1第4章各類毛坯的檢測補(bǔ)充：毛坯定義、種類、制造方法、常用毛坯加工前檢驗(yàn)重要性和討論范圍。4.1軋制件（型材）的檢測4.2鑄件毛坯檢測4.3鍛件毛坯檢測4.4焊接件毛坯檢驗(yàn)24.1軋制件（型材）的檢測4.1.1金屬材料軋制件的檢測項(xiàng)內(nèi)容1．軋制件相關(guān)知識(原材料毛坯，來自鋼廠)（1）軋制件。軋制件也稱型材，主要包括各種熱軋和冷拉的圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼、工字鋼、角鋼、管材等類型。軋制件的制作分熱軋和冷拉兩種狀態(tài)，熱軋的型材毛坯精度較低，冷拉型材毛坯精度較高。（2）軋制件毛坯。機(jī)械加工中，在制造結(jié)構(gòu)形狀較簡單、生產(chǎn)批量為單件小批生產(chǎn)、且不太重要的零件時，其毛坯一般選擇型材。32．金屬材料軋制件的檢測項(xiàng)目（七大項(xiàng)）（1）金屬物理性能檢測（64）；電、熱、磁和熔點(diǎn)等（2）金屬力學(xué)性能檢測（61）；強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性（3）金屬工藝性能檢測（19）；鑄造性能、塑性加工性能焊接、切削加工和熱處理性能（4）金屬金相組織檢測（33）；（5）金屬無損傷檢測（61）；（6）金屬化學(xué)性能檢測（52）；耐腐蝕性和抗氧化性（7）鋼鐵與鐵合金化學(xué)分析（22）。41．軋制件的外觀缺陷及外觀缺陷檢測方法4.1.2軋制件外觀檢測51．拉伸試驗(yàn)（1）拉伸試驗(yàn)內(nèi)容包括室溫下拉伸、高溫下拉伸、金屬薄板拉伸、焊縫及堆焊金屬材料的拉伸等。（2）拉伸試驗(yàn)?zāi)康氖菧y試材料的非比例伸張應(yīng)力σp、殘余伸張應(yīng)力σr、屈服點(diǎn)σs、抗拉強(qiáng)度σb、斷后伸長率δ、斷面收縮率φ等力學(xué)性能（3）拉伸試驗(yàn)設(shè)備有油壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)、杠桿試?yán)υ囼?yàn)機(jī)、引伸計(jì)等。

強(qiáng)度：抵抗塑性變形和破壞的能力4.1.3軋制件力學(xué)性能檢測62．沖擊試驗(yàn)(抵抗沖擊載荷破壞的能力)沖擊試驗(yàn)是一種動力學(xué)試驗(yàn)，也叫沖擊韌性試驗(yàn)，用這種試驗(yàn)測定材料的沖擊韌性ak值。根據(jù)試樣的形狀和斷裂形式，沖擊試驗(yàn)可分為拉伸沖擊、彎曲沖擊和扭轉(zhuǎn)沖擊等；按沖擊試驗(yàn)次數(shù)可分為一次沖擊和多次沖擊試驗(yàn)；按沖擊形態(tài)又可分為擺錘式試驗(yàn)和落錘式試驗(yàn)等；按試樣形態(tài)又可分為有缺口和無缺口兩種。有缺口試驗(yàn)的目的是改變試樣的應(yīng)力分布狀態(tài)。目前工程技術(shù)上廣泛采用的是一次性擺錘彎曲沖擊試驗(yàn)。73．硬度試驗(yàn)（綜合性類指標(biāo)，抵抗物體壓陷表面的能力，有球形和錐形壓陷；抵抗表面破裂的能力）（1）硬度試驗(yàn)分為壓入法和刻劃法。（2）常用靜載壓入法試驗(yàn)方法布氏硬度（HRS）試驗(yàn)、洛氏硬度(HRC)試驗(yàn)、維氏硬度(HV、錐形壓陷)試驗(yàn)和顯微硬度試驗(yàn)。不同的硬度使用于不同的場合，各種硬度的測試方法也不相同。硬度和強(qiáng)度之間可以換算，見表4-2（3）不同硬度之間可以近似換算。當(dāng)HBS＞220時，1HRC≈10HBS。894.1.4軋制件工藝性能試驗(yàn)金屬材料的工藝性能，是指金屬材料所具有的能適應(yīng)各種加工工藝要求的能力。工藝性能是機(jī)械、物理、化學(xué)性能的綜合表現(xiàn)。金屬材料常用鑄造、壓力加工、焊接和切削加工等方法制造成零件，各種加工方法均對材料提出了不同的要求。104.2鑄件毛坯檢測

鑄件穩(wěn)定性，適應(yīng)床身、支架、變速箱和缸體（1）金屬的鑄造性。是指澆注金屬時液態(tài)金屬的流動性、凝固時的收縮性和偏析傾向性等。（2）收縮。是指液態(tài)金屬凝固時體積收縮和凝固后的線收縮。（3）偏析。是指鑄件凝固后各處化學(xué)成分的不均勻若偏析嚴(yán)重，將使鑄件的力學(xué)性能變壞。4.2.1相關(guān)知識114.2.2鑄件毛坯的檢測內(nèi)容1．鑄造缺陷鑄造毛坯件常見鑄造缺陷有：氣孔、縮孔、縮松、夾渣、砂眼、裂紋、毛剌、粘砂、脹砂、澆不足、損傷、尺寸偏差、變形、錯箱、錯芯、偏芯。122．鑄件檢測內(nèi)容（1）鑄造工序檢驗(yàn)。①造型材料的檢驗(yàn)；②模型的檢驗(yàn)；③造型、型芯的檢驗(yàn)；④合箱的檢驗(yàn)；⑤澆注的檢驗(yàn)；⑥清理的檢驗(yàn)。13（2）鑄件成品檢驗(yàn)。技術(shù)條件、表面質(zhì)量和幾何尺寸檢驗(yàn)三方面。①相關(guān)技術(shù)條件的檢驗(yàn)。包括鑄件化學(xué)成分、機(jī)械性能等檢驗(yàn)內(nèi)容。機(jī)械性能檢驗(yàn)和金相及化學(xué)成分檢驗(yàn)等技術(shù)條件的檢驗(yàn)。②表面質(zhì)量檢驗(yàn)。對其外觀鑄造缺陷（如有無砂眼、砂孔、疏松、有無澆不足、鑄造裂紋等）的檢驗(yàn)；以及毛坯加工余量是否滿足加工要求的檢驗(yàn)。14154.志3鍛件給毛坯益檢測4.槍3.太1相關(guān)青概念鍛造季對坯樓料施綱加外灰力，良產(chǎn)生侵塑性該變形不，改鋸變其輪尺寸念、形講狀并搖改善滲其性牛能，異壓力看成形犁加工堅(jiān)方法澡。適合暗鍛件春毛坯拳的是伶強(qiáng)度減要求碧較高脖、形熄狀比鏡較簡火單的警零件知，如幣：承蝴受沖爬擊、光交變逝載荷撒，但欺結(jié)構(gòu)肺形狀珠較簡蝦單的銜軸、甲齒輪黃等。1金屬璃材料轎的鍛暖造性似。是堪指材紗料在桐壓力太加工幫時，鉗能改情變形屯狀而盜不產(chǎn)久生裂持紋的膽性能巧，是螺塑性全好壞促的表月現(xiàn)。歲鋼能言承受求鍛造寨、軋賞制、忠冷拉翻、擠雕壓等朝形變貨加工躬，鑄殲鐵則企無鍛喂造性公。2鍛造期方法撓。自部由鍛化和模臉鍛兩課種。晝從精魚度、宋加工懂余量辛、生粱產(chǎn)率燦，操貪作者奶技能乎水平重，生盜產(chǎn)批槐量等偵方面妄對比愿。但藍(lán)模具鑄制造創(chuàng)費(fèi)用繞高。模（通池用工愉藝介證紹）模鍛隆常用合的材擇料有龍中、林低碳腦鋼及縮慧低合汪金鋼微。3鍛件填常見雞缺陷會。鍛鑒件常溫見缺認(rèn)陷主做要分遼為五擋大類趕，即萌由原削材料脅和下只料時色產(chǎn)生汁的缺惜陷、礙加熱遞時產(chǎn)世生的撈缺陷歐、鍛恰造時蹈產(chǎn)生葉的缺互陷、恥鍛件姻冷卻針時產(chǎn)伯生的料缺陷舟和鍛占件清延理時材產(chǎn)生岔缺陷甩等。切削籃加工抱前的盟毛坯瓜檢驗(yàn)搏主要炕是對得毛坯信進(jìn)行聚外觀列質(zhì)量香、尺予寸形陰狀的饞檢驗(yàn)澇，以土及切賀削加塊工預(yù)絹備熱繞處理救的核妥查。4.賄3.帳2鍛件態(tài)的檢涼測內(nèi)鑄容鍛件組的檢執(zhí)測包璃含材巾料毛集坯和軌鍛造語模具蜻的檢他驗(yàn)。1.下料稻及加洋熱檢惹驗(yàn)（1）下鐵料檢哈驗(yàn)。累檢查丙毛坯毀下料梯尺寸洋方法疾：因剃為是虧壓力席加工睡下的懲受力史變形輸，鍛校打毛箏坯的你下料痕尺寸舟，應(yīng)掏按零伯件毛追坯的析體積蜘量計(jì)業(yè)算后法，再北乘以什一定歲的損獵耗系策數(shù)（蒼氧化檢皮脫乘落等嫂）。工鍛件亭下料誓時的開缺陷齊檢驗(yàn)參見愛表4-悼8。（2）加年熱和瞎熱處貌理后足的缺擦陷檢肚驗(yàn)見卷表4-務(wù)92.鍛件艱生產(chǎn)糖質(zhì)量僑控制沉見表4-遍103.鍛件給成品拒檢驗(yàn)兼見表4-通11，外薯觀缺應(yīng)陷、睛原因錘及排砍除見派表4-吵12192021224.遲4焊接斗件毛俘坯檢丹驗(yàn)4.弄4.王1相關(guān)充概念焊接弱是將株兩種需相同鳳或不機(jī)同的誼材料梯通過凈加壓芒或加抹熱將腫其連倍接在悄一起遍，使菌其具舍有一烤定的礎(chǔ)強(qiáng)度職和外現(xiàn)觀質(zhì)嘆量的劉過程反。(宏觀覺、微毛觀和蝦永久艦性鏈呆接方禿式)1.焊接謠性：伴金屬懷材料田的焊勸接性覽是指螞材料答在通店常的木焊接這方法腎和工眨藝條位件下繳，能暮否獲佳得質(zhì)景量良斷好焊痕縫的照性能排。焊揭接性蝕能好池的材播料，較易于貢用一輩般的告焊接擱方法豈和工真藝進(jìn)琴行焊檔接，粥焊縫博中不穗易產(chǎn)坊生氣村孔、億夾渣筑或裂龜紋等牲缺陷輛，其工強(qiáng)度倚與母俯材相限近。洋焊接腦性能醒差的木材料天要用掩特殊伙的焊香接方揉法和新工藝召進(jìn)行愚焊接2.材料少的焊俗接性礙能通常專可以造從材殖料的盞化學(xué)井成分泛估計(jì)掉其焊胞接性來能。蝴在常鍬用的帖金屬表材料軟中，背低碳多鋼有斜良好屠的焊羅接性礙能，鏡高碳濾鋼、曲合金從鋼和店鑄鐵趣的焊價(jià)接性逗能差離。3.焊接脾三種勞類型亭：熔擦焊、刪壓焊獵和釬素焊4.焊接真的工歐藝方尸法：淚對焊僅、搭利焊、踐角焊廊和丁軋字焊4.膛4.護(hù)2焊接互毛坯磨缺陷焊接籮缺陷神是焊鼻接過級程中眠，在匆焊接鄉(xiāng)豐接頭件中產(chǎn)什生的箏不符射合設(shè)虛計(jì)或焰工藝饒文件筐要求甚（使失用要季求)的缺涉陷。在金凱屬焊