重慶市黃浦建設(shè)（集團(tuán)）有限公司董家梁大橋及兩座半幅橋工程施工技術(shù)方案[橋墩部分]-PAGE2-橋墩實(shí)施性施工方案一、編制依據(jù)1、合川化工園區(qū)一橫線道路工程招標(biāo)文件2、合川化工園區(qū)一橫線道路工程施工圖設(shè)計(jì)3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTＪ０41—2000４、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTJ０21-895、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》ＪＴJ０23-８５6、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—967、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JＴJ001—９78、我單位以往施工經(jīng)驗(yàn)及機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實(shí)力二、工程概況1、工程簡介（１)董家梁大橋工程概況:重慶市合川區(qū)董家梁大橋?yàn)楹洗▍^(qū)化工園一橫路上的一座大橋。一橫線道路在重慶市合川區(qū)大石鎮(zhèn)和渭沱鎮(zhèn)修建.該道路呈東西向橫穿園區(qū)中部，起點(diǎn)位于大石鎮(zhèn)臥龍村,由西向東，經(jīng)過渭沱鎮(zhèn)荷葉村,終點(diǎn)位于大石鎮(zhèn)雙石村，是連接化工園與合川城區(qū)的交通紐帶。全橋由左、右兩幅組成，左、右線橋跨布置均為4X40。0ｍ+４X４0．０m（T梁)，T梁采用先簡支后橋面連續(xù).左線橋梁設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號(hào)K3+478.７4，終點(diǎn)樁號(hào)為Ｋ3＋８０8。48,橋梁總長329．74m。右線橋梁設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號(hào)K3+486.72,終點(diǎn)樁號(hào)為Ｋ3＋811。3８，橋梁總長324。66ｍ。１、７號(hào)墩高度小于20m，采用等截面空心薄壁方墩。2、3、４、5、6號(hào)墩高度在30m~6０ｍ內(nèi)，采用變截面空心薄壁方墩。墩身壁厚0。4米,縱橋向沿高度設(shè)有80:1的坡度。墩柱間每隔20米設(shè)一道I形系梁,地面以下２0厘米起設(shè)一道矩形地系梁;１、2、５、6、7基礎(chǔ)取為實(shí)心等截面方樁.3、(２）兩座半幅橋工程概況：在K3＋234～K３+327處設(shè)半幅橋,橋梁全長93米,在K４+０4２～K４+１38處設(shè)半幅橋,橋梁全長９6米，上部結(jié)構(gòu)均采用一聯(lián)4x2０ｍ普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)；橋臺(tái)選用重力式橋臺(tái)，橋墩采用柱式橋墩,基礎(chǔ)持力層選用中等風(fēng)化泥巖，基礎(chǔ)選用人工挖孔嵌巖樁基礎(chǔ).2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)詳見主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、主要工程數(shù)量詳見橋墩工程數(shù)量表。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)指標(biāo)名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1道路等級(jí)城市主干路Ⅱ級(jí)2路基寬度32米3設(shè)計(jì)車速4０公里／小時(shí)4荷載標(biāo)準(zhǔn)車輛:公路—Ⅰ級(jí)；人群：4.０KＮ／m25地震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)Ⅵ度6最小平曲線半徑（m)３0０7最大縱坡(％)1。428最小縱坡（%）0.3橋墩工程數(shù)量表墩號(hào)類型高度(米)混凝土量(方）備注左1雙肢等截面空心薄壁方墩19．0５１6８。7８董家梁大橋左7雙肢等截面空心薄壁方墩１1。5２88。36左2雙肢變截面空心薄壁方墩３6。０６３11。1８左3雙肢變截面空心薄壁方墩53.92491。５８左4雙肢變截面空心薄壁方墩58。7４5１2.54左5雙肢變截面空心薄壁方墩48.43４４5。38左6雙肢變截面空心薄壁方墩29。1124９。3４右1雙肢等截面空心薄壁方墩１9。53171。７2右7雙肢等截面空心薄壁方墩11.5288。3６右2雙肢變截面空心薄壁方墩36。06311。18右3雙肢變截面空心薄壁方墩53。９249１。58右4雙肢變截面空心薄壁方墩5６。4950１.5右5雙肢變截面空心薄壁方墩45。0１4１8。18右6雙肢變截面空心薄壁方墩27.232３8。842－1雙柱式墩身４。５7．95半幅橋2－2雙柱式墩身814。14３－１雙柱式墩身6.51１。4９3-2雙柱式墩身1017。674-1雙柱式墩身5。59。7２４—2雙柱式墩身915.９07-1雙柱式墩身1１.520。327-2雙柱式墩身１3.523.8６8—1雙柱式墩身10。518。568－2雙柱式墩身1３。５２3．86９－1雙柱式墩身７。513.２59－２雙柱式墩身１０。515。56合計(jì)4680．８４、主要機(jī)械數(shù)量詳見主要施工機(jī)械數(shù)量.主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱型號(hào)額定功率或容量或等位數(shù)量機(jī)械狀態(tài)混凝土輸送泵HBT８0110kw3臺(tái)良好吊車QY２5A１8０KW2臺(tái)良好塔式吊機(jī)QTZ636臺(tái)良好工業(yè)電梯2１2０11KW５臺(tái)良好發(fā)電機(jī)組250GT８０250ｋw１臺(tái)良好鋼筋彎曲機(jī)GW40G2。2kw２臺(tái)良好鋼筋切割機(jī)ＧＪ40A４0mｍ2臺(tái)良好電焊機(jī)BＸ3—5０022kw１０臺(tái)良好電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)JMS2t4臺(tái)良好抽水機(jī)AW１00—107。5kw7臺(tái)良好變壓器S９-10500KVA１臺(tái)良好裝載機(jī)ZL50E3．5m３3臺(tái)良好挖掘機(jī)ＰC３00-61．8m31臺(tái)良好三、工程特點(diǎn)、重難點(diǎn)及施工對(duì)策1、工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)1。1、董家梁大橋主墩設(shè)計(jì)采用矩形薄壁空心高墩，最大墩高５8。74m１。２、墩高，施工中不確定因素較多，有較大的風(fēng)險(xiǎn)性，安全工作猶為重要,而且隨墩高的增加,結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性降低，對(duì)安全性要求更高。因此,在施工中加強(qiáng)安全防護(hù)工作是本標(biāo)段工程的又一重點(diǎn)。1.6、主墩承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸大，混凝土方量大，施工時(shí)需要采取特殊措施來防止混凝土溫差應(yīng)力的影響是本標(biāo)段工程的一大特點(diǎn)。2、施工對(duì)策2。１、利用先進(jìn)的測量儀器對(duì)橋梁各墩臺(tái)的控制點(diǎn)進(jìn)行精密測控,確保結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸、線型滿足設(shè)計(jì)要求。2。2、加強(qiáng)全員安全防護(hù)工作教育,提高職工的安全防護(hù)意識(shí),高度超過30米的橋墩全部配置施工電梯，橋墩外側(cè)、升降平臺(tái)外側(cè)、箱梁四周全部設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，危險(xiǎn)地段設(shè)置醒目的標(biāo)示牌，提醒作業(yè)人員注意施工安全.2．3、大體積混凝土澆筑時(shí)采取鋪設(shè)冷卻水管,水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥,摻加部分外加劑和粉煤灰,降低水泥的水化熱，混凝土澆筑過程中及澆注完畢后及時(shí)在冷卻水管內(nèi)注入冷水，必要時(shí)也可以采取降低骨料溫度的方法來降低混凝土凝固過程中的內(nèi)外溫差，防止溫度裂紋的發(fā)生.四、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)、人員組成及人員劃分公司成立了“合川化工園區(qū)渭沱組團(tuán)建設(shè)工程BT項(xiàng)目一期董家梁大橋及兩座半幅橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部"。工程項(xiàng)目部的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、構(gòu)成管理核心層；工程項(xiàng)目部下設(shè)“五科、三室、一所”，即施工技術(shù)科、安全質(zhì)量科、物資設(shè)備科、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)科、財(cái)務(wù)科、測量試驗(yàn)室、衛(wèi)生保健室、綜合辦公室、安全保衛(wèi)所構(gòu)成施工管理中間層。詳見《項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組織框圖》。項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)本合同段工程的組織、安排、協(xié)調(diào)及與地方政府、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的工作聯(lián)系.項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組織框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢負(fù)責(zé)人施工技術(shù)科技術(shù)負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)科安全質(zhì)量科物資設(shè)備科衛(wèi)生保健室計(jì)劃統(tǒng)計(jì)科綜合辦公室安全保衛(wèi)所測量試驗(yàn)室五、資源配置計(jì)劃1、勞動(dòng)力安排計(jì)劃部署2個(gè)專業(yè)隊(duì)施工，平均上場人數(shù)150人，高峰期上場人數(shù)300人。2、主要材料供應(yīng)計(jì)劃按施工進(jìn)度詳細(xì)編制材料供應(yīng)計(jì)劃，提前采購，合理儲(chǔ)備,主要材料的使用情況制定月計(jì)劃表.3、實(shí)驗(yàn)室及試驗(yàn)儀器配置在工地修建工地實(shí)驗(yàn)室９０平方米，其中標(biāo)養(yǎng)室15平方米,實(shí)驗(yàn)機(jī)房２0平方米,水泥實(shí)驗(yàn)室２０平方米，混凝土實(shí)驗(yàn)室４、主要施工機(jī)械設(shè)備的配置本著“性能適用、科學(xué)配套、適當(dāng)富余”的原則進(jìn)行本合同段施工機(jī)械設(shè)備及測量試驗(yàn)設(shè)備的配置,主要施工機(jī)械設(shè)備詳見《主要施工機(jī)械表》;主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備詳見《主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表》5、臨時(shí)工程設(shè)施建設(shè)５.1根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況,擬在Ｋ4+30０的便道附近設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部,便于對(duì)所有工區(qū)進(jìn)行統(tǒng)一指揮、調(diào)度；下設(shè)3個(gè)施工現(xiàn)場便于大橋及半幅橋各主要施工部位施工、設(shè)備材料、堆放,分別位于K3＋430左側(cè)、Ｋ3+7３0左側(cè)、K4+１00路基附近;T梁預(yù)制場布置于K4+３２0路基右側(cè)附近場地.辦公區(qū)主要為項(xiàng)目辦公用房和業(yè)主及監(jiān)理辦公用房，采用6。3m×3。6m二層輕質(zhì)活動(dòng)房。生活區(qū)主要為各施工隊(duì)民工住房，布置在附近空地，統(tǒng)一采用活動(dòng)板房。鋼木加工場地設(shè)在橋臺(tái)附近的空地,其它材料堆放點(diǎn)則布置在便道旁；為保證安全,火工材料庫及油庫不在現(xiàn)場布置,擬在場外租房解決，并嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定，兩者分開布置。主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表機(jī)械名稱型號(hào)額定功率或容量或等位單位數(shù)量新舊程度新購(%）1新水泥膠混凝土攪拌機(jī)NRJ-41１B臺(tái)1完好2水泥靜漿攪拌機(jī)SＪ—160０雙軌速套1完好3新水泥膠混凝土震動(dòng)臺(tái)GI-８5臺(tái)1完好４水泥強(qiáng)度電動(dòng)抗折機(jī)ＫZＪ—5００臺(tái)1完好5雷氏渄煮箱Ｔ-Z-31臺(tái)１完好6雷氏測定儀上海臺(tái)1完好7水泥稠度儀天津臺(tái)1完好８水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱YH－2０Ａ臺(tái)1完好9新標(biāo)準(zhǔn)砂篩４+1沈陽套1完好１０新標(biāo)準(zhǔn)石子篩4＋1沈陽套1完好１１6０T萬能試驗(yàn)機(jī)WE—６00臺(tái)1完好12200Ｔ壓力機(jī)NYＬ－200０Ｐ臺(tái)1完好13強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)NJB-30臺(tái)1完好１4混凝土振動(dòng)臺(tái)80X80臺(tái)1完好１5混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室ＹH-４0B臺(tái)１完好１6混凝土蒸氣量測定儀石家莊臺(tái)1完好1７水泥凝結(jié)時(shí)間測定儀天津２０0１臺(tái)1完好18負(fù)壓篩析儀上海15０臺(tái)1完好1９鈣鎂含量自動(dòng)測定儀上海臺(tái)１完好２０水泥膠砂流動(dòng)度測定儀上海臺(tái)1完好2１混凝土抗折試驗(yàn)機(jī)NYL—６０0P臺(tái)1完好22針片狀試驗(yàn)規(guī)天津臺(tái)１完好2３壓碎值測定儀石家莊臺(tái)１完好24混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模河北獻(xiàn)縣組４０完好2５水泥漿標(biāo)準(zhǔn)試模河北獻(xiàn)縣組2０完好26砂漿標(biāo)準(zhǔn)試模河北獻(xiàn)縣組5完好27水準(zhǔn)儀DSZ-3北京臺(tái)４完好28經(jīng)緯儀DSZ—２北京臺(tái)4完好29全站儀臺(tái)1完好3０精密水準(zhǔn)儀ＷＩLD—N３臺(tái)１完好31激光鉛直儀BＪ-84臺(tái)4完好32靜態(tài)應(yīng)變儀ＴD303臺(tái)１完好33動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀ＹD28／6臺(tái)1完好5.2施工便道內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場情況,為節(jié)約用地，盡量在紅線內(nèi)修筑施工便道，便道長度約１。25Ｋm，便道接原既有機(jī)耕道,后接自行修筑施工便道通往各個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)。場區(qū)內(nèi)臨時(shí)便道、應(yīng)急通行便道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：路基寬度≥７.5m，路面寬度7ｍ，曲線或地形復(fù)雜地段適當(dāng)加寬,便道結(jié)構(gòu)層擬路床填筑普通土石方，路床頂人工鋪設(shè)５０cm厚片石基礎(chǔ)，然后鋪設(shè)20cm厚泥結(jié)碎石面層，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在便道坡度較陡段建議便道面層20cm泥結(jié)碎石層改為2０cm厚Ｃ２0混凝土,便于施工行車。為滿足大橋區(qū)域施工，經(jīng)實(shí)地踏勘，擬直接跨越小河溝形成過河便道,便道下先埋設(shè)兩排長約36m的φ２00cm鋼筋混凝土管,以利泄流，然后利用粘土等填筑形成便道,便道頂寬７m以上。5。3、生產(chǎn)及生活用水臨時(shí)用水的布置主要考慮到供臨時(shí)區(qū)的生活用水、現(xiàn)場人員用水、廚房用水、消防用水及現(xiàn)場的施工用水組成,臨時(shí)用水采用在項(xiàng)目部旁邊山頂修建蓄水池。水管穿越車行道時(shí)需要埋深0。７米,且要穿鋼管保護(hù)，防止車輛的重壓壓破水管。施工用水直接排入臨時(shí)周邊排水渠,為防止臨時(shí)排水的泥沙堵塞市政排水管，在各建筑樓邊設(shè)置沉沙池，在排水水渠的末端設(shè)置沉沙池,形成二級(jí)沉沙。在樓層的底部的低坑地方設(shè)置潛污泵抽排污水．另外預(yù)備４臺(tái)潛污泵和水帶供下雨或意外情況低洼處的排水。。生活衛(wèi)生間污水直接排到化便池.５。４、施工用電本工程現(xiàn)場申請1個(gè)室外５00KＷ變壓器，一個(gè)５0０KW變壓器配電柜及配電房，再由該點(diǎn)用電纜引到各施工點(diǎn).針對(duì)本工程的實(shí)際情況，我公司擬采用如下結(jié)構(gòu)的配電總網(wǎng)絡(luò)：施工現(xiàn)場三變電所施工現(xiàn)場三變電所臨時(shí)用電配電總網(wǎng)絡(luò)方框圖項(xiàng)目部區(qū)域配電房施工現(xiàn)場一施工現(xiàn)場二為配電方便又滿足安全要求，配電房、發(fā)電機(jī)房設(shè)置在一起，發(fā)電機(jī)儲(chǔ)油間單獨(dú)隔斷.各房要有防雨防潮措施，發(fā)電機(jī)房還要有防嘈聲措施。平時(shí)要關(guān)好門窗，嚴(yán)禁非工作人員出入。發(fā)電機(jī)房設(shè)置MF8干粉滅火器2只,沙箱1只，另外，發(fā)電機(jī)控制屏設(shè)置數(shù)字計(jì)時(shí)表，有功電度表、電流表和電壓表.發(fā)電機(jī)房接地系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置，并嚴(yán)格與市電接地系統(tǒng)分開。發(fā)電機(jī)房及儲(chǔ)油間必須通風(fēng)良好。5．５、臨時(shí)通訊利用地方通訊線路，直拔電話安裝到作業(yè)隊(duì),項(xiàng)目部設(shè)立直撥電話和傳真機(jī)和聯(lián)網(wǎng)電腦,并設(shè)專人看守和使用，隨時(shí)保持與業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位的聯(lián)絡(luò)暢通。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及部門負(fù)責(zé)人配置移動(dòng)電話，以保持通信的暢通。六、施工總體規(guī)劃1、施工組織機(jī)構(gòu)：詳見項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)框圖2、施工計(jì)劃安排：根據(jù)橋墩工程量和總體進(jìn)度要求，橋墩施工采取平行或流水作業(yè)方式進(jìn)行.具體進(jìn)度安排如下表：橋墩施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間序號(hào)項(xiàng)目開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)框圖技術(shù)質(zhì)安部技術(shù)質(zhì)安部：向邦祥工程施工部：閆華學(xué)設(shè)備材料部:劉保權(quán)計(jì)財(cái)管理部：吳歡勞動(dòng)人事部：程鋼項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：張紹春技術(shù)負(fù)責(zé)人：羅友榮項(xiàng)目財(cái)務(wù)經(jīng)理：楊本富合同管理負(fù)責(zé)人：冉建華實(shí)驗(yàn)室杜星伯測量組張艷波土石方施工隊(duì)道路施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)七、施工方案董家梁大橋雙肢變截面薄壁空心墩、薄臂空心墩采用翻模法施工，外模采用整體大塊鋼模板,內(nèi)模下部采用組合鋼模板，頂部至梗勒下部50厘米段采用木模板（混凝土澆注完畢后內(nèi)部木模板不予拆除）;采用翻模配合施工電梯、塔吊進(jìn)行施工,圓形實(shí)心柱式墩采用整體模板施工，系梁和蓋梁采用整體大塊模板搭設(shè)支架現(xiàn)澆的施工方法，混凝土采取商品混凝土,輸送泵運(yùn)輸．１、各分項(xiàng)工程的施工順序墩臺(tái)身工程安排2個(gè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工，橋梁一隊(duì)負(fù)責(zé)董家梁大橋施工任務(wù)，橋梁二隊(duì)負(fù)責(zé)兩座半幅橋工程施工任務(wù)。橋梁一隊(duì)施工順序:結(jié)合系梁、承臺(tái)施工順序,墩身也沿此順序安排施工，墩身共安排4套爬模,同一墩身兩薄壁墩安排同步施工,隨后另一半幅也相繼開工。橋梁二隊(duì)：開工伊始，在鉆挖孔樁施工的同時(shí)，安排7、８、9號(hào)墩先行施工,待2、３、4號(hào)墩樁基完成后該隊(duì)隨后該隊(duì)轉(zhuǎn)入2、3、4號(hào)墩墩身工程的施工。２、柱式墩身及蓋梁施工柱式墩模板采用自制圓形鋼模板對(duì)拼,人工配合吊車(塔吊）吊裝就位,螺栓加強(qiáng)聯(lián)接。所有墩柱均一次立模，一次澆筑成型.系梁與墩柱同時(shí)施工,墩柱首先施工至系梁底部的高度,最上面一節(jié)模板暫不拆除,然后搭設(shè)系梁施工支架（支架搭設(shè)同現(xiàn)澆箱梁施工支架搭設(shè)）,安裝系梁底模,綁扎系梁鋼筋,安裝系梁側(cè)模,同時(shí)在墩柱上安裝最后一節(jié)墩柱模板，該節(jié)墩柱模板與系梁模板形成整體，下側(cè)與原來未拆除的模板用螺栓連接。將模板加固，澆筑混凝土?；炷敛捎煤细裆唐坊炷?混凝土泵配合澆筑，插入式振搗器振搗密實(shí).柱式墩身施工方法見《柱式墩身施工方法示意圖》.柱式墩身施工方法示意圖3、雙肢變截面矩形空心高墩施工3．1、工程概況董家梁大橋2、3、4、5、６號(hào)墩高度在30m～6０ｍ內(nèi)，采用變截面空心薄壁方墩.墩身壁厚０。4米，縱橋向沿高度設(shè)有80:１的坡度。墩柱間每隔20米設(shè)一道I形系梁,地面以下20厘米起設(shè)一道矩形地系梁。墩身除配備必要的護(hù)面鋼筋和縱向主筋外，在四角部分另外配有斷面L10０×１0０3。２、雙肢變截面矩形空心高墩施工方法３．2.1、翻模結(jié)構(gòu)形式和施工步驟鑒于本橋墩身較高,為提高效率，降低施工成本。采用翻模配合施工電梯、塔吊進(jìn)行施工，共配備翻模模板8組（每組高度4.５米)，塔吊６臺(tái)，施工電梯5臺(tái).3.2。1.1、塔吊及施工電梯的安裝⑴塔吊的安裝承力基座抬升轉(zhuǎn)換①初始狀態(tài)塔吊的設(shè)置：采用最大自升高度為70米的ＱTZ63附著式塔吊,塔吊設(shè)置在左右幅墩中間的中心位置,雙肢矩形截面高墩采用②塔吊的抬升:墩柱在向上施工過程中，順橋向雙壁間設(shè)置臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐高度方向每15米設(shè)置一道，臨時(shí)支撐布置在系梁的位置,以保證墩柱的穩(wěn)定性。首先在墩柱系梁部位預(yù)埋鋼板，鋼板厚度為10ｍm，然后在墩間支撐型鋼支撐。采用兩根40a槽鋼焊接為箱形，支撐型鋼與墩柱系梁的預(yù)鋼板焊接（見后雙肢薄壁空心墩支撐示意圖）隨著逐節(jié)提升塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度,繼續(xù)施工橫系梁1上部部分墩柱,施工至上一根系梁時(shí)按要求在墩壁上設(shè)置扶臂，用于增加塔身的抗彎能力和穩(wěn)定性。⑵施工電梯的配置與安裝施工電梯安裝在線路前進(jìn)方向左側(cè)的橫橋向墩柱旁，每個(gè)高墩配置一臺(tái)電梯，共配置5臺(tái)。用角鋼焊成施工跳板,上鋪鋼板，兩側(cè)設(shè)置欄桿扶手,搭在兩墩柱的翻模施工平臺(tái)上,以實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員在兩分離式墩柱間的行走需要.同時(shí)在施工電梯和爬模施工平臺(tái)間搭設(shè)跳板,以此實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員在兩分離式墩柱間的行走需要。3.２.1.2、翻模的結(jié)構(gòu)模板為雙向正異性結(jié)構(gòu)。邊框采用槽8型鋼，豎肋為反置８0×50角鋼間距３５0mm;橫肋為反置50×5等邊角鋼，間距37５mm；邊框和橫豎肋均采用帖角交錯(cuò)間斷焊與δ5面板焊接，焊縫長度≥１5,間斷距離≤90焊縫高度4ｍm。其中邊框除內(nèi)側(cè)與面板采用帖角焊外,在型鋼肢上采用Ф90挖孔填塞加強(qiáng)。模板之間連接采用Ф１６發(fā)藍(lán)螺栓。變坡段均設(shè)計(jì)獨(dú)立角模來控制尺寸。模板定位依靠導(dǎo)向模板來精確調(diào)整幾何尺寸.內(nèi)外模板通過Ф1６發(fā)藍(lán)螺栓穿墻螺桿錨固定位。提升采用導(dǎo)鏈。模板背面附帶導(dǎo)向鉤,控制提升過程中不至于搖擺。組裝好的模板每次解體均按墩身塊面整體分解、安裝．模板收分通過采用面板交錯(cuò)進(jìn)行收分。墩身內(nèi)模采用鋼木組合模板，鋼模翻轉(zhuǎn)使用,轉(zhuǎn)角、倒角木模一次性使用。內(nèi)模安拆時(shí),必須在內(nèi)腔懸掛臨時(shí)吊腳手，以此作為施工人員的操作平臺(tái)，吊腳手架上口懸掛于勁性骨架上.嚴(yán)格控制鋼材質(zhì)量，要求所有板材、型材必須具備正式出廠合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書所有鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行除銹校直工藝.施工采用分節(jié)段施工，墩身模板分層組裝施工，每次澆注4。５ｍ．分為３m大模1。5m導(dǎo)向模板,導(dǎo)向模板兼做立模支撐.模板水平按2m［1。5m］間距布置對(duì)立螺栓。設(shè)計(jì)上每隔兩米間距的對(duì)拉栓孔待拆模后作為爬架的錨固預(yù)留孔而重復(fù)使用,因此應(yīng)切實(shí)控制好對(duì)拉栓孔的預(yù)埋位置.圍檁采用型鋼拼接，角部互鎖形式.鑒于墩身收坡量大，為避免圍檁分段瑣碎，圍檁在施工過程中應(yīng)分段逐次切割。爬架采用鋼管拼焊,槽鋼橫向支撐,通過牛腿錨固。爬架提升采用10Ｔ導(dǎo)鏈上端錨固于勁性骨架上。模板在爬架提升過程中臨時(shí)錨固在爬架下部增加配重。待爬架就位錨固完成后解體,利用塔吊提升安裝。墩身模板詳見《主橋橋墩模板總體樣板圖》.爬架與模板之間互為支承結(jié)構(gòu)，彼此交錯(cuò)固定后,相互提升,有效地完成爬架爬升與模板固定操作，形成墩身各節(jié)段施工工序循環(huán)。爬架焊縫一律探傷。3．2。１.3、墩身施工工藝(見《翻模施工工藝框圖》翻模施工工藝框圖提升平臺(tái)綁軋鋼筋、頸性骨架利用頸性骨架定位平臺(tái)利用平臺(tái)提升爬架提升平臺(tái)綁軋鋼筋、頸性骨架利用頸性骨架定位平臺(tái)利用平臺(tái)提升爬架爬架就位錨固安裝模板安裝導(dǎo)向模板調(diào)整幾何尺寸灌注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除下節(jié)模板混凝土表面整修拆除下節(jié)導(dǎo)向模板爬架結(jié)構(gòu)示意圖爬架安裝（詳見《爬架結(jié)構(gòu)示意圖》）＝1\＊GB３①．安裝時(shí)機(jī)：在墩身澆注兩節(jié)段混凝土并拆除模板后即可安裝(注：留頂口１.5m模板一節(jié)不拆作接口模）.=2\＊GB３②檢查附墻螺栓孔位置及數(shù)量，并清除雜物。=3\＊GB３③爬架安裝順序:先安裝附墻架，后安裝提升爬架；先安裝橫橋向爬架，后安裝順橋向爬架。=4＼*GB３④安裝時(shí)，用塔吊吊裝就位,上緊附墻螺栓,爬架端用鋼絲繩與勁性骨架臨時(shí)固定.=５＼＊ＧB3⑤爬架全部就位后，安裝相鄰爬架之間的限位裝置。（2)爬架爬升墩身每澆筑一節(jié)段混凝土后需爬升爬架,爬架爬升操作程序如下：＝1\＊GB3①清理爬架操作架上的雜物，將重物吊離爬架。＝2\*GＢ3②檢查提升設(shè)備、懸掛點(diǎn)及保險(xiǎn)繩。=3\*ＧB3③將提升葫蘆掛在墩身已澆節(jié)段模板的吊點(diǎn)上，同時(shí)將其與爬架吊點(diǎn)系好,掛好保險(xiǎn)繩和保險(xiǎn)葫蘆。=4\＊GB3④將四榀爬架分開,專人負(fù)責(zé)拆除附墻螺栓，頂緊頂升腳輪，使附墻脫離墩身混凝土面,拉動(dòng)提升葫蘆使爬架均勻爬升。=5\＊GB3⑤爬架就位后，收回頂升腳輪，使爬架附墻，穿上附墻螺栓并擰緊。=6\＊GB3⑥先爬升順橋向爬架、后爬升側(cè)橋向爬架，四榀爬架分別爬升就位固定后,將其相互限位連成整體。（３）勁性骨架為保證墩身在施工過程中模板與鋼筋位置的準(zhǔn)確性，在墩身壁內(nèi)設(shè)置勁性骨架，勁性骨架由型鋼制成,根據(jù)每一次澆注的墩身高度確定安裝節(jié)數(shù),勁性骨架分節(jié)段加工，在鋼筋加工場內(nèi)完成，安裝時(shí),采用分節(jié)段安裝，然后用型鋼連接成整體，勁性骨架加工應(yīng)在固定胎架上進(jìn)行,以保證其加工精度。施工時(shí)注意如下事項(xiàng)：①勁性骨架節(jié)點(diǎn)是通過電焊連接,桿件與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫為三面焊。②各桿件之間交線處盡可能焊接，以加強(qiáng)連接剛度。（4)模板工程模板加工鋼材如無特殊標(biāo)注均為Ｑ２35鋼。焊接采用E506型碳鋼焊條．木材就地采用松木或竹跳板.模板為雙向正異性結(jié)構(gòu)．邊框采用槽8型鋼，豎肋為反置80×50角鋼間距350mm；橫肋為反置５0×5等邊角鋼，間距３７5mm;邊框和橫豎肋均采用帖角交錯(cuò)間斷焊與δ5面板焊接,焊縫長度≥15,間斷距離≤9０焊縫高度4mm。其中邊框除內(nèi)側(cè)與面板采用帖角焊外,在型鋼肢上采用Ф90挖孔填塞加強(qiáng)。模板之間連接采用Ф1６發(fā)藍(lán)螺栓。針對(duì)變坡段設(shè)計(jì)獨(dú)立角模來控制尺寸。墩身收坡坡率較小，采用部分木模結(jié)合鋼模的形勢。模板定位依靠導(dǎo)向模板來精確調(diào)整幾何尺寸。內(nèi)外模板通過Ф1６發(fā)藍(lán)螺栓穿墻螺桿錨固定位。提升采用導(dǎo)鏈。模板背面附帶導(dǎo)向鉤,控制提升過程中不至于搖擺。組裝好的模板每次解體均按墩身塊面整體分解、安裝。模板收分通過兩側(cè)收分模板進(jìn)行，對(duì)橫橋向坡率較大節(jié)段,采用每翻升一次抽掉一塊模數(shù)模板解決。對(duì)坡率小的節(jié)段則采用面板交錯(cuò)進(jìn)行收分。外模表面平整、光潔程度及安裝后的穩(wěn)定性直接影響到混凝土外觀及混凝土內(nèi)在質(zhì)量?；炷翝仓戤厱r(shí)應(yīng)保證混凝土表面與外模頂面平齊.在混凝土澆完后鑿毛時(shí),盡量避免鑿除靠外模２~3cｍ寬范圍內(nèi)的混凝土,以保證混凝土節(jié)段間接縫與模板接縫重合.在混凝土澆筑完畢后拆除外模上翻之前,應(yīng)對(duì)外模平整度進(jìn)行檢查，使每塊外模面板平整度應(yīng)控制在2mm/2以內(nèi)，對(duì)外模平整度超過2ｍm/2的部位應(yīng)進(jìn)行校正。同時(shí)對(duì)即將安裝的外模進(jìn)行表面清理和滿涂脫模劑．墩身內(nèi)模采用鋼木組合模板，鋼模翻轉(zhuǎn)使用,轉(zhuǎn)角、倒角木模一次性使用.內(nèi)模安拆時(shí)，必須在內(nèi)腔懸掛臨時(shí)吊腳手，以此作為施工人員的操作平臺(tái),吊腳手架上口懸掛于勁性骨架上.嚴(yán)格控制鋼材質(zhì)量，要求所有板材、型材必須具備正式出廠合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書所有鋼材加工前進(jìn)行除銹校直處理.面板進(jìn)行必要拼接時(shí)，在背面施焊，控制變形。所有模板均采用工裝工藝焊接.零件下料禁止采用氣割。成品模板除面板外側(cè)，均噴涂橘黃防銹漆兩道。并在背部用紅色醒目標(biāo)示出模板型號(hào)。如果預(yù)拼調(diào)整過，還應(yīng)標(biāo)示出模板拼裝順序.模板加工誤差如果圖紙無特殊注明，?要求：表面平整度:２mm/2米范圍內(nèi)；長度誤差:±1。0ｍm；對(duì)角誤差:±１。５mｍ；栓孔誤差：±0.5ｍm；模板拼縫：≤1。0mm；模板錯(cuò)臺(tái):≤０.3mm;３．2.1。4、墩身翻模施工操作流程：=1\＊ＧB3①立模澆第一段墩身混凝土，混凝土高度1.５m，模板不拆,作接下一節(jié)段的接口模。=2\＊GB3②立第二段模板，側(cè)模及外模底部與上節(jié)段1。５m接口模連接，立３米、1。5米模板，澆該節(jié)段混凝土。=3\＊ＧB3③拆1。5米、3米段模板，第二節(jié)段頂口１。5模板不拆作下節(jié)段接口模立第三節(jié)段模板于接口模上,澆混凝土。＝４＼*GＢ3④按步驟=2\*ＧＢ3②—＝3\＊GB3③重復(fù)翻模作業(yè)，空心段內(nèi)模另行支立，直至塔柱施工結(jié)束。。（５）鋼筋工程墩身主筋為Φ25螺紋鋼筋,墩身主筋采用9m定尺，其接頭采用鐓墩身施工時(shí)預(yù)埋墩身橫系梁鋼筋,因鐓粗直螺紋連接達(dá)到鋼筋I(lǐng)級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)故可在同一斷面斷開，斷開的鋼筋在施工橫系梁時(shí)接上。(6）混凝土施工工藝①混凝土配合比基本要求：ａ.28天強(qiáng)度≥40Mpa，3天強(qiáng)度≥3６Ｍｐa（即≥90%設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度）.ｂ．初始坍落度≮20ｃm,3h后坍落度≮15cｍ，拌合物的和易性、穩(wěn)定性良好，適合于泵送.混凝土初凝時(shí)間≥10②混凝土輸送混凝土由商混站供應(yīng),三一混凝土輸送泵輸送至澆筑處，軟管布料,通過串筒入模.輸送泵管固定在已澆的墩身混凝土壁上，墩身施工時(shí)按每４。5m在墩身內(nèi)預(yù)埋一道輸送泵管固定裝置．輸送泵管應(yīng)盡量避免接觸模板和支架.輸送泵管上端通過在勁性骨架上安裝懸掛梁而進(jìn)入墩肢，在墩肢內(nèi)用竹跳板或木板及鋼管搭設(shè)平臺(tái),避免在澆筑混凝土過程中混凝土掉入腔內(nèi)。③混凝土振搗混凝土澆筑前應(yīng)將內(nèi)倉清理干凈并用水潤濕，混凝土在澆筑采用分層澆筑,每層均用Φ50ｍm插入式振搗密實(shí)，分層厚度控制在30cｍ左右，在振搗混凝土過程中振搗棒盡量避免碰撞鋼筋、模板.振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會(huì)減小插入深度而影響振搗效果．插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢,并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。振搗棒的移動(dòng)距離不超過振搗器作用半徑的1。５倍，并與模板保持5—10cｍ的距離。振搗棒插入下層混凝土５—1０cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。

混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗,振搗時(shí)間一般控制在30秒以上,有下列情況之一時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí)：ａ、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；b、振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍元?dú)馀菝俺?ｃ、混凝土表面平坦、無氣體排出；d、混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。④混凝土表面修飾若混凝土表面出現(xiàn)局部小面積蜂窩或麻面時(shí),在拆模后用水泥砂漿將其補(bǔ)平，細(xì)砂直徑控制在0.5mm以內(nèi)，水灰比為0。3,砂漿按水泥：砂=１：3進(jìn)行配制.混凝土表面Ｈ螺母孔眼也應(yīng)用水泥砂漿補(bǔ)平。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)在氣溫高于5℃時(shí)，混凝土采用澆水養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)生水管采用鍍鋅管順墩壁上升并與爬架連接，在爬架上采用環(huán)繞水管圍繞墩身，在環(huán)繞水管上朝墩壁方向按５０～80ｃm間距鉆孔眼噴灑水.另設(shè)一塑料水管向上繞過外模進(jìn)入墩肢內(nèi)，養(yǎng)生期內(nèi)啟動(dòng)墩腳高壓水泵，使墩身新澆筑的混凝土均能達(dá)在氣溫低于5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)生，除對(duì)混凝土作防凍處理外，養(yǎng)生期內(nèi)用草簾圍裹,并在草簾外側(cè)包裹彩條布或塑料薄膜，利用混凝土自身蒸發(fā)出來的水分進(jìn)行養(yǎng)生雙壁空心墩施工工藝詳見《雙壁空心墩施工工藝流程示意圖》。3。２.1．５、橋墩橫雙肢變截面矩形空心墩系梁高4。0m，為空心箱形截面.擬采用在空心墩上安裝牛腿,在牛腿上搭設(shè)支架澆筑混凝土的施工方案。先澆完墩身,預(yù)留橫隔梁鋼筋接頭。待塔吊進(jìn)行抬升后,利用塔吊的支承桁架,安裝模板、鋼筋、波紋管，經(jīng)檢查合格并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，施工橫系梁.墩身橫系梁施工方案詳見《雙壁空心墩橫系梁施工方案圖》。（１）支架安裝墩柱施工時(shí),沿橋縱向預(yù)留一排Φ１2cｍ的預(yù)留孔，(預(yù)留孔的高橫系梁施工方案示意圖程經(jīng)計(jì)算確定)，預(yù)留孔的下面要預(yù)埋δ10mm厚的鋼板。在預(yù)留孔中插入Φ1０cm鋼棒，做為系梁支架的支撐牛腿。在鋼棒上布置I30工字鋼分配梁，分配梁上均布I25工字鋼做為系梁施工支架,Ｉ2５工字鋼和分配梁間設(shè)置楔形木,作為支架的落架裝置。（2）模板安裝、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力孔道安裝系梁底模采用大塊整體模板,側(cè)模采用定型鋼模板。安裝底模，綁扎系梁鋼筋，同時(shí)安裝系梁側(cè)模，綁扎系梁頂面鋼筋.（3)混凝土澆筑混凝土澆筑采用水平分層，斜向分條方式,下料厚度30cｍ,下料點(diǎn)在每個(gè)角點(diǎn)處各設(shè)１個(gè)下料點(diǎn)．混凝土振搗用HQ-5０高頻混凝土振搗棒.振搗時(shí)采用“快插慢拔,插點(diǎn)均勻，振幅相疊”方式進(jìn)行，同點(diǎn)位混凝土振搗時(shí)感覺氣泡明顯析出減少，表面泛漿為止；相鄰點(diǎn)位間距不能超過40ｃm；振搗時(shí)應(yīng)距模板10cm左右，避免擾動(dòng)鋼筋；振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cｍ～10cｍ進(jìn)行振搗,確保振搗密實(shí)和搭接良好。混凝土下料時(shí)應(yīng)切忌沖擊模板及對(duì)著鋼筋下料，超過2．0m高度時(shí)宜考慮增設(shè)串筒以減少混凝土離析．為保證砼外表色澤基本一致,要求砼施工時(shí)不得隨意更換配合比，盡量避免不同廠家水泥交替使用，嚴(yán)格控制施工時(shí)砼塌落度，選擇相同的脫模劑,不得使用已變質(zhì)、變色脫模劑等.混凝土澆筑完畢終凝后，即進(jìn)行養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)用水需清澈水質(zhì)，并設(shè)置獨(dú)立的供水系統(tǒng)，同時(shí)沿梁身設(shè)置環(huán)向養(yǎng)護(hù)管，采取不間斷噴水式養(yǎng)護(hù)，待模板拆除后，用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋,繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)，避免梁身混凝土產(chǎn)生溫度裂紋，從而保證系梁混凝土質(zhì)量。３.2。1．6墩身橫隔梁澆筑時(shí)，在上節(jié)段相應(yīng)位置預(yù)埋鋼板,先澆墩身，預(yù)留出橫隔梁鋼筋節(jié)頭，待該節(jié)段澆筑完畢，在預(yù)埋的鋼板上焊接Ｉ３2a工字鋼，作為橫隔梁的模板托架。墩身封頂時(shí)亦按此操作.４、空心薄壁墩的施工1#、７#為空心薄壁墩，墩高1９。05m~１１.524。1、施工方法:分別在1#、7＃用汽車吊完成空心薄壁墩的施工，采用翻模施工.4。１。1、翻模的構(gòu)造翻模是由兩節(jié)段大塊組合模板（一節(jié)2。0m,另一節(jié)2。5m高）及支架、內(nèi)外工作平臺(tái)、塔式起重機(jī)、手動(dòng)葫蘆組合而成的成套模具。施工時(shí)第一節(jié)模板支立于墩身基頂上,第二節(jié)模板支立于第一節(jié)模板上，當(dāng)?shù)诙A段混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Mpa,第一階段混凝土達(dá)到５Ｍpa時(shí)，拆除第一階段模板，此時(shí)荷載由已硬化的墩身混凝土傳至基頂,待第一階段模板作少量調(diào)整后利用模板內(nèi)外固定架和汽車吊、手動(dòng)葫蘆將其翻升至第三層，依次循環(huán)向上形成拆模、翻升立模、模板組拼、搭設(shè)內(nèi)外工作平臺(tái)、鋼筋綁扎焊接、接長泵送管道、灌注混凝土、養(yǎng)生和測量定位、標(biāo)高測量的不間斷作業(yè),直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度.模板主要有內(nèi)外模板、圍帶、拉桿、內(nèi)外模板固定架、作業(yè)平臺(tái)組成.詳見翻模結(jié)構(gòu)示意圖.內(nèi)外模板固定架的尺寸根據(jù)傳遞荷載大小和作業(yè)空間的需要來加工，用鋼拉桿分別安裝在內(nèi)外模板的圍帶上。內(nèi)外施工平臺(tái)用內(nèi)外模板固定架搭設(shè)。內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)是在內(nèi)模固定架上搭設(shè)方木，方木上翻模結(jié)構(gòu)示意圖鋪木板，木板上鋪2mm鋼板。外側(cè)施工平臺(tái)在頂面沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿,欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng).施工平臺(tái)上鋪設(shè)5mｍ厚木板或竹腳板，供操作人員作業(yè)、行走、存放小型機(jī)具。4.2、施工工藝4。2。1、工藝流程見《翻模施工工藝流程圖》施工準(zhǔn)備基頂放線施工準(zhǔn)備基頂放線組拼模板安裝內(nèi)外圍帶模板調(diào)試檢查,校正緊固拉桿安裝內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)安裝欄桿,掛安全網(wǎng)鋼筋綁扎焊接灌注混凝土混凝土養(yǎng)生至三節(jié)段完工拆除底層欄桿,作業(yè)平臺(tái)拆除圍帶,脫模吊運(yùn)模板清理刷油換調(diào)整板施工四節(jié)段以上直至墩頂拆除模板模板調(diào)運(yùn)吊裝鋼筋4.2.２、施工要點(diǎn)（１）立模準(zhǔn)備根據(jù)樁基頂中心放出立模邊線,立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺分段抄平,待砂漿硬化后由中心向兩側(cè)立模。（2)模板安裝模板用汽車吊吊裝，人工輔助就位.先選擇墩身一個(gè)面拼裝外模,然后逐次將整個(gè)墩身第一節(jié)段外模組拼完畢。外模安裝后吊裝內(nèi)模,用Ｍ１２×30螺栓將模板連成整體，然后吊裝圍帶和拉桿。模板成型后檢查各部安裝尺寸,符合安裝標(biāo)準(zhǔn)后吊裝模板固定架，為保持已安裝模板的整體性，模板固定架采用間隔安裝法安裝。之后安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，搭設(shè)內(nèi)外工作平臺(tái)。(3）立模檢查第一節(jié)段模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高和墩身中心及平面尺寸,符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序.（4）鋼筋和混凝土作業(yè)鋼筋在鋼筋加工廠加工成形，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，鋼筋連接采用擠壓套筒?；炷帘盟腿肽＃椒謱訚仓?，用插入式振動(dòng)器振搗。灌注完的混凝土及時(shí)養(yǎng)生。強(qiáng)度達(dá)到５Ｍpa時(shí),清除浮漿鑿毛混凝土表面，進(jìn)行第二階段施工。（5)第二階段混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Ｍｐａ以上,第一節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到１5Ｍｐａ以上時(shí)，鑿毛清理第二節(jié)段混凝土表面，準(zhǔn)備第三節(jié)段墩身施工。（6）模板翻升作業(yè)在第二節(jié)段模板內(nèi)外圍帶活模板固定架上掛小型載人吊藍(lán)拆除第一節(jié)段模板內(nèi)外固定架,用手動(dòng)葫蘆掛住第一節(jié)段鋼模板，松開內(nèi)外模板之間的拉桿，卸下第一節(jié)段內(nèi)外圍帶，用汽車吊吊運(yùn)至第二節(jié)段混凝土頂面，清理模板并刷涂脫模劑后按放線尺寸組裝為第三節(jié)段模板。然后,按第一節(jié)段的安裝次序安裝其余部分。（7)每節(jié)模板安裝時(shí)可在兩節(jié)模板的縫隙用0。5～1mm薄鋼板填塞以糾偏。(８）墩頂封閉墩頂封閉施工方案同雙肢薄壁變截面空心墩墩頂封閉方案。（９)模板拆除施工至墩頂后,墩頂仍保留2個(gè)節(jié)段模板，墩身混凝土強(qiáng)度大于１５Mpa時(shí)拆除模板。拆除時(shí)先拆下段模板，再拆除上段模板。每段模板拆除時(shí)按安全網(wǎng)、欄桿、腳手板、平臺(tái)和模板固定架、圍帶、連接螺栓、鋼拉桿、鋼模板的順序進(jìn)行。八、質(zhì)量安全保證體系及保證措施1、質(zhì)量保證體系及其措施１。１、質(zhì)量保證體系針對(duì)本工程特點(diǎn)建立健全質(zhì)量保證體系，詳見質(zhì)量保證體系框圖。1。2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理委員會(huì)，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置質(zhì)檢科,施工工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，工班有專人或兼職質(zhì)檢員,堅(jiān)持自檢、互檢、接交檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控制狀態(tài)之中。組建精干高效的試驗(yàn)和測量隊(duì)伍，配備必要的檢測、試驗(yàn)儀器設(shè)備，從原材料控制開始，實(shí)施施工全過程測量和試驗(yàn)控制。對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查,在施工過程中自下而上按照監(jiān)測、監(jiān)控單位項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量監(jiān)測、監(jiān)控單位項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)理工程師甲方代表設(shè)計(jì)代表質(zhì)量檢查管理手段設(shè)計(jì)文件審核制優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃制開工、竣工報(bào)告制質(zhì)量定期不定期檢查制技術(shù)交底制隱敝工程檢查簽證制工程測量雙檢制工程驗(yàn)工檢查計(jì)價(jià)制工程材料試驗(yàn)制質(zhì)量事故“三不放過”分級(jí)檢查處理制材料合格檢驗(yàn)制質(zhì)量獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)制職工質(zhì)量意識(shí)教育職工培訓(xùn)質(zhì)量目標(biāo)：單位工程優(yōu)良率均達(dá)到100%，分部工程、分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到90%以上。達(dá)到湖北省精品工程的要求。全合同段工程質(zhì)量確保部優(yōu)，配合全線爭創(chuàng)國優(yōu)QC小組活動(dòng)工序質(zhì)量“三檢制”群眾性的技術(shù)比武活動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行、課題研究、QC、五小攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量技術(shù)管理手段“跟蹤檢測"、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)檢測等級(jí)分別實(shí)施檢測工作。1．３、質(zhì)量目標(biāo)確保本工程全部達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工程一次性行驗(yàn)收合格，并滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。1。4、質(zhì)量保證措施1。４.1、質(zhì)量保證體系及人員素質(zhì)上的保證(1)建立健全“橫向到邊,縱向到底,控制有效”的質(zhì)量保證體系.項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置質(zhì)檢科,施工工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，工班有專人或兼職質(zhì)檢員,堅(jiān)持自檢、互檢、接交檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控制狀態(tài)之中。(２）建立以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制,健全技術(shù)管理體系，實(shí)行項(xiàng)目部、施工隊(duì)兩級(jí)技術(shù)管理。組織技術(shù)人員及質(zhì)檢人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件,技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),對(duì)主要分項(xiàng)工程編寫《施工操作及檢驗(yàn)細(xì)則》以指導(dǎo)施工,控制質(zhì)量。（3）組織施工人員進(jìn)行崗前專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),宣貫ＩＳ０9０02標(biāo)準(zhǔn)程序文件，以提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)。對(duì)綁扎鋼筋、混凝土灌注、預(yù)應(yīng)力張拉等關(guān)鍵工序嚴(yán)格控制,操作人員做到持證上崗。1。4。2、原材料及機(jī)械設(shè)備上的保證（1）執(zhí)行原材料進(jìn)場檢驗(yàn)登記制度,凡進(jìn)場的原材料，均按規(guī)定頻率檢驗(yàn),不合格的原材料嚴(yán)禁入場.(2）進(jìn)場的材料按IS0900２標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行合理存放、標(biāo)識(shí),使材料、成品、半成品的使用具備可追溯性.（3）使用自動(dòng)化程度高、技術(shù)先進(jìn)、工程針對(duì)性強(qiáng)的施工機(jī)械設(shè)備，并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，為提高工程質(zhì)量創(chuàng)造必要的條件.1．4。３、施工過程中的控制(1)做好技術(shù)交底,技術(shù)交底以書面形式下發(fā),通過技術(shù)交底使施工人員明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝。(2)制訂工程質(zhì)量的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和工序操作細(xì)則，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。(3)嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)持不合格工程不予計(jì)價(jià)和優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則，對(duì)于在質(zhì)量工作中取得成績的單位和個(gè)人要實(shí)施特別獎(jiǎng)勵(lì)，堅(jiān)決杜絕不合格工程出現(xiàn)，對(duì)造成質(zhì)量事故的單位和個(gè)人要嚴(yán)加懲處,決不姑息。(4）強(qiáng)化現(xiàn)場測量和試驗(yàn)工作，配備充足的先進(jìn)測試儀器,完善各級(jí)試驗(yàn)測量條件，使之能適應(yīng)和滿足工程需要.1。4。４、幾項(xiàng)具體質(zhì)量保證措施(1)模板工程質(zhì)量保證措施為保證混凝土外觀質(zhì)量,薄壁空心墩采用翻模法施工。圓柱形墩柱、蓋梁、系梁采用工廠定制的大塊鋼模板。(2）混凝土工程質(zhì)量保證措施①混凝土均采用合格的商品混凝土,采用帶電子計(jì)量裝置的混凝土拌合站,以保證混凝土配合比的準(zhǔn)確性及拌和質(zhì)量.②嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁入場.③采用同一廠家生產(chǎn)的水泥,以保證混凝土外觀顏色一致.④盡量減少施工縫,以提高混凝土的外觀質(zhì)量。⑤振搗由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人負(fù)責(zé)，以保證混凝土內(nèi)實(shí)外美。⑥嚴(yán)格控制泵送混凝土的坍落度在18~２0厘米以內(nèi),確保其具有可靠的流動(dòng)性，澆筑完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),在氣溫高于5℃時(shí),混凝土采用澆水養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)生水管采用鍍鋅管順墩壁上升并與爬架連接，在爬架上采用環(huán)繞水管圍繞墩身,在環(huán)繞水管上朝墩壁方向按50～８０cｍ間距鉆孔眼噴灑水。另設(shè)一塑料水管向上繞過外模進(jìn)入墩肢內(nèi)，養(yǎng)生期內(nèi)啟動(dòng)墩腳高壓水泵，使墩身新澆筑的混凝土在氣溫低于５℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)生，除對(duì)混凝土作防凍處理外，養(yǎng)生期內(nèi)用草簾圍裹，并在草簾外側(cè)包裹彩條布或塑料薄膜,利用混凝土自身蒸發(fā)出來的水分進(jìn)行養(yǎng)生⑦模板每次提升時(shí)，要及時(shí)用儀器測量墩中線和模板水平度,用水平尺檢查各個(gè)頂架、水平導(dǎo)軌的水平度，發(fā)現(xiàn)偏移和扭轉(zhuǎn)則及時(shí)糾正.平臺(tái)對(duì)中采用在基礎(chǔ)上安置的激光鉛直儀校準(zhǔn)．接收靶在施工過程中嚴(yán)禁觸碰移動(dòng)。（3)高墩垂直度控制質(zhì)量保證措施采用激光鉛垂儀對(duì)準(zhǔn)，使用時(shí)在平臺(tái)頂用有機(jī)玻璃作靶心，整平儀器，打開開關(guān),水平轉(zhuǎn)動(dòng)儀器，以90度為間隔依次旋轉(zhuǎn)一周,每次將光斑中心標(biāo)記在接收靶上,如果四個(gè)點(diǎn)重合,即表明儀器光束垂直,否則取四個(gè)標(biāo)記的中央位置再標(biāo)記一次,作為校正儀器的照準(zhǔn)點(diǎn)；模板每升高4．5米，以全站儀與激光鉛垂儀對(duì)比，確保準(zhǔn)確無誤。２、安全保證體系及其措施2。1、安全目標(biāo)本合同施工安全管理目標(biāo)是：“四無一杜絕一創(chuàng)建"?！八臒o”即無工傷死亡事故,負(fù)傷率３‰以下,無重大機(jī)械設(shè)備事故,無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕＂即杜絕重傷事故;“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工程。貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的宗旨,堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的原則,做到思想保證、組織保證、技術(shù)保證、措施保證、確保人員、設(shè)備及工程安全。２.2、安全保證體系2。2。１施工安全管理組織機(jī)構(gòu)及其主要職責(zé)施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的,由項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、質(zhì)量安全部、工程技術(shù)部、機(jī)電物資部、辦公室等負(fù)責(zé)人組成的施工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。各廠、隊(duì)和部室負(fù)責(zé)人是本單位的安全第一責(zé)任人，保證全面執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度,對(duì)本單位的安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任．各廠隊(duì)設(shè)專職安全員,各部門設(shè)一名兼職安全員，在質(zhì)量安全部的監(jiān)督指導(dǎo)下負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部、廠、隊(duì)、部門的日常安全管理工作，各施工作業(yè)班班長為兼職安全員，在隊(duì)專職安全員的指導(dǎo)下開展班組的安全工作，對(duì)本班人員在施工過程中的安全和健康全面負(fù)責(zé)，確保本班人員按照業(yè)主的規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書、安全施工措施進(jìn)行施工,不違章作業(yè).２。２。2安全保證體系建立健全安全保證體系,貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律法規(guī),定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議,研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。逐級(jí)簽定安全責(zé)任書,使各級(jí)明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參與安全管理的目的,充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”.按照“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。2。3、安全管理措施2.3.1、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和獎(jiǎng)懲措施。項(xiàng)目經(jīng)理部預(yù)留一定額度的安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金，對(duì)安全事故責(zé)任者除按有關(guān)規(guī)定處罰外,還將扣除安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金.２。3。2、安全教育培訓(xùn)制度工人在上崗前，接受安全教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能.施工過程中,針對(duì)本工程的特點(diǎn)定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,有計(jì)劃的對(duì)重點(diǎn)崗位的生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核。2。３。3、特殊工種持證上崗制度對(duì)專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、混凝土工、電工、爆破工、木工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等，必須嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》進(jìn)行安全教育、考核和定期復(fù)核，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。2。３.4、安全檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部要建立定期安全檢查制度,規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員.經(jīng)理部每半月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下都要檢查．對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定人、定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期,在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。如果有險(xiǎn)情，立刻停止使用,處理合格后方可施工。2.3。5、安全防護(hù)制度在施工前具體可行的安全防護(hù)措施和實(shí)施細(xì)則.開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面技術(shù)安全交底,施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則,關(guān)鍵工序技術(shù)人員、安全員跟班作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)督．2.3。６、安全評(píng)比和獎(jiǎng)懲制度積極開展上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗＂和每周一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)，對(duì)班組的安全活動(dòng),要有考核措施,并按照獎(jiǎng)懲措施進(jìn)行兌現(xiàn)。2．4、薄壁空心高墩施工安全措施（1）空心薄壁墩施工時(shí),施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育。施工過程中隨時(shí)進(jìn)行安全檢查,作業(yè)人員配備安全帽及安全帶，衣著要靈便,腳下要穿軟底防滑鞋,決不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。(2）爬架和平臺(tái)護(hù)攔外均需掛密布安全防護(hù)網(wǎng)。上、下梯需固定牢靠。防止高空墜落事故發(fā)生.（3）塔吊吊鉤處于工作位置最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上的纏繞匝數(shù)，除固定繩尾的匝數(shù)外，必須不小于2圈。(４）在墩臂混凝土中預(yù)埋鋼管與施工電梯臨時(shí)聯(lián)結(jié),增加了電梯的安全系數(shù)；在電梯的底部、吊籠下方重疊安放舊輪胎作為“緩沖軟床"，提高吊籠的安全系數(shù).（5）使用的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)隨時(shí)檢查、維修保養(yǎng).特別是起重用的千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。如有不符合規(guī)定者立即更換。所有動(dòng)力、照明電路,須按規(guī)定鋪設(shè)，定時(shí)檢查,確保安全.(６）提升平臺(tái)時(shí)，爬架必須與下段大模板臨時(shí)固接,減少懸臂長度.平臺(tái)提升應(yīng)分段同步提升，每30cｍ設(shè)置檢查標(biāo)記一道.提升前應(yīng)對(duì)平臺(tái)配重進(jìn)行調(diào)整。（7)爬架提升前由專人檢查所有錨固是否完全解除，提升過程中應(yīng)隨時(shí)觀察上升路徑上是否有障礙物。必要時(shí)可以采取分片對(duì)稱提升.收坡在提升結(jié)束后進(jìn)行.爬架就位后必須立即錨固,并有專人檢查.確認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。2。5、高空作業(yè)安全技術(shù)措施(１）從事高空作業(yè)的人員，開工前和施工過程中要定期進(jìn)行體格檢查,對(duì)患有心臟病及恐高癥等不適合高空作業(yè)的人員，嚴(yán)禁從事該項(xiàng)工作。（2）高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋,且作業(yè)人員所用的扳手、錘頭等工具必須用繩掛在工具欄內(nèi),防止墜落傷人.（3）翻模工作平臺(tái)吊架與墩臂中間安裝安全網(wǎng)，并且結(jié)實(shí)扎牢,以防人員或大塊重物掉落。(4）工作平臺(tái)上的步行板，在冬季寒冷季節(jié)要釘設(shè)“防滑條"，防止工作人員滑倒掉落。（5）當(dāng)氣溫降低結(jié)冰時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行塔吊吊物和電梯升降操作,應(yīng)等冰化后再行作業(yè).九、工期保證措施１、工期目標(biāo)計(jì)劃開工日期20年月日，竣工日期年月日。2、工期保證體系建立精干、務(wù)實(shí)、高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，配齊施工技術(shù)、安全環(huán)保、質(zhì)量檢驗(yàn)、計(jì)劃財(cái)務(wù)、物資設(shè)備等各方面的管理和業(yè)務(wù)人員，建立健全工期保證體系，詳見工期保證體系框圖.3、工期保證措施充分發(fā)揮我公司機(jī)械化施工水平高及現(xiàn)代化科學(xué)管理的優(yōu)勢,在合理統(tǒng)籌安排、突出重點(diǎn)、全面展開的原則下，抓住有利季節(jié)不斷掀起施工高潮，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)地嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的工期全面完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，具體措施如下:3。1、成立精干、高效的項(xiàng)目部,配足經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化施工隊(duì)單位工程完成后工期包保責(zé)任兌現(xiàn)內(nèi)部驗(yàn)收提高工期合理化建議施工隊(duì)1、物資供應(yīng)超前計(jì)劃，做到供應(yīng)及時(shí).２、確保施工資金到位。3、加強(qiáng)工地機(jī)械維修能力，確保機(jī)械完好率和出勤率.4、自備應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)。1、做好工期分割按月下達(dá)施工計(jì)劃和計(jì)價(jià)。2、測量控制準(zhǔn)確無誤.３、技術(shù)指導(dǎo)準(zhǔn)確無誤.４、質(zhì)量檢測準(zhǔn)確無誤。5、處理施工技術(shù)疑難及時(shí)準(zhǔn)確.1、做好職工思想教育工作，加強(qiáng)信守合同工期、工程質(zhì)量的教育。2、協(xié)調(diào)搞好當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系，排除外界施工干擾.３、提高職工施工技術(shù)素質(zhì)教育。機(jī)料部工程部安質(zhì)部綜合辦公室對(duì)項(xiàng)目所屬各單位簽訂工期包保責(zé)任狀單位工程完成后工期包保責(zé)任兌現(xiàn)內(nèi)部驗(yàn)收提高工期合理化建議施工隊(duì)1、物資供應(yīng)超前計(jì)劃，做到供應(yīng)及時(shí).２、確保施工資金到位。3、加強(qiáng)工地機(jī)械維修能力，確保機(jī)械完好率和出勤率.4、自備應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)。1、做好工期分割按月下達(dá)施工計(jì)劃和計(jì)價(jià)。2、測量控制準(zhǔn)確無誤.３、技術(shù)指導(dǎo)準(zhǔn)確無誤.４、質(zhì)量檢測準(zhǔn)確無誤。5、處理施工技術(shù)疑難及時(shí)準(zhǔn)確.1、做好職工思想教育工作，加強(qiáng)信守合同工期、工程質(zhì)量的教育。2、協(xié)調(diào)搞好當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系，排除外界施工干擾.３、提高職工施工技術(shù)素質(zhì)教育。機(jī)料部工程部安質(zhì)部綜合辦公室對(duì)項(xiàng)目所屬各單位簽訂工期包保責(zé)任狀項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師工期目標(biāo)：確保墩柱按時(shí)開工工程工期保證體系伍和精良的設(shè)備，提高組織管理水平和施工能力。３.２、做好開工前的準(zhǔn)備工作:一是做好技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,辦理交接樁,搞好復(fù)測和材料取樣、砂漿和混凝土配合比的選配工作,搞好技術(shù)交底；并積極配合設(shè)計(jì)單位完成施工圖設(shè)計(jì);二是抓緊物資進(jìn)場準(zhǔn)備工作，做好材料計(jì)劃,疏通供應(yīng)渠道；三是抓好施工力量及時(shí)到位；四是加快辦理征（租)地手續(xù)，做好施工便道及臨時(shí)房屋的修建工作，盡快配套架設(shè)、配備和修建電力、通訊線路和供水設(shè)施。３.3、采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，搞好計(jì)劃管理，在工、料、機(jī)安排上做到保證重點(diǎn)、兼顧一般，協(xié)調(diào)好各項(xiàng)目的順序銜接，采取平行流水作業(yè)相結(jié)合的方式組織均衡生產(chǎn).施工進(jìn)度分階段控制,根據(jù)工程內(nèi)容和工期要求,編制年度計(jì)劃和季度計(jì)劃，生產(chǎn)調(diào)度和各工區(qū)根據(jù)季度計(jì)劃制定每月施工計(jì)劃,各施工隊(duì)根據(jù)月計(jì)劃制定每周施工計(jì)劃，做到以周保月、月保季、季保年、以年保總工期的順利實(shí)現(xiàn)。3。4、施工過程中，加強(qiáng)工作指揮與協(xié)調(diào)，定期召開工程分析會(huì),依據(jù)存在的問題及時(shí)調(diào)劑勞動(dòng)力、設(shè)備和器材,保證施工順利進(jìn)行．３.５、加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的管理,組織好設(shè)備配件的采購、供應(yīng)，提高設(shè)備完好率和利用率，保證機(jī)械化生產(chǎn)順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度的落實(shí)。３.６、針對(duì)本工程特點(diǎn),采用先進(jìn)的設(shè)備,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。針對(duì)重點(diǎn)工序，有計(jì)劃地開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，編制重點(diǎn)工序施工作業(yè)指導(dǎo)書，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)先導(dǎo)作用.3.7、處理好質(zhì)量、進(jìn)度和安全的關(guān)系，開展全面質(zhì)量、安全管理，提高工程質(zhì)量，減少事故,避免窩工。3.8開展目標(biāo)管理，搞好經(jīng)濟(jì)承包：包任務(wù)、包成本目標(biāo)、包工期、包安全、包工程質(zhì)量、包環(huán)境保護(hù),落實(shí)政策,獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，提高全體職工的主動(dòng)性和創(chuàng)造性.3。９、創(chuàng)造良好的施工環(huán)境,一是與沿線施工單位建立良好的關(guān)系，在施工中密切配合,保證施工的高效率進(jìn)行;二是與當(dāng)?shù)卣把鼐€群眾經(jīng)常融洽關(guān)系，取得支持,解決施工中的有關(guān)問題,減少干擾,確保施工順利進(jìn)行。3.10、根據(jù)工程特點(diǎn)和當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺馁Y料，有預(yù)見性地調(diào)整各項(xiàng)工作的施工順序，充分利用好施工黃金時(shí)間，并作好預(yù)防工作,確保工程能有序快速的進(jìn)行。十、技術(shù)保證措施1、高墩施工線形控制１。1、線形控制方案為了保證控制網(wǎng)精度，減少儀器因仰角過大造成的誤差，根據(jù)現(xiàn)場地形條件，采取布設(shè)雙層立體四邊形控制網(wǎng),全站儀與激光鉛直儀配合使用的方法，進(jìn)行線形控制。1．2、控制網(wǎng)精測（1）橋梁中線的精測墩臺(tái)定位之前，首先精確測定橋梁中線。橋梁中線的精度計(jì)算依照《測規(guī)》要求進(jìn)行。(2）控制網(wǎng)的布置控制網(wǎng)的布設(shè)原則：因地制宜、遂級(jí)控制、根據(jù)《測規(guī)》要求布置一個(gè)首級(jí)控制網(wǎng)，以后再根據(jù)需要遂級(jí)布設(shè)?？刂凭W(wǎng)的精度要符合《測規(guī)》有關(guān)要求。由于氣象條件對(duì)測量精度影響較大,因此,精測控制網(wǎng)時(shí),要實(shí)測當(dāng)時(shí)的氣溫等天氣情況，高墩控測時(shí)，按布網(wǎng)時(shí)的氣溫復(fù)測檢查。１。3、線形控制方法（1）激光鉛直儀的使用①使用鉛直儀之前，先用全站儀對(duì)鉛直儀進(jìn)行校驗(yàn)。②用有機(jī)玻璃作接收靶。整平激光鉛直儀，打開開關(guān),水平轉(zhuǎn)動(dòng)儀器，以９0為間隔依次旋轉(zhuǎn)一周,每次將光斑中心標(biāo)記在接收靶上，如果四點(diǎn)重合，即表明儀器光束豎直，否則取四個(gè)標(biāo)記點(diǎn)的中央位置再標(biāo)記一次，作為校準(zhǔn)儀器的照準(zhǔn)點(diǎn).③橋墩基礎(chǔ)施工完后,在橋梁中線上墩中心前后各2。５m的位置,設(shè)置混凝土樁，預(yù)埋鋼筋頭,利用控制網(wǎng)和護(hù)樁精確定出兩點(diǎn)位置，將鉛直儀安裝在兩點(diǎn)上，最后進(jìn)行嚴(yán)格的整平對(duì)中,激光鉛直儀發(fā)出的光束即為兩點(diǎn)的位置.（2）收坡計(jì)算出橋墩不同高度的墩身尺寸，根據(jù)接收到的橋墩中心線上兩點(diǎn)位置，對(duì)每一層模板進(jìn)行精確定位，把誤差控制在±５mｍ之間,以保證墩身線形。（3）全站儀與激光鉛儀的配合使用墩身施工時(shí)，每升高6。0ｍ,用全站儀對(duì)鉛直儀進(jìn)行校驗(yàn)（如下圖所示）。①先由控制網(wǎng)定出橋墩中心點(diǎn)１和橋墩兩個(gè)格室的中心點(diǎn)2、3.②由點(diǎn)2、3定出橋梁中心上兩點(diǎn)4、5。③由激光鉛直儀定出點(diǎn)4、５.④根據(jù)激光鉛直儀定出的點(diǎn)4、５定出點(diǎn)1、2、3.鉛直儀校驗(yàn)示意圖⑤比較兩種方法定出的橋墩中心點(diǎn)和兩格室中心點(diǎn),如誤差在±3mｍ之內(nèi),以控制網(wǎng)為準(zhǔn)，調(diào)整鉛直儀施工,如誤差超過±3ｍm，檢查原因,直至誤差允許后再進(jìn)行施工。2、高墩施工中的關(guān)鍵技術(shù)2。1模板收坡設(shè)計(jì)墩身收坡使不同高度處橋墩結(jié)構(gòu)尺寸及周長呈線性變化,因而,模板要具有收坡功效,加工精度高，具有可調(diào)性。同時(shí),為保證墩身混凝土的外觀質(zhì)量，外模采用抽動(dòng)模板的方式收坡，模板每翻升一次抽掉一組模板即完成模板的收坡.收坡模板的寬度由墩身收坡坡率及抽動(dòng)點(diǎn)的數(shù)量確定。2.2工作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定（1)工作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定平臺(tái)是主要工作場所,為保證施工安全，要防止平臺(tái)因扭轉(zhuǎn)和偏斜而失穩(wěn),并拉裂混凝土,使混凝土質(zhì)量受損。因此，采取以下措施增加平臺(tái)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定:①工作平臺(tái)采用輕型空間桁架結(jié)構(gòu),重量輕、剛度大，以減輕頂桿荷載。②墩身施工到頂時(shí)，工作平臺(tái)橫梁外懸部分太長,因此采用活動(dòng)欄桿,欄桿隨吊架內(nèi)移，以減小平臺(tái)的工作面積，增強(qiáng)平臺(tái)的穩(wěn)定性。（２）平臺(tái)抗扭及抗風(fēng)措施施工中擬采用抗風(fēng)架增強(qiáng)平臺(tái)的抗扭及抗風(fēng)性能?？癸L(fēng)架采用型鋼組焊的門形結(jié)構(gòu)，設(shè)置在工作平臺(tái)上，下端錨固在已成型的橋墩的預(yù)埋件上,在爬模提升過程中始終對(duì)平臺(tái)起約束作用，待爬模平臺(tái)提升至爬升模板時(shí)，提升1.５米重新錨固在已成型的橋墩上。3、施工過程中的抗風(fēng)技術(shù)措施橋址處自然條件差，風(fēng)大雨多。由于風(fēng)速大，結(jié)構(gòu)處于深谷中，高空作業(yè)多，塔吊、電梯、輸送泵等各種特殊設(shè)備交叉作業(yè)多,以及對(duì)風(fēng)荷載敏感的結(jié)構(gòu)，都要采取必要的抗風(fēng)措施，確保施工過程的安全。3。１、配合設(shè)計(jì)單位作好橋梁主體的抗風(fēng)分析，從設(shè)計(jì)上保證橋梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定;并與合作單位一起加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)控,驗(yàn)證理論計(jì)算的正確性,確保施工階段橋梁結(jié)構(gòu)的安全。3.2、工地現(xiàn)場建立氣象觀測站,安裝風(fēng)速測定儀,安排專人負(fù)責(zé)記錄每天的風(fēng)速、風(fēng)向及天氣、氣溫情況,為安全施工提供科學(xué)的依據(jù)。３。3、施工用臨時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)考慮風(fēng)荷載的影響,提高結(jié)構(gòu)的抗風(fēng)能力；施工過程中,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測風(fēng)速、風(fēng)向等數(shù)據(jù)以及天氣預(yù)報(bào)對(duì)施工中臨時(shí)結(jié)構(gòu)的安全性做出評(píng)估。（１）為有效減少風(fēng)載，塔吊和電梯均采用附著式，塔吊主塔每隔20m，電梯每隔５m與墩身混凝土相聯(lián)系，增強(qiáng)抗風(fēng)能力;(2）翻模工作平臺(tái)隨著墩身的升高，及時(shí)拆除多余的縱、橫梁，縮小工作平臺(tái)，以減小受風(fēng)面積,增強(qiáng)其抗風(fēng)穩(wěn)定性;(３)風(fēng)速超過１6ｍ/s時(shí),禁止塔吊起重吊物操作，禁止電梯操作和高空人員作業(yè)。3。４、施工過程中采取必要的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)抗風(fēng)穩(wěn)定性。（1）增加塔吊、電梯的附著桿，以利于抗風(fēng)穩(wěn)定性；(２）翻模工作平臺(tái)增加抗風(fēng)架,增強(qiáng)其抗風(fēng)穩(wěn)定性,確保工作人員的安全操作;4、施工檢測4．１、施工控制的意義為確保主橋在施工過程中結(jié)構(gòu)受力和變形處于安全范圍內(nèi)、成橋后結(jié)構(gòu)內(nèi)力和主梁線形符合設(shè)計(jì)要求，使得對(duì)主橋的施工過程實(shí)施嚴(yán)格的施工控制成為必要條件．同時(shí),為保證大橋建成后結(jié)構(gòu)長期健康監(jiān)控的順利進(jìn)行，也有必要在施工階段建立與結(jié)構(gòu)成橋狀態(tài)相應(yīng)的初始條件。大跨橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工高度耦合,所采用的施工方法、材料性能、澆筑程序、立模標(biāo)高等都直接影響成橋線形與受力狀態(tài)，而施工時(shí)結(jié)構(gòu)的實(shí)際狀態(tài)與設(shè)計(jì)時(shí)所假定的狀態(tài)總會(huì)存在差異,為此必須在施工過程中對(duì)結(jié)構(gòu)的實(shí)際狀態(tài)實(shí)施有效的監(jiān)控,采集必要的反映結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀的實(shí)測數(shù)據(jù)，并與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)所規(guī)定的理想狀態(tài)進(jìn)行比較分析，從而對(duì)所澆筑主梁的立模標(biāo)高予以調(diào)整和控制,以使實(shí)際結(jié)構(gòu)的形成軌跡滿足設(shè)計(jì)要求．通過施工過程的數(shù)據(jù)采集和優(yōu)化控制，在施工中逐步做到把握現(xiàn)在、預(yù)估未來、避免施工差錯(cuò),盡可能縮短工期,節(jié)省投資。４。2、施工控制的目的施工監(jiān)控的目的主要基于如下三個(gè)方面：(１）確保大橋施工過程中的安全和順利合攏；（2）使成橋后結(jié)構(gòu)內(nèi)力符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；（3)使成橋線形與設(shè)計(jì)線形的差別符合規(guī)范要求。本項(xiàng)目將以董家梁大橋?yàn)榫唧w監(jiān)控對(duì)象，對(duì)其施工過程中結(jié)構(gòu)的受力和變形進(jìn)行有效的監(jiān)測和控制,為該橋的成功、順利修建提供卓有成效的技術(shù)支持,為該橋的順利投入運(yùn)營和長期監(jiān)控提供可靠的依據(jù)。董家梁大橋?yàn)橄群喼Ш髽蜻B續(xù)的橋梁，施工階段多，在結(jié)構(gòu)自重、預(yù)應(yīng)力、施工荷載與溫度變化、混凝土收縮、徐變等各種因素作用下，結(jié)構(gòu)受力與變形十分復(fù)雜，因而施工監(jiān)控對(duì)于架梁后的結(jié)構(gòu)內(nèi)力以及成橋線型就有著重要的意義。大橋的施工工期長,多方因素使得實(shí)際橋梁在施工過程中的每一狀態(tài)不可能與設(shè)計(jì)狀態(tài)完全一致。造成實(shí)際狀態(tài)與設(shè)計(jì)狀態(tài)不一致的因素有：（１）設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)參數(shù)的取值不可能與實(shí)際結(jié)構(gòu)一致，比如結(jié)構(gòu)自重、截面尺寸、混凝土彈性模量、施工荷載等均是具有隨機(jī)性的幾何和物理常數(shù)，與設(shè)計(jì)值相比將或多或少地有所變化；（2)環(huán)境因素諸如溫度、濕度的影響；(3）施工誤差的影響；(4）