◎凹,(28+0.4x0.62+2x1.8)+0.09,31.848+0.09mm凹 0 0式中C由表4-76取為c,1.2t,1.2x1.5，1.8mm…,+0.09由表4-76查得凹d,(d+0.4A) ,(28+0.4x0.62) ,28.248mm凸 -…凸 -0.06 -0.06式中…,-0.06，由表4-76查得凸4.模具其他零件的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算(1)閉合咼度h,下模座厚+上模座厚+凸凹模咼+凹模咼-(凹模與凸模的刃面咼度差+拉深件咼-i),40+35+62+44-(1+9.8-1.5),171.7mm根據(jù)設(shè)備負(fù)荷情況，擬選用JA23-35型壓力機(jī)，該壓力機(jī)最大閉合高度205mm,最小閉合高度為130mm模具閉合高度滿足h-5>h“>h+10max 模min..?認(rèn)為該機(jī)器合適⑵上模座彈簧沉孔深度h1所選Nq59號(hào)彈簧總長(zhǎng)L,80mm取預(yù)壓量12mm，卸料板厚度為12mm，卸料0板上的彈簧沉孔深度擬取5mm,故上棋座的彈簧沉孔深龍為：1h=(80-12)-1(62+0.4?1.2)+5〕=12.6心1式中0.4mm為卸料板超出凸凹模斷面的距離⑶上模座的卸料板螺釘沉孔深度h2h2卸料板工作行程+螺釘頭高=15.2+8=23.2mm2取/z=25.4mm(留2.2mm安全間隙)，若凸凹模修磨量超過2.2mm時(shí)尚需相應(yīng)加深2卸料螺釘沉孔深度。⑷卸料螺釘長(zhǎng)度I1=(62+0.4-12)+(35-25.4)=60mm式中12為卸料板厚度，35為上模座厚度。1⑸推桿長(zhǎng)度I2I〉模柄總長(zhǎng)+凸凹模高-推件塊厚=85+62+25=122mm2取/=140mm

附錄附表1量SI單位名稱符號(hào)長(zhǎng)度米m面積平方米m2體積立方米m3速度米每秒m/s力牛頓N=kg-m/s2力矩牛頓米N-m應(yīng)力（單位壓力）帕斯卡Pa=N/m2功、能焦耳J=N-m導(dǎo)熱系數(shù)瓦特每米開爾文W/(m-k)功率瓦特W=J/s溫度開爾文攝氏度KoC時(shí)間小時(shí)H分min秒s質(zhì)量千克kg平面角弧度rad密度千克沒立方米kg/m2附表2單位換算量單位名稱單位符號(hào)與SI單位的關(guān)系力公斤力kgf1kgf=9.81N噸力tf1tf=10xl03N力矩公斤力?米kgf?m1kgf-m=10N-m公斤力?厘米kgf?cmIkgf-cm=0.1N-m公斤力每平方厘米kgf/cm2kgf/cm2=0.1MPa應(yīng)力公斤力每平方毫米kgf/mm2kgf/cm2=10MPa功能公斤力?米kgf?m1kgf-m=10J功率公斤力每秒kgf?m/s1kgf-m/s=10W(J/s)1馬力馬力=735W熱量卡cal1cal=4.187J(N-m)千卡kcal1kcal=4.187xl03J(N-m)導(dǎo)熱系卡每厘米秒攝氏度cal/(cm-s-oC)1cal/(cm-s-oC)?4.18x10^W/(m-K)數(shù)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)每分rpmrpm=(——)s-160轉(zhuǎn)每秒rps聲壓級(jí)分貝dB主要參考資料、王孝培主編。沖壓工藝設(shè)計(jì)資料。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1983年、李碩本主編。沖壓工藝學(xué)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982年、肖景容周士能肖祥芷編。板料沖壓。武昌：華中工學(xué)院出版社，1986年、姜奎華主編。沖壓工藝學(xué)。武昌：武漢工學(xué)院，1986年、第四機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所編。冷壓沖模設(shè)計(jì)，1981年、冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2851?2875-81。北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1984年、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》GB1800?1804-79。北京：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1981年、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》GB1182-80、GB1183-80、GB1184-80。北京：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1981年附錄資料：不需要的可以自行刪除電氣設(shè)備系統(tǒng)布線規(guī)范目的和分類1.1合適的布線（包括線纜選擇與布敷、屏蔽連接與工藝）可以有效地減少外部環(huán)境對(duì)信號(hào)的干擾以及各種線纜之間的相互干擾，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。同時(shí)，也便于查找故障原因和維護(hù)工作，提高產(chǎn)品的可用性。1.2線纜大致分成以下幾種類型：A類：敏感信號(hào)線纜B類：低壓信號(hào)線纜D類：輔助電路配電電纜E類：主電路配電電纜A類指各種串行通信（如以太網(wǎng)、RS485等）電纜、數(shù)據(jù)傳輸總線、ATC天線和通信電纜，無線電、以及各類毫伏級(jí)（如熱電偶、應(yīng)變信號(hào)等）信號(hào)線。B類指5V、土15V、土24V、。?10mA、4?20mA等低壓信號(hào)線（如各種傳感器信號(hào)、同步電壓等）以及廣播音頻、對(duì)講音頻電纜。D類指220/400V、連接各種輔助電機(jī)、輔助逆變器的電纜。E類指額定電壓3kV（最大3600V）以下，500V以上的電力電纜。1.7這4類信號(hào)中，就易被干擾而言，按A-E的順序排列，A類線最易被干擾；就發(fā)射的電磁騷擾而言，按E-A的順序排列，E類發(fā)射的騷擾最強(qiáng)。線纜選擇的基本原則2.1應(yīng)選擇阻燃、無鹵（或低鹵）、無毒的絕緣線纜，線纜應(yīng)具備良好的拉伸強(qiáng)度、耐磨損性和柔軟性，以適應(yīng)振動(dòng)沖擊的環(huán)境。2.2根據(jù)信號(hào)的電壓等級(jí)、額定電流、預(yù)期短路電流、頻率、環(huán)境條件、電磁兼容性要求及預(yù)期壽命來選擇電纜的型號(hào)和規(guī)格。線纜應(yīng)符合TB/T1484的要求。2.3配電電纜截面積按發(fā)熱條件選擇，負(fù)載電流必須小于允許載流量（安全載流量）。2.4電纜以線芯長(zhǎng)期允許工作溫度分成：A組（不超過100°C）和B組（不超過125C）。2.5交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓至少應(yīng)等于系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓；直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓應(yīng)不大于該電纜額定電壓的1.5倍。[T]同軸電纜的抗干擾性能較好，傳輸距離長(zhǎng)，可用作視頻、射頻信號(hào)的電纜。2.7銅母線一般應(yīng)根據(jù)GB5584.2及GB5585.2,選擇采用TBY、TBR型扁銅線及TMY、TMR型銅母線。2.8對(duì)于A類和B類應(yīng)采用雙絞屏蔽電纜,A類中的通信線必要時(shí)可采用光纖。2.9[T]配電電纜宜用屏蔽電纜，以防止對(duì)外部的輻射干擾。布線的基本要求3.1電氣設(shè)備的布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的電路圖及裝置布線圖要求。電子裝置的布線4.1布線原則4.1.1機(jī)車電子裝置內(nèi)兩接線端子間電線不允許剪接。4.1.2導(dǎo)線穿過金屬板（管）孔時(shí)，應(yīng)在板（管）孔上裝有絕緣護(hù)套（出線環(huán)或出線套）。4.1.3導(dǎo)線彎曲時(shí)，過渡半徑應(yīng)為導(dǎo)線直徑的3倍以上，導(dǎo)線束彎曲時(shí)也應(yīng)符合該要求，并圓滑過渡。4.1.4電線和各接線端子、電氣設(shè)備及插頭插座連接時(shí)，要留一定的弧度，以利于解連和重新連接。4.1.5導(dǎo)線連接原則上應(yīng)通過接頭，視具體情況采用壓接、焊接、插接、繞接等方式。4.1.6除繞接線外，每根導(dǎo)線兩端必須有清晰牢固的線號(hào)，線號(hào)套管在導(dǎo)線上不易移動(dòng)，視看方便，至少要保持一個(gè)大修期。4.1.7電線槽安裝應(yīng)牢固，導(dǎo)線要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動(dòng)造成損傷。4.1.8電線電纜出入線槽、線管時(shí)必須加以保護(hù)，管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。4.1.9對(duì)外有一定干擾或自身需防止干擾的信號(hào)，在對(duì)外布線及裝置內(nèi)部布線時(shí)需采用屏蔽線，屏蔽層應(yīng)接至機(jī)箱外部的專用接地母排或通過連接器外殼接至機(jī)箱箱體上。4.1.10[T]插體箱內(nèi)部各電路板間的連接宜采用繞接或插接布線。在布線密度過高時(shí)宜采用背板工藝方式。4.1.11所有繞接布線起碼應(yīng)符合IEC60352-1規(guī)定的改進(jìn)型。同一位置不能既有焊接又有繞接。繞接線應(yīng)適合于選定的繞接工序，且至少應(yīng)緊繞3匝以上。4.1.12設(shè)計(jì)繞接布線時(shí)應(yīng)考慮同一針上最多繞接3根導(dǎo)線。4.1.13在插件箱布線時(shí)，對(duì)A、B、C三類信號(hào)要分區(qū)走線，盡量減少C類對(duì)A、B類的干擾。C類中的電源線宜用雙絞線插接布線，脈沖信號(hào)線應(yīng)用雙絞線繞接。A類應(yīng)用雙絞線最后繞接并避開C類導(dǎo)線。4.1.14多芯電纜應(yīng)留有10%或至少2根備用絕緣線芯。連接器中應(yīng)留有相應(yīng)數(shù)量的備用接點(diǎn)。4.1.15[T]蓄電池供電電纜的分支應(yīng)盡可能地靠近蓄電池。4.2電子裝置中使用的接頭應(yīng)符合TB/T1507-93中第7章的要求。插頭及插座應(yīng)符合TB/T1508-2005中5.6條的規(guī)定。4.3線槽的出口邊緣必須光滑，不得有尖角和毛刺。4.4電線綁扎及固定4.4.1在金屬扎線桿、板的所有長(zhǎng)度上，應(yīng)用絕緣帶半疊繞一層后再扎線。疊繞方向由下至上（水平方向疊繞除外）。4.4.2電子裝置中的電線和線束，在扎線桿、板端部、分岔線束根部及線束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段視情況可以連續(xù)包扎，也可以分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。4.4.3線卡或綁扎帶應(yīng)有足夠的電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。4.4.4[T]電源濾波器的進(jìn)線宜單獨(dú)走線，不宜與出線綁扎在一束中。4.5線號(hào)4.5.1線號(hào)標(biāo)記可采用下列形式之一：?線號(hào)的數(shù)字；?連接處的電氣設(shè)備項(xiàng)目代號(hào)與端子代號(hào)的組合。4.5.2線號(hào)的標(biāo)注為機(jī)械制圖標(biāo)注法，具體見TB/T1508—2005第5.4.8款。4.5.3線號(hào)應(yīng)固定在線適當(dāng)位置，不得因振動(dòng)而丟失。5.E類、D類的布線5.1安全措施5.1.1電氣設(shè)備外殼必須有良好的接地。5.1.2電氣設(shè)備應(yīng)具有GB4208規(guī)定的IP32級(jí)以上的防護(hù)等級(jí)。5.1.3帶有插座輸出的電路應(yīng)有防止相關(guān)人員接近的安全保護(hù)措施。5.1.4對(duì)有大電容器的設(shè)備必須有在電容放完電后才允許接近的措5.55.5布線原則施。施。5.2銅母線及其連接5.2.1母線落料、鉆孔和沖孔后，應(yīng)去毛刺。5.2.2銅母線、扁銅線平彎時(shí)，彎曲內(nèi)半徑不小于窄邊寬度；扁彎時(shí)彎曲內(nèi)半徑不小于母線寬邊寬度。5.2.3母線焊接處的焊縫必須牢固、均勻、無虛焊、裂紋、氣泡和夾渣等現(xiàn)象。5.2.4母線應(yīng)平整、調(diào)直，表面不得有高于1mm的折皺。母線彎制后不應(yīng)有裂紋或裂口。5.2.5母線和母線連接處，母線與電器端子連接處的連接長(zhǎng)度不小于銅排的寬度，并應(yīng)采用鍍（搪）錫、鍍銀等防電化腐蝕措施。對(duì)銅母線的其余部分可以采用鍍（搪）錫、刷油漆、包扎絕緣等防護(hù)措施。5.2.6母線和母線、母線和電器端子連接處應(yīng)平整、密貼。必要時(shí)可采用接合電阻等方法檢查。5.2.7母線和母線間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合TB/T1508的規(guī)定。5.2.8連接應(yīng)做到安全和接觸可靠，在容易接觸到霧滴的連接處，要有可靠的防水措施。5.3電線電纜的彎曲半徑應(yīng)滿足以下要求且應(yīng)圓滑過渡：?當(dāng)電纜直徑小于或等于10mm時(shí)，不小于電纜外徑的2倍；?當(dāng)電纜直徑大于10mm而小于20mm時(shí)，不小于電纜外徑的4倍；?當(dāng)電纜直徑大于20mm時(shí)，不小于電纜外徑的6倍。5.4電纜接頭應(yīng)按照TB/T1507中7.1?7.4條的規(guī)定，根據(jù)電纜的截面選用。E類電纜應(yīng)遠(yuǎn)離A、B類電纜至少0.5m,離C類電纜0.4m,離D類電纜0.3m。各類電纜應(yīng)分束、分槽布線。[T]如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。5.5.3應(yīng)注意使電纜盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱器件。發(fā)熱溫度在100°C以內(nèi)的發(fā)熱器件，電線與之距離需〉20mm；發(fā)熱溫度在100?300C的發(fā)熱器件，電線與之距離需〉30mm；發(fā)熱在300C以上，如無隔熱、防火措施者，電線與之距離需〉80mm；如有隔熱、防火措施，則以實(shí)際可能的溫度考慮。達(dá)不到此距離時(shí)，允許穿瓷套來解決。5.5.4電纜可以采用線槽、線管，也可以裸露布線。線槽管的端部以及電線引出口不得浸漏油、水。裸露布置的電線必須充分注意不得浸入油、水。5.5.5電纜布線經(jīng)過設(shè)備柜體上金屬隔板的孔應(yīng)不影響柜體的強(qiáng)度。5.5.6穿入線管的高壓電纜，外徑面積之和不應(yīng)超過線管內(nèi)孔截面積的60%（一根電線的可以例外）5.5.7高壓電纜兩端接線應(yīng)采用接頭壓接（與接插件相連者除外），符合TB/T1507中7.5條的規(guī)定。5.5.8[T]干線與支線連接宜采用接線座，4mm2以下電線電纜可采用焊接形式。5.5.9每個(gè)螺栓接線座（端子）上接線數(shù)：用于供電連接時(shí)，不應(yīng)超過2根；用于控制和接地連接時(shí)，不應(yīng)超過4根。5.5.10導(dǎo)體標(biāo)稱截面積W16mm2的單芯或多芯電纜敷設(shè)在機(jī)車車輛上時(shí)，備用長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，但在每一端留有的備用長(zhǎng)度應(yīng)允許進(jìn)行至少3次的重新端接。5.6布線工藝5.6.1兩接線端子間電纜不允許剪接，電纜應(yīng)在接線端子或電器接線處連接。5.6.2與接線端子相連的電線電纜，剝線長(zhǎng)度按TB/T1507—1993的規(guī)定，剝線時(shí)線芯不應(yīng)有損傷、斷股現(xiàn)象。5.6.3電線管、槽安裝應(yīng)牢固、電纜要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動(dòng)造成損傷。5.6.4電線電纜出入線槽、線管及穿過金屬隔板的孔、口時(shí)，必須加以防護(hù)。所有各孔、管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。5.6.5在金屬扎線桿的所有長(zhǎng)度上，應(yīng)用塑料帶或絕緣帶疊繞，疊繞方向應(yīng)由下至上（水平方向疊繞除外）5.6.6電纜綁扎應(yīng)緊固整齊、橫平豎直、外形美觀。5.6.7電纜束中，各電纜應(yīng)平整，電纜（束）在扎線桿（板）端部、分岔電纜束根部、電纜束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段可用束帶進(jìn)行連續(xù)或分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。5.6.8電纜與接線端采用螺紋式接線座連接時(shí)，接線柱對(duì)電線電纜的最低保持力應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。5.7線號(hào)標(biāo)記5.7.1每根電纜兩端必須有牢固的線號(hào)，每個(gè)插頭、座，每個(gè)接線座（端子）上或安裝裝置處必須有清晰牢固的代號(hào)標(biāo)記；銅母線要打鋼印號(hào)碼。導(dǎo)線標(biāo)記至少要保持一個(gè)大修期。5.7.2線號(hào)套管或線號(hào)標(biāo)牌在電纜上應(yīng)不易移動(dòng)、視看方便，線號(hào)標(biāo)注方法為機(jī)械制圖標(biāo)注法，詳見TB/T1508—2005第5.4.8款。A、B類的布線A、B類布線除下面特殊要求外，其余可參照第4章電子裝置的布線。A類中通信線的選擇6.2.1各種專用于通信的通信線，如總線RS485、RS422、CAN、RS232C等，應(yīng)符合TB/T1484.3通信網(wǎng)絡(luò)用電纜的規(guī)定。2X0.75mm2雙絞屏蔽電纜（帶護(hù)套）1X2X0.5mm2+1X0.5mm2三芯屏蔽電纜（帶護(hù)套）其它通信線可根據(jù)頻率來選擇各種雙絞屏蔽電纜或同軸電纜。6.2布線原則A、B類電纜至少離C類0.1m、離D類0.2m、離E類0.5m。對(duì)于個(gè)別確有困難達(dá)到上述要求時(shí)，必須用普列卡鋼質(zhì)軟管、金屬管、線槽或其它措施加強(qiáng)屏蔽，隔離體要單獨(dú)接地，接地線長(zhǎng)度應(yīng)小于1m。[T]如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。A類線應(yīng)盡量布置在單獨(dú)的線槽或鋼管內(nèi)，它不得與60V以上的控制線敷設(shè)在同一管道內(nèi)，鋼管兩端應(yīng)接地。6.2.4通信線的彎曲半徑不得小于5倍電纜外徑。6.2.5通信線應(yīng)采用壓接工藝通過插頭插座連接。6.2.6在兩個(gè)插頭（座）之間通信線必須連續(xù)，禁止任何中間的連接,以減少通信信號(hào)的損失。6.2.7通信線的最末兩端應(yīng)接端接器，其阻值必須與通信線的特性阻抗匹配。6.4WTB列車總線6.3光纖布線6.3.1光纜布放前，其兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，標(biāo)明起始和終端位置，標(biāo)簽應(yīng)書寫清晰、端正和正確。6.3.2布放光纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷。布放中應(yīng)手持電纜以免光纖受力。6.3.3光纖彎曲半徑不小于100mm。6.3.4光纖的長(zhǎng)度是預(yù)估的，對(duì)于長(zhǎng)了的光纖，可在適當(dāng)?shù)胤绞饋?但要注意彎曲半徑。6.3.5光纖的插頭及星耦器，插件上的插座都有保護(hù)蓋，以防光路污染。連接時(shí)應(yīng)取下保護(hù)蓋，并保存好保護(hù)蓋，以便以后拆卸時(shí)仍可以保護(hù)。一、技術(shù)要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合適，便于操作及操作者觀察設(shè)備運(yùn)行情況。2、指示燈要求設(shè)置齊全，不同功能的指示燈，使用不同顏色。具體要求為：電源指示燈一一綠色，狀態(tài)燈一一黃色，故障燈——紅色。3、 按鈕開關(guān)設(shè)置齊全，能夠獨(dú)立運(yùn)行的部件，都應(yīng)有相應(yīng)的手動(dòng)操作按鈕。4、 急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，連接常閉點(diǎn)。5、 操作面板上的指示燈、按鈕開關(guān)等，要有明確的名稱指示標(biāo)牌,并要可靠固定。標(biāo)牌采用金屬刻字標(biāo)牌。6、 設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，在任何位置，按停止鍵設(shè)備停止后，都能用手動(dòng)操作恢復(fù)到初始狀態(tài)，并繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。7、 設(shè)備急停后，必須進(jìn)行復(fù)位，才能進(jìn)行手動(dòng)操作；恢復(fù)到原位后，工作設(shè)備才可以再次自動(dòng)運(yùn)行。8、 操作面板打開時(shí)，應(yīng)有防止操作面板打開過位、脫落的保護(hù)裝置；操作面板的電線引線要可靠固定，并在打開過程中移動(dòng)部位留有一定長(zhǎng)度的余量。9、 操作臺(tái)箱體結(jié)構(gòu)、元件布置結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修及部件更換。10、 可移動(dòng)式操作臺(tái)必須單獨(dú)內(nèi)置或外置軟地線。11、對(duì)灰塵、水氣、油污比較大的環(huán)境，操作臺(tái)箱體要有良好的密封設(shè)施。（二）、控制柜1、 控制柜要有標(biāo)牌，標(biāo)明設(shè)備型號(hào)、電氣容量等技術(shù)參數(shù)。2、 控制柜應(yīng)有電源總開關(guān)，電源總開關(guān)操作手柄應(yīng)設(shè)置在控制柜兩端外側(cè)。3、 控制柜應(yīng)裝射照明燈。4、 控制柜應(yīng)有插座，2線，3線220V、5A以上的電源插座各一組。5、控制柜的各個(gè)元件應(yīng)有永久性標(biāo)牌，并應(yīng)與圖紙的名稱一致。標(biāo)牌