關(guān)鍵重大一般萬(wàn)華工業(yè)園氯堿裝置純水站凝液換熱器配管帶壓開(kāi)孔施工技術(shù)方案編制： 日期審批： 日期煙臺(tái)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)金凱利機(jī)電有限公司目錄1.編制說(shuō)明及編制依據(jù)2.工程概況3.施工方法4.施工質(zhì)量控制5.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及HSE安全措施6.施工機(jī)具及勞動(dòng)計(jì)需求計(jì)劃1.編制說(shuō)明及編制依據(jù)編制說(shuō)明萬(wàn)華工業(yè)園氯堿裝置純水站換熱器因工藝配管要求需帶壓開(kāi)孔三處，現(xiàn)委托我單位進(jìn)行施工，為安全、快速、優(yōu)質(zhì)的完成此次帶壓開(kāi)孔任務(wù)，特編制此施工技術(shù)方案，以指導(dǎo)施工。編制依據(jù)1.2.1《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501－20021.2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97123《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-981.2.4《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505－19992．工程概況氯堿裝置純水站原換熱器西側(cè)增加換熱器一臺(tái)，工藝流程需要在原管線上帶壓開(kāi)孔三處，規(guī)格DN250，1.6Mpa.開(kāi)孔具體參數(shù)詳見(jiàn)下表：開(kāi)孔開(kāi)孔母線開(kāi)孔參數(shù)規(guī)格①406.4*4.78開(kāi)孔規(guī)格/數(shù)量DN250/3個(gè)材質(zhì)304焊接接管規(guī)格DN250/1.6Mpa介質(zhì)水焊接接管材質(zhì)304壓力最大0.8MPa開(kāi)孔所處高度3米溫度<70°C安裝閥門(mén)規(guī)格DN250PN1.6閘閥（304）開(kāi)孔前需提前搭好腳手架并對(duì)開(kāi)孔處周圍測(cè)厚檢測(cè)。施工方法施工準(zhǔn)備：3.1.1焊接DN250PN1.6法蘭短節(jié)3個(gè)，短節(jié)長(zhǎng)度不易超過(guò)100mm,相應(yīng)墊片螺栓3套。備齊相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)圈3個(gè)。帶壓開(kāi)孔機(jī)、測(cè)厚儀各一臺(tái)，DN250PN1.6不銹鋼閘閥3臺(tái).3.1.2施工手續(xù)票證準(zhǔn)備齊全。現(xiàn)場(chǎng)施工3.2.1用測(cè)厚儀在需開(kāi)孔的位置進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)厚，測(cè)厚范圍為開(kāi)孔孔徑加100mm，每一測(cè)點(diǎn)厚度不得小于原管壁厚的90％，如厚度較薄，須更換開(kāi)孔點(diǎn)再測(cè)。落實(shí)好防火人及防火措施，要備好干粉滅火器，安排施工隊(duì)在與要開(kāi)孔的管線直徑相同的管段外壁上畫(huà)出開(kāi)孔所需的補(bǔ)強(qiáng)圈切割線，然后用等離子切割并在內(nèi)環(huán)打磨外坡口制作出補(bǔ)強(qiáng)圈。將補(bǔ)強(qiáng)圈套在預(yù)制短節(jié)上,并將短節(jié)點(diǎn)焊在管壁上，找正法蘭面，螺孔跨中組對(duì)將補(bǔ)強(qiáng)圈抬起，將短節(jié)與主管進(jìn)行焊接。324焊材選擇A132,焊接時(shí)特別要注意斷續(xù)焊，第一遍用①2.5焊條，電流控制在80—90A,電弧電壓控制在22—25V之間，實(shí)行斷續(xù)焊，每焊接約30mm長(zhǎng)度的焊縫,應(yīng)停下等母材冷卻再焊，保證管線內(nèi)介質(zhì)溫度不會(huì)太高。焊完第一遍以后選用①3.2焊條，焊接電流控制在100—120A之間，其焊接電壓控制在25—27V之間。接管焊接完畢冷卻后，對(duì)焊縫進(jìn)行著色檢測(cè)，如有裂紋要打磨后重新焊接，必須保證焊接質(zhì)量合格。短節(jié)焊接完成后，將補(bǔ)強(qiáng)圈放下，使其緊貼主管并開(kāi)始對(duì)補(bǔ)強(qiáng)圈進(jìn)行內(nèi)外環(huán)焊接，同樣采用焊接短節(jié)時(shí)所采用的焊接工藝，斷續(xù)焊接。3.2.7補(bǔ)強(qiáng)圈同樣進(jìn)行著色檢測(cè)，接管與開(kāi)孔母線之間的焊接形式，如下圖-開(kāi)孔母線DN350補(bǔ)強(qiáng)圈-該法蘭安裝閥門(mén)后接開(kāi)孔機(jī)補(bǔ)強(qiáng)圈-該法蘭安裝閥門(mén)后接開(kāi)孔機(jī)帶壓開(kāi)孔接管焊接局部剖視圖3.2.8焊口檢測(cè)合格后，上好閥門(mén)并全開(kāi)，外接帶壓開(kāi)口機(jī)，開(kāi)孔前短管、閥門(mén)、開(kāi)孔機(jī)刀具箱組成的空箱應(yīng)做氣密或水壓試驗(yàn)，以高于管道內(nèi)壓力為宜，用刀具進(jìn)行開(kāi)孔，刀具走動(dòng)均勻，緩慢進(jìn)行。為防止切削的碎屑進(jìn)入管道，刀具箱放空口應(yīng)適量打開(kāi)，水向外流動(dòng)，帶動(dòng)碎屑落入刀具箱或流出。3.2.9開(kāi)完孔后，退出刀具，關(guān)閉閥門(mén)，拆卸開(kāi)孔機(jī)。3.2.10在閥門(mén)后配法蘭，在閥門(mén)與法蘭間加盲板，以增加配管的安全性。3.2.11恢復(fù)開(kāi)孔處的保溫，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。技術(shù)要求3.3.1焊接接管組對(duì)嚴(yán)格按照SH3501—2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求施工，對(duì)口間隙為1?2mm，錯(cuò)邊量小于1mm,法蘭端面誤差不得大于1mm。3.3.2接管安裝后法蘭面距管頂端高度不得大于100mm，否則影響開(kāi)孔深度。所采用的焊接形式必須為細(xì)焊條打底粗焊條包面的形式進(jìn)行焊接。接管焊接完畢后馬鞍口和法蘭與接管的環(huán)焊縫必須做著色檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后才能進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)。3.3.5焊接作業(yè)時(shí)必須保證采用分段間隙跳焊的方法，防止局部溫度過(guò)高發(fā)生穿透。施工質(zhì)量控制質(zhì)量目標(biāo)帶壓開(kāi)孔拆裝檢修按規(guī)范施工，做好安全防范。4.1.2帶壓開(kāi)孔準(zhǔn)確率100％，確保無(wú)泄漏。施工質(zhì)量保證措施施工人員的控制：施工前對(duì)項(xiàng)目管理人員、作業(yè)層人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工機(jī)具操作規(guī)程，并掌握使用方法。材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格等特征參數(shù)按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不符合設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求的堅(jiān)決不能使用。機(jī)械的控制：對(duì)所用的焊機(jī)、起重機(jī)、運(yùn)輸車輛、各種檢驗(yàn)儀器等的規(guī)格、數(shù)量作詳細(xì)的檢查、清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，杜絕使用。方法的控制：會(huì)同各部門(mén)認(rèn)真審核施工技術(shù)方案，對(duì)項(xiàng)目管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)、組織管理體系、主要施工方法、安全措施交底。環(huán)境控制：布置好臨時(shí)設(shè)施，充分做好防風(fēng)、防雨天氣變化準(zhǔn)備。質(zhì)量控制項(xiàng)目勺容主要內(nèi)容見(jiàn)證記錄備注準(zhǔn)備施工方案宣貫交底記錄階段材料驗(yàn)收檢查材質(zhì)證明施工測(cè)厚焊接質(zhì)量測(cè)厚報(bào)告階段帶壓開(kāi)孔焊接質(zhì)量檢查記錄質(zhì)量密封性檢查記錄完工階段父工證書(shū)4.2質(zhì)量控制點(diǎn)我們根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)立工程控制點(diǎn)。對(duì)每一道控制點(diǎn)，分為A、B、C三個(gè)等級(jí)。A級(jí)：由項(xiàng)目建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；B級(jí)：由建設(shè)單位、施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級(jí)：由施工單位的質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行檢查。對(duì)各等級(jí)檢查，必須在施工單位的施工班自檢合格后進(jìn)行。對(duì)A、B等級(jí)的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門(mén)檢查合格之后進(jìn)行。質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)1施工方案審杳技術(shù)措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，施工標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝、工序、人力機(jī)具安排B2施工作業(yè)票證作業(yè)票齊全，防護(hù)措施落實(shí)C3測(cè)厚測(cè)厚報(bào)告，符合開(kāi)孔條件B4馬鞍口焊接施工焊接質(zhì)量B5帶壓開(kāi)孔施工按照開(kāi)孔機(jī)安全操作規(guī)程施工，確保開(kāi)孔無(wú)泄漏C施工過(guò)程中B級(jí)施工質(zhì)量控制環(huán)節(jié)都應(yīng)由本單位質(zhì)量檢查員及建設(shè)單位確認(rèn)。項(xiàng)目完成后由建設(shè)單位、施工單位等有關(guān)質(zhì)量檢查人組成質(zhì)量檢查小組，確認(rèn)各施工項(xiàng)目都已完成，各項(xiàng)檢查內(nèi)容合格。5?風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及HSE安全措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及危害辨識(shí)此次帶壓開(kāi)孔工作是在管線不停工狀態(tài)下進(jìn)行，存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。施工中需進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，有著火、爆炸的安全隱患；開(kāi)孔有造成管線泄漏的危險(xiǎn)。施工中存在高空作業(yè)，有高空墜落的風(fēng)險(xiǎn)。施工人員要嚴(yán)格按照帶壓開(kāi)孔規(guī)程和本方案施工。開(kāi)孔前必須要對(duì)開(kāi)孔機(jī)做全面的檢查，避免發(fā)生意外。安全措施：凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員，必須是經(jīng)過(guò)萬(wàn)華安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行“兩穿一戴”制度。進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)前，使用醒目標(biāo)識(shí)劃出作業(yè)區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)出。施工前必須開(kāi)好施工所需的各種作業(yè)許可證，如動(dòng)火作業(yè)許可證，高空作業(yè)許可證等票證。開(kāi)孔時(shí)不得隨意破壞其它管道保溫，不得踩踏較細(xì)管線。參加施工人員有權(quán)拒絕違反安全作業(yè)的指令。施工人員保管好工具，不得高空拋物、墜物。施工中注意安全，做到“三不傷害”。遵守交通安全管理規(guī)定，嚴(yán)禁人貨混裝。凡參與施工的作業(yè)人員嚴(yán)格服從車間指揮人員的調(diào)度，并接受安全部門(mén)的監(jiān)督檢查。帶壓開(kāi)孔接管焊接及開(kāi)孔作業(yè)時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須放置滅火器，必要時(shí)需使用石棉網(wǎng)設(shè)立臨時(shí)隔離圍擋等防火措施。帶壓開(kāi)孔接管焊接時(shí)必須采用斷續(xù)跳焊的焊接方式進(jìn)行焊接，焊接作業(yè)時(shí)必須處于介質(zhì)在流動(dòng)狀態(tài)，防止管線局部受熱發(fā)生水噴出。5.3環(huán)境保護(hù)措施：帶壓開(kāi)孔產(chǎn)生的廢棄物、墊片、舊螺栓等必須及時(shí)清理至指定地點(diǎn)，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。焊條頭回收，防止藥皮污染環(huán)境。職業(yè)健康保護(hù)措施凡施工人員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須做好“兩穿一戴”，做好勞動(dòng)防護(hù)。帶壓開(kāi)孔更換施工中，必須戴手套，周圍噪聲較大時(shí)