電氣室施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一.編制依據(jù) 1二.工程概況 1三.施工部署及進(jìn)度 2四．施工準(zhǔn)備 2五、主要施工方法 35.1測(cè)量放線 35.2土方工程 35.3鋼筋工程 45.4模板工程施工方案 75.5混凝土工程 125.6腳手架工程 175.7砌筑工程 215.8裝飾裝修工程 255.9門(mén)窗工程 345.10屋面工程 375.11其它工程 38六.職業(yè)健康安全管理體系及措施 38七.環(huán)境管理 41八、質(zhì)量保證體系 43一.編制依據(jù)(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-;(2)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-;(3)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-;(4)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-;(5)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50206-;(6)《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-J84-;(7)《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》06SG614-1;(9)《鋼筋焊接及施工驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18—;(10)《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-;(11)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-;(12)《建筑變形測(cè)量規(guī)范》(JGJ8-);(13)《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》09S304;二.工程概況電氣室AB跨4-14線為變壓器室+0.980米平臺(tái);一層樓板1-14線為4.460米樓板,14-21線為4.960米(衛(wèi)生間及洗澡間為4.880米)樓板;二層1-14線為7.960米標(biāo)高樓板,14-21線為8.460米(衛(wèi)生間及洗澡間為8.380米)樓板;三層1-14線為13.200米標(biāo)高樓板,14-21線為11.960米標(biāo)高樓板;四層14-21線為16.000米標(biāo)高樓板。電氣室室內(nèi)共有三個(gè)樓梯,均為混凝土現(xiàn)澆樓梯,分別位于AB跨3-4線、BC跨14-15線及BC跨20-21線?；A(chǔ)混凝土采用C30砼,上部結(jié)構(gòu)采用C30砼,構(gòu)造柱及圈梁、過(guò)梁、室內(nèi)電纜溝采用C25砼。砼空心磚填充墻,結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。本工程±0.000m相當(dāng)于黃海高程3.000m,室內(nèi)標(biāo)高0.150m,室外地坪-0.300,室內(nèi)外高差450mm。電氣室填充墻砌筑±0.000以下采用MU15混凝土實(shí)心磚,M10水泥砂漿砌筑;±0.000以上采用MU10混凝土多孔磚,M7.5混合砂漿砌筑。內(nèi)墻混合砂漿抹面,內(nèi)墻主要粉刷丙烯酸內(nèi)墻涂料;外墻水泥砂漿抹面,外墻主要粉刷丙烯酸外墻涂料。樓地面面分為地磚樓面、水泥砂漿地面、防滑地磚地面三種。室內(nèi)地磚踢腳,室外是水泥砂漿踢腳。屋面為不上人屋面。門(mén)采用鋼門(mén)、鋼制防火門(mén)、防盜門(mén),鋁合金門(mén)、窗為鋁合金窗。具體裝修事項(xiàng)見(jiàn)建筑圖中電氣室裝修明細(xì)表。ER2電氣室平面圖三.施工部署及進(jìn)度ER2電氣室軸線總長(zhǎng)110m,根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程特點(diǎn),合理劃分施工縫、安排工序、勞動(dòng)力、材料供應(yīng)工作,確保工序銜接及時(shí),按期保質(zhì)保量完工。施工安排:電氣室全長(zhǎng)范圍內(nèi)布設(shè)2臺(tái)塔吊(具體位置見(jiàn)上圖)解決材料物資的垂直運(yùn)輸。10月25日開(kāi)始基礎(chǔ)土方開(kāi)挖,2月26日四層框架全部施工完,4月30日裝修工程基本完,具備專業(yè)進(jìn)場(chǎng)安裝及辦公條件。四．施工準(zhǔn)備4.1人、材、機(jī)具的準(zhǔn)備1、人員配備根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃合理安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng),施工前,應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)教育,提高工人技術(shù)素質(zhì)和操作水平。2、技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前,技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙,自、會(huì)審后對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底,并做出相應(yīng)的材料計(jì)劃和編制經(jīng)濟(jì)、合理、可行的施工方案。3、材料準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、半成品加工場(chǎng)地應(yīng)提前委托,材料預(yù)算計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度提前報(bào)出,裝飾材料應(yīng)由甲方確認(rèn)后封樣。4、施工機(jī)具準(zhǔn)備準(zhǔn)備好施工機(jī)具,并保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確保施工需要。4.2總體施工工序基礎(chǔ)混凝土、電纜溝施工及0.0m以下砌磚→回填土→上部柱梁板框架→墻體砌筑→門(mén)窗框安裝→抹灰或批嵌→墻面、頂棚刷涂料→地坪(水泥砂漿面層或地磚面層)→門(mén)窗扇安裝。五、主要施工方法5.1測(cè)量放線(1)中心線的投設(shè)施工放樣應(yīng)依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)設(shè)結(jié)果及施工圖紙和相關(guān)文件,先定出施工物體的十字中心線,再根據(jù)中心線對(duì)施工物體進(jìn)行中心點(diǎn)或幾何輪廓進(jìn)行施工放樣。中心線使用全站儀進(jìn)行投設(shè)處控制點(diǎn),再根據(jù)圖紙尺寸分線。(2)標(biāo)高的投設(shè)土方開(kāi)挖前,使用水準(zhǔn)儀將已知標(biāo)高點(diǎn)投設(shè)至電氣室周邊,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,將標(biāo)高點(diǎn)投設(shè)至2#塔吊上,并定期復(fù)測(cè)數(shù)值。基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí),施工測(cè)量人員要進(jìn)行看守觀測(cè)。同時(shí),根據(jù)施工進(jìn)度,施工人員應(yīng)及時(shí)將水準(zhǔn)標(biāo)高投測(cè)到施工作業(yè)樓面或已澆筑好的柱上,作為后續(xù)施工的依據(jù)。特別是對(duì)于施工中的關(guān)鍵性標(biāo)高要用墨線或紅三角準(zhǔn)確地畫(huà)到適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?如:模板、砼基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)柱子等)。每個(gè)樓層施工完畢,應(yīng)及時(shí)埋設(shè)安裝基準(zhǔn)標(biāo)板和高程控制點(diǎn)。5.2土方工程本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ),埋深較淺,基礎(chǔ)基底標(biāo)高-2.4m,考慮到基礎(chǔ)集中,及工期緊的需要,基礎(chǔ)開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖。5.2.1土方開(kāi)挖5.2.1.1開(kāi)挖邊線確定基礎(chǔ)外邊線往外1000mm作為基坑的開(kāi)挖線,開(kāi)挖邊坡坡度1:1。5.2.1.2開(kāi)挖程序 開(kāi)挖基坑時(shí),應(yīng)分層控制挖土標(biāo)高,在挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高前,在基坑底面的設(shè)計(jì)標(biāo)高上留10-30cm,改用人工開(kāi)挖清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高,以免擾動(dòng)基地。土方開(kāi)挖采用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖,3臺(tái)自卸汽車(chē)運(yùn)土。如果出現(xiàn)橡皮土,挖土?xí)r先用渣土鋪路,以免造成挖運(yùn)土機(jī)械沉陷。土方開(kāi)挖工程中如遇障礙物,報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查后方可進(jìn)行下步土方開(kāi)挖。土方開(kāi)挖清底完成后,應(yīng)盡快進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)槽,并澆筑墊層砼封閉,避免基底長(zhǎng)期暴露或雨水浸泡。5.2.1.3基礎(chǔ)超挖部分用根據(jù)業(yè)主等要求處理填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2.2基坑防護(hù)(1)基礎(chǔ)施工過(guò)程中,基坑上口邊緣500mm以外處周圈用鋼架管作防護(hù)欄桿,欄桿高1.2m,兩道橫桿,上桿離地1.2m,下桿離地0.5~0.6m。防護(hù)欄桿立柱間距不超過(guò)2m,立柱采用鋼架管打入地下500~700mm。防護(hù)欄桿應(yīng)至少能承受1000N側(cè)向壓力。(2)基坑周邊防護(hù)欄桿應(yīng)掛醒目警戒標(biāo)識(shí)。5.2.3土方回填1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,基坑土方回填大多采用機(jī)械回填。AB跨4-14線因變壓器室+0.980米平臺(tái)施工,先機(jī)械回填土至-0.8米,-0.8米至+0.000采用人工回填土。2)回填前將基底的建筑垃圾清理干凈,不得有積水、木塊、扣件、鋼筋頭等雜物。3)土方回填時(shí),需配合人工將粒徑大的土、石塊等建筑垃圾清理出來(lái)。每層鋪土厚度為300mm,先將回填土初步平整,用挖機(jī)進(jìn)行碾壓,局部機(jī)械夠不到的部位用人工夯實(shí),打夯按一定方向進(jìn)行,依次夯打均勻分布,不許漏夯。4)填土區(qū)應(yīng)保持一定坡度,中間稍高,兩邊稍低,以利排水。當(dāng)天填土,應(yīng)當(dāng)天壓實(shí),對(duì)已填好的土如遭水浸,應(yīng)先把稀泥鏟除后,方能進(jìn)行下一道工序。5)回填土密實(shí)度控制:回填土采用環(huán)刀法取土樣,回填砂石采用灌砂法取樣。填土(砂)壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6)嚴(yán)格控制每層鋪設(shè)厚度、回填土含水率和壓實(shí)遍數(shù),如回填土含水率過(guò)大應(yīng)晾曬,過(guò)小應(yīng)灑水濕潤(rùn),土壤含水率控制在12%-15%(重量比),填土前應(yīng)試驗(yàn)檢測(cè)土的含水率。5.3鋼筋工程5.3.1總體要求根據(jù)有關(guān)施工合同鋼筋預(yù)先做好料表,由永鋼集團(tuán)下屬永舟物流加工好成品鋼筋進(jìn)行配送。鋼筋連接方式:一級(jí)級(jí)鋼筋采用搭接連接;為保證鋼筋連接質(zhì)量和施工進(jìn)度,梁板鋼筋、電纜溝鋼筋采用搭接連接方式;框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接方式。5.3.2鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作(1)核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏,應(yīng)糾正增補(bǔ)。(2)準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具,搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20-22號(hào),其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。(3)準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊、塑料環(huán)圈。(4)水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度,墊塊尺寸為50mm*50mm。(5)塑料墊塊用于梁板底部鋼筋,塑料環(huán)圈用于柱、墻鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋。(6)鋼筋的加工及綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-)的要求。5.3.3鋼筋綁扎1、柱筋綁扎(1)工藝流程:測(cè)放柱位置控制線,在伸出底板或樓板的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記→計(jì)算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋焊接連接或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長(zhǎng)度內(nèi),綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。(3)綁扎豎向受力筋:柱主筋連接后,接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)畫(huà)箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(5)柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋。(6)磚墻拉接筋伸出部分向上彎起,緊貼在模板之上,拆模后,磚墻砌筑之前將其剔出;(7)每層柱筋也應(yīng)至少設(shè)置兩道定位支架,定位支架用鋼筋焊制,上下各設(shè)一道,與梁或基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊固定。(8)框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。(9)柱筋墊塊也應(yīng)優(yōu)先采用塑料環(huán)圈,水平及豎向間距均不超過(guò)1000mm。2、梁與板鋼筋綁扎(1)縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋,以保持其設(shè)計(jì)距離。(2)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩架立鋼筋上,其余同柱。(3)板上部的負(fù)筋,要防止被踩下;特別是雨篷、挑檐等懸挑板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置,防止板負(fù)筋保護(hù)層厚度失控引起的結(jié)構(gòu)板開(kāi)裂、滲漏、承載力下降等工程質(zhì)量通病的發(fā)生。(4)板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。(5)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。(6)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系:梁的高度較小時(shí),梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位;梁的高度較大(≥1.2m)時(shí),梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,兩側(cè)或一側(cè)模后裝。(7)梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(8)隔墻拉接筋伸出部分向上彎起,緊貼在模板之上,拆模后,隔墻砌筑之前將其剔出。(9)綁扎完成的鋼筋成品嚴(yán)禁直接踐踏,采取鋪設(shè)廢舊模板或跳板等方式做為保護(hù)措施。成品鋼筋保護(hù)應(yīng)用實(shí)例(10)綁扎完成的成品鋼筋采用吸塵器、吹風(fēng)機(jī)等方式進(jìn)行垃圾清理。鋼筋垃圾清理應(yīng)用實(shí)例5.3.4鋼筋加工要求(1)鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單執(zhí)行,不得隨意更改下料,以保證制作和綁扎的一致性。(2)鋼筋的調(diào)直:一般只對(duì)規(guī)格φ6.5、φ8、φ10的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直鋼筋的驗(yàn)收應(yīng)分批驗(yàn)收,每批由不大于20t的同級(jí)別、同直徑調(diào)直鋼筋組成;鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場(chǎng)因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時(shí),應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距,錨固長(zhǎng)度,最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。(3)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20(4)Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需要做180°彎鉤,箍筋作135°彎鉤。彎鉤的平直長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)為5d,對(duì)有抗震要求的不少于10d。(5)鋼筋的連接頭:大直徑鋼筋均采用直螺紋機(jī)械連接接頭(Ⅱ級(jí)及以上等級(jí)接頭),位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過(guò)50%。5.3.5鋼筋安裝質(zhì)量要求(1)鋼筋搭接和錨固鋼筋的搭接、錨固長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定相互錯(cuò)開(kāi)。(2)鋼筋保護(hù)層厚度:受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(3)鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差一覽表項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點(diǎn)的位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3/－0受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±35.4模板工程施工方案5.4.1模板方案選擇序號(hào)施工部位模板材料及支撐材料備注1基礎(chǔ)15厚普通紅模板,40×90木方背楞,Φ48鋼管支撐2梁板15厚普通紅模板,40×90木方背楞,Φ48鋼管滿堂架支撐3框架柱15厚普通紅模板,40×90木方背楞,Φ48鋼管5.4.2基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)。(1)模板采用15mm厚普通紅模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝,用木方、Φ48×3.0腳手管做圍檁共同加固,Φ12對(duì)拉螺栓間距750mm。(2)每一臺(tái)階模板由四塊側(cè)板拼釘而成,其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等,另兩塊側(cè)板長(zhǎng)度應(yīng)比相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面長(zhǎng)度小一塊模板厚度15mm,四塊側(cè)板報(bào)背用木方拼成方框,木方平模板上下口各一根,中間間距不小于250mm布置。上層臺(tái)階模板的其中兩塊相對(duì)側(cè)板的最下一根木方長(zhǎng)至兩邊各超過(guò)下層臺(tái)階模板邊150mm(轎杠木),以便擱置在下層臺(tái)階模板上。下層臺(tái)階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板的木檔(排骨檔)上,另一端頂緊在木樁上。上臺(tái)階模板的四周也要用斜撐和平撐支撐,斜撐和平撐的一端釘在上臺(tái)階側(cè)板的木檔上,另一端可釘在下臺(tái)階側(cè)板的木檔上。模板安裝時(shí),先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線,在基坑底彈出基礎(chǔ)中線。把各臺(tái)階側(cè)板拼成方框。然后把下臺(tái)階模板放在基坑底,兩者中線互相對(duì)準(zhǔn),并用水平尺校正其標(biāo)高。上臺(tái)階模板放在下臺(tái)階模板上的安裝方法相同。(3)斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45°,支撐在土壁上的斜撐應(yīng)加設(shè)墊板,底部的對(duì)角楔木應(yīng)與斜支撐連結(jié)牢固。5.4.3柱模板1)柱模板材料及要求框架柱模板采用15mm厚建筑專用黑模板,背楞采用40*90mm木枋,間距不超過(guò)180mm。為保證柱子成型質(zhì)量,柱箍采用φ12對(duì)拉螺桿連接緊固。柱箍在底部200mm高設(shè)一道,以上每600mm一道。詳見(jiàn)下圖所示2)柱模板支設(shè)方法(1)柱模安裝前放出柱子邊線及300控制線,合模之前,柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理干凈。(2)柱根部模板位置用水泥砂漿找平,應(yīng)注意找平砂漿不得吃進(jìn)柱身內(nèi);待砂漿有強(qiáng)度后在模板位置粘設(shè)海綿條,以防止柱模根部漏漿。(3)在施工底板或頂板時(shí),在距柱邊約300處四面埋設(shè)ф25短鋼筋,用于柱模根部的固定。(4)按柱位置線在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊定位支桿,以防止柱模向內(nèi)側(cè)位移。(5)安裝柱箍,用加工好的柱箍緊固,柱模根部相對(duì)兩面留200高清理口。(6)安裝柱模斜撐:在柱模每邊設(shè)2根架管斜撐,固定于滿堂架上,用以控制模板垂直度。(7)將模板內(nèi)部清理干凈,封閉清理口。3)拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注結(jié)束兩天后開(kāi)始拆模。首先拆除柱箍,然后拆開(kāi)模板栓,將模板從柱面拉開(kāi)即可。拆開(kāi)的模板嚴(yán)禁摔撞,應(yīng)及時(shí)清理干凈。拆模后,應(yīng)對(duì)柱面進(jìn)行檢查,并進(jìn)行必要的修補(bǔ)或鑿毛處理。混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù),灑水時(shí)間不少于7天。4)柱模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板接縫寬度不得大于1mm,孔距差不得大于1mm,模板外側(cè)刷防銹漆一道,刷漆均勻,不得漏刷、皺皮、脫皮和流淌,內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑,相鄰模板高低差不得大于1.0mm。5.4.4梁板模板1)材料及要求(1)梁板模板按照木模板鋼管架支撐體系施工,模板豎向支撐為鋼管架,梁模板、樓板模板為18mm厚木模板。梁底模板背楞為50×100mm木方,間距250mm;當(dāng)梁高＞700時(shí)加設(shè)對(duì)拉螺栓加固,對(duì)拉螺栓設(shè)置數(shù)量按照以下原則執(zhí)行:對(duì)拉螺栓縱向間距不大于600mm,最下排對(duì)拉螺栓距離梁模板底模不大于300mm,距離樓板模板不大于300mm。對(duì)拉螺栓采用φ20PVC套管,以便周轉(zhuǎn)。梁板支撐架采用滿堂腳手架,300*700及以下尺寸梁底不設(shè)立桿,350*700以上尺寸梁底設(shè)立桿,立桿間距同板底立桿間距,梁側(cè)立桿距梁邊300;因板厚多為120,梁多為3000跨井字梁,板底橫縱向立桿間距小于等于1000設(shè)置,考慮到梁的位置布置及,局部立桿間距進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整范圍在900至1200之間;水平桿間距:離地面300內(nèi)設(shè)一道掃地桿,以上每1700設(shè)一道水平桿。為配合梁鋼筋綁扎,模板必須跳格支設(shè)。嚴(yán)格控制梁板起拱率,跨度超過(guò)4m支模時(shí)跨中起拱1/1000~3/1000,最少按1cm計(jì)。模板拼縫要用雙面膠條粘貼,所有模板必須涂刷脫模劑。綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后,清掃垃圾再安裝側(cè)模板。2)梁模板支設(shè)方法(1)支柱安裝:采用ф48*3.0鋼管支柱,支柱水平拉桿離地200mm一道,以上每1500mm一道。(2)梁底模板:按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí),跨中梁底處應(yīng)起拱,根據(jù)規(guī)范要求起拱高度為梁距度的1/1000~3/1000;對(duì)于跨度≥8m的梁,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,起拱高度為梁高的1/500。主次梁交接時(shí)先主梁起拱,后次梁起拱。(3)綁扎梁鋼筋,檢查合格后辦陷隱檢。清除雜物,安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓旁來(lái)確定。高度≥700的梁加ф12@500對(duì)拉螺栓。梁模上口應(yīng)拉緊以防止變形。(4)梁、板、柱、墻交接位置的模板應(yīng)仔細(xì)加工及拼裝,必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量精確的尺寸由車(chē)間加工制作。模板與已澆混凝土的接觸面粘貼海綿條,模板的拼綁也應(yīng)設(shè)置海綿條,以防止漏漿。(5)在拆除墻柱模板時(shí),墻柱頂部埋設(shè)的拉桿應(yīng)注意保護(hù)。3)模板拆除要求根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-)要求,模板的拆除應(yīng)滿足下列條件:在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除,一般情況下墻柱的砼澆筑后至少24小時(shí)方可拆除其模板。底模拆除條件見(jiàn)下表:現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件—≥100若要在砼澆筑28天以內(nèi)拆模,則必須留置多余的拆模砼試塊,將試塊放置在澆筑混凝土區(qū)域附近,以保證處于砼中條件之下,試壓達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度方可拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才允許承受全部荷載。施工過(guò)程嚴(yán)禁超載使用,嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)必須承受的施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí),必須經(jīng)過(guò)核算加臨時(shí)支撐。5.4.5樓梯模板樓梯模板采用18厚木模板,用架管支撐,模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝,詳見(jiàn)下圖示意。樓梯模板支設(shè)示意圖樓梯模板支護(hù)示意圖樓梯模板應(yīng)用實(shí)例5.5混凝土工程本工程砼采用商品砼,砼輸送配備足夠的混凝土輸送泵或汽車(chē)泵。砼澆筑時(shí)除零星構(gòu)件采用吊車(chē)或人工澆筑外,現(xiàn)場(chǎng)混凝土均采用泵送混凝土,塔吊配合。5.5.1混凝土澆筑一般要求1)澆筑前,應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢等人員對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、留洞、預(yù)埋管線等進(jìn)行檢查,做好隱蔽驗(yàn)收記錄,并簽署混凝土澆灌許可證。2)澆筑順序:先澆低標(biāo)高部位,后澆高標(biāo)高部位;先澆底板,后澆柱墻;3)柱墻混凝土:混凝土自高處傾落的自由高度控制在2米以內(nèi),當(dāng)澆筑高度超過(guò)2米時(shí),應(yīng)采用串筒、溜槽使混凝土下落。柱墻等豎向構(gòu)件應(yīng)先在其底部澆50mm厚與混凝土配合比相同的減石砂漿,再分層澆筑,分層厚度500mm。4)梁板采用一次澆筑,沿次梁方向進(jìn)行。梁應(yīng)按其高度采取整澆及斜面分層澆筑。板厚度設(shè)標(biāo)志塊控制,隨澆隨移。梁板的澆筑帶寬度控制在3米以內(nèi)。5)混凝土澆筑必須連續(xù)澆筑,防止出現(xiàn)冷縫,施工間歇時(shí)間不能超過(guò)120分鐘,必要時(shí)由塔吊在施工間歇處補(bǔ)澆混凝土。6)混凝土澆筑期間,要安排專人對(duì)鋼筋、模板及埋設(shè)件進(jìn)行保護(hù),若遇爆模、鋼筋埋件移位等情況等要及時(shí)處理。5.5.2柱混凝土澆筑1柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。2柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右。3柱子混凝土澆筑速度要控制在5m/h之內(nèi),柱子四角及柱子中部都要予以振搗。5.5.3梁板混凝土澆筑 當(dāng)柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁且相差≥5MPa時(shí),梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與柱同,按右圖施工?；炷翝仓r(shí),要用鋼筋馬凳、腳手架板在樓板上搭設(shè)馬道,人員盡量站在馬道上操作,以避免踩踏樓板鋼筋。1)梁板同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用”趕漿法”推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯形,達(dá)到樓板位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。2)樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面,初凝之前,用木抹子將混凝土表面重復(fù)搓壓數(shù)道。3)施工縫設(shè)置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。4)豎向施工縫模板采用快易收口網(wǎng)或密目網(wǎng)。5.5.4混凝土振搗要求 混凝土振搗樓板采用平板式振動(dòng)器外,其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下一層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距,應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落;并應(yīng)避免碰撞鋼筋,模板和預(yù)應(yīng)力鋼鉸線,且要注意”快插慢拔,不漏點(diǎn)”。5.5.5砼澆筑時(shí)質(zhì)量控制鋼筋、模板、埋件保護(hù)混凝土澆筑期間,要安排專人對(duì)鋼筋、模板及埋設(shè)件進(jìn)行保護(hù),若遇炸模、鋼筋埋件移位等情況等要及時(shí)處理。外露鋼筋要包裹塑料膜或?qū)ζ频腜VC管保護(hù),以防止被污染,若不采取這些措施,在混凝土澆筑后及時(shí)用鋼絲刷將粘在鋼筋上的混凝土清理干凈。 施工縫處在混凝土澆筑完畢后要及時(shí)劃毛,上部結(jié)構(gòu)施工前施工縫處必須進(jìn)行鑿毛處理。詳見(jiàn)下圖所示:5.5.6混凝土養(yǎng)護(hù)的一般要求1)梁板混凝土澆筑完畢12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。2)柱子拆模后,可采用包裹塑料膜養(yǎng)護(hù),但必須包裹嚴(yán)實(shí),以防止水份蒸發(fā)或包裹麻布澆水養(yǎng)護(hù),麻布要始終保持飽和濕潤(rùn)狀態(tài)。3)墻體拆模后,掛麻布澆水養(yǎng)護(hù)。4)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d,摻用緩凝劑時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d,若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)薄膜,則可采取灑水養(yǎng)護(hù)的方式,但必須安排專人進(jìn)行該項(xiàng)工作,使混凝土面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。5)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠潤(rùn)滑狀態(tài)。常溫每日至少澆水兩次?？蚣苤捎帽∧ゐB(yǎng)護(hù)示意圖5.5.7砼質(zhì)量保證措施1)商品混凝土質(zhì)量控制(1)對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家的信譽(yù)、供應(yīng)能力、原材料情況進(jìn)行綜合考察、評(píng)審,選擇一家資質(zhì)和信譽(yù)好的供應(yīng)商是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。(2)原材料的檢驗(yàn)控制,對(duì)混凝土供應(yīng)商攪拌站的原材料進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn),預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須選用獲得市主管部門(mén)頒發(fā)《核準(zhǔn)證書(shū)》的外加劑和大型旋窯散裝水泥,禁止使用立窯水泥、小型旋窯水泥和袋裝水泥。(3)運(yùn)輸,嚴(yán)禁運(yùn)輸車(chē)司機(jī)在運(yùn)送過(guò)程中加水,控制混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)1小時(shí),到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)交施工方驗(yàn)收合格后才能卸料,卸料時(shí)混凝土運(yùn)輸車(chē)先快速攪拌1~2分鐘。混凝土車(chē)在接受裝料前須將拌筒內(nèi)的余水倒干凈。(4)每批混凝土供貨前,供方須提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的混凝土配合比報(bào)告、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、配合比材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告,外加劑、摻合料實(shí)驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明及其它施工單位要求提供的資料。(5)施工單位在有監(jiān)理人員見(jiàn)證的條件下,派試驗(yàn)員到工地現(xiàn)場(chǎng)取樣,混凝土供應(yīng)商也應(yīng)派技術(shù)人員參加配合抽樣工作。(6)混凝土供應(yīng)商必須負(fù)責(zé)保證商品混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的坍落度和其它標(biāo)準(zhǔn)符合質(zhì)量要求,若商品混凝土在運(yùn)輸過(guò)程和到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)坍落度和其它標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)拒絕接收。(7)混凝土供應(yīng)商的發(fā)貨單要由操作室人員簽發(fā),并準(zhǔn)確填寫(xiě)車(chē)號(hào)、混凝土標(biāo)號(hào)、數(shù)量和簽發(fā)時(shí)間。2)預(yù)防滲漏、開(kāi)裂的技術(shù)措施(1)混凝土運(yùn)輸后出現(xiàn)離析應(yīng)二次攪拌,混凝土應(yīng)分段分層均勻連續(xù)澆灌并用機(jī)械振搗密實(shí)。(2)澆灌混凝土留設(shè)施工縫時(shí),按照施工規(guī)范要求處理。(3)摻加摻合料:在混凝土中摻加粉煤灰,減少水泥用量,降低水泥水化熱,減少絕熱條件下的溫度升高。(4)摻加減水劑,降低水泥用量,降低水化熱,推遲放熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間,從而減少裂縫。(5)冬季施工注意事項(xiàng)見(jiàn)《冬季施工專項(xiàng)方案》。3)混凝土試塊制作(1)評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的砼強(qiáng)度,即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長(zhǎng)為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件,在溫度為20±2℃,相對(duì)濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下,養(yǎng)護(hù)至28d齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。(2)確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的砼強(qiáng)度。(3)用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列條件規(guī)定:每拌制100m3的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次,每次澆搗不足100m3,亦取樣一次。連續(xù)澆筑同一標(biāo)號(hào)混凝土量超過(guò)1000m3時(shí)可每200m3取樣一次。同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼,其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù),根據(jù)實(shí)際需要確定。4)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差,應(yīng)符合下表規(guī)定:現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、梁8垂直度層間≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸＋8/－5表面平整(2m長(zhǎng)度上)8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置155)砼施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示意圖框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖5.6腳手架工程5.6.1外墻腳手架施工外操作腳手架采用Φ48×3.0mm雙排落地單桿鋼管腳手架,架體距結(jié)構(gòu)邊為0.4m,架寬1.05m,縱距1.5m,水平步距為1.8m,橫向水平桿間距1.5m,作業(yè)層小橫桿間距0.75m,橫向水平桿靠墻一端的外伸長(zhǎng)度為0.25m,搭設(shè)高度最高位17米。搭設(shè)前在電氣室基礎(chǔ)墻外邊澆筑1.5米寬10cm厚C15墊層,加強(qiáng)基底承載力,保證腳手架穩(wěn)定性。剪刀撐:每個(gè)立面兩端各設(shè)一道剪刀撐,并由底到頂連續(xù)設(shè)置,中間每隔15m由底到頂連續(xù)設(shè)一道剪刀撐。外腳手架鋼管上涂裝紅白油漆,沒(méi)50cm一段,腳手架外立面滿掛密目安全網(wǎng)。連墻件為四步三跨設(shè)置,在梁測(cè)設(shè)置預(yù)埋件,再用鋼管焊接至埋件上,與外腳手架剛性連接。落地式腳手架搭設(shè)實(shí)例1、施工順序與工藝流程總體搭設(shè)順序隨主體結(jié)構(gòu)的施工順序腳手架搭設(shè)順序由下至上,先外架后內(nèi)架。地基夯實(shí)→澆筑墊層→彈線、立桿定位→按立桿間距排放底座→擺放縱向掃地桿→豎立桿并與縱向掃地桿扣緊→裝橫向掃地桿,并與立桿和縱向掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)拋撐,上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)兩道連墻桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板、綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板→立掛安全網(wǎng)→完成。2、腳手架材質(zhì)及基本構(gòu)造要求(1)鋼管采用國(guó)標(biāo)3號(hào)鋼和技術(shù)要求,外徑不小于48mm,壁厚不小于3.0mm,有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管?chē)?yán)禁使用;(2)扣件要有出廠合格證,有脆裂、變形,滑絲的扣件禁止使用,扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理,扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí),開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。(3)為減少架子不均勻沉降,在立桿底部加掃地桿,掃地桿離下腳間不超過(guò)120mm。(4)密目式安全網(wǎng)應(yīng)緊隨架體搭設(shè)高度滿掛。使用的密目式安全網(wǎng)須是建設(shè)部認(rèn)證產(chǎn)品。(5)操作層處緊貼外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置二道扶手欄桿(高度分別為1.2m和0.6m)(連墻件)。(6)腳手板應(yīng)做到嚴(yán)密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)、鋪實(shí),不得有超過(guò)50mm間隙。嚴(yán)禁有超過(guò)150mm的探頭板。(7)腳手板在下列部位應(yīng)給予固定:腳手板的兩端和拐角處;板長(zhǎng)方向間隔15—20m;坡道和平臺(tái)的兩端;其它可能發(fā)生滑動(dòng)和蹺起的部位。3、搭設(shè)技術(shù)要求3.1立桿搭設(shè)要求1)立桿上的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置,兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi),兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm;各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。2)立柱的搭接長(zhǎng)度不小于1m,不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。3)立桿垂直度偏差不得大于架高的1/400,每根立桿按6米計(jì),即單根立桿垂直度偏差不大于15mm。4)開(kāi)始搭設(shè)立柱時(shí)每隔6跨設(shè)一根拋撐,直至連墻桿件安裝完畢后方可根據(jù)情況拆除。5)當(dāng)搭設(shè)至有連墻桿件的構(gòu)造層時(shí),搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后,立即設(shè)置連墻件。3.2縱向水平桿搭設(shè)要求1)縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下,在立柱的內(nèi)側(cè)并采用直角扣件與立柱扣緊;2)縱向水平桿采用對(duì)接扣件連接,對(duì)接接頭交錯(cuò)布置,不設(shè)在同步同跨內(nèi),相臨接頭水平距離不小于500mm,并避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。3.3橫向水平桿搭設(shè)要求1)每一主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿,并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上,該桿軸線偏離節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm,靠墻(柱)一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不大于500mm。2)操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置,最大間距不大于柱距的1/2。3.4腳手板的搭設(shè)要求1)腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上,腳手板宜采用平鋪。2)作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪。3)轉(zhuǎn)角處的腳手板,應(yīng)與橫向水平桿可靠綁扎連接。3.5連墻件的設(shè)置要求1)剛性連墻:由連墻桿、扣件與各層結(jié)構(gòu)相連。連墻件靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置,偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300mm。3)連墻件必須底部第一根縱向水平桿處開(kāi)始設(shè)置。4)連墻桿垂直于墻面方向設(shè)置。3.6剪刀撐的設(shè)置需符合下列要求:1)每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5～7根之間。每道剪刀撐寬度不小于4跨,且不小于6m,斜桿與地面的傾角在45°～60°之間。2)在外側(cè)立面兩端高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。3)剪刀撐連接采用搭接,搭接長(zhǎng)度不得小于1.0米,搭接點(diǎn)至少用三個(gè)扣件連接,搭接位置應(yīng)靠近主接點(diǎn)不大于500mm。4)剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。3.7人行斜道:人行斜道采用之字形斜道。斜道構(gòu)造需符合下列要求:1)人行斜道寬度不小于1m,坡道高長(zhǎng)比采用1:3.5。2)拐彎處設(shè)置平臺(tái),寬度不小于斜道寬度。3)斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均必須設(shè)置欄桿及擋腳板,欄桿高度為1.2m.4、驗(yàn)收腳手架每搭設(shè)4步架、搭設(shè)完畢、操作層施加荷載以及6級(jí)大風(fēng)、大雨后,需經(jīng)項(xiàng)目安全、技術(shù)、施工以及單位相關(guān)部門(mén)按照相關(guān)對(duì)架子技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可使用。5、使用和維護(hù)1)操作架上的施工荷載符合設(shè)計(jì)要求,不得超載。2)使用階段,安排專人負(fù)責(zé)對(duì)架子進(jìn)行經(jīng)常檢查和維修。經(jīng)常檢查各主要節(jié)點(diǎn)處諸桿件的連接是否符合設(shè)計(jì)要求;檢查地基是否有積水、墊木是否松動(dòng)、立桿是否懸空;架子沉降及垂直度是否超標(biāo)等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理并上報(bào)項(xiàng)目安全人員。3)在架子使用階段,嚴(yán)禁任意拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱橫水平桿、和縱橫向掃地桿;嚴(yán)禁任意拆除連墻桿以及攔板。腳手架的拆除1)拆除安全技術(shù)措施逐級(jí)進(jìn)行交底。2)清除腳手架上的雜物及地面障礙物。3)拆除順序按逐層由上而下進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。4)所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除,嚴(yán)禁先拆除幾層連墻件后,進(jìn)行腳手架的拆除。5)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)鋼管時(shí),先在適當(dāng)位置臨時(shí)設(shè)拋撐加固,后拆連墻件。6)各構(gòu)配件必須及時(shí)分段運(yùn)至地面,嚴(yán)禁拋扔。拆除架子時(shí),地面設(shè)圍攔和警戒線,并派專人看護(hù),嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。7)所有材料均逐層下傳,不得拋仍,并隨時(shí)堆碼整齊。7、安全管理7.1人員要求搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶,穿防滑鞋。7.2搭設(shè)階段1)腳手架構(gòu)配件質(zhì)量必須按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用。2)腳手架搭設(shè)按下列階段進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正.使用階段1)操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得超載,不得將模板支撐、泵送混凝土的輸送管等固定在腳手架上,嚴(yán)禁任意懸掛重設(shè)備。2)六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)、雨天不得進(jìn)行腳手架作業(yè),雨后上架操作有防滑措施。3)設(shè)專人負(fù)責(zé)腳手架的經(jīng)常性檢查和保修:六級(jí)大風(fēng)與大雨后。4)腳手架使用期間,嚴(yán)禁任意拆除下列桿件:主節(jié)點(diǎn)處的縱橫向水平桿;連墻件;支撐;欄桿、擋腳板。要拆除上述任一桿件必須采取安全措施,并報(bào)項(xiàng)目總工及監(jiān)理審批。4、拆除階段地面設(shè)圍欄及警戒標(biāo)志,并派專人看守,嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。5.6.2滿堂腳手架本工程室內(nèi)采用鋼管扣件滿堂腳手架體系。1、腳手架的搭設(shè)1)鋼管扣件腳手架的搭設(shè)工藝流程如下:基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎立管并同時(shí)安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。2)腳手架配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度高出操作層不宜大于一步架。3)底層腳手架立桿下端需要加設(shè)腳手板等墊木。4)立管的排距和間距按計(jì)算確定。5)底部立管采用不同長(zhǎng)度的鋼管,立管的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置,相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度,其錯(cuò)開(kāi)的垂直距離不得小于50mm,并不得在同一步內(nèi)。6)大橫桿應(yīng)水平設(shè)置,鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)小于3跨,接頭宜采用對(duì)接扣件聯(lián)接,內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi),上下兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一跨,其錯(cuò)開(kāi)的水平距離不應(yīng)小于500mm。當(dāng)水平管采用搭接時(shí),其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,其固定的間距不應(yīng)少于400mm,相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm。7)每根立管的底座向上200mm處,必須設(shè)置縱橫向掃地桿,用直角扣件與立管固定。8)20m以下腳手架從轉(zhuǎn)角起,每間隔6跨設(shè)置一道剪刀撐,由底至頂連續(xù)布置,20m以上腳手架應(yīng)在整個(gè)長(zhǎng)度和高度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不應(yīng)超過(guò)7根,與縱向水平桿呈45～60°角。9)立管一般應(yīng)從第一步縱向水平桿處開(kāi)始用剛性固定件與建筑物可靠連接。固定件布置間距垂直方向不大于4m,水平方向不大于6m。2、腳手架的拆除1)拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作:全面檢查腳手架,重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求;根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門(mén)批準(zhǔn);進(jìn)行技術(shù)交底;根據(jù)拆除現(xiàn)場(chǎng)的情況,設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,并有專人看守;清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。2)拆除架子的工作地區(qū),嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。3)拆架前,應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù),拆架子時(shí)必須有專人指揮,做到上下呼應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)。4)拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆,先搭設(shè)的部件后拆,嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5)固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除,當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時(shí),應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固后,方可拆固定件與支撐件。6)拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面,嚴(yán)禁從空中拋擲。7)運(yùn)至地面的腳手架部件,應(yīng)及時(shí)清理保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆,并按品種規(guī)格入庫(kù)堆放。5.6.3裝修用腳手架本工程在砌筑、抹灰時(shí)內(nèi)墻均需要搭設(shè)雙排鋼管腳手架。腳手架的搭設(shè)參照外墻腳手架方法搭設(shè)。5.7砌筑工程本工程室內(nèi)地面以上非混凝土墻體采用240厚蒸MU10混凝土多孔磚,M7.5混合砂漿砌筑;防潮層以下外墻及地下室隔墻采用240厚MU15混凝土實(shí)心磚,M10水泥砂漿砌筑。5.7.1施工順序基層處理、原材料檢驗(yàn)→放線抄平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→磚墻撂底→墻體砌筑→墻體拉結(jié)筋埋設(shè)→預(yù)制構(gòu)件安裝→水電等配合留設(shè)→工完場(chǎng)清→自檢、互檢→墻體保護(hù)。5.7.2砌筑方法1)基層清理,將砌筑墻體部位的樓地面,剔除凝結(jié)于樓地面上的灰漿,清掃干凈。砌筑前,根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。2)砌筑時(shí),先擺磚,排灰縫寬度,按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸排列擺塊,上下十字縫錯(cuò)開(kāi),轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接;砌塊與墻柱相接必須預(yù)留拉結(jié)筋;擺磚時(shí)注意門(mén)窗位置對(duì)灰縫的影響,同時(shí)要考慮間墻的組砌方法。在同一墻面上,各部位組砌方法應(yīng)統(tǒng)一,上下一致。3)砌塊與門(mén)口連接,采用后塞法時(shí),應(yīng)將埋有木磚或鐵件的混凝土預(yù)制塊,按洞口高度2m以內(nèi)每邊3塊,大于2m每邊4塊砌筑。4)砌墻前,須立皮數(shù)桿于墻角或其它交接點(diǎn)處,其間距不超過(guò)15m,皮數(shù)桿須經(jīng)水準(zhǔn)儀找平。砌筑時(shí)須拉準(zhǔn)線,一磚半厚以上的墻要雙面拉線,磚塊依準(zhǔn)線砌筑。在門(mén)窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi),應(yīng)用普通磚實(shí)砌。5)墻體不得與上面梁板脫空,不得僅用砂漿封嵌,斜三角處應(yīng)用預(yù)制砼塊封嵌。由于水泥混合砂漿在硬化過(guò)程中要產(chǎn)生收縮,為避免墻體和梁柱之間產(chǎn)生裂縫應(yīng)加鋼絲網(wǎng)一道,用射釘固牢。6)磚墻采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的”三一”砌磚法,即滿鋪、滿擠操作法。7)構(gòu)造柱采用馬牙式砌筑并留拉結(jié)筋。承重墻砌體拉結(jié)筋沿墻高每500mm設(shè)置2φ6長(zhǎng)度不小于1.0m;填充墻為2φ6長(zhǎng)度不小于0.7m。8)砌體必須上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接,嚴(yán)禁干磚上墻。磚墻水平灰縫飽滿度不低于規(guī)范的80％。豎縫砂漿也要飽滿,特別是外墻,以防墻體滲水。9)根據(jù)門(mén)窗鐵腳的位置留設(shè)預(yù)制砼塊。一般做法外窗洞口在上下各200,中間500處放置預(yù)制砼塊,內(nèi)墻門(mén)窗洞留三塊帶木磚的砼塊,木磚預(yù)埋應(yīng)小頭在外,大頭在內(nèi)。10)施工要點(diǎn):(1)對(duì)于非承重隔離墻,當(dāng)墻長(zhǎng)度大于5米時(shí),墻頂部應(yīng)與梁或板有拉結(jié)措施。沿墻高每隔3米設(shè)置一道統(tǒng)圈梁,每隔4m加一構(gòu)造柱。(2)門(mén)、窗洞及墻體留洞除洞頂有梁外,均應(yīng)設(shè)計(jì)要求做鋼筋砼過(guò)梁。(3)灰縫應(yīng)橫平豎直,水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在10mm左右。(4)水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。(5)砌塊的轉(zhuǎn)角處交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。斜槎長(zhǎng)度不小于斜槎高度2/3。(6)門(mén)窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與砌體橫截面一致的規(guī)格。(7)本工程框剪結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況,(8)對(duì)于外墻,拉結(jié)筋部位采用標(biāo)準(zhǔn)磚鑲砌,接近梁底或板底的部位砌體要用標(biāo)準(zhǔn)磚45°斜砌,同時(shí)宜間隔幾天,二次砌筑,保證墻頂砂漿飽滿,減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級(jí)配準(zhǔn)確,墻體平整、垂直、灰縫飽滿——磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,提高外墻搞滲能力。(9)在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作,一般應(yīng)先預(yù)留管線,后砌筑墻體,避免鑿槽、鑿洞。(10)在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋砼樓板,在結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)預(yù)先向上翻起200mm高素砼墻腳(門(mén)洞處除外),防止這些部分由墻腳處滲水。5.7.3砌體施工主要技術(shù)措施1)砌塊品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,砌塊進(jìn)場(chǎng)必須要有質(zhì)保書(shū)、出廠合格證,外觀質(zhì)量與幾何尺寸均符合標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格后才能使用。砌體砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,砂漿必須飽滿。砂漿的平均強(qiáng)度≮fmk,其中任意一組的試塊強(qiáng)度≮0.75fmk;轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑,嚴(yán)禁留直槎,交界處要留斜槎。2)砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢,并在樓面全面進(jìn)行彈線工作。3)砌筑時(shí)應(yīng)按在混凝土墻、柱和皮樹(shù)桿上預(yù)先劃好的磚度數(shù)進(jìn)行砌筑,預(yù)留在混凝土墻內(nèi)的拉結(jié)筋應(yīng)正確砌入墻內(nèi)。4)每道墻3皮砌塊的通縫不超過(guò)3處,砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫,搭接長(zhǎng)度≮砌塊的1/3,不得有4皮磚以上的通縫;接槎砂漿密實(shí),砌塊平順,灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm,過(guò)大過(guò)小的灰縫不的多余5處;拉結(jié)筋間距、位置、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求,位置、間距偏差不超過(guò)1塊砌塊。5)砌筑按每層工作量配備合理人數(shù),有步驟地逐層作業(yè),保持勞動(dòng)力均衡施工。6)磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合,留孔、留洞必須做到預(yù)先設(shè)置,不得有開(kāi)鑿現(xiàn)象。5.7.4保證砌體自防水質(zhì)量的主要技術(shù)措施1)砌筑砂漿的拌制應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比,保證攪拌時(shí)間,砂漿稠度控制在60～80mm,否則砌筑擠漿費(fèi)勁,操作者用瓦刀鋪刮砂漿后會(huì)造成底灰產(chǎn)生空穴砂漿層不飽滿,易產(chǎn)生滲水等現(xiàn)象。2)磚墻應(yīng)盡量采用三順一丁組砌的方法,可增加磚墻的防水性能。3)避免采用鋪灰過(guò)長(zhǎng),砌筑速度跟不上,砂漿中的水份被底磚吸收,使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié),導(dǎo)致滲漏水。4)磚墻與砂漿粘結(jié)飽滿度要大于80％。5)對(duì)磚墻的腳手拉結(jié)預(yù)留洞必須用細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵密實(shí),以免滲漏。6)對(duì)于0℃以下的溫度不宜進(jìn)行砌筑工程施工,以免影響磚墻的施工質(zhì)量。7.3.5.5質(zhì)量要求及檢驗(yàn)評(píng)定1)保證項(xiàng)目(1)磚的強(qiáng)度、品種和砂漿強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)砂漿必須飽滿,實(shí)心磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度≮80%。(3)外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎,其它臨時(shí)間斷處,留槎必須符合相關(guān)規(guī)定。2)基本項(xiàng)目(1)窗間墻不得有通縫;混水墻每間(處)無(wú)4皮磚的通縫。(2)接槎處灰漿密實(shí),縫、磚平直,每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。(3)拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合規(guī)范規(guī)定,留置間距偏差不超過(guò)1皮磚。(4)構(gòu)造柱留置正確,馬牙槎先退后進(jìn),上下順直;殘留砂漿清理干凈。3)允許偏差項(xiàng)目磚墻的尺寸、位置的允許偏差表(mm):序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移10經(jīng)緯儀復(fù)查2樓面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀復(fù)查3墻面垂直度(每層)5經(jīng)緯儀復(fù)查或吊線4墻面垂直度(全高)20經(jīng)緯儀復(fù)查或吊線5表面平整度82m直尺和楔形尺6水平灰縫(10皮累計(jì))±8與皮數(shù)桿比較、尺量7外墻上下窗口偏移20經(jīng)緯儀復(fù)查或吊線8門(mén)窗洞口寬度±5用尺量5.7.5砌體質(zhì)量通病防治1)水平縫不直,墻面凹凸不平。防治措施:砌塊規(guī)偏差大,應(yīng)注意跟線砌筑,隨時(shí)調(diào)整灰縫,使寬度大小一致,砌塊宜采取小面跟線;掛線長(zhǎng)度超長(zhǎng)(15-20)時(shí),應(yīng)加腰線,腰線磚探出墻面3-4cm,將掛線搭在砌塊面上,由角端穿看掛線的平直度;當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差,第二步架調(diào)整時(shí),應(yīng)逐步收縮,使表面不出現(xiàn)太大凹凸不平;灰漿要鋪平,擺砌塊要跟線,每塊砌塊要擺得橫平豎直;瓦工應(yīng)帶托線板,吊線錘,經(jīng)常檢查表面平整度,做到三皮一吊,五皮一靠。2)墻體留置陰槎,接槎不嚴(yán)(砌筑時(shí)隨意留槎,且多留置陰槎,接槎部位用磚渣填砌,使墻體截面嚴(yán)重削弱,陰槎部位位接砂漿不嚴(yán),灰縫不順直)。防治措施:砌墻時(shí),以地施工留槎和統(tǒng)一規(guī)劃;外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎,或在一步架留槎處,二步架改為同步砌筑,以加強(qiáng)墻角的整體性;縱橫墻交接處,有條件時(shí),晝夜安排同步砌筑;留退槎確有困難時(shí),應(yīng)留引出墻面12m的直槎,并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條,使槎縫上縱橫墻交接發(fā)處,移至內(nèi)墻部位,增加墻體的整體性,后砌12cm隔墻,宜采取在墻面上留榫或槎的作法,接槎時(shí),應(yīng)在榫或槎洞口內(nèi)先填塞砂漿,頂皮砌塊的上部灰縫,用瓦刀將砂漿塞嚴(yán),以穩(wěn)固隔墻,減少留槎洞口地墻體截面的削弱。3)立柱、門(mén)窗、洞口、陽(yáng)臺(tái)上下左右不成線(門(mén)窗洞口和陽(yáng)臺(tái)邊線,上下左右不在一條直線上,出現(xiàn)歪斜,錯(cuò)邊等情況)。防治措施:層層彈出墻體中心線和砌筑邊線,砌筑大角時(shí)校準(zhǔn)垂直線;皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明樓地面、門(mén)窗洞口及圈梁標(biāo)高;每層彈線,應(yīng)從同一端軸經(jīng)下量尺,消除偏差;立柱、門(mén)窗洞口、陽(yáng)臺(tái)逐層分中定位,彈好砌筑邊線;安裝時(shí)先測(cè)好檔高,上下吊角吊邊;砌筑時(shí)做到左右拉通線,上下掛線錘。4)干砌塊上墻,砌體粘結(jié)不良(磚未澆水濕潤(rùn),采取于磚砌筑,砌塊與砂漿出現(xiàn)粘結(jié)不牢現(xiàn)象,降低砌體強(qiáng)度)。防治措施:建立專人在砌塊籠澆水的制度;避開(kāi)供水高峰,盡量利用早、中、晚時(shí)間在砌塊籠上澆水濕磚,或建蓄水池,貯水澆砌塊;腳手架上備水桶儲(chǔ)水,堅(jiān)持澆濕已風(fēng)干的磚,瓦工應(yīng)帶水壺,先澆水濕墻,后鋪灰漿砌砌筑;堅(jiān)持戴指套砌筑;建立干砌塊上墻,推動(dòng)重砌的制度。5)灰縫厚薄不勻,磚墻挑毛(螺絲墻)砌筑灰縫厚薄不一,造成在一個(gè)層高的砌體,同一磚層的村高差一皮磚的厚度,不能交,成螺絲形)。防治措施:按進(jìn)場(chǎng)砌塊的實(shí)際尺寸畫(huà)皮數(shù)桿,房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿;拉線要直,皮數(shù)桿與第一層磚不齊時(shí),應(yīng)用豆石混凝土找平;按皮數(shù)桿砌好大角,堅(jiān)持皮皮拉通線,線應(yīng)繃緊、平直,做到上跟線,下跟棱,左右相跟要對(duì)平。6)砂漿不飽滿(磚層水平灰縫飽滿度低于80%,豎縫內(nèi)無(wú)砂漿,有瞎縫)。防治措施:砌磚盡可能采用和易性好,摻加塑化劑的混合砂漿砌筑,以提高灰縫砂漿飽滿度;改時(shí)砌筑方法,避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑,推廣括漿法,擠漿法嚴(yán)禁用干砌塊砌墻。5.8裝飾裝修工程裝飾工程施工前,應(yīng)首先施工樣板件或樣板間,材料及施工工藝經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等各方確認(rèn)后才能正式施工。塊材飾面鑲貼前,應(yīng)首先做電腦排版設(shè)計(jì)、細(xì)部節(jié)點(diǎn)大樣。5.8.1抹灰工程1、基層處理1)混凝土結(jié)構(gòu)抹灰基層處理(1)將過(guò)梁、圈梁、構(gòu)造柱、混凝土墻、頂板等表面凸出部分、脹模部位剔平;對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處,刷素水泥漿一遍,緊跟著用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平;混凝土表面有浮灰部位用鋼絲刷徹底刷干凈,外露鋼筋頭和鉛絲頭等要剔除干凈。(2)砼表面沖冼干凈、晾干。然后用1:1水泥細(xì)砂漿摻加水量50%的建筑膠水,均勻噴甩至光滑混凝土面上作”毛化處理”,初凝后用水養(yǎng)護(hù),直至水泥砂漿疙瘩布滿混凝土表面并達(dá)到較高強(qiáng)度(手掰不掉)為止。(3)抹灰前將混凝土表面沖洗濕潤(rùn)。2)砌體結(jié)構(gòu)抹灰基層處理(1)管道穿越洞和樓板洞應(yīng)及時(shí)安放套管,并用1:3水泥砂漿細(xì)石砼填嵌密實(shí),電線管、消防栓箱、配電箱安裝完畢,并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng),接線盒用紙堵嚴(yán);砌體墻表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈,并灑水濕潤(rùn)。(2)填充砌體墻與混凝土柱、墻、梁結(jié)合處鋪鐵絲網(wǎng)加強(qiáng),鐵絲網(wǎng)要求平整,固定牢固,鐵絲網(wǎng)在基體接縫兩側(cè)搭接寬度各大于等于100mm。鐵絲網(wǎng)與混凝土結(jié)構(gòu)用射釘固定,與砌體結(jié)構(gòu)用鐵釘固定。如下圖所示。抹灰前掛設(shè)鋼絲網(wǎng)節(jié)點(diǎn)圖2、內(nèi)墻抹灰本工程各門(mén)廳、辦公室、走廊、變壓器室、配電間、會(huì)議室、傳動(dòng)室及樓梯間內(nèi)墻面均需抹灰,抹灰為:1:1:6水泥石灰砂漿20厚?；炷林c磚墻交界處需射釘鋼絲網(wǎng),以增強(qiáng)砂漿與墻柱的粘結(jié)力。1)工藝流程:基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋→做護(hù)角→抹底灰→罩面灰→養(yǎng)護(hù)2)基層處理:詳見(jiàn)上述1條。3)墻面澆水:墻面用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤(rùn),在抹灰前一天進(jìn)行(一天澆二次)。4)貼灰餅:本工程為普通抹灰,按照基層表面平整垂直情況,進(jìn)行吊垂直,套方找規(guī)矩,經(jīng)檢查后確定抹灰厚度,但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時(shí)要分層找平,操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅,貼灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求選擇下灰餅的正確位置,用靠尺板找好垂直與平整,灰餅用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿(灰餅與抹灰層砂漿同)做成5cm見(jiàn)方的形狀,灰餅間距不大于2m?；绎炠N完后,應(yīng)由質(zhì)檢人員逐點(diǎn)拉線檢查,確認(rèn)方正后方能開(kāi)始抹灰。5)做護(hù)角:墻、柱間的陽(yáng)角和門(mén)窗洞口的陽(yáng)角,用1:2水泥砂漿做護(hù)角,其高度自地面以上2m。將墻、柱的陽(yáng)角處澆水濕潤(rùn),第一步在陽(yáng)角正面立上八字靠尺,靠尺突出陽(yáng)角側(cè)面,突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽(yáng)角側(cè)面,依靠尺邊抹水泥砂漿,并用鐵抹子將其抹平,按護(hù)角寬度(不小于5cm)將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后,將八字靠尺移至到抹好的護(hù)角上。在陽(yáng)角的正面依靠尺邊抹水泥砂漿,并用鐵抹子將其抹平,按護(hù)角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺,用素水泥漿涂刷護(hù)角尖角處,并用捋角器自上而下捋一遍,使形成鈍角。6)墻面沖筋:用與抹灰層相同的砂漿沖筋,沖筋的個(gè)數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況決定,筋寬為5cm左右。7)抹底灰:一般情況下,沖完筋約4h左右就能夠抹底灰,不要過(guò)早或過(guò)遲。先薄薄抹一層底子灰,接著分層裝擋至與沖筋面找平,再用木杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽(yáng)角是否方正,管道后和陰角交接處,墻頂交接處是否光滑平整,并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況,地面、踢腳板及管道背后應(yīng)及時(shí)清理干凈。抹灰時(shí)灑水或噴水,使表面濕潤(rùn),禁止大量沖水而使墻面過(guò)于飽和墻面干燥困難。8)修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒:當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰?設(shè)專人先把預(yù)留洞、電氣箱、槽盒周邊5cm范圍內(nèi)的砂漿清理干凈,用2:1:8水泥混合砂漿把洞、箱、盒抹成方整、光滑、平整。9)抹罩面灰:當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時(shí),即可開(kāi)始罩面抹灰(如底子灰過(guò)干則需充分澆水濕潤(rùn)),罩面灰厚度約5mm,需兩人同時(shí)操作,一人先薄薄刮一遍,另一人隨即抹平,按先上后下順序進(jìn)行,再趕光壓實(shí),然后用鋼板抹子壓一遍,最后用塑料抹子順抹子紋壓光,隨即用毛刷灑水將罩面灰污染處清刷干凈,不應(yīng)甩破活(如遇施工洞時(shí),可甩整面墻)。10)養(yǎng)護(hù):抹完灰后第二天灑水養(yǎng)護(hù)一次。3、外墻抹灰1)工藝流程:墻面基層清理、澆水濕潤(rùn)→堵門(mén)窗口縫及孔眼→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、充筋→抹底層灰→彈線分格、嵌分格條→抹面層灰、起分格條→抹滴水線→養(yǎng)護(hù)2)從上往下打底,12厚1:3水泥砂漿底層灰抹完后,用6厚1:2.5水泥砂漿面層灰。應(yīng)注意在抹面層灰以前,應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象,如有空裂,應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰。3)抹底層灰前基層要澆水濕潤(rùn),底子灰表面應(yīng)掃毛或劃出紋道,經(jīng)養(yǎng)護(hù)一、二天后再罩面,次日澆水養(yǎng)護(hù)。4)根據(jù)圖紙墻面有分格要求的底層應(yīng)分格彈線,粘米厘條時(shí)四周交接嚴(yán)密、橫平豎直,不得有扭曲現(xiàn)象。5)抹滴水線:在抹檐口、窗臺(tái)、窗眉、雨蓬、壓頂時(shí),應(yīng)將其上面作成向外的流水坡度,嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡。5.8.2墻面工程1、墻面涂料1)材料準(zhǔn)備:刮墻膩?zhàn)?、封底涂料、面涂?)施工工具基層處理工具有刮刀、掃帚等;涂刷工具有毛刷、涂料輥?zhàn)印⑼斜P(pán)、手提電動(dòng)攪拌器;勞保用品有口罩、手套、工作服等。3)施工工藝工藝流程:基層處理(清掃、填補(bǔ)空洞、磨平)→第一遍刮膩?zhàn)印⒛ス狻诙楣文佔(zhàn)?、磨光→封底涂?膩?zhàn)痈赏负?→第一遍面涂、磨光(封底漆至少4h后)→第二遍面涂(間隔6-8h)(1)基層表面必須堅(jiān)固,無(wú)酥松、脫皮、起殼、粉化等情況;基層表面的、灰塵油污、油漆等雜物臟跡必須清洗干凈。(2)基層濕度8%-10%方可進(jìn)行涂料施工。(3)基層要求平整,但又不應(yīng)太光滑?？斩春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)材料用108膠加水泥和適量水調(diào)成的膩?zhàn)?。太光滑的表面?duì)涂料的粘結(jié)有影響,太粗糙的表面涂料消耗量大。(4)表面清掃后,用水調(diào)膩?zhàn)诱{(diào)制合適稠度,用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處修補(bǔ)好。膩?zhàn)痈赏负?先用開(kāi)刀將多余膩?zhàn)隅P平整,然后用粗砂紙打磨平整。(5)滿刮兩遍膩?zhàn)?。第一遍滿刮,要求橫向刮抹平整、均勻、光滑,線角與邊楞整齊。第一遍膩?zhàn)痈赏负笥蒙凹埓蚰テ秸?、光滑為止。第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄅc第一遍同,但刮抹方與第一次方向相垂直。然后用細(xì)砂紙打磨平整光滑為止。(6)封底涂料的施工:封底漆必須在干燥、清潔、牢固的表面上進(jìn)行,采用滾涂的方式。第一遍涂料:使用前應(yīng)用手提電動(dòng)攪拌器將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?如稠度較大,可適當(dāng)加清水稀釋,但每次加水量應(yīng)一致,不得稀稠不一。然后將涂料倒入托盤(pán),用滾子蘸涂料刷第一遍。先橫向涂刷,然后再縱向滾壓。滾涂順序一般從上到下,從左向右,先遠(yuǎn)后近,先邊角棱角,小面后大面。要求厚薄均勻,防止涂料過(guò)多流墜。滾子涂不到的陰角處,需用毛刷補(bǔ)齊,不得漏涂。要隨時(shí)清除粘在墻上的滾子毛。一面墻面要一氣呵成,避免接槎、重疊現(xiàn)象,沾污到其它部位的涂料要及時(shí)用清水擦凈。第一遍涂料后一般需干燥4h以上才能進(jìn)行下一道磨光工序。如遇潮濕天,要適當(dāng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間。用細(xì)砂紙打磨時(shí),用力要輕而均勻,并不得磨穿涂層。磨后將表面清掃干凈。(7)第二遍涂料涂刷與第一次同,但不再磨光,滾涂后應(yīng)達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。若涂后達(dá)不到要求,則再進(jìn)行一次。(8)涂料使用江蘇永鋼集團(tuán)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的嘉寶莉或派爾涂料。4)室內(nèi)局部房間做1500h油漆墻裙,做法為刷無(wú)光磁漆三遍。2、墻面磚1)材料準(zhǔn)備:水泥32.5或42.5級(jí)礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥、中砂、面磚、石灰膏、生石灰粉、粉煤灰。2)施工工具砂漿攪拌機(jī)、瓷磚切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、鐵板、抹子、托灰板、方尺、鐵制水平尺、鐵錘、木錘、墊板、木刮尺、小白線、開(kāi)刀、墨斗、小線墜、盒子、釘子、紅鉛筆、工具袋等。3)施工工藝工藝流程:基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫4)操作方法(1)基層處理:抹灰前,墻面必須清掃干凈,澆水濕潤(rùn)。(2)12mm厚1:3水泥砂漿打底,分層分遍抹砂漿,隨抹隨刮平抹實(shí),用木抹搓毛。(3)排磚:根據(jù)大洋圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設(shè)計(jì)要求,注意大墻面,柱子和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列,均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位,如窗間墻或陰角處等。但也注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件,應(yīng)用整磚套割吻合,不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。(4)用廢釉面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn),用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上,以控制貼釉面磚的表面平整度。(5)墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此為依據(jù)放好底尺,要水平、安穩(wěn)。(6)旋轉(zhuǎn)、浸泡:面磚鑲貼前,應(yīng)挑選顏色。規(guī)格一致的磚;浸泡磚時(shí),將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。(7)粘貼面貼:粘貼應(yīng)至下而上進(jìn)行抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層,要刮平,隨抹隨自上而下粘貼面磚,要求砂漿飽滿,虧灰時(shí),取下重貼,并隨時(shí)用靠尺檢查平整度,同時(shí)保證縫隙寬度一致。(8)貼完經(jīng)自檢無(wú)空鼓、不平、不直后,用棉絲擦干凈,用勾縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫,用布將縫的素漿擦勻,磚面擦凈。3、頂棚涂料本工程配電間、樓梯間及生產(chǎn)間等房間頂棚膩?zhàn)庸纹?刷白色內(nèi)墻涂料兩道,涂裝材料同內(nèi)墻涂料。搭操作腳手架,鋪好腳手板后約距頂板1.8m左右,腳手板兩頭必須綁扎牢固,施工人員必須系好安全帶,保證施工安全。施工注意事項(xiàng)同內(nèi)墻涂料施工。5.8.3吊頂1、施工準(zhǔn)備(1)吊頂施工前,檢查設(shè)備管道安裝情況,有無(wú)交叉施工,并進(jìn)行妥善安排。(2)施工機(jī)具:焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、電鉆、剪刀、鉗子等工具。應(yīng)在施工前做好準(zhǔn)備工作,滿足施工要求。(3)龍骨:40*15*2.0槽鋼、T32*22*1.3、T25*22*1.3龍骨,石膏板:18厚600*600穿孔石膏板。2、施工程序:彈線→安裝吊件→安裝龍骨及配件→安裝板塊。3、施工方法1)彈線:依據(jù)頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高、沿墻四周彈線,作為頂棚安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。依據(jù)大樣圖確定吊點(diǎn)位置、彈線,并復(fù)驗(yàn)吊點(diǎn)間距。2)吊件安裝安裝吊件采用沖擊鉆鉆孔法,膨脹螺栓將吊點(diǎn)鐵活固定。吊桿應(yīng)用鋼筋制作,頂棚的吊桿可用φ8的鋼筋。安裝時(shí)上端與鐵件焊牢,下端套絲并配好螺帽。吊桿端頭螺紋外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于3mm,端頭可后焊。3)板塊安裝石膏板板塊與輕鋼龍骨骨架的安裝,采用吊鉤懸掛固定式。5.8.4樓地面工程本標(biāo)段樓地面做法包括細(xì)石混凝土地面、水泥砂漿地面、地磚地面和衛(wèi)生間及浴室有防水要求的地磚地面等。1)材料準(zhǔn)備水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥,要求新鮮無(wú)結(jié)塊;砂:宜采用中砂或粗砂,含泥量小于3%;細(xì)石砼:采用C15細(xì)石砼,石子規(guī)格為5-15mm的碎石;地磚:400*400及600*600規(guī)格10mm厚防滑地磚。2)施工機(jī)具(1)機(jī)電機(jī)具:砂漿攪拌機(jī)、手持切割機(jī)。(2)工具:磅秤、小水桶、掃帚、橡皮錘、平鍬、木刮杠、水平尺、手推車(chē)、木拍子、木抹子、鐵抹子、拉線、靠尺、。(3)技術(shù)準(zhǔn)備:施工前組織各級(jí)管理人員及施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。1、作業(yè)條件(1)施工前房間四周墻身彈好水準(zhǔn)基準(zhǔn)水平墨線即+500mm線;(2)樓地面各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石砼灌實(shí)堵嚴(yán);(3)作業(yè)層的頂棚(天花)、墻面抹灰施工完畢。2、施工工藝1)陶瓷地磚面層施工工藝(適用于門(mén)廳、室外臺(tái)階、辦公室、走廊、樓梯間及衛(wèi)生間)陶瓷地磚施工前,應(yīng)根據(jù)塊材飾面的尺寸,結(jié)合建筑物的空間尺寸、建筑物墻地面的管道、線盒、洞口、按扭等,進(jìn)行電腦排版設(shè)計(jì),電腦排版設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮塊材的縫隙、不完整塊材的位置及管道線盒洞口周邊的細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理。塊材飾面的細(xì)部應(yīng)進(jìn)行美化處理,并繪制節(jié)點(diǎn)處理圖。地面塊材飾面排版設(shè)計(jì)示意圖兩種方式如下圖所示。地面塊材飾面排版設(shè)計(jì)示意圖(1)工藝流程:基層處理→找面層標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→防水卷材施工→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝(2)基層處理:將砼基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉樓地面超高、墻面超平部分及砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。(3)找平層標(biāo)高、彈線:根據(jù)墻上的+50cm(或1m)水平標(biāo)高線,往下量測(cè)出面層標(biāo)高,并彈在墻上。(4)浴室、衛(wèi)生間有防水要求的做2厚氯化聚乙烯防水卷材,四周卷起150mm高,門(mén)口處鋪出300mm寬。室內(nèi)使用豆石混凝土從門(mén)口處向地漏找0.5%泛水,最低處不小于3mm,最高處為60mm厚。(5)抹干硬性水泥砂漿①灑水濕潤(rùn):在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。②彈鋪磚控制線:根據(jù)磚板塊規(guī)格尺寸和平面尺寸進(jìn)行排版設(shè)計(jì),磚縫隙寬度為1.5-2mm,根據(jù)預(yù)先排版好的尺寸進(jìn)行縱橫拉控制線。③鋪30mm厚干硬性水泥砂漿找平層,配合比為1:4,以濕潤(rùn)松散、手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn),鋪磚時(shí)(磚鋪貼前要浸水濕潤(rùn),待晾干表面無(wú)明水時(shí),方可使用),磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿,鋪砌在水泥砂漿上,磚略高出水平標(biāo)高線,根據(jù)控制線找正、找直、找方后,在磚上墊木板用橡皮錘拍實(shí),順序從內(nèi)退著往外鋪砌。(6)拔縫、修整:鋪完2-3行磚后,應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫的平直度,如超出規(guī)定應(yīng)立即修整;將縫拔直,并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。(7)擦縫:面磚鋪貼后在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行擦縫工作,擦縫采用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色的水泥。在鋪好的磚上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用棉紗團(tuán)擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。(8)養(yǎng)護(hù):鋪完磚24小時(shí)后,灑水養(yǎng)護(hù),時(shí)間不少于7天。(9)鑲貼踢腳板:踢腳板的立縫與地面磚縫對(duì)齊,鋪設(shè)時(shí)先在墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚,出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線,開(kāi)始鋪貼,磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(12mm配合比為1:2水泥砂漿加水重20％801膠),使砂漿粘滿整塊磚為宜,及時(shí)粘貼在墻上,磚上楞要跟線并立即拍實(shí),隨之將擠出的砂漿刮掉。2)水泥砂漿面層施工工藝(1)工藝流程:刷素水泥漿結(jié)合→找標(biāo)高、彈線→打灰餅、沖筋→鋪設(shè)砂漿面層→搓平→壓光→養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收(2)刷素水泥漿結(jié)合層:宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿,也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后,再撒水泥粉,用竹掃帚均勻涂刷,隨刷隨做面層,應(yīng)控制一次涂刷面積不宜過(guò)大。(3)地面與樓面的標(biāo)高和找平,控制線應(yīng)統(tǒng)一彈到房間四周墻上,高度一般比設(shè)計(jì)地面高500mm.有地漏等帶有坡度的面層,坡度應(yīng)滿足排除液體要求。(4)打灰餅、沖筋:根據(jù)+500mm水平線,在地面四周做灰餅,然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋(軟筋間距為1.5m左右)在有地漏和坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。對(duì)于面積較大的地面,則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層的平均厚度,然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。(5)水泥砂