300Mvar級(jí)調(diào)相機(jī)本體安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備與設(shè)備檢查（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)要求與技術(shù)參數(shù)，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書并經(jīng)審批。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉DL/T1768《旋轉(zhuǎn)電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》、GB/T7064《隱極同步發(fā)電機(jī)技術(shù)要求》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，掌握調(diào)相機(jī)本體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝工藝。特別需注意雙水內(nèi)冷機(jī)型的水路系統(tǒng)密封要求，以及空冷機(jī)型的通風(fēng)間隙控制標(biāo)準(zhǔn)。（二）場地與環(huán)境控制設(shè)置專用清潔區(qū)，采用彩鋼板隔離，配置恒溫除濕設(shè)備，確保環(huán)境溫度控制在15-30℃，相對(duì)濕度≤65%。清潔區(qū)內(nèi)鋪設(shè)防靜電地板，入口處設(shè)置風(fēng)淋室，所有進(jìn)入人員需穿戴無塵服、防靜電鞋。安裝區(qū)域周圍5米內(nèi)禁止進(jìn)行焊接、打磨等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，必要時(shí)采取全封閉防護(hù)措施。（三）設(shè)備開箱驗(yàn)收外觀檢查定子、轉(zhuǎn)子等主設(shè)備運(yùn)輸過程中不得有碰撞、變形，油漆層完好無脫落。水內(nèi)冷機(jī)組的冷卻水管路接口需有專用封堵，檢查封堵完整性及內(nèi)部干燥度。集電環(huán)表面應(yīng)光滑無劃痕，絕緣環(huán)無裂紋。技術(shù)文件核查核對(duì)設(shè)備出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、裝箱清單等資料，重點(diǎn)確認(rèn)定子鐵芯損耗、繞組直流電阻、絕緣電阻等關(guān)鍵參數(shù)與設(shè)計(jì)值的偏差是否在允許范圍內(nèi)（±2%）。水系統(tǒng)部件需提供材質(zhì)證明及耐壓試驗(yàn)記錄。關(guān)鍵尺寸復(fù)測使用精密水準(zhǔn)儀測量定子機(jī)座水平度，誤差應(yīng)≤0.1mm/m；用內(nèi)徑千分尺檢查定子鐵芯內(nèi)徑橢圓度，各向偏差不得超過設(shè)計(jì)值的0.5‰。轉(zhuǎn)子軸頸圓柱度需≤0.02mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm。二、基礎(chǔ)處理與臺(tái)板安裝（一）混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)表面應(yīng)平整無裂紋，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，平面高程誤差控制在±5mm內(nèi)。采用回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度，需達(dá)到C30以上設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)螺栓孔內(nèi)壁清理干凈，螺紋部分涂抹防銹油脂，配套螺母轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀。（二）墊鐵配置與安裝墊鐵選型根據(jù)設(shè)備重量（300Mvar級(jí)調(diào)相機(jī)定子約100-150噸），選用100×80mm斜墊鐵，材質(zhì)為Q235鋼，每組墊鐵數(shù)量不超過3塊，總高度控制在30-70mm。斜墊鐵斜度1:20，接觸面加工精度Ra3.2μm。安裝工藝墊鐵布置按“十字形”或“輻射形”分布，間距≤500mm，靠近地腳螺栓兩側(cè)必須設(shè)置墊鐵組。采用研磨法使墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積≥75%，用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不得超過墊鐵長度的1/3。調(diào)整后墊鐵組間點(diǎn)焊固定，防止松動(dòng)。（三）臺(tái)板找平初步調(diào)整臺(tái)板吊裝就位后，利用液壓千斤頂（額定載荷不小于50噸）進(jìn)行粗調(diào)，使用框式水平儀在臺(tái)板上表面X、Y方向各取4個(gè)測點(diǎn)，誤差控制在0.1mm/m以內(nèi)。二次灌漿采用無收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa），灌漿前基礎(chǔ)表面灑水濕潤但無積水。通過模板形成連續(xù)澆筑空間，灌漿料自由流動(dòng)高度≤1.5m，必要時(shí)使用振搗棒輔助密實(shí)（振搗頻率200Hz）。灌漿后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)需采取電伴熱保溫，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。三、定子就位與調(diào)整（一）吊裝方案吊具選擇采用專用平衡梁吊裝，吊耳設(shè)置在定子機(jī)座加強(qiáng)筋位置，吊索與垂直線夾角≤30°。鋼絲繩安全系數(shù)≥6，使用前進(jìn)行1.25倍額定載荷的靜載試驗(yàn)，持荷1小時(shí)無塑性變形。吊裝工藝起吊初始階段（離地300mm）暫停，檢查吊裝平衡性及吊具受力情況。定子水平度偏差≤0.5mm/m，起吊速度控制在0.5m/min以內(nèi)。就位過程中安排4名觀察員，使用激光投線儀監(jiān)控定子中心線與基礎(chǔ)基準(zhǔn)線的偏差，實(shí)時(shí)調(diào)整。（二）精確調(diào)整中心定位以定子鐵芯中心為基準(zhǔn)，通過調(diào)整地腳螺栓使定子與轉(zhuǎn)子安裝中心線偏差≤0.3mm。使用光學(xué)準(zhǔn)直儀在定子兩端測量，確保軸向中心線與設(shè)計(jì)軸線重合度誤差≤0.1mm/m。水平度控制在定子機(jī)座上法蘭面布置8個(gè)測點(diǎn)，用合像水平儀測量，圓周方向各點(diǎn)水平偏差≤0.05mm/m，軸向傾斜≤0.1mm/m。調(diào)整時(shí)采用“對(duì)角同步”原則，避免單側(cè)受力導(dǎo)致機(jī)座變形。固定與防護(hù)緊固地腳螺栓時(shí)采用扭矩扳手，按廠家提供的扭矩值（通常M30螺栓扭矩650-750N·m）分三次對(duì)稱均勻施加。螺栓緊固后，定子與臺(tái)板間打入定位銷（直徑φ20mm，配合間隙H7/js6），防止運(yùn)行中位移。四、轉(zhuǎn)子檢查與穿裝（一）轉(zhuǎn)子預(yù)處理表面清潔用無水乙醇擦拭轉(zhuǎn)子表面油污，護(hù)環(huán)與本體過渡處采用專用工具（尼龍刮板）清理積塵。水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子需進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)出口壓力0.3MPa下保壓30分鐘，流量偏差≤5%，無泄漏。絕緣檢測使用2500V兆歐表測量轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻，冷態(tài)下≥100MΩ；繞組吸收比R60/R15≥1.3。集電環(huán)與軸之間絕緣電阻≥500MΩ，用耐壓測試儀施加10kV電壓1分鐘無擊穿。（二）穿轉(zhuǎn)子工藝支撐裝置安裝在定子兩端設(shè)置可調(diào)式轉(zhuǎn)子支撐架，支撐塊采用巴氏合金材質(zhì)，與軸頸接觸面積≥80%。支撐高度通過百分表監(jiān)控，確保轉(zhuǎn)子重心與定子中心重合，徑向偏差≤0.2mm。穿裝操作采用“雙卷揚(yáng)機(jī)同步牽引法”，前端設(shè)置導(dǎo)向錐（錐度1:50），牽引速度控制在0.2m/min。安排專人監(jiān)控定轉(zhuǎn)子氣隙，使用塞尺測量鐵芯兩端及中部間隙，各點(diǎn)實(shí)測值與平均間隙偏差不得超過±10%。軸向定位轉(zhuǎn)子推入到位后，調(diào)整推力軸承墊片厚度，使磁力中心與機(jī)械中心偏差≤0.5mm。測量轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量，應(yīng)在1.5-3.0mm范圍內(nèi)，通過調(diào)整擋油環(huán)位置實(shí)現(xiàn)精確控制。五、軸承安裝與潤滑系統(tǒng)配置（一）座式軸承裝配軸承清洗解體軸承座，使用120#溶劑油清洗軸瓦、軸承蓋等部件，油道用壓縮空氣（0.4MPa）吹掃通暢。檢查巴氏合金層與瓦基結(jié)合面無脫殼，表面無氣孔、砂眼，接觸角控制在60-90°。間隙調(diào)整頂隙：采用壓鉛法測量（鉛絲直徑0.5mm），上部間隙為軸頸直徑的1.5-2.0‰；側(cè)隙：單側(cè)為頂隙的1/2，用塞尺在中分面處測量。軸向間隙通過調(diào)整墊片厚度控制在0.2-0.3mm。軸承蓋緊固螺栓按“十字交叉”順序分三次緊固，最終扭矩值按廠家規(guī)定（M42螺栓通常為1200-1500N·m）。緊固后用0.03mm塞尺檢查軸承蓋與軸承座中分面，不得塞入。（二）潤滑油系統(tǒng)安裝油箱與管路油箱內(nèi)部進(jìn)行噴砂處理（Sa2.5級(jí)），清潔度達(dá)到NAS8級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。油管路采用氬弧焊焊接，焊口進(jìn)行100%射線探傷（Ⅱ級(jí)合格）。安裝前用酸洗鈍化處理，內(nèi)壁形成均勻鈍化膜，無掛渣、銹蝕。油循環(huán)沖洗沖洗油選用與運(yùn)行油同牌號(hào)（通常為L-TSA46號(hào)汽輪機(jī)油），油溫控制在50-60℃，沖洗流量為工作流量的1.5倍。在油泵出口設(shè)置10μm精密過濾器，每8小時(shí)檢查濾芯污染度，連續(xù)三次NAS7級(jí)為合格。六、冷卻系統(tǒng)安裝（一）水內(nèi)冷系統(tǒng)（適用于雙水內(nèi)冷機(jī)型）管路布置冷卻水管路采用不銹鋼（304或316材質(zhì)），彎管半徑≥3倍管徑，避免死彎。閥門選用不銹鋼球閥，操作手柄方向一致（朝上或水平）。管路坡度1:100，高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，低點(diǎn)安裝排污閥。水壓試驗(yàn)分系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：定子水路試驗(yàn)壓力0.8MPa，轉(zhuǎn)子水路1.2MPa，保壓30分鐘壓力降≤0.05MPa。試驗(yàn)介質(zhì)采用除鹽水（電導(dǎo)率≤0.5μS/cm），試驗(yàn)后用熱空氣（80℃）吹干管路內(nèi)部。（二）空冷系統(tǒng)（適用于空冷機(jī)型）冷卻器安裝空氣冷卻器管束表面清潔無變形，翅片間距均勻（偏差≤0.5mm）。安裝時(shí)與定子通風(fēng)孔對(duì)中偏差≤5mm，密封膠條壓縮量控制在30-50%，確保無短路風(fēng)。風(fēng)路測試安裝完成后進(jìn)行風(fēng)量測試，各冷卻區(qū)風(fēng)量偏差≤10%，通過調(diào)整導(dǎo)流板角度實(shí)現(xiàn)均勻送風(fēng)。用風(fēng)速儀測量定子鐵芯通風(fēng)溝風(fēng)速，應(yīng)符合設(shè)計(jì)值（通常8-12m/s）。七、集電環(huán)與碳刷裝置安裝（一）集電環(huán)組裝集電環(huán)與軸采用過盈配合（配合公差H7/u6），加熱溫度控制在120-150℃（溫升速率≤5℃/min），熱套過程中使用百分表監(jiān)控徑向跳動(dòng)，最終跳動(dòng)量≤0.05mm。絕緣套筒與軸之間采用絕緣螺栓連接，螺栓緊固扭矩按廠家規(guī)定（通常M12螺栓35-40N·m）。（二）碳刷裝置調(diào)整碳刷選用金屬石墨材質(zhì)，與集電環(huán)接觸面積≥90%，彈簧壓力控制在15-20N/cm2。刷握與集電環(huán)表面間隙2-3mm，徑向偏差≤1mm。碳刷在刷握內(nèi)自由活動(dòng)，無卡澀，更換時(shí)同一極碳刷型號(hào)、批號(hào)必須一致。八、整體檢查與試驗(yàn)（一）靜態(tài)檢查氣隙測量在定子鐵芯兩端及中部共取12個(gè)測點(diǎn)，用塞尺測量定轉(zhuǎn)子氣隙，實(shí)測值與平均氣隙偏差≤±5%。記錄各點(diǎn)數(shù)據(jù)，繪制氣隙分布曲線。絕緣電阻測試定子繞組對(duì)地絕緣電阻（2500V兆歐表）≥1000MΩ，吸收比R60/R15≥1.3；轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻≥100MΩ；鐵芯絕緣電阻（1000V兆歐表）≥10MΩ。（二）動(dòng)態(tài)試驗(yàn)盤車檢查投入低速盤車裝置（轉(zhuǎn)速1-2r/min），運(yùn)行2小時(shí)，測量軸承溫度（≤40℃）、軸振（≤0.03mm）。監(jiān)聽定轉(zhuǎn)子有無摩擦異音，通過聽診器在定子機(jī)座不同位置采集聲音信號(hào)，頻譜分析無異常峰值。密封試驗(yàn)水內(nèi)冷系統(tǒng)進(jìn)行通水循環(huán)（流量按設(shè)計(jì)值的80%），運(yùn)行4小時(shí)后檢查所有接口、法蘭無滲漏，水質(zhì)電導(dǎo)率保持穩(wěn)定（≤1.0μS/cm）。九、質(zhì)量控制與安全措施（一）質(zhì)量控制點(diǎn)工序名稱控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法定子就位水平度≤0.05mm/m合像水平儀穿轉(zhuǎn)子氣隙均勻度±10%塞尺、激光測隙儀軸承安裝頂隙1.5-2.0‰軸徑壓鉛法油系統(tǒng)沖洗清潔度NAS7級(jí)顆粒計(jì)數(shù)器水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力降≤0.05MPa/30min精密壓力表（二）安全防護(hù)措施高空作業(yè)2米以上作業(yè)設(shè)置雙護(hù)欄（高度1.2m，間距0.5m），使用防墜器（靜載測試22kN）。腳手架搭設(shè)后需經(jīng)第三方檢測，驗(yàn)收合格懸掛標(biāo)識(shí)牌。吊裝作業(yè)起重機(jī)操作手需持特種作業(yè)證，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備專職指揮（使用旗語+對(duì)講機(jī)雙信號(hào)）。起吊前進(jìn)行試吊（離地100mm停留5分鐘），檢查吊具受力狀態(tài)。電氣安全臨時(shí)電源采用TN-S系統(tǒng)，配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，0.1s跳閘）。電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測（≥2MΩ），金屬外殼可靠接地。十、驗(yàn)收與資料歸檔（一）階段性驗(yàn)收每個(gè)關(guān)鍵工序（基礎(chǔ)處理、定子就位、穿轉(zhuǎn)子等）完成后，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、廠家三方聯(lián)合驗(yàn)收，簽署《質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表》。隱蔽工程（如墊鐵安裝、接地焊接）需留存影像資料（高清照片+視頻）。（二）竣工資料要求施工記錄：包含各工序測量數(shù)據(jù)、調(diào)整記