機組級檢修總結機組級檢修總結機組級檢修總結2015年#1機組C級檢修總結報告贊同：審察：編制：一、機組簡介汽輪機型號制造廠家額定容量（MW）進汽壓力進汽溫度（℃）（MPa）N150/C135-13.24/535/535/0.981哈爾濱汽輪機有限15013.24535責任企業(yè)鍋爐型號制造廠家額定容量最大連續(xù)蒸發(fā)量（t/h）（t/h）WGZ480/13.7-4武漢鍋爐廠456.18480發(fā)電機型號制造廠家額定容量（MW）額定電壓（KV）額定電流(A)山東濟南發(fā)電設施WX21Z-085LLT15015.756468.9廠二、C級檢修大體（一）停用日數(shù)#1機組本次C級檢修計劃于2015年10月09日開始，10月22日結束，檢修歷時14天。本次#1機組C級檢修合計項目223項（技改項目3項、非標項目15項、標準項目171項、反措項目12項、技術監(jiān)察項目22項），其中汽機專業(yè)33項；鍋爐專業(yè)34項；電氣專業(yè)35項；熱控專業(yè)63項；脫硫專業(yè)24項。本次檢修的重點工作是：檢查鍋爐受熱面，對鍋爐受熱面包括水冷壁管排及聯(lián)箱、過熱器、再熱管排及聯(lián)箱管子磨損、脹粗、變形、高溫腐化情況檢查、測量磨損部位壁厚，主焚燒區(qū)管子高溫腐化情況檢查，改換磨損超標的管段及彎頭，檢查防磨瓦、改換破壞的附件等工作；對EH油管道及三通進行檢測，技改項目主要進行#1鍋爐給煤機控制系統(tǒng)的改造，經(jīng)過改造保證改造后給煤機的安全可靠運行；#1機組EH油泵換型改造，經(jīng)過EH油泵的換型，解決“EH”油系統(tǒng)油壓顛簸頻頻和骨架油封處滲油現(xiàn)象，降低設施維修成本，保證機組的安全牢固運行。（二）鍋爐檢修前、修后主要技術指標序指標名稱單位設計值修前修后談論號1蒸發(fā)量t/h4804804802過熱蒸汽壓力MPa13.713.713.73過熱蒸汽溫度℃540544.7544.34再熱蒸汽壓力MPa3.993.63.615再熱蒸汽溫度℃5405445446省煤器入口給水溫℃247.8241.8241.7度7排煙溫度℃138.8143.2136.8↓6.410飛灰可燃物%5.284.72↓0.5611灰渣可燃物%5.34.24↓1.0612空預器出口一次風℃326249248↓1溫13空預器出口二次風℃335297296↓1溫14電除塵投運率%100100（三）汽輪機修前、修后主要技術指標參數(shù)名稱單位THA設計修前運行數(shù)據(jù)修后運行數(shù)據(jù)修前修后比較值值功率MW150138.2136.9↓1.3主汽壓力MPa13.2413.313.3主汽溫度℃535536.7536.8↑0.1再熱壓力MPa3.763.63.61↑0.01再熱溫度℃535536.97537↑0.03高排壓力MPa4.183.893.87↓0.02高排溫度℃374.6372371.5↓0.5主給水流量t/h456.18478477↓1主蒸汽流量t/h456.18476475↓1廠用電率%8.59.39.42↑0.12三、機組修前存在的主要問題（一）、汽機專業(yè)：1.#1機#3瓦軸承振動大。2.#1機前軸承箱下部油管道焊口滲油。3.#1機A、B電泵電機軸承滲油。4.#1機#4低加保溫處漏水。凝汽器銅管泄露頻頻。凝固水、給水硬度超標。熱力系統(tǒng)部分閥門內漏。8.B電泵主泵機封漏水大。（二）、鍋爐專業(yè)鍋爐受熱面系統(tǒng)1.1由于#1鍋爐低氮焚燒器改造后，水冷壁的高溫腐化現(xiàn)象。1.2受熱面各部吹灰器處管排由于長久吹灰，其吹灰行角度處管排有磨損，應重點檢查。1.3水冷壁后墻下聯(lián)箱排污管座在運行中發(fā)生過泄露，采用帶壓堵漏方式臨時除去該弊端，本次檢修需對堵漏的管座進行改換，并重點檢查其他管座的磨損情況。1.4B層#2角煤粉焚燒器噴嘴風箱有燒損，運行過程中做過臨時維修，本此檢修要完整除去隱患?？諝忸A熱器：空預器當前運行中主要存在的問題：空預器中心筒、一次風錐形罩、一二次風夾角處漏風，漏風攜帶塵埃，造成空預器本體處環(huán)境衛(wèi)生較差，文明生產工作難以保持。除渣、輸灰系統(tǒng)：撈渣機主要存在的問題為：鏈條、刮板、鏈輪、導向輪、張緊輪驅動輪磨損較嚴重，需進行改換辦理。電除塵：一電場灰斗內隔板部分焊口有開裂并傾斜現(xiàn)象，需在本次檢修中除去。混淆風道及氣動間隔門：熱一次風風道存在漏風現(xiàn)象，修前對弊端進行統(tǒng)計，統(tǒng)計主要泄露部位是磨煤機混淆風道彎頭處，熱一次風道與和混淆風道聯(lián)合處，熱一次風道各部連結處，空預器出口熱一次風道膨脹節(jié)處，檢修中對熱一次風風道泄露部位重點辦理，并對風道進行全面仔細檢查、測厚，補焊辦理，并做好防磨工作。風機：A一次風機轉子兩頭軸有磨損現(xiàn)象，運行中振動大，存在隱患。脫硝系統(tǒng)依照#2爐檢查經(jīng)驗可知，脫硝催化劑亦存在磨損現(xiàn)象，需重點檢查脫硝煙道、催化劑的磨損、噴氨流量計、氨混淆器以及管道結晶情況以及優(yōu)化吹灰后催化劑的積灰情況。（三）、電氣專業(yè)1.#1機關閉母線存在漏氣現(xiàn)象，此次檢修需要進行檢查、辦理。2.#1主變110kV電纜障蔽電流偏大（最大時近40A），需檢查辦理。部分高壓電機運行中出現(xiàn)過電機軸承過熱現(xiàn)象，如循漿泵、循環(huán)水泵電機等。（四）、熱控專業(yè)脫硫吸取劑密度計故障。2.#1爐汽包電接點水位計測量筒電極安裝套管故障，需改換測量筒。3.#1爐脫硝反響器調門前就地壓力測量不正確弊端。尿素車間#1水解反響器出口壓力顯示異樣弊端。5.#1機零轉速探頭測量值偏低弊端。6.DCS系統(tǒng)DPU冷卻電扇性出現(xiàn)性能老化的現(xiàn)象。（五）、金屬1.#1鍋爐水冷壁存在局部點狀高溫腐化現(xiàn)象。2.#1鍋爐水冷壁下聯(lián)箱接收座有滲漏情況。3.#1汽輪機熱工溫度儀表管座有滲漏情況。4.#1汽輪機EH油管三通存在弊端。5.#1汽輪機調門螺栓部分硬度值低于標準下限。四、簡要文字總結（一）、施工組織與安全情況企業(yè)召開大修動員會前組織進行了專項的安全培訓和危險點因素控制點的學習。大修開始后，每日利用班前會對作業(yè)項目進行危險點分析及安全和技術交底，部署安全舉措。本次檢修中，各專業(yè)嚴格依照檢修網(wǎng)絡圖組織施工，并在檢修中仔細履行了《安全舉措票》，全部檢修使用的電動工具全部經(jīng)過了查驗；高空作業(yè)人員均履行《安規(guī)》扎安全帶；檢修現(xiàn)場使用的臨時腳手架全部經(jīng)過查收，并懸掛“查收合格”表記牌；施工現(xiàn)場要求6S管理，現(xiàn)場所用工器具嚴格依照規(guī)定擺放，排列有序，檢修垃圾堆放到指定地點，沒有發(fā)生亂扔亂倒現(xiàn)象，做到了文明檢修。截止本次檢修結束，未發(fā)生人身傷亡和設施破壞事故。（二）、檢修文件包或作業(yè)指導書應用情況本次檢修重要項目都編制了檢修作業(yè)指導書。檢修作業(yè)指導書包括了檢修作業(yè)程序、安全技術舉措、檢修工序及質量標準、檢修檢查與談論記錄、設施試運、調試、試驗記錄、不符合項通知單、完工報告單等內容，對重要檢修項目編制了獨自的檢修方案，真實起到了對檢修工作的指導監(jiān)察作用，加強了檢修工作的全過程管理，提高了檢修工作的整體質量。（三）、檢修中除去的設施重要弊端及采用的主要舉措汽機專業(yè)：1.1汽輪機本體本次對汽機本體檢修對1-5瓦頂部空隙、瓦蓋緊力、球面緊力、下瓦兩側墊鐵空隙值、瓦口空隙進行了復測及調整。機本體盤車檢修，檢查各齒輪磨損情況及各空隙嚙合情況復測必要時調整。1.2調速系統(tǒng)本次對換速系統(tǒng)檢修對右側高壓主汽門、左、右側中壓主汽門閥蓋與殼體密封面檢查、門桿外觀檢查打磨及波折度測量、閥蝶外觀壓蓋檢查、調整墊片檢查、閥殼與閥座檢查、閥蝶套筒檢查、門桿漏汽接頭檢查。對EH油油箱、冷卻器沖刷、#3高調門改換履行機構、左側中壓調門改換履行機構、蓄能器氮氣復查、油動機活動試驗、AST、OPC、伺服閥、電磁閥等檢修，同時依照技改方案改換#1機A、BEH油泵及連結收路。1.3循環(huán)水系統(tǒng)：本次進行凝汽器銅管高壓水沖刷后，經(jīng)過對凝汽器汽側進行注水，檢測出63根銅管出現(xiàn)泄露，泄露點主要集中在真空管吸入口負壓區(qū)，采用堵頭進行封堵。1.4潤滑油系統(tǒng)系統(tǒng)高壓啟動油泵至前箱底部管道焊口處滲油弊端，在本次機組C級檢修時期，重點對漏泄的管道焊縫進行切割改換，啟動后未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，運行正常。2.鍋爐專業(yè)2.1受熱面檢修受熱面檢修表換管加裝護瓦焊口單位根片道備注過熱器系統(tǒng)2219044取樣管3根省煤器022取樣管1根水冷壁62126含取樣管4根，其中2根管缺陷較長，增加焊口2道再熱器系統(tǒng)2804取樣管2根合計86272176本次檢修對鍋爐受熱面嚴格依照檢修方案進行了仔細的檢查和檢修，檢查內容：水冷壁下集箱管接頭打磨檢查，檢查合計562個，做無損檢測（要求：做100%磁粉檢測、5%射線抽檢），改換2個，并作100%射線探傷；#1爐水冷壁管腐化：爐左（B層至上看火孔）左墻水冷壁管29根氧化腐化嚴重長度為

6米；爐右

24根水冷壁管氧化腐化嚴重長度為

3米；爐前

9根水冷壁管氧化腐化嚴重長度為

6米。2015

年10

月20

日水壓試驗，汽包壓力

15.15MPa

，再熱器壓力

4.19Mpa

，穩(wěn)壓

5分鐘，一次系統(tǒng)壓降

0.22MPa

；二次系統(tǒng)壓降為0.03MPa，水壓試驗一次合格，標志受熱面檢修工作圓滿達成。2.2油系統(tǒng)檢修，本此檢修對鍋爐燃油系統(tǒng)進行全面仔細的檢修辦理，除去爐前油系統(tǒng)滲漏點，改換全部油角閥密封墊，并對點火槍、大油槍、微油點火油槍及其附件進行全面檢查辦理，除去焚燒系統(tǒng)全部隱患，完整除去了點火槍卡澀弊端。2.3制粉系統(tǒng)、煙風道漏點除去。對制粉系統(tǒng)的煤粉管道易磨損部位進行防磨辦理，主要部位是分別器上部直管、彎頭，煤閥上部直管、彎頭，噴燃器處入口彎頭，開孔檢查部位157處，挖補40處，貼瓷防磨面積301㎡；煙道主要進行了風煙道漏點檢查除去，此次1#爐C級檢修鍋爐風煙系統(tǒng)總計龜甲網(wǎng)防磨面積593.4㎡，鍋爐啟動后未發(fā)現(xiàn)漏點。2.4刮板撈渣機檢修。撈渣機作為本次綜合治理重點，改換了驅動輪及、張緊輪、后導輪、壓鏈輪、拖輪、鏈條、刮板、驅動鏈條以及全部轉動零件的軸承，對撈渣機箱體及底板進行加固焊接手理，除去了撈渣機運行過程中存在的隱患；對溢流槽、澄清池及箱體擋渣板進行清理。2.5靜電除塵器檢修：檢查發(fā)現(xiàn)一電場、三電場、六電場各有一塊極板脫扣，已校正；陽極振打錘架、承擊砧開焊的進行補焊加固；陽極板下部固定螺栓松動的進行補焊加固。2.6鍋爐本體全部閥門檢修。對鍋爐本體及所屬系統(tǒng)的105臺閥門進行解體檢修，研磨門頭、門座并辦理存在弊端，經(jīng)過檢查查收全部合格，鍋爐水壓試驗未發(fā)現(xiàn)漏點。2.7達成了#1爐風機的檢查，改換了A引風機改換驅動端軸承；A一次風機轉子，改換后風機運行牢固，除去了A一次風機運行中振動大及A引風機驅動端軸承的隱患。電氣專業(yè)3.1#1機6kV凝固水泵、送風機等開關接觸電阻、低電壓試驗不合格，調整開關機構、對部分觸點打磨后試驗合格。3.2#1機400V進線開關有偷跳情況，經(jīng)檢查為開關機構磨損所致，改換后連續(xù)多次分合試驗正常。3.3電除塵400V進線開關機構故障，無法正常搖進搖出，檢查發(fā)現(xiàn)開關機構螺栓滑絲所致，改換后正常。3.4IA一次風機電機非驅動端端蓋磨損，已外委刷鍍辦理正常，驅動端軸承損壞，已改換；IB送風機電機驅動端、IB磨煤機軸承磨損，已改換；IA循漿泵驅動端油脂變色，沖刷后檢查軸承正常，試轉合格。3.5#1發(fā)電機出口PT有三只熔斷器阻值偏大，已改換。熱工專業(yè)4.1利用#1機組停運檢修機會對脫硫吸取劑密度計進行了改換，調試標定測量正確。4.2#1爐側汽包電接點水位計運行過程中出現(xiàn)個別測點絲扣滑絲、堵死弊端，致使汽包電接點水位計測量嚴禁的故障，利用機組小修期對#1爐左右側電接點水位計進行測量筒改換，改換后的電接點水位電極安裝方式為石墨密封，減少機組運行過程中電極刺汽的現(xiàn)象，為機組安全牢固運行供應正確的數(shù)據(jù)和保障。4.3#1爐脫硝反響器調門前就地壓力表顯示嚴禁，由于該壓力表一次門內漏，運行過程中蒸汽無法切除，壓力表無法進行檢查，利用機組檢修時期對壓力表進行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)壓力表隔閡腐化，改換一塊新隔閡式壓力表，除去了此缺陷。4.4尿素車間#1水解反響器出口壓力2顯示異樣，由于該壓力一次門內漏無法切除，利用機組停機時期對壓力變送器進行檢查校驗，檢查確認由于壓力變送器隔閡故障，致使測量不正確，改換一塊新隔閡式壓力變送器，除去了此弊端。4.5#1汽輪機另轉速測量值顯示異樣，利用機組檢修對轉速探頭進行校驗，傳感器線性超差，轉速探頭校驗不合格，改換此轉速探頭，同時對轉速探頭卡件進行模擬試驗，保證卡件的輸入和輸出通道正常。4.6對#1DCS控制柜內破壞的散熱電扇進行了改換，依照技術監(jiān)察要求，對DCS控制柜散熱電扇做了電源間隔舉措，獨自加裝了間隔保險，保證電扇電源和控制系統(tǒng)電源獨自控制，對DPU控制做了攪亂試驗，控制柜抗攪亂符合要求。4.7達成了#1機各段抽汽逆止門限位開關及電磁閥的檢查工作，并對舊抽汽逆止門限位開關進行了優(yōu)化改造，改換為感覺式限位開關，保證了逆止門狀態(tài)指示的可靠性。4.8對#1機組汽水在線儀表及儀表盤進行檢查。對儀表分別進行了標定，對銹蝕的浮子流量計和無效的過濾器濾芯進行了改換，考慮到儀表盤部分出現(xiàn)銹蝕，對整個盤面進行除銹刷防腐漆，儀表盤基礎敷設瓷磚，防備基礎銹蝕。4.9利用機組臨停檢修機會，對重點設施進行了消缺檢查，并對脫硝、濕除、脫硫技改遺留弊端進行了除去，配合達成了脫硝蒸汽吹灰壓力調治閥的安裝、調試，DCS邏輯組態(tài)制作工作，保證了機組設施的安全、可靠運行。(四)、設施主要改良/改造的內容和收效汽機專業(yè)EH油泵改造：#1機EH油泵已使用8年，不如期出現(xiàn)油壓顛簸現(xiàn)象，骨架油封處滲油現(xiàn)象頻發(fā)。而且現(xiàn)運行柱塞泵(美國丹尼遜PV29-2R5D-CD）已停產，維修備件采買不到，外委維修成本高昂且時間很長，已嚴重影響機組安全運行。依照2015年技改推行項目，本次對#1機A、B兩臺EH油泵進行換型改造，裁汰已停產的PV29-2R5D-CD型柱塞式恒壓變量泵安裝新式的A10VSO140DRS/32R-VPB22U99力士樂柱塞式恒壓變量泵。推行收效：提高機組EH油系統(tǒng)運行可靠性，防備因油壓下降造成的系統(tǒng)停運，除去機組安全隱患。鍋爐專業(yè)磨煤機石子煤排放系統(tǒng)改造：利用機組檢修機會對#1爐4臺磨煤機排渣門進行了改造，改造后解決了原排渣過程中的二次污染問題，改良了鍋爐廠房工作環(huán)境，達到了必然預期收效。電氣專業(yè)無熱控專業(yè)4.1#1爐給煤機控制系統(tǒng)升級改造我廠給煤機為重要輔機，現(xiàn)存在設施運行周期較長，電源板、主控板電子元器件老化現(xiàn)象，給機組安全牢固運行帶來較大的安全隱患，為保證機組的安全牢固運行將給煤機控制系統(tǒng)進行升級改造，采用新式微機數(shù)字化一體控制柜，提高可靠性，改換電機測速裝置的形式和地點，使其更牢固和減少外面因素的攪亂，根絕給煤機因電子元器件老化出現(xiàn)給煤機跳閘事故的發(fā)生，技術升級改造后給煤機投入運行牢固，無故障。4.2DCS控制系統(tǒng)標準化檢修對#1機組、脫硫DCS柜進行了檢查清灰，DPU、卡件、Bcnet卡、電源做了切換試驗。對破壞的散熱電扇進行了改換，依照技術監(jiān)察要求，對DCS控制柜散熱電扇做了電源間隔舉措，獨自加裝了間隔保險，保證電扇電源和控制系統(tǒng)電源獨自控制，對DPU控制做了攪亂試驗，控制柜抗攪亂符合要求。4.3#1爐汽包電接點水位計測量筒改換#1爐側汽包電接點水位計運行過程中出現(xiàn)個別測點絲扣滑絲、堵死弊端，致使汽包電接點水位計測量嚴禁的故障，利用機組小修期對#1爐左右側電接點水位計進行測量筒改換，改換后的電接點水位電極安裝方式為石墨密封，減少機組運行過程中電極刺汽的現(xiàn)象，為機組安全牢固運行供應正確的數(shù)據(jù)和保障。4.4抽汽逆止門開關限位信號回路優(yōu)化改造#1機側抽汽逆止門系統(tǒng)開關限位由于長久高溫環(huán)境運行，存在部分開關限位老化破壞，為進一步提高設施的安全牢固運行，利用本次檢修對抽汽逆止門系統(tǒng)開關限位進行完整改造檢修，改換更加可靠的限位開關，對部分高溫老化的電纜進行改換，根絕因設施老化出現(xiàn)的故障。4.5利用本次機組檢修機會，聯(lián)合二十五項反措要求進行自查整改，在自查中檢查出#1鍋爐二次風量風量#1、#2爐空預器A、B出口二次風量在同一塊AI端子板，不符合非同一板件冗余配置的有關要求，對其進行了整改，保證風量保住的可靠動作。檢查發(fā)現(xiàn)#1鍋爐火檢控制對電源不知足要求，對火檢控制柜電源進行了優(yōu)化，增加一路UPS電源，保證了火檢控制柜的安全可靠運行。4.6#1除灰系統(tǒng)就地設施進行標準化治理#1除灰系統(tǒng)在投入運行來，多次進行檢修，熱工部分氣源管路敷設紛亂，就地一次元件接線不符合標準，因此利用本次機組檢修對就地設施進行標準化的治理，全面治理除灰系統(tǒng)熱控設施的安全文明生產工作。（五）、人工和花銷情況介紹#1

機C級檢修耗資

291.84

萬元，其中：

#1

機寧夏銀儀檢修企業(yè)檢修合同價為

144.24

萬元，#1

機C級檢修保溫及腳手架搭拆

74.7萬元，#1

爐磨煤機熱一次風道龜甲網(wǎng)防磨

28.88萬元，凝汽器、空預器沖刷、防腐

17.3萬元，脫硫吸取塔、煙道及濕除煙道防腐、腳手架17.49萬元，冷卻塔清理22.23萬元。（六）、檢修后尚存在的主要問題及準備采用的舉措1.#1機#3瓦軸承振動大弊端的主要原因是#3、4軸承座支承剛度不足惹起的#3軸瓦振動大問題，與哈汽廠及周邊電廠技術專家商議，完整除去#1機#3瓦軸承振動大弊端，需提出低發(fā)轉子、軸承座，工程量大，本次C級檢修不具備該項弊端的除去時間和能力，計劃在2017年#1機組A級檢修時期進行。爐頂聯(lián)箱、空氣管、連通管長久運行，存在隱患。因該部位存在隱患排查難度及檢修工作量大，存在安全隱患（2015年10月20日，#1鍋爐檢修后取水壓時發(fā)現(xiàn)再熱器備用減溫器有必然位螺栓焊口有裂紋發(fā)生泄露；

2015

年

10

月22日，#1

爐右側低再出口至高再入口連通管彎頭出現(xiàn)

100mm

左右裂紋刺汽），在每次檢修時，需對爐頂聯(lián)箱、空氣管、連通管等擴大檢查范圍，除去隱患點。金屬：4.1#1鍋爐C級檢修水冷壁檢查發(fā)現(xiàn)前、左、右側有局部點狀高溫腐化現(xiàn)象，檢查屬于輕度高溫腐化，依照檢查結果及水冷壁強度要求，確定將壁厚檢測厚度低于5mm的管排進行改換，#1鍋爐水冷壁高溫腐化改換管道62根、焊口129個，一次合格125個，一次合格率96.8%，不合格焊口4個，二次返修射線探傷合格。4.2#1鍋爐水冷壁下聯(lián)箱220個接收座磁粉探傷、5%射線探傷合格、泄露的2個接收座位已改換達成，焊口射線探傷合格。4.3#1機組69個溫度元件母管、管座、焊縫材質查驗合格，浸透、打磨檢查不合格改換8個、加強面補焊6個浸透探傷合格4.4依照國電企業(yè)要求我企業(yè)對EH油系統(tǒng)管路三通現(xiàn)場檢查為加強型焊接三通根部有園滑過渡坡對#1機組三通、管道焊口處進行射線探傷檢查總數(shù)230個，對不合格的1處焊口進行了從頭焊接手理，射線探傷合格。4.5#1汽輪機主汽門、調門螺栓54個光譜、硬度查驗合格，其中15個硬度值超標，改換備品螺栓硬度、材質查驗合格。設施檢修作業(yè)標準化、規(guī)范化履行力度不夠。檢修時期對檢修項目過程、質量控制上還存在不足之處，機組檢修啟動后“零”弊端目標仍有差距。誠然檢修項目上都使用了檢修項目作業(yè)指導書，但在實質運用中還存在好多不足之處，如檢修作業(yè)指導書的編寫達不到標準化檢修作業(yè)的要求，內容不夠完滿，有的重點點還未列進。在填寫檢修作業(yè)指導書時部分項目還存在不規(guī)范現(xiàn)象，個別人員在檢修過程中不能夠嚴格依照作業(yè)指導書的要求進行檢修工作。檢修前設施情況的摸底工作不夠扎實，班組在檢修先期對個別設施的弊端排查不到位，不能夠全面的認識設施運行中存在的弊端和隱患，檢修時期部分職工對設施的認識不夠全面，出現(xiàn)問題時不能夠獨立想方法進行解決，缺乏自主解決問題的能力。安全文明生產標準化的推行不到位?，F(xiàn)場設施的定制管理、文明檢修不到位，仍出現(xiàn)拆下的設施放置地點存在紛亂現(xiàn)象，未能定置擺放，檢修間的定制管理和衛(wèi)生上比較差，拆下的儀器儀表、備品備件、廢舊物質的堆放較亂。檢修前物質資料計劃申報不夠全面，在檢修時期存在多次補報物質計劃的現(xiàn)象。（七）、檢修過程、修后運行情況談論檢修過程談論本次#1機組檢修各專業(yè)基本都能夠依照國電企業(yè)和國電電力下發(fā)的《設施檢修標準化規(guī)范》和《設施檢修標準化作業(yè)推行細則》進行設施檢修工作，加強了檢修現(xiàn)場管理和質量管理，在檢修中如期召開檢修協(xié)調會，實時通知檢修存在的問