演示文稿軸類零件識讀目前一頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)（優(yōu)選）軸類零件識讀目前二頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)軸零件的識讀學(xué)時(shí)：4目前三頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)實(shí)

施

過

程1.課堂導(dǎo)入2.知識講解視圖的表達(dá)方案視圖的尺寸標(biāo)注視圖的技術(shù)要求3.布置任務(wù)4.任務(wù)實(shí)施5.檢查評價(jià)本節(jié)課實(shí)施步驟目前四頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)課前準(zhǔn)備

軸類零件綜合分析表班級姓名一、表達(dá)方案分析1.主視圖符合零件的(）位置，采用（）視圖.2.軸端螺紋的公稱直徑是（），螺距是（）。二、尺寸分析1.指出軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，并判斷尺寸標(biāo)注的正誤.2.軸向尺寸不能形成封閉的尺寸鏈，指出圖中選擇哪一段尺寸作為開口環(huán)并說明理由。三、技術(shù)要求分析1.指出表面要求質(zhì)量較高的表面，其粗糙度值為（），并說明理由。2.解釋圖中的幾何公差。課前準(zhǔn)備目前五頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)教學(xué)目標(biāo)

本節(jié)課的教學(xué)目標(biāo)：學(xué)會合理制定軸類零件圖的表達(dá)方案；理解軸類零件工藝結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)；掌握軸類零件的尺寸標(biāo)注方法；能看懂軸類零件的技術(shù)要求。難點(diǎn)：軸向尺寸的標(biāo)注方法目前六頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)典型任務(wù)

零件圖的內(nèi)容

標(biāo)題欄。技術(shù)要求；一組視圖；完整的尺寸；一、復(fù)習(xí)提問目前七頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)二、導(dǎo)入新課

1、觀看減速箱裝配視頻，仔細(xì)觀察傳動軸在整個機(jī)器中的位置和作用，它是如何承載齒輪傳遞動力的？目前八頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)

2、觀看一組傳動軸圖片，弄清楚倒角、倒圓、退刀槽等工藝結(jié)構(gòu)的作用，明確軸與軸承、齒輪、聯(lián)軸器等的配合規(guī)律。

目前九頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)倒角作用：利于裝配；不碰傷手；倒圓作用：增加強(qiáng)度；鍵槽作用：周向定位；軸肩作用：軸向定位；退刀槽：退刀，定位可靠。3、軸類零件常見的工藝結(jié)構(gòu)作用目前十頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)4、軸類零件工藝結(jié)構(gòu)的畫法目前十一頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)1、退刀槽尺寸盡可能相同；2、若有多個鍵槽，鍵槽應(yīng)分布在一條直線上。5、注意事項(xiàng)目前十二頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)三、軸零件的視圖表達(dá)方案如何選擇主視圖投射方向？目前十三頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)1、主視圖的投影方向：加工（工作）位置原則水平放置鍵槽一般在前鍵槽：斷面圖退刀槽：局部放大圖中心孔：局部剖視圖目前十四頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)2、具體應(yīng)用圖例目前十五頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)

視圖類型和剖切方法：一般只畫一個基本視圖，水平放置；對鍵槽采用斷面圖、退刀槽采用局部放大視圖；對中心孔等局部結(jié)構(gòu)采用局部剖視圖。3、視圖表達(dá)方案總結(jié)目前十六頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)四、軸零件的尺寸分析

1、觀看階梯軸加工過程視頻，然后思考：怎樣確定傳動軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)？目前十七頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)一致，以減少兩個基準(zhǔn)不重合而引起的尺寸誤差。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不一致時(shí)，應(yīng)以保證設(shè)計(jì)要求為主，將重要尺寸從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)注出，次要基準(zhǔn)從工藝基準(zhǔn)注出，以便加工和測量。2、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的確定目前十八頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)3、軸零件的尺寸標(biāo)注軸向尺寸不能形成封閉的尺寸鏈不太重要的尺寸注成軸向開口環(huán)，允許累積誤差開口環(huán)重難點(diǎn)目前十九頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)試一試：4、尺寸標(biāo)注原則：正確、完整、清晰、合理軸向尺寸的標(biāo)注規(guī)則：標(biāo)注總長；不得形成封閉尺寸鏈；重要尺寸要直接注出（設(shè)計(jì)要求）；在保證設(shè)計(jì)要求的前提下盡量符合工藝要求。目前二十頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)五、軸零件的技術(shù)要求粗糙度尺寸公差幾何公差熱處理目前二十一頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)1、表面粗糙度符號的含義及作用a1、a2

—表面粗糙度參數(shù)的允許值(單位:μm)

常見的有Ra,Ry,Rzb

—加工方法、鍍涂或其它表面處理c—取樣長度（單位：mm）d—加工紋理方向符號e—加工余量（單位：mm）f

—表面粗糙度間距參數(shù)（單位：μm）去材料不去材料目前二十二頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)三個高度參數(shù)：Ra——輪廓算術(shù)平均偏差Rz——微觀不平度10點(diǎn)高度Ry——輪廓最大高度優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra

Ra——在一個取樣長度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對值的算術(shù)平均值。一般接觸面Ra值取

6.3—3.2

配合面Ra值取

0.8—1.6

鉆孔表面Ra值取

12.5

目前二十三頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)2、尺寸公差符號的含義及作用目前二十四頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)公差帶代號注法極限偏差注法雙注法目前二十五頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)3、幾何公差符號的含義及作用輪

廓

形狀或位置有或無面輪廓度有或無線輪廓度無圓度無平面度無圓柱度有全跳動有對稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動跳動有或無位置度定

位定

向形

狀有有或無基準(zhǔn)要求

符號

平行度特征項(xiàng)目

無有或無基準(zhǔn)要求

符號

直線度特征項(xiàng)目

位

置

形

狀公

差

公

差

目前二十六頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)輪廓要素中心要素中心要素

基準(zhǔn)代號的連線應(yīng)與基準(zhǔn)要素的尺寸線對齊。

基準(zhǔn)代號的連線應(yīng)與基準(zhǔn)要素的尺寸線對齊。目前二十七頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)

對金屬材料按一定規(guī)范進(jìn)行加熱保溫及冷卻，從而改善金屬的內(nèi)部組織，提高材料的機(jī)械性能的工藝，如正火、退火、回火、淬火及調(diào)質(zhì)等，有時(shí)為了改善零件表面的耐磨性，耐腐蝕性，還需要進(jìn)行表面滲碳，表面滲氮等。4、金屬熱處理的含義及作用目前二十八頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)目前二十九頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)六、布置任務(wù)：識讀軸零件目前三十頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)七、任務(wù)實(shí)施：填寫軸零件分析表

軸類零件綜合分析表班級姓名一、表達(dá)方案分析1.主視圖符合零件的（）位置，采用（）視圖.2.左右兩端的（）表達(dá)了中心孔結(jié)構(gòu)，兩個移出斷面圖表達(dá)了鍵槽的（）。3.圖中的兩個鍵槽的深度分別是（）和（）。二、尺寸分析1.指出軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，并判斷尺寸標(biāo)注的正誤.2.軸向尺寸不能形成封閉的尺寸鏈，指出圖中選擇哪一段尺寸作為開口環(huán)并說明理由。三、技術(shù)要求分析1.指出表面要求質(zhì)量較高的表面，其粗糙度值為（），并說明理由。2.解釋圖中的幾何公差。四、確定加工工藝過程。目前三十一頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)八、檢查評價(jià)學(xué)習(xí)表現(xiàn)評價(jià)表考評項(xiàng)目自我評估學(xué)生互評教師評價(jià)備注學(xué)習(xí)態(tài)度30課堂出勤10聽課狀態(tài)10學(xué)習(xí)效果10任務(wù)實(shí)施50視圖分析10尺寸分析20粗糙度5尺寸公差10熱處理5課后作業(yè)20合計(jì)綜合評價(jià)目前三十二頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)九、布置作業(yè)階梯軸零件識讀目前三十三頁\總數(shù)三十四頁\編于四點(diǎn)

軸類零件綜合分析表班級姓名一、表達(dá)方案分析1.主視圖符合零件的（）位置，2.一個完整的零件圖包括（）、（）.（）和（）四部分。3.圖中鍵槽的寬度和深度分別為：（）、（）。

4.右端螺紋的公稱直徑和螺距分別是（）、（）。二、尺寸分析1.指出軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工