潔具衛(wèi)浴生產(chǎn)工藝簡介潔具衛(wèi)浴工藝總括一設(shè)計→母模制作（樹脂模）二石膏模制作三注漿成型四干燥五修洗坯體六半檢七施釉八燒成九成檢十包裝漿料加工釉料加工

陶瓷衛(wèi)生潔具工藝流程圖

成品分級／檢驗坯料加工工作/生產(chǎn)模制造注漿成型施釉燒成包裝入庫倉儲半成品檢驗

釉料加工報廢送入化漿池可修補不可修補修補合格母模制造原型設(shè)計／制作OkOK修坯報廢不可返工可返工

產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)

圖紙設(shè)計-審核-模具制造-試漿-成品功能的檢測-批量生產(chǎn)模具制造生產(chǎn)流程攪拌打脫模劑澆注石膏漿初凝模具處理終凝脫模抹粉包裝，干燥模具檢查檢驗報廢可修補不可修補合格No組合母模／安放附件Ok修補安裝上線注漿使用清理母模下粉浸泡量取水稱取石膏粉模具清洗陶瓷潔具模具制造流程及主要設(shè)備模具制造1原型制作：主要原材料：石膏2母模制作：主要圓材料：樹脂，環(huán)氧樹脂，砂，玻璃織維布 壽命：3000次3工作模制作：主要原材料：石膏 壽命;70~90次 干燥溫度：60±5℃，干燥時間：4～5天陶瓷原料陶瓷用原料主要為三大類：粘土，石英，長石，礦化劑：石灰石、白云石、螢石等鈣、鎂礦化合物與及含鋅、鋇、鋯、等氧化物或化合物。釉料主要成分漿料主要成分原料漿料加工生產(chǎn)流程除鐵-過篩-除鐵量取水量入化漿池陳腐池陳腐調(diào)整池調(diào)整成型中轉(zhuǎn)缸備用檢驗稱量添加劑No球磨/放漿ok水量計算稱量配料坯料計算添加劑計算陶瓷潔具漿料加工流程及主要設(shè)備漿料加工主要原材料：黑泥、水洗白泥、鉀鈉砂、花泥、高嶺土 產(chǎn)能：漿料240噸/日（干料）主要設(shè)備：喂料機、球磨機、攪拌機、振篩

釉料加工生產(chǎn)流程

除鐵-過篩-除鐵量取水量入球磨機氣壓卸漿調(diào)整缸調(diào)整釉缸陳腐檢驗稱量添加劑No研磨／球磨Ok水量計算稱量配料釉料計算添加劑計算陳腐檢驗NoOk施釉釉缸備用釉料加工主要原材料：長石、石灰石、硅灰石、高嶺土、硅酸鋯 產(chǎn)能：釉料24噸/日（干料） 主要設(shè)備：電子磅、球磨機、除鐵器、振篩、攪拌機

陶瓷潔具釉料加工流程及主要設(shè)備作業(yè)方式：

a地攤及上線（人工）成型：坐便器，小便器，水箱，面盆，立柱，水箱蓋，紙盅，皂盅

b臥式機械成型（高壓注漿）：坐便器，面盆

c立式機械成型（高壓注漿）：水箱、連體成型陶瓷衛(wèi)生潔具工藝注漿成型

上漿吸漿模具處理／抹粉（滑石粉）放漿鞏固檢驗No合模Ok清理模具清除雜質(zhì)開模坯體處理脫坯／出坯坯體護理及存放/坯體(自然)干燥坯體處理成型中轉(zhuǎn)缸泥漿陶瓷潔具成型工藝流程及主要設(shè)備成型成型－修坯送施釉線施釉檢驗不可修補修坯Ok坯體自然干燥報廢送入化漿池洗坯半成品存放檢查/自檢Ok可修補半成品檢驗/油檢No可返工不可返工直接施釉需干燥/存放吹塵坯體干燥/存放施釉

OkNo送燒成煅燒／焙燒檢驗No吹塵成型半成品報廢送入化漿池淋釉／涂釉粘／涂氧化鋁漿貼商標(biāo)Ok釉坯檢驗補水／抹水噴釉擦余釉陶瓷潔具噴釉流程及主要設(shè)備施釉主要設(shè)備：施釉輸送帶、施釉柜、施釉線（機械手、人工線）、管道淋釉機。陶瓷潔具燒成流程及主要設(shè)備燒成 主要設(shè)備：隧道窯、梭式窯

遂道窯：148米 梭式窯：100m3隧道窯8~18Min1190℃梭式窯窯類最高溫度送車頻率燒成臺車數(shù)1次/天80～171車/日9車/日1200℃15～18H燒成時間22H燒成送成品檢驗更換或修整／修理檢驗Ok釉坯報廢除塵進窯煅燒／焙燒檢查OkNoNo釉坯干燥窯車窯板燒托（貢枕）檢驗Ok涂刷氧化鋁漿檢驗No成品出窯／卸窯缺鋁漿Ok涂刷氧化鋁漿(除窯車)裝窯修補可修補不可修改陶瓷潔具燒成流程及主要設(shè)備燒成

注意事項：整個修補最多三次，超過三次該產(chǎn)品作報廢處理。修補過程防止缺陷再次產(chǎn)生。存放注意防塵。裝窯時注意修補位置，勿將所補釉擦除。影響修補效果。不可修補打印工號判斷Ok成品卸窯Ok可修補檢查返工成品分級可修補產(chǎn)品打磨缺陷釉面NoOk檢查包裝入庫報廢清除雜質(zhì)清除雜質(zhì)不可修補補釉噴釉裝窯焙燒（燒成）返工不可修補干燥/存放重?zé)蓹z

判斷Ok成品卸窯報廢裝配包裝放機能判斷Ok可修補檢查不可修補返工機能測試入庫倉儲成品分級修補補膠重?zé)齆oOkNo倉儲待包裝放Ok待包裝無機能