福建省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品型號表示方法 15基本參數(shù) 26技術(shù)要求 26.1一般要求 26.2裝配質(zhì)量 26.3外觀質(zhì)量 26.4安全和環(huán)保 26.5整機(jī)性能 36.6可靠性 3 38檢驗規(guī)則 69標(biāo)牌、包裝、運輸和貯存、產(chǎn)品使用說明書 Ⅱ包揉是烏龍茶成形工序之一，包揉與速包、松包篩末工序配合作業(yè)。烏龍茶包揉機(jī)是根據(jù)烏龍茶成形工藝流程要求而開發(fā)的產(chǎn)品，為了該產(chǎn)品的名稱、型號表示方法的統(tǒng)一及產(chǎn)品的技術(shù)要求有章可循，根據(jù)我省烏龍茶包揉機(jī)的實際情況、制訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由福建省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由福建省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：福建省機(jī)械科學(xué)研究院、安溪縣農(nóng)業(yè)機(jī)械管理站、機(jī)械工業(yè)農(nóng)機(jī)及泵類產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心(福州)、福建省農(nóng)機(jī)質(zhì)量監(jiān)督檢驗站。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳金瑞、李大水、陳聲佩、翁祖強(qiáng)、謝舒華、吳尚璟、鄭珍、沈美雄。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了烏龍茶包揉機(jī)的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型號表示方法、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)牌、包裝、運輸和貯存、產(chǎn)品使用說明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于烏龍茶包揉機(jī)(以下簡稱“包揉機(jī)”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191-2008包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3785-1983聲級計的電、聲性能及測試方法茶水分測定GB/T9480-2001農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械使用說明書編寫規(guī)則GB10395.1農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求第1部分總則GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械安全標(biāo)志和危險圖形JB/T5673-1991農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)包揉：將速包后的茶球進(jìn)行搓揉擠壓，使茶葉外形呈半球狀或球狀的過程。4產(chǎn)品型號表示方法產(chǎn)品型號由商標(biāo)或企業(yè)代號、類別代號、功能代號、特征代號、主參數(shù)、產(chǎn)品設(shè)計序號組成。25基本參數(shù)包揉機(jī)基本參數(shù)至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)外形尺寸(長×寬×高),mm;f)上揉盤升降驅(qū)動電動機(jī)功率，kW;6技術(shù)要求6.1.1包揉機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。6.1.2包揉機(jī)配套外購件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，并附有制造商提供的產(chǎn)品6.1.3容易松脫的零件應(yīng)有可靠的防松裝置，單向運轉(zhuǎn)的零部件應(yīng)有運動方向標(biāo)記。6.1.4與茶葉直接接觸的揉盤材料或涂層，不得影響茶葉質(zhì)量。揉盤材料宜采用鑄鐵或鑄鋼。6.1.5各潤滑部位應(yīng)加足潤滑劑，但不得有潤滑劑滲漏現(xiàn)象。6.1.6包揉機(jī)應(yīng)保證茶球在揉盤范圍內(nèi)正常翻滾且不滑出揉盤。6.2裝配質(zhì)量6.2.1所有零部件須經(jīng)驗證合格，方可裝配。6.2.2裝配后包揉機(jī)各活動環(huán)節(jié)應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，不允許有異常聲響。6.2.3傳動裝置調(diào)速應(yīng)穩(wěn)定可靠，操作應(yīng)靈活方便。6.2.4各連接處緊固件不得松動。6.2.5電氣控制應(yīng)安全、準(zhǔn)確、可靠；指示儀表指示準(zhǔn)確。6.3外觀質(zhì)量6.3.1包揉機(jī)外觀應(yīng)整潔、平整、無污損，不允許有磕碰傷、劃痕和毛刺等現(xiàn)象。6.3.2表面涂漆質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5673中TQ-2-2-DM的規(guī)定。6.3.3油漆表面應(yīng)平整、均勻、光滑，不得有漏漆、起皺、流掛、剝落和露底等缺陷。6.4安全和環(huán)保6.4.1動力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間的絕緣電阻應(yīng)不小于20M2。36.4.2電氣應(yīng)具有可靠的接地裝置且有明顯的接地標(biāo)志。接地端子螺栓公稱直徑應(yīng)不小于8mm,緊固螺釘應(yīng)不小于4mm。接地螺栓不得兼作它用。接地引出線應(yīng)是公稱截面積2.5mm2以上的軟銅線。6.4.3對操作及相關(guān)人員可能觸及到的外露旋轉(zhuǎn)、傳動部件，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置和安全防護(hù)距離應(yīng)符合GB10395.1中第5、6、7章的規(guī)定。6.4.4對可能造成人身傷害但因功能需要而不能防護(hù)的危險運動件，應(yīng)在其附近、控制柜等處固定永久性安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。安全標(biāo)志牌上應(yīng)簡要提示危險程度、危險產(chǎn)生的后果、避免危險的安全措施等。安全標(biāo)志應(yīng)在說明書中重現(xiàn)，且應(yīng)清晰、易懂。6.4.5包揉機(jī)工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。6.5整機(jī)性能6.5.1包揉機(jī)應(yīng)能滿足包揉工藝要求。6.5.2試驗原料采用含水率為32%～42%的殺青葉或初烘葉時，包揉機(jī)的作業(yè)性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)a)小時生產(chǎn)率應(yīng)不低于使用說明書的規(guī)定；b)千瓦小時生產(chǎn)率應(yīng)不小于20kg/kW-h;c)成形率不小于75%;d)碎茶率不大于8%。e)按使用說明書規(guī)定的最大茶球質(zhì)量速包后，進(jìn)行包揉時，包揉機(jī)應(yīng)能正常工作。6.6.1平均首次故障前工作時間(MTTFF)應(yīng)不低于300h;有效度單機(jī)考核累計工作時間應(yīng)不少于600h,試驗過程中除易損件外，不允許更換其它零件。6.6.2使用可靠性(有效度)應(yīng)不低于97%。7試驗方法7.1噪聲測定7.1.1測試儀器應(yīng)符合GB/T3785中規(guī)定的2型或2型以上的聲級計，采用聲級計的A權(quán)級網(wǎng)絡(luò)。7.1.2包揉機(jī)周圍不應(yīng)放置障礙物，包揉機(jī)與墻壁的距離一般應(yīng)大于2m。將測試儀器置于水平位置，傳聲器面向噪聲源，傳聲器距離地面高度為1.5m,與包揉機(jī)的距離為1m(按基準(zhǔn)體表面計),用慢檔進(jìn)行測量。每一次測量點數(shù)為四點，即沿包揉機(jī)周圍測量表面矩形每一邊的中點(共四點)。取各點噪聲平均值為最后測定結(jié)果。同時，應(yīng)測量相應(yīng)點的背景噪聲。7.1.3噪聲修正。當(dāng)在每個測點上測量A聲級時，若與背景噪聲的A聲級之差小于3dB(A)時，測量結(jié)果無效；若相差大于10dB(A)時，則本底噪聲的影響可忽略不計；當(dāng)相差在3dB(A)～10dB(A)時，則應(yīng)按表1進(jìn)行修正。4表1噪聲修正值噪聲背景噪聲與包揉機(jī)噪聲的差值dB(A)3從測量值中應(yīng)減去dB(A)32107.1.4每臺樣機(jī)試驗至少應(yīng)進(jìn)行3次，取各次試驗測定值的最大值作為樣機(jī)噪聲測定結(jié)果。試驗前采用多點(不少于8點)隨機(jī)和對角線四分法取樣法對試驗用的殺青葉或初烘葉進(jìn)行取樣，按7.3性能試驗包揉機(jī)性能試驗以同批次殺青葉或初烘葉經(jīng)15次“速包--包揉——松包”循環(huán)后進(jìn)行測定。按束時應(yīng)記錄總耗電量，以同批次在制葉經(jīng)15次“速包--包揉-—松包”循環(huán)后加工出的茶葉經(jīng)烘干到含水率6%的質(zhì)量計算，茶末換算到含水率6%時的質(zhì)量。7.3.1最大茶球質(zhì)量測定采用含水率為32%～42%的殺青葉或初烘葉、第一次速包、包揉機(jī)正常工作時所能包揉的最大茶球質(zhì)量(不含布巾質(zhì)量),試驗次數(shù)不少于3次，取其平均值，換算為含水率6%的成品毛茶質(zhì)量。7.3.2成形率的測定取經(jīng)15次“速包-一包揉-一松包”循環(huán)后的包揉葉樣200g,分兩次，每次100g,剔除茶梗老葉、雜質(zhì)，分出該成形而未成形葉、茶末和成形葉三種，分別稱重。成形率按式(1)計算：C一成形率；W.一成形葉質(zhì)量，單位為克g;CW一成形葉質(zhì)量、該成形而未成形葉質(zhì)量、碎末質(zhì)量之和，單位為克g。7.3.3碎茶率的測定稱松包后的茶葉質(zhì)量、松包篩末出的茶末質(zhì)量，茶末經(jīng)烘干(含水率為7%～9%)后，取茶末200g,分兩次，每次100g,均勻攤鋪在直徑為500mm、網(wǎng)孔基本尺寸為1.18mm(16目)分樣篩上，篩動5轉(zhuǎn)，稱篩下的碎茶質(zhì)量。碎茶率按式(2)計算：H一篩下碎茶質(zhì)量，單位為克g;W一松包后的茶葉質(zhì)量，單位為克g。57.3.4小時生產(chǎn)率的測定：小時生產(chǎn)率按式(3)計算：W,一包揉茶葉(含篩末出的茶末)經(jīng)烘干后的質(zhì)量，單位為千克kg。7.3.5千瓦小時生產(chǎn)率的測定：千瓦小時生產(chǎn)率按式(4)計算：動力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間的絕緣電阻用500V兆歐表測量。7.5.1試驗樣機(jī)：平均首次故障前工作時間考核不得少于2臺；有效度考核至少1臺。試驗采用定時截尾方法，時間為350h,測定每臺包揉機(jī)首次故障前工作時間，然后計算平均值。t—第i臺包揉機(jī)出現(xiàn)首次故障時累計工作時間，單位為每小時h:to-定時截尾試驗時間，單位為每小時h。有效度單機(jī)考核累計工作時間：不得少于600h;試驗過程中除易損件外，不允許更換其他零件。6ZTg—故障排除時間，單位為小時h;ZTz—純工作時間，單位為小時h。8檢驗規(guī)則包揉機(jī)檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.1出廠檢驗8.1.1每臺總裝完畢的包揉機(jī)必須進(jìn)行裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量、安全性能、空運轉(zhuǎn)試驗等方面的檢查，其具體檢驗項目為：6.1.3、6.1.5、6.1.6、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5、6.3.1、6.3.3、6.4.1、6.4.2、6.4.3、6.4.4及空運轉(zhuǎn)試驗。8.1.2空運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)符合下列要求：a)產(chǎn)品出廠前應(yīng)逐臺進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗：試驗時間應(yīng)不少于30min。b)空運轉(zhuǎn)試驗中應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。c)各零部件之間的連接應(yīng)牢固、可靠，緊固件不得存在松動現(xiàn)象。8.2型式檢驗8.2.1包揉機(jī)每四年進(jìn)行一次型式檢驗。遇有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型鑒定；b)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、參數(shù)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)二年后恢復(fù)生產(chǎn)時；d)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗要求時。8.2.2型式檢驗內(nèi)容應(yīng)包括技術(shù)要求的全部項目內(nèi)容。8.2.3抽樣方法抽樣按GB/T2828.1中的正常檢查一次抽樣方案，采用特殊檢查水平S-1,每批產(chǎn)品中抽檢2臺。采用隨機(jī)抽樣方法，抽樣數(shù)為2臺。樣機(jī)在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。8.2.4檢驗項目分類包揉機(jī)的檢驗項目按其對產(chǎn)品的影響程度分為A類、B類和C類，檢驗項目分類見表2:項目分類檢驗項目類項12接地裝置及接地標(biāo)志3安全防護(hù)4安全標(biāo)志567續(xù)表2檢驗項目分類表項目分類檢驗項目類項123小時生產(chǎn)率4工作噪聲56平均首次故障前工作時間7有效度C類12345緊固件固緊情況6外觀平整性7898.2.5判定規(guī)則包揉機(jī)抽樣檢驗的合格判定按表3規(guī)定進(jìn)行，表中AQL為可接收質(zhì)量限，Ac為接收數(shù)，Re為拒收數(shù)。被檢樣品的A、B、C各類項目不合格數(shù)均不超過相應(yīng)的可接收質(zhì)量限，方可判定被檢樣機(jī)合格，否則判定為不合格。不合格分類ABC項目數(shù)679S-1A樣本數(shù)(n)29標(biāo)牌、包裝、運輸和貯存、產(chǎn)品使用說明書9.1.1每臺包揉機(jī)應(yīng)在外表面的易見部位上裝置一個標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。9.1.2標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)清晰可見，且至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)商標(biāo)、型號、名稱；8b)主要技術(shù)參數(shù)(外形尺寸、額定電壓、額定功率、揉盤直徑、最大揉盤間距);c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號；d)生產(chǎn)日期及出廠編號；e)制造廠名稱。9.2包裝9.2.1包揉機(jī)出廠包裝應(yīng)牢固可靠，保證在正常裝運中不致碰傷和受潮，且符合運輸要求，并有防潮、防壓措施。如顧客有特殊要求，可由產(chǎn)品供需雙方協(xié)商決定。9.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用說明書、裝箱清單及備件(易損件)、質(zhì)量承諾書或保修卡、附件及隨機(jī)工具。9.2.3包揉機(jī)包裝前應(yīng)清潔，油漆表面之外的外露加工面應(yīng)涂防銹劑。9.2.4包裝箱外面應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品型號、名稱；c)包裝箱尺寸：(長×寬×高)mm;g)發(fā)往地址及收貨單位名稱；9.3