污泥螺桿泵維力氮?dú)?，不發(fā)現(xiàn)密零碎混氣排放有液體出，合覺(jué)得密封阻塞，微量水合儀綜壓力氮，發(fā)含水量近P，該署水是因?yàn)轺沟獕航Y(jié)冰水套不縝漏進(jìn)的問(wèn)題因得以找到密封氣用量具氣后，泵運(yùn)行形。首次革新，納締精氬塔流，魚(yú)白中微量純度始不象樣信任密封氣滲漏成的，研決議封氣改氬泵壓力，魚(yú)白仍不象樣，密封又改回具氣。初繼續(xù)期革新增設(shè)氬塔后，魚(yú)氬象樣。往年朔望，正在運(yùn)行的東氬現(xiàn)漏夜，改西氬泵，啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速能調(diào)到轉(zhuǎn)／分，泵 力為左右，液體打不上粗氬Ⅰ棚部。工征詢后，新調(diào)試變頻，轉(zhuǎn)速達(dá)成轉(zhuǎn)／分，泵 壓升為，液體可不利打入Ⅰ頂棚部。、液體突停對(duì)分零碎吸器用泵突停對(duì)空分零碎 大，重須留神是 面，采取主冷奇險(xiǎn)雜勤綜合增強(qiáng)排放等施。些液體泵突對(duì)空分零碎 很大，無(wú)氫制氬流程中的 液氬泵，粗氬冷凝仍在作，風(fēng)化的大液體積在粗氬塔底部，使得回到粗氬Ⅰ加入精，再回上塔，【污泥螺桿泵維修】產(chǎn)品簡(jiǎn)介：IB單螺桿式濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵，該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸推移至排出口，實(shí)現(xiàn)泵的輸送功能。【污泥螺桿泵維修】型號(hào)意義：【污泥螺桿泵維修】技術(shù)參數(shù)：流量：1.538m3/h；揚(yáng)程：3080m；功率：1.115kw；溫度：0100℃；口徑：25150mm【污泥螺桿泵維修】產(chǎn)品特點(diǎn)： 1B濃漿泵可輸送高濃度高粘度（＜10000PaS）濃漿泵輸送液流穩(wěn)定，無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象濃漿泵排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)，低流量也可保持高的排出壓力濃漿泵自吸能力強(qiáng)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變，適用于管道需反、正向沖洗的場(chǎng)合濃漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小螺桿泵(濃漿泵)是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作，襯筒采用無(wú)毒無(wú)味的橡膠、工作溫度可達(dá)120℃，可用于輸送食品漿料和粘度000·秒含有固體顆粒或膠塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門(mén)。【污泥螺桿泵維修】結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式： I1BF型濃漿泵：傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng)，電機(jī)經(jīng)機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式，防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無(wú)級(jí)變速機(jī)，齒輪機(jī)供用戶選購(gòu)【污泥螺桿泵維修】結(jié)構(gòu)圖：電電6繞7銷(xiāo)三通泵8軸銷(xiāo)9直進(jìn)2345【污泥螺桿泵維修】產(chǎn)品: 進(jìn)主要單型口進(jìn)主要單型口轉(zhuǎn) 流 壓力揚(yáng)程電【-B5桿泵25修】能參論 流T/時(shí)揚(yáng)吸轉(zhuǎn)（r/m工作壓（K/w）mm(r/min)(Mpa)(m)(KW)軸不鋼正體不鋼鋼正體不鋼軸不鋼正體鋼I-1B1寸5I-1B1寸51-1B1寸I-1B1寸 8寸83 4I-1B2寸83I-1B2寸 63I- I-1B3寸6l-1B3寸6l-1B3寸I-1B4-寸6I-1B4寸老型I-1B12325老型I-1B1.5323838338336老型I-1B33636636老型I-1B5636【污泥螺桿泵維修】安裝尺寸圖：型號(hào)/口ф型型型型【污泥螺桿泵維修】安裝與使用：一、安裝說(shuō) 根據(jù)泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進(jìn)口方向基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平，待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過(guò)±0生振動(dòng)使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管裝控制閥和過(guò)濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時(shí)，應(yīng)在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動(dòng)吋被吸入造成事故。二、使用起動(dòng)：1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具。檢査機(jī)座.軸承和油腔無(wú)潤(rùn)滑油檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng).填料壓蓋不可將盤(pán)根壓得過(guò)緊.允許呈滴狀滲用手或管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)眹軸器.注意泵體內(nèi)有無(wú)異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.應(yīng)清除后方可開(kāi)將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn).以免損壞村開(kāi)電動(dòng)機(jī)停機(jī)：1.關(guān)閉吸入管閥門(mén)停止電機(jī)〔當(dāng)泵處于長(zhǎng)期停止工作運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)常檢査泵和電機(jī)軸承情況最高溫度不應(yīng)超過(guò)℃。及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油.保證軸承潤(rùn)滑良好運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查.排除故當(dāng)流量顯著減少.說(shuō)明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運(yùn)轉(zhuǎn)1.啟料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間摩擦力矩過(guò)1.啟料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間摩擦力矩過(guò)大用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)調(diào)整填料壓蓋不出料電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)：3.料液粘度過(guò) 調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線稀轉(zhuǎn)料液電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣2.檢査料液位.氣襯套磨損.間隙增大轉(zhuǎn)速降低萬(wàn)向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效吸入管路漫入液體深度不夠.有空逬入泵內(nèi)更換襯套.必要時(shí)換螺桿査電源和電機(jī)停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除入料液中的空氣5.電動(dòng)機(jī)超揚(yáng)程超過(guò)泵的餳多料液粘度太大電壓太低稀釋料液檢査原因.提高電壓至規(guī)定值壓蓋過(guò)松填料磨損位置反調(diào)整壓蓋更換填料以中間法蘭口為吸：由于產(chǎn)品一直在更新，本文中所有文字、數(shù)據(jù)、均只適用于參那樣會(huì)使粗Ⅰ頂棚含氧迅升高，冷位大升高，主冷 液位低周折于；二換熱面減小，大氣不近日，氧產(chǎn)量升，使工況穩(wěn)很大。高低塔離開(kāi)流程中的 泵突停大批積在上塔部，使得回到主冷也會(huì)使主冷液位大升高，同上同聲也能產(chǎn)氮塞。因而這兩種程，泵突停，迅速?gòu)?fù)；畸倒泵，也要慎操作，保障流穩(wěn)固不斷無(wú)氫制氬流程液量驟然大會(huì)凈化主冷 ，氧純度上，乃至塞。。關(guān)于內(nèi)壓縮流程液泵突停，會(huì)、氮、的供給上面就氬泵泵操作談多點(diǎn) 率先正的泵流程泵的運(yùn)行及不倒泵很不足道，圖所示程比擬當(dāng)，每氬泵各有條獨(dú)立的進(jìn)口，以確予冷、換備用時(shí)不運(yùn)泵；過(guò)濾器彌補(bǔ)器、止回、的設(shè)置前所述另外氬暖彈道使不太細(xì)，不全回時(shí)泵的力過(guò)高周折泵的；溫閥要裝在泵后以保障溫時(shí)，把過(guò)濾上的雜吹除臜。眼前比先進(jìn)的程是，臺(tái)液體泵用備，泵在于冷態(tài)速運(yùn)行，當(dāng)主泵障停機(jī)，備用可以即投入畸運(yùn)行使整套安裝運(yùn)行不錯(cuò)誤的泵操作：對(duì)用泵繼續(xù)予、啟動(dòng)，如第七項(xiàng)離心液體泵啟動(dòng)所述繼續(xù)須留神，所以予冷消費(fèi)定的含氬左右粗液氬，去氬頂棚部調(diào)節(jié)會(huì)主動(dòng)，氬Ⅰ塔回暖比高，使氬純度壞，量氧回升，而，予時(shí)要相升高粗產(chǎn)量，維持度穩(wěn)固。另備用泵啟動(dòng)好后即時(shí)停行泵，神要保去粗氬塔流穩(wěn)固，不要幅穩(wěn)定要不會(huì)主工況。C-高溫齒輪泵障排除方法C-高溫齒輪泵的安裝位置油面太，特是在泵轉(zhuǎn)速低時(shí)，不能保泵吸油有必要真空造成吸油不而吸入空氣。此應(yīng)調(diào)整與油面相對(duì)高，使其足規(guī)的要求。吸空氣是C-高溫齒輪泵的常見(jiàn)障，下介紹排除入空氣此故障的法：①C-型C-高溫齒輪泵的泵體兩側(cè)端蓋為接接觸硬密封若接觸的平面不規(guī)定要求，泵在工作時(shí)容吸入空；同樣泵的端與壓蓋間也直接接觸，氣也容侵入；壓蓋為料制品由于損壞或因溫變化而變形，也使密封嚴(yán)而進(jìn)空氣。除這種障的法是：當(dāng)泵或泵蓋平面不到規(guī)的要求，可在平板上用鋼砂按字形路線回研磨也可以平面磨磨削使其面度不超過(guò)μ，并需要保證其平與孔的直度要；于泵蓋與壓處的泄漏，可用涂敷氧樹(shù)脂膠粘劑行密封②C-高溫齒輪泵對(duì)泵軸般采用架式油封行密封若緊唇部的彈脫落，或?qū)⒂脱b反，其唇部拉傷、化，都使油后端經(jīng)常處負(fù)壓狀而吸入氣，般可更新油封以解決。③高溫齒輪泵的安裝置距油太高，別是在轉(zhuǎn)速降時(shí)，不能保證泵油腔有要的真度造成油不足吸入氣。此時(shí)應(yīng)整泵與油面的相高度，其滿足定的要。④油箱內(nèi)油不夠，或吸管口未至油面下，泵會(huì)吸入氣，時(shí)應(yīng)往油箱補(bǔ)充油液至油標(biāo)；若回管口露油面，時(shí)也會(huì)系統(tǒng)瞬間負(fù)壓而空氣反進(jìn)入系，所以油管口般也插至油面以。⑤.吸油濾油器污物堵或其容過(guò)小，致吸油力增而吸入空氣另外，、出油的口徑大也有能帶空氣。此時(shí)可清洗濾油器，選取較容量、適當(dāng)?shù)挠推魅绱耍珻-高溫齒輪泵不但能防止入空氣還能止產(chǎn)生噪聲。-5滑閥式真空故障排方法真空度不高：泵有外漏。油盒小孔有力，出油霧：慮油，查油、油。泵油污染：開(kāi)氣鎮(zhèn)閥運(yùn)－小時(shí)或更長(zhǎng)或換新。油量不足油位太低：油。油溫過(guò)高：加大水量，低環(huán)境和吸入氣體度，消除咬合、滑不良。排氣閥片損壞：換片。排氣閥彈簧損壞換新。泵內(nèi)零件磨損，有異，功率：拆檢修理動(dòng)零部件。漏油：軸封，密封部，調(diào)整換新。噪聲：異常聲：查否異物入泵腔軸承、傳動(dòng)有無(wú)損壞。除、修整、換新。噴油有油大噴出：查油位否太高如太高，放；擋油組件，噴油部等是否好。振動(dòng)：振動(dòng)很大：查底座是否實(shí)、緊、基礎(chǔ)否足夠有否咬、卡的前期跡象調(diào)整。泵溫異軸承發(fā)：稍松帶，查路是否暢通冷卻水夠否。箱發(fā)熱排氣閥熱：降壓，加冷卻水量。咬合卡：查有異物落，零件好否，滑是否足夠油量、油路、泵。電機(jī)電流大或絲燒斷檢查電過(guò)大原因，絲量，調(diào)、換新。潛水抽不上原因及處理法水泵劇烈振可能電轉(zhuǎn)子不衡，或軸器結(jié)不良軸承磨損彎；也可轉(zhuǎn)動(dòng)部零件松、破裂也許因管路支架牢固等?？煞謩e取調(diào)整修理、固、更等辦法理。路漏水或漏可能安時(shí)螺帽得不緊若滲漏嚴(yán)重可在漏氣或水的地方涂抹水或用瀝油拌和水泥漿臨時(shí)性修理涂些濕泥或肥皂。在接頭漏水，可用手緊螺。漏水嚴(yán)重必須重新拆裝。料過(guò)熱因填料得太緊冷卻水不到料內(nèi)，或軸面損壞可采取當(dāng)放松料、清封管塞等措施。料磨損必須更換的。安前在機(jī)內(nèi)逐圈裝，切要錯(cuò)開(kāi)，這可減少水。最后圈料裝好，要裝壓蓋，運(yùn)轉(zhuǎn)再調(diào)整松緊度。泵不吸或不排其原因?yàn)榈组y死，水部分淤塞吸水高太高或水漏氣也可能轉(zhuǎn)向?qū)Γ~輪流堵塞等。通過(guò)逐檢后，可分采取修底閥、除淤塞、糾正轉(zhuǎn)向葉等措施理。型鍋爐給水泵故排除方法及壓力表有壓力，但是仍不出水主要是由于出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。葉輪堵塞，泵轉(zhuǎn)速不足。檢查或縮短水管、檢查電機(jī)。度，避免添加過(guò)程帶入雜質(zhì)損壞軸承。在養(yǎng)護(hù)中還要注意對(duì)給水泵系統(tǒng)管路的檢查與保養(yǎng)，及時(shí)對(duì)處進(jìn)行堵漏，管路外側(cè)防銹層要經(jīng)常進(jìn)行檢查，對(duì)涂層剝落處及時(shí)進(jìn)行噴涂，以此確保管路的防腐蝕性。養(yǎng)護(hù)中還需要注意對(duì)給水泵水源處理系統(tǒng)的檢查與保養(yǎng)。修之前，準(zhǔn)好檢測(cè) 。、判斷故，確診障。判準(zhǔn)，可省事確診要證。、排除故，先簡(jiǎn)繁，先后難。無(wú)須的不拆。以少由于少 具和操不當(dāng)引新的傷，減少位變化和合運(yùn)轉(zhuǎn)間。般的說(shuō)拼接式子是不可拆的否則形位公就不保轉(zhuǎn)子就廢了。、害、有蝕性的泵，請(qǐng)用戶行并告知要的防措施以保障維修員的健康。、故障分建議把障分為轉(zhuǎn)故障性能故。運(yùn)轉(zhuǎn)故障包括泵轉(zhuǎn)，泵太高，油，漏，最功率等性能故障可包極限壓、極限壓力、氣效率噪聲噴油、氣鎮(zhèn)能等不標(biāo)或不滿足要。、故障判斷診斷例舉滑；電機(jī)接線有誤；電機(jī)損壞；電源沒(méi)電等。②不能盤(pán)動(dòng)或盤(pán)起來(lái)很重的，原因可以是因?yàn)槠饎?dòng)泵溫太低，泵油粘度太高；設(shè)計(jì)制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多加油太多，或有水汽在泵中凝結(jié)，或在排氣管中凝結(jié)的水流回泵中；有異物在泵內(nèi)。蒸汽壓升高使泵的限壓力高和抽效率下；使膠件容易老；熱膨使運(yùn)轉(zhuǎn)隙縮小特別是些非屬旋片的厚方和銅套內(nèi)孔隙，影泵運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性泵溫太的原可以是泵環(huán)溫度太，進(jìn)氣度太高進(jìn)氣冷裝置效，泵長(zhǎng)期續(xù)轉(zhuǎn) 壓力高；水泵冷卻量不足循環(huán)水計(jì)效不佳；溫控量調(diào)節(jié)失效等（）漏油?？砂l(fā)生在封，油箱與零部件的密封，放油、油標(biāo)油孔悶、定子件與座的通孔連處，氣閥例如-等部位。可由密封件化，安裝不，損壞失效，面不平、有雜、粗糙鑄件疏等引。如果停泵返油，會(huì)進(jìn)入鎮(zhèn)閥，關(guān)氣鎮(zhèn)可能漏油。膠時(shí)，要用耐橡膠，要照原設(shè)形狀，封面太時(shí)壓不緊會(huì)油。（）漏水以發(fā)生水管接，水套蓋平面，放孔螺塞，放水等處，套鉆穿鑄件缺，凍裂也可導(dǎo)致漏水。（）大率可由長(zhǎng)連續(xù)作 壓力高、排氣壓太高、雜物進(jìn)發(fā)生咬、泵溫高、旋等配合隙太、電壓太高泵液返泵內(nèi)太等引起會(huì)使電損壞應(yīng)盡量避免最功率附近長(zhǎng)連續(xù)運(yùn)。如果面有沉物，要期拆清除。（）極限壓不達(dá)標(biāo)可由外、內(nèi)漏油孔堵、泵油質(zhì)量良或污染變質(zhì)、有水汽等可凝性物質(zhì)、儀器儀表失真、泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等引起。外漏較多時(shí)，排氣口可看到白色蒸汽。油標(biāo)處有較多氣泡每臺(tái)都在泵口測(cè)極限壓力，所以外漏現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)泵口及管道、閥門(mén)、容器逐檢查。外軸封失效、油杯無(wú)油、油孔悶頭漏氣也可腐蝕、咬合會(huì)使運(yùn)轉(zhuǎn)間隙加大。油孔阻塞時(shí)，打開(kāi)加油孔聽(tīng)，泵的噪聲會(huì)較輕，在油箱密封良好的情況下，如果手在排氣口上的感覺(jué)，排氣閥可能失效。如果泵油清潔，長(zhǎng)期存放未用，可開(kāi)氣鎮(zhèn)閥凈化泵內(nèi)水汽。若無(wú)效，要檢杏儀表。若泵油發(fā)黃發(fā)白已，（）是否滑、進(jìn)油太多、扇、傳件產(chǎn)的噪聲、進(jìn)量大，氣鎮(zhèn)運(yùn)、擋油等泵內(nèi)件松，安裝不引振動(dòng)，都會(huì)影響泵的噪聲。（8）噴油。防止噴油用的油盒回油孔的大小、位置、密封狀況,擋油板的設(shè)計(jì)、安裝,排氣口部分的減霧器、擋油帽、氣分離器，油位的高低，進(jìn)油量的大小，都會(huì)影響泵的噴油，泵門(mén)敞開(kāi)抽大氣時(shí)，直聯(lián)泵排氣口的氣流速度可以高達(dá)3m/s，吹開(kāi)油面時(shí)，泵內(nèi)的循環(huán)油和氣流帶出的油就將考驗(yàn)防止噴油的各項(xiàng)措施。雙吸泵常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及排除方法常見(jiàn)故（ ）2（）：吸水管路的力太大；吸水度太高故障排方法；校正或更換閥；、或換吸水路、降低吸水高度；常見(jiàn)故障（三）：、夜路堵塞；、減產(chǎn)縮短出管路；、糾正動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)方向；、葉；、提高轉(zhuǎn)速常見(jiàn)故障四）流量不足或程葉輪或管路；可以分兩步進(jìn)行，第步就是把泵殼安裝在機(jī)座上；第二步就是把自吸水泵轉(zhuǎn)子、泵蓋、泵體等組成的組合件裝入泵殼，然后將整安裝在機(jī)座上。裝配的關(guān)鍵是要保證葉輪處于正常的工作位置。依靠泵蓋與泵體的配合面來(lái)保證葉輪人口與泵體上的密封環(huán)的同軸度，泵蓋螺栓，邊擰邊盤(pán)動(dòng)泵軸，注意葉輪與密封環(huán)有無(wú)擦碰，若有，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。密封墊可使用橡膠板或橡膠石棉板等材料起。I、、工業(yè)和市給水排水、可用于業(yè)排。它的使用常的廣，而泵裝的好對(duì)泵的行和有重要影，所（）（）（）（）（）（）聯(lián)軸器之間應(yīng)保持，兩聯(lián)軸器端面間隙。、安裝說(shuō)明：（（）（）型轉(zhuǎn)子泵常見(jiàn)故障現(xiàn)象轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，柴油機(jī)抖動(dòng)。泵內(nèi)有空氣。供油量小。原因分析高壓油擰得過(guò)，個(gè)扭，當(dāng)柴機(jī)工作時(shí)，度升高振動(dòng)使力反彈出油閥動(dòng)，可造成油壓低。轉(zhuǎn)速不穩(wěn)①使用型轉(zhuǎn)子泵的柴油機(jī)()23吸油不暢．如因油液粘過(guò)大，油器被物堵塞導(dǎo)致吸流量少選用合適度的油，油濾油使吸油通。酌情加大吸管徑4~范圍內(nèi)5泵內(nèi)有空氣。供油量小。原因分析，低壓路墻塞油箱無(wú)等原因成。壓油管擰得緊，個(gè)力，當(dāng)油機(jī)工時(shí)，溫升高或振動(dòng)扭力型轉(zhuǎn)子泵的柴油機(jī)內(nèi)外轉(zhuǎn)子(般小)好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭3吸油不暢．如因油液粘度過(guò)大，濾油器被污物堵塞等導(dǎo)致吸入流量減少選用合適粘度的油液閥卡死在半開(kāi)度位置，泵來(lái)的流量部分通過(guò)溢流閥返回油箱，而使得進(jìn)入系統(tǒng)的流量不夠．此時(shí)伴隨出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上不去的故障修理溢流閥，排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流水泵常見(jiàn)滲漏現(xiàn)象排除方法機(jī)械密封亦稱端面密封，其有對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另端保持貼合，并相對(duì)滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。周期性滲漏。對(duì)策磨損，這種情況會(huì)縮短封產(chǎn)生滲。對(duì)策可根據(jù)維修標(biāo)來(lái)糾正述問(wèn)題。小型潛污泵機(jī)封滲起的磨軸現(xiàn)象磨軸的主要原因①為解決以上問(wèn)題，現(xiàn)采如下措施①保證下、油室的清度，對(duì)清潔的滑油裝配。機(jī)封室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封結(jié)構(gòu)，對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防、由于壓力產(chǎn)生的滲漏()高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總對(duì)策:在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施，選用可*的傳動(dòng)方式，如鍵、銷(xiāo)等。(2)真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓水對(duì)策三、由對(duì)策套表面的堆積速度過(guò)摩擦的磨損度，致動(dòng)環(huán)不補(bǔ)償耗位移，硬硬摩擦的運(yùn)轉(zhuǎn)要比對(duì)石墨擦副的長(zhǎng)，因?yàn)楣填w對(duì)策彈簧壓縮量安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸或軸套或殼體(合面處密封不嚴(yán)等原因，使泵吸進(jìn)空氣，有效吸入流量減少更換破損的吸油管密封，用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭3吸油不暢．如因油液粘度過(guò)大，濾油器被污物堵塞等導(dǎo)致吸入流量減少選用合適粘度的油液，進(jìn)油濾油器使吸油暢通。并酌情加大吸油管徑4軸向間隙大研磨泵體兩端面，保證內(nèi)外轉(zhuǎn)子裝配后軸向間隙在.2~.5mm范圍內(nèi)5溢流閥卡死在半開(kāi)度位置，泵來(lái)的流量部分通過(guò)溢流閥返回油箱，而使得進(jìn)入系統(tǒng)的流量不夠．此時(shí)伴隨出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上不去的故障修理溢流閥，排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流水泵常見(jiàn)滲漏現(xiàn)象排除方法機(jī)械密封亦稱端面密封，其有對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在 現(xiàn)象機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的5%以上，機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行，現(xiàn)總結(jié)分析如下。.周期性滲漏在。對(duì)策磨損，這種情況會(huì)縮短密和生滲漏。對(duì)策可根據(jù)維修準(zhǔn)來(lái)正上述問(wèn)題。小型潛污泵機(jī)封滲引起的軸現(xiàn)象以下小泵機(jī)封磨軸的主要原因①A型雙端為解決以上問(wèn)題，現(xiàn)采取下措施①保證下端、油室清潔度對(duì)清潔的潤(rùn)滑裝。②機(jī)油室腔油面線高于靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封結(jié)構(gòu)，對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷(xiāo)。、由于壓力產(chǎn)生的滲漏()高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施，選用可*的傳動(dòng)方式，如鍵、銷(xiāo)(2)真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某方向的適應(yīng)性。對(duì)策:采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。三、由于介質(zhì)引起的滲漏()大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。4，不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。對(duì)策:對(duì)腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。(2)固體過(guò)摩擦副的磨損速度，致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移，硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng)，因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨封環(huán)的密封面內(nèi)。策:在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。、因其他問(wèn)題引起的機(jī)械密封滲漏機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方。()彈簧壓縮量定要水泵按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)則不能密封。安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸或軸套或殼體靜環(huán)密封圈。路查看斷和接線并更換葉輪雜物卡住兩半聯(lián)軸間無(wú)軸間隙并死調(diào)整個(gè)半軸器之間軸間隙為水中輸泥管被阻檢査管道，取出阻檔物介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件揚(yáng)高輸送過(guò)遠(yuǎn)減揚(yáng)程，短輸送離改換機(jī)旋向輪上有雜物管道污泵噪與送液體度過(guò)高降低液溫度工作液有硬軸承或加油軸與電不同心軸彎曲同心，正軸道排污泵超荷同心變動(dòng)，承損壞軸變形正零，調(diào)換軸承各部裝配不當(dāng)，動(dòng)異物卡重新裝，取出物變電機(jī)旋向揚(yáng)低，量過(guò)大盡量避長(zhǎng)時(shí)間用隔膜量泵故障排方法在苯乙烯精系統(tǒng)中為了有避免苯烯的自合，少聚合物的成，必在系統(tǒng)添加高無(wú)硫阻劑S阻聚劑S通過(guò)隔膜計(jì)量泵輸送苯乙烯離塔阻劑S屬有害物質(zhì)，此隔膜泵被裝在個(gè)半封的方形中。該中通風(fēng)況差，泵附管線較多，檢空間小所以規(guī)隔膜泵檢修方有利提高檢修效?；窘Y(jié)構(gòu)工作原本文所述隔膜計(jì)泵由驅(qū)動(dòng)系、曲軸箱、統(tǒng)和泵四部分成。隔計(jì)量泵作時(shí)電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸蝸桿帶曲軸轉(zhuǎn)，曲軸過(guò)連桿旋轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為柱的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，柱的運(yùn)動(dòng)腔的傳遞的作用內(nèi)、外隔膜內(nèi)、外膜的往運(yùn)動(dòng)使質(zhì)腔容發(fā)生化，同時(shí)通進(jìn)、出口單向閥控制，介質(zhì)從頭進(jìn)口入，從口排。當(dāng)需要改泵的流時(shí)，旋手動(dòng)調(diào)輪，通改變軸系統(tǒng)的偏距來(lái)控制柱塞行的大小使受力發(fā)變化，而改隔膜的往復(fù)動(dòng)幅度實(shí)現(xiàn)流的調(diào)節(jié)。故障析與處方法．泵不上量或上量不足原因與理方法隔膜失效或單向閥堵塞泵不上量或量不足首先要查單向是否堵或外隔膜是否失。檢查時(shí)先拆泵頭單閥閥體啟動(dòng)電，并調(diào)柱塞程，觀察膜運(yùn)動(dòng)幅有無(wú)變，如果片隨柱行程大小而改變動(dòng)幅度，則表明片完好然后將注入單閥，若流不從進(jìn)入或不能出口流，則說(shuō)單向閥堵塞需要清理；果水能從出口流、 出，則明單向反裝，要調(diào)。發(fā)生單向堵塞的況相當(dāng)遍，因?yàn)镾配料過(guò)程中雜質(zhì)太多。決的方法是，泵 從配料底引出為從罐引出將管線高度高，使質(zhì)沉淀罐底，后定期掉。附油槽進(jìn)料向損壞泵正常作時(shí)， 腔充油當(dāng)腔內(nèi)油足時(shí)，附油內(nèi)的油會(huì)通進(jìn)料閥充其不，如該閥損壞，會(huì)導(dǎo)致膜片停止運(yùn)動(dòng)或運(yùn)作幅度不夠，從而引起泵不上量或上量不足。附油槽進(jìn)料單向閥失效的原 簧座結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖l。調(diào)整時(shí)，先擰松閥桿上部螺母(663A)，放松彈簧板(66)和彈簧(662)。啟動(dòng)電機(jī)，腔內(nèi)油應(yīng)能隨柱塞運(yùn)動(dòng)和閥 腔內(nèi)殘留的空氣。最后給附油槽加滿油，裝上油槽蓋板(3)氣缸壁密封環(huán)失效氣缸壁密封環(huán)(652)和密封環(huán)(23)失效后， 油會(huì)泄入曲軸箱(見(jiàn)圖2)，引起泵流量不足。(4)安全泄壓閥設(shè)定值太低當(dāng)安全泄壓閥設(shè)定值低于泵的出口壓力時(shí)，就會(huì)使構(gòu)損壞時(shí)，曲軸系統(tǒng)會(huì)癱瘓，導(dǎo)致泵停轉(zhuǎn)而泵不上量。2.2泵流量調(diào)節(jié)或無(wú)法調(diào)節(jié)泵流量調(diào)節(jié)或無(wú)法調(diào)節(jié)主要是因行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖緊固螺釘松脫，使手輪脫位，引起鎖緊件節(jié)處理方：將各動(dòng)件復(fù)。緊固螺釘松脫，引起調(diào)節(jié)絲桿松動(dòng)而導(dǎo)致行程調(diào)節(jié)有誤理方法：擰緊固螺釘。鎖緊螺釘松脫，使指針走位，導(dǎo)致行程調(diào)節(jié)不 修復(fù)損壞的螺紋，理或更調(diào)節(jié)絲。泵軸與傳動(dòng)襯套因磨損導(dǎo)致間變大，而引起節(jié)理方：更換襯套。3安全泄壓閥調(diào)整安泄壓閥見(jiàn)圖可以保證 腔內(nèi)壓恒定不變從而起保護(hù)作。如果全泄壓泄壓定值太大，對(duì)隔膜及氣缸封環(huán)造損壞，而影響的 設(shè)定過(guò)小又會(huì)造泵不上或泵量足，因，其必在額值下工作。整驟如下：先在泵體出口處裝上個(gè)閘閥再在閘后裝個(gè)壓力表壓力表量程應(yīng)設(shè)定值高。擰開(kāi)闊蓋，松開(kāi)擰緊螺釘松開(kāi)擰緊螺栓兩圈。拆開(kāi)附油槽蓋，啟泵，檢查泄閥出口此時(shí)應(yīng)油腔通過(guò)壓閥流入附油附油槽蓋。DL立式多級(jí)離心泵安裝方法.安裝前檢査水泵和電機(jī)的完好惰況.2.泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處3.泵與底座安裝有兩種方式，種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接，具體方法見(jiàn)安裝示意圖所示.4.直接安裝受過(guò)大的管路重量.6.泵用于有吸程場(chǎng)合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底闥.并且管路不應(yīng)有過(guò)多彎道.同時(shí)不得有漏水.漏氣現(xiàn)象存在.7.在逬口管最好裝有過(guò)濾，以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部.濾的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3~4倍，以保證液體的自由暢通8.為了和使用方便安全，在泵的進(jìn).出口管各安裝只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝只壓力表.以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和換電機(jī)；2.檢查接通電源。水泵不出液.量不足；2.吸液端某只法蘭、閥門(mén)或管路某處大量漏氣；3.口或放空口拼帽不緊，或拼帽內(nèi)沒(méi)有墊圈；4.容器或液池內(nèi)無(wú)液。逐檢查，針對(duì)排除。流程、揚(yáng)程(壓力)不達(dá)標(biāo).電壓過(guò)低，額定轉(zhuǎn)速達(dá)不到；2.電機(jī)反轉(zhuǎn)；底部濾堵塞，過(guò)流不；吸液端某只法蘭、閥某處管路慢漏氣，響水泵空度；容器或液池內(nèi)量太少，時(shí)吸進(jìn)空氣。逐檢查，針對(duì)排除。電機(jī)與泵連接位滲漏啟動(dòng)瞬間滲，正常行后現(xiàn)；運(yùn)行時(shí)直滲漏可能是密封置已損壞，或?qū)崜P(yáng)程、力與該泵參數(shù)異大。液灌注過(guò)滿，屬故障；檢查密封裝是否損，重新算實(shí)際工作力是否超過(guò)該泵定參數(shù)如密封置已損，請(qǐng)考修理更換：如壓參數(shù)差過(guò)大，考慮重選型或整實(shí)工作壓力。密封自控自排污泵控裝置輕離心氣蝕破的方法 、在役泵的蝕診斷法泵的用者般或無(wú)法用制采用的方法來(lái)判定的氣蝕否發(fā)生即流量定時(shí)揚(yáng)的下來(lái)判定氣蝕否發(fā)生方法。役泵是發(fā)生氣，除氣蝕破壞后察法外，還可以用超聲法、泵外噪聲、振動(dòng)等方判斷。、觀法這種法是在后觀察根據(jù)破的表形狀來(lái)進(jìn)行斷。由于氣蝕、造氣孔沖刷磨、腐蝕均會(huì)造金屬面形狀與理形狀的同。氣破壞的屬表面常顯蜂窩狀，它由局部高速水擊金屬而金屬表疲勞破，所以窩孔般是與外部通的，多數(shù)的槽與金表面垂。鑄缺陷的疏松往深藏在金屬內(nèi)，有時(shí)于水流沖刷將屬內(nèi)部疏松氣孔呈于表而誤認(rèn)足氣蝕但用機(jī)的方法續(xù)除表面時(shí)會(huì)發(fā)其內(nèi)部仍有氣孔沖刷磨痕跡往出現(xiàn)與流方向同的槽，但要注是否有流的旋。、噪聲法這方法比簡(jiǎn)單，可以與泵體接觸。由于噪法受環(huán)境噪的影響大，顯示其強(qiáng)度高時(shí)。般水泵蝕已達(dá)非常階，這時(shí)入耳能通過(guò)氣爆裂聲別氣蝕況。因，泵體聲法太適合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)氣蝕發(fā)生。、振動(dòng)通過(guò)加度計(jì)探測(cè)量泵體振頻率的種方法，方法單，但敏度較。特別于大，泵體剛度。對(duì)泵局部氣引起的泡潰裂產(chǎn)生激振反應(yīng)遲，同時(shí)，泵上振較多。于氣蝕起的振常被掩在其振動(dòng)之中。此，振法只適作為現(xiàn)監(jiān)測(cè)汽的輔。、超聲法超聲波法測(cè)氣蝕方簡(jiǎn)單，試方便且不受他環(huán)噪聲的干擾對(duì)氣蝕發(fā)生和展敏感強(qiáng)。因，作泵站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)氣蝕處種比較理想的方。二、輕在役的氣蝕壞的法、進(jìn)水池使用現(xiàn)，對(duì)泵蝕（包其他故）對(duì)看進(jìn)水池的動(dòng)狀況是十分必且又相方便易的。關(guān)是否需破渦，主要應(yīng)該現(xiàn)場(chǎng)查進(jìn)水池流動(dòng)，果池表能看強(qiáng)力的旋渦就應(yīng)該考慮加破板。另，管口進(jìn)水池幾何尺也應(yīng)意。如：管離池壁距離是合適，否有氣進(jìn)入吸入管。、進(jìn)水管路進(jìn)口管的設(shè)置應(yīng)該盡使管路失?。ūM量使用彎頭和必要的門(mén)）外讓進(jìn)水不得有于泵口的部位以止管內(nèi)積氣。也以這么，減小入管道阻力，加大徑，減少管附件、閥、彎、閘閥。此方通過(guò)進(jìn)吸入條件達(dá)到提高PS值的目的，也是比較便實(shí)用。、利用射構(gòu)噴射裝置原理上當(dāng)于液射泵。泵的出處引出高壓水，引到高壓水室內(nèi)高壓水過(guò)環(huán)形嘴進(jìn)入的吸入內(nèi)。壓水與吸入內(nèi)的水合、交能量，合后的合水量相對(duì)于原入管的水能量增，從而足泵進(jìn)所必需氣蝕余。另還可以通過(guò)加升壓、增加槽氣相力、降輸送質(zhì)溫度、采雙吸泵等方法來(lái)到目的但實(shí)際作起來(lái)比較閑，且加費(fèi)用較大。、進(jìn)補(bǔ)氣補(bǔ)的方法不能防氣蝕空的產(chǎn)生，但當(dāng)補(bǔ)氣會(huì)減輕穴破裂流道邊的破壞補(bǔ)入的體像層保護(hù)流道壁的海。這種法在水機(jī)等中遍采，但向泵內(nèi)氣由于補(bǔ)氣量難于掌握使用非常少。有人對(duì)補(bǔ)氣防水泵氣蝕進(jìn)行了研究并取得 定效果，但同時(shí)：補(bǔ)氣防治水泵氣蝕，技術(shù)性很強(qiáng)只有補(bǔ)氣流量、補(bǔ)氣位置和補(bǔ)氣方式恰當(dāng)，才能取得好的效果。否則，會(huì)使泵的流量、揚(yáng)程和效率下降很多，引起不良5了（較好的抗氣效果，用延長(zhǎng)。、修整片頭部整葉片頭部減輕氣破壞有顯效果其原理減少片進(jìn)口的排，低于泵的允吸上高；吸入路應(yīng)短直，管盡量，吸入管的徑不應(yīng)于吸的直徑變徑處能有體積存?？?，軸封處是否有不正常的滲液情況。給水泵電機(jī)軸承座防滲漏處理目前，國(guó)內(nèi)火力發(fā)電給水泵電機(jī)軸承箱漏油問(wèn)題普遍存在。分析原因大致可分為存在的問(wèn)題某發(fā)電、定不能很快地出來(lái)在經(jīng)過(guò)甚至年的運(yùn)行，給水電機(jī)軸承座現(xiàn)油滲現(xiàn)象。改進(jìn)方案查閱大量相關(guān)料，在充分研的基礎(chǔ)上，合現(xiàn)場(chǎng)際情況制訂此案。采國(guó)內(nèi)天膠業(yè)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，進(jìn)行滲漏層處理因鑄造陷發(fā)生的滲，般很難確認(rèn)漏位置故整個(gè)表面做滲漏涂，徹消除滲漏。作流程下：首將軸承內(nèi)表面理干后晾干然后用特種浸滲浸滲軸座內(nèi)腔待浸滲將鑄件裂紋微縫等鑄造陷填充后，用耐腐修補(bǔ)劑外層腐蝕防滲漏理。具體操作方如下。先用高劑5 表面浮，用清除劑清除表面油漆。②乙炔火將死角、縫中的油污出除掉。③用布、鋼刷等工打磨至件本體， 干。等；上承深溝球軸承基本不壞；下軸碎裂且承和軸承腔充滿煤渣、沙和水等分析認(rèn)：上軸承 長(zhǎng)下軸，下軸承碎導(dǎo)致電不能作；下軸和軸承內(nèi)充的煤渣、沙和等是下軸承速失效直接和要原因下軸承軸承內(nèi)充滿的煤、沙粒水等來(lái)于電機(jī)，電機(jī)內(nèi)的渣、沙粒等于工況水，原因骨架油封、、等磨損效。問(wèn)題的解決針對(duì)以上分，年月改進(jìn)加工了臺(tái)S-／-潛水深井泵，改的地方如下：架油封改裝單面機(jī)械封，目是防止機(jī)腔內(nèi)的水雜物進(jìn)軸承，速軸承損失效軸承腔內(nèi)注滿機(jī)油目的是潤(rùn)滑軸，潤(rùn)滑冷卻機(jī)密封，善下軸的工運(yùn)行環(huán)境。進(jìn)后的機(jī)于年月日投入家煤礦試使用，累計(jì)運(yùn)行天出現(xiàn)首次障上軸承碎裂，煤礦更換軸后繼續(xù)用了天后又出現(xiàn)故，于是樣機(jī)拉。首次是原的倍，獲初步成功。經(jīng)檢解剖后現(xiàn)：電良好；軸愿碎且在承和軸承腔充滿煤、沙粒；骨架封嚴(yán)重磨損，渣、沙粒就從骨架油封和的間隙入上軸的；下承累計(jì)用了天是改進(jìn)前的～倍完好無(wú)損，軸承腔內(nèi)無(wú)煤、沙粒，單機(jī)油中有量水。這樣來(lái)，題又轉(zhuǎn)化解決上承的如何延到與下軸承致。由于下承問(wèn)題經(jīng)解決對(duì)上軸的問(wèn)題解決采用類(lèi)似方；骨架封改裝成可裝軸上的端面機(jī)密封，以防煤渣、粒等進(jìn)上軸承改善了軸承工作運(yùn)行環(huán)，從而提高其。小結(jié)從年月起，將改進(jìn)后的泵余臺(tái)投放市，使用合有用深井提的，也用于山排水的此類(lèi)占主要，使用時(shí)間最長(zhǎng)的達(dá)個(gè)月至今只有臺(tái)現(xiàn)故，但不是軸問(wèn)題。照此方確實(shí)可徹底解決型潛水電泵下軸承潛潛水電泵不能啟動(dòng)種情種情況是，合后電動(dòng)不轉(zhuǎn)，沒(méi)有任聲響，說(shuō)明路不通，這應(yīng)首先查電路否斷路被拉斷接觸是否良或被螺旋泵的安裝方法．斜槽泵殼左右的間隙。．電動(dòng)機(jī)安裝式由于旋泵的速較低，不由電動(dòng)直接帶，必須取施。設(shè)計(jì)傳動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮單臺(tái)置或多并列布的空間題。單布置整座泵機(jī)在條線上，用蘭使電機(jī)直接在體上。其特是結(jié)構(gòu)緊湊，占面積小但這種接方式齒比較。電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮與齒輪連接。種布置式電機(jī)房的長(zhǎng)度有所增加，如幾泵機(jī)并布置，占地面大。將動(dòng)機(jī)裝在箱方，中用三角帶連接布置緊，適泵機(jī)臺(tái)數(shù)較的場(chǎng)合。以上三布置方的共同特是，箱和電機(jī)要傾斜放，使齒箱內(nèi)齒不能全浸在油，電機(jī)軸承也易損，安裝同心度求高。此，還以采用圖的布置方式，即采取變上軸座和箱進(jìn)出角度的法，箱和電機(jī)保持水平位。般情況下電動(dòng)機(jī)箱用三角帶傳動(dòng)，因這種方，除了使齒輪較小以，還靈活布置，有利真空泵的轉(zhuǎn)速不夠；環(huán)境溫種情況是泵的轉(zhuǎn)速未配備好，也就是皮帶輪的直徑不合適，可更換皮帶輪，改變皮帶輪的直徑；另種情況可能是皮帶安裝不當(dāng)、定緊度。開(kāi)，不能在同同步齒輪泵的氣介質(zhì)的力差過(guò)。排除法：解前種故障的辦法與述方法同。其，空氣度過(guò)高會(huì)降真空度，如是款壓差過(guò)大的原因甚查安全閥溢流閥所致，對(duì)實(shí)際況予以除。故障現(xiàn)象停車(chē)后泵再動(dòng)生原因有時(shí)泵連續(xù)運(yùn)行時(shí)，未發(fā)現(xiàn)有什么不正常的現(xiàn)象發(fā)生，旦在短暫的時(shí)間內(nèi)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再啟動(dòng)就感 內(nèi)處于5-6℃溫度下工作，就更容易沉積而成為水垢堵塞了泵的間隙。解決的辦法有二：為機(jī)械法，就是用鏟刀或刮刀把水垢鏟除 為了避免產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)垢現(xiàn)象，冷卻水應(yīng)該是經(jīng)過(guò)處理的溫度在2℃以下的清潔冷水；(2)在裝管子之前，定要將管內(nèi)清理干凈，在泵的轉(zhuǎn)速過(guò)高，工作介質(zhì)空氣和水將同步齒輪中的噪聲自然就降低了；(3)如果轉(zhuǎn)速確實(shí)過(guò)高，則可更換皮帶輪而降低轉(zhuǎn)速，或同時(shí)在穩(wěn)壓箱的出口側(cè)添加個(gè)。ISG型立式管道離心泵故障排除方法可能產(chǎn)生的原因.ISG型立式管道離心泵不出水a(chǎn)、閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管路阻塞，流道葉輪阻塞。b、電機(jī)f、管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。a、檢查，去除阻塞物b、調(diào)整電機(jī)方向，堅(jiān)固電機(jī)接線c、擰緊各密封面，排除空氣d、打或打開(kāi)排氣閥排盡空氣e、停機(jī)檢查、調(diào)整(并自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象f、減少管路彎道，重新2.ISG型立式管道離心泵流量不足a、先按.原因檢查。b、管道、泵葉輪部分阻塞、水垢沉積、閥門(mén)開(kāi)度不足c、電壓偏低d、葉輪磨損a、先按.排除b、去除阻塞物重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。c、穩(wěn)壓。d、更換葉輪。3.ISG型立式管道離心泵功率過(guò)大a、超過(guò)額定流量使用。b、吸高。c、泵軸承磨損。a、調(diào)節(jié)流量出口閥門(mén)。b、降低c、更換葉輪4.ISG型立式管道離心泵雜音振動(dòng)a、管路支撐不穩(wěn)。b、液體運(yùn)行。d、安裝螺栓松懈。a、更換。b、焊補(bǔ)或更換。c、修整。d、堅(jiān)固。氟塑料離心泵常見(jiàn)故障處理方法.氟塑料離心泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)檢查消除動(dòng)部分故。填料壓得太緊。處理方是放松料。排出閥未關(guān)。處理方法是閉排出閥，新動(dòng)。灌泵不足（后中斷原因及處理方法如下：()吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完 力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和振動(dòng)頻率為~振動(dòng)頻率為裝置摩，殼體形，軸損壞，承，推力軸承壞，軸曲，不的配合處理方是檢，采取相應(yīng)施，修理、調(diào)整更換。振動(dòng)頻率為倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈，不對(duì)中心殼體變，密封擦，支或基礎(chǔ)，路、機(jī)器，處理方法是同，加固基礎(chǔ)或管路。。（）；②在~范圍內(nèi)；③換破損吸油管封，用四氟乙?guī)О霉芙宇^螺部分再緊管接；④選合適粘的油，進(jìn)油油器、無(wú)壓差,（）滑片泵轉(zhuǎn)向不對(duì)，核對(duì)轉(zhuǎn)向；潛水式排污泵故障排除方法、潛水式排污泵不出水a(chǎn)、閥門(mén)未。進(jìn)，底。當(dāng)。除。機(jī)接線。、擰緊各密封面排除漏。、灌滿液體打排氣閥，排空氣。、停機(jī)，檢、調(diào)整并自來(lái)管帶吸程使用出現(xiàn)此現(xiàn)象）。、減管路彎，重新選泵管道排污泵障排除方法 、功率過(guò)大因：解方法：、輸送質(zhì)大、降低粘度或增加注壓力、管道式排污泵線與電軸線差過(guò)大、重新調(diào)整、有機(jī)械磨擦、檢查何磨擦，檢修二、流不足原因：解決方法：、葉輪壞、更葉輪、轉(zhuǎn)速不夠、檢查電機(jī)供電線路、管路內(nèi)有雜堵塞、清除堵物三、揚(yáng)程不足原因：解決法、輸介質(zhì)內(nèi)空氣、新灌注體或空氣體、葉輪損壞、更換葉輪、轉(zhuǎn)速不夠、檢查電和供電線路、輸送介質(zhì)過(guò)大、降低粘或增加注壓力、軸滲漏及密封漏原因解決方法：、端卡環(huán)隙過(guò)大卡環(huán)松、調(diào)卡螺釘、吸上高度太高，產(chǎn)生蝕、降低安裝高度、機(jī)械密封動(dòng)、環(huán)磨損彈簧壓小、理?yè)Q磨損料，調(diào)彈簧、機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)吻不好、調(diào)整動(dòng)靜環(huán)五打不出體原：解決方法：、吸管內(nèi)有氣、重灌注液或排空體、吸放管漏氣調(diào)整轉(zhuǎn)向6、吸上高度太高6、降低安裝高度管道式排污泵組振動(dòng)因：解決方法管道式排污泵軸線與電機(jī)軸線誤差過(guò)大、重新調(diào)整2、吸上高度大，產(chǎn)生氣蝕2、降低安裝高度3、有機(jī)械磨擦3、檢查何處磨損，進(jìn)行檢修葉片泵常見(jiàn)故障排除方法葉片泵的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中般都有詳細(xì)的安裝指南與注意事項(xiàng)。但在實(shí)際使用過(guò)程中，往往還存在或出現(xiàn)這樣那樣的故障與問(wèn)別是屬于哪類(lèi)題，正確使用與定故障因，特供以下經(jīng)驗(yàn)參考：、使不當(dāng)?shù)姆N表現(xiàn)、錯(cuò)誤安裝方法：、連軸器過(guò)于緊由于連器與軸合間隙小或無(wú)隙，用力敲擊時(shí)軸承會(huì)傷，導(dǎo)軸承早損壞而響整泵芯的。、軸頭軸向受：由于軸器在裝時(shí)沒(méi)有定軸向間，硬件安裝使軸承軸承擋損壞，重時(shí)會(huì)及整泵芯。、同軸度超差：如果裝時(shí)同度超過(guò)定值，使軸承整個(gè)芯偏心而早損壞，般控在毫米左右為好。、系統(tǒng)環(huán)境惡劣、油太臟：由于不密封狀，周?chē)鷫m及鐵入油液能使泵早期損壞。、溫太高：于未裝卻裝置在機(jī)器續(xù)使用中，溫會(huì)不斷升高如果油長(zhǎng)期高達(dá)度以時(shí)，油會(huì)大縮短，般在年到年中就損壞（有更短）。、油中進(jìn)水：有水冷卻的裝中，由水管的封不好導(dǎo)致水入了液中，使泵零件產(chǎn)了生銹抱死、片甩不等現(xiàn)。、旋轉(zhuǎn)油口方向時(shí)產(chǎn)生的誤：、泵芯未肖孔里（或旋時(shí)出造成），是油泵油口空縮小，油遇阻油不，表現(xiàn)為：音特大，壓力動(dòng)，長(zhǎng)間使用使油高過(guò)快定子曲線沖擊成紋狀后縮短。、旋時(shí)將密圈切邊螺釘緊固不產(chǎn)生漏油現(xiàn)象二、常故