路基實(shí)施性施工組織設(shè)計資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。路基工程施工組織設(shè)計一、編制說明(一)編制依據(jù)1、新建鐵路長株潭城際鐵路CZTZH-2標(biāo)施工招標(biāo)文件及關(guān)于招標(biāo)文件的答疑資料。2、相關(guān)施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖:新建鐵路長株潭城際鐵路線路平面圖新建鐵路長株潭城際鐵路路基工點(diǎn)設(shè)計圖新建鐵路長株潭城際鐵路路基工程設(shè)計總說明及詳圖集3、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范:《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-《高速鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10751-)《鐵路樁基無損檢測規(guī)程》(TB10218-)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)【】241號)《高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)【】241號)《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)【】241號)《鐵路工程建設(shè)原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)條文匯編》(路基工程)《動態(tài)變形模量Evd測定儀》JJG198-《客運(yùn)專線鐵路工程材料試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)匯編》《鐵路工程巖土分類標(biāo)準(zhǔn)》TB10077-(二)編制原則嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行鐵路工程設(shè)計及施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)以及鐵道部、建設(shè)單位關(guān)于長株潭鐵路施工的規(guī)定。施工總體布置統(tǒng)籌規(guī)劃,布局合理、節(jié)約用地,減少交通干擾和環(huán)境污染,滿足環(huán)境保護(hù)及水土保持要求。施工方案科學(xué)合理可靠,方法切實(shí)可行,措施具體可靠,滿足總工期和鋪架等階段性工期的要求,單位工程施工作業(yè)安排,充分考慮氣候、總工期、交叉施工影響,合理可行均衡。施工中對其它專業(yè)已完工程采取的保護(hù)措施和對其它已完工程造成破壞的恢復(fù)措施以及文明施工、環(huán)境保護(hù)、水土保持、文物保護(hù)、工期的保證措施切實(shí)可行、具體可靠。二、工程布署1、工程概況我段處于DK23+415.785～DK36+025區(qū)間,線路穿越低緩丘陵間谷地,丘坡表層第四系殘坡積黏性土夾碎石、角礫;谷地黏性土夾碎礫石,局部夾淤泥質(zhì)土。基巖為元古界變質(zhì)砂巖、板巖、泥盆系灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r、砂巖、頁巖、泥灰?guī)r、泥巖、石英砂巖、白堊系砂巖、砂礫巖、泥巖等,全風(fēng)化～弱風(fēng)化,巖層受NE向昭山正斷層、清水塘正斷層及白石港正斷層等構(gòu)造影響,巖層破碎,基巖裂隙水較發(fā)育,灰?guī)r及可溶鹽巖分布巖溶發(fā)育地段有巖溶水發(fā)育。谷地中土層松軟,地基強(qiáng)度低,建筑物基底宜加固。路基工程,山體基本穩(wěn)定,地基條件較好,部分路基位于地面陡坡或既有建筑物附近及深挖地段,因塹坡土、石工程性質(zhì)較差,需設(shè)支擋防護(hù)工程。路塹挖方用作路基填料時,需根據(jù)巖土性質(zhì)采取相應(yīng)的改良措施。本段不良地質(zhì)主要為巖溶。上覆第四系黏性土厚度(或其它非灰?guī)r厚度)在2.5～18m,下伏泥灰?guī)r,巖溶較發(fā)育,巖溶形態(tài)多為單個或串珠狀、小型溶洞及溶蝕裂隙,巖溶率3.76～38.4%,最大溶洞DK35附近揭示,為串珠狀,巖溶發(fā)育縱向深度為1.1～9.8m,頂板厚1.0～8.0m,全充填,發(fā)育深度一般在地表以下6.25～路基工程根據(jù)巖溶發(fā)育情況,對巖溶發(fā)育地段應(yīng)采取適當(dāng)?shù)牡鼗庸檀胧?防止因上部荷載增加或地下水活動影響導(dǎo)致巖溶塌陷。沿線地下水類型可劃分為松散巖類孔隙水、基巖裂隙水及碳酸鹽巖類巖溶水。部分地段地表水及地下水具硫酸鹽侵蝕及二氧化碳侵蝕性,碳化環(huán)境T2。2、氣象長沙地區(qū):多年年平均氣溫:16.7～18.3℃,多年一月份平均氣溫:4.6℃,多年七月份平均氣溫:29.5℃,極端最低氣溫:-9.5℃(1969-01-31),極端最高氣溫:40.6℃(1953-08-13);多年平均總降雨量:1422mm,一日最大降雨量:192.5mm;最大風(fēng)速:20m/s(西北偏北及南風(fēng)),平均風(fēng)速:3m/s;最大積雪:10cm(1964-02-24湘潭地區(qū):多年年平均氣溫:17.3℃,極端最低氣溫:-12.1℃(1991-12-29),極端最高氣溫:40.4℃(1963-08-30),多年一月份平均氣溫:5.0℃,多年七月份平均氣溫:29.2℃;年平均降雨量:1339.8mm,年最大降雨量:1750.2mm,年最多風(fēng)向NNW,最大風(fēng)速:20m/s;年最長無霜期311天(1965年),年最短無霜期238天(1986年);年最大降雪積雪深:25cm(1964-2-25)。3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)線路等級:客運(yùn)專線(2)正線數(shù)目:雙線(3)速度目標(biāo)值:200km/h;(4)線間距:4.4~4.6m;(5)最小曲線半徑:一般4000m,困難地段m。長沙等大站根據(jù)速度和實(shí)際情況確定;(6)限制坡度:20‰,困難地段不大于30‰;(7)牽引種類:電力(8)列車類型:動車組(9)到發(fā)線有效長度:450m,長沙、暮云、株州、湘潭站650m;(10)軌道類型:無砟軌道;本線通信、信號與電力電纜槽均設(shè)置在路肩上,外寬為0.72m,接觸網(wǎng)立柱橫斷面寬0.3m,立柱基礎(chǔ)橫斷面寬為0.7m,線間距4.4~4.6m,現(xiàn)澆混凝土護(hù)肩頂寬10cm,正線直線地段路基面寬度詳見”路基面寬度一覽表”。路基面寬度設(shè)計速度與線別路堤(m)路塹(m)線間距(m)道床厚(m)200km/h無砟軌道雙線13.013.04.4~4.6/2、路基工程數(shù)量:詳見路基工程主要工程數(shù)量表。3、工期路基工程結(jié)合本標(biāo)段總工期要求,為提高機(jī)械設(shè)備的利用率,在考慮當(dāng)?shù)貧夂驐l件下施工工期安排為4月25日至6月26日,工期總計426天。其中:1、施工準(zhǔn)備于4月25日開始,5月5日結(jié)束,施工周期10天2、路基土石方開挖工程安排在5月5日開工,9月5日結(jié)束,施工周期122天;3、路基土石方填筑工程安排在8月26日開工,1月25日結(jié)束,施工周期153天;4、路基防護(hù)工程安排在10月1日開工,4月16日結(jié)束,施工周期200天;路基施工進(jìn)度安排見附圖:路基工程施工進(jìn)度計劃橫道圖4、施工管理及機(jī)械人員配備情況本段路基工程全線劃分一個路基施工隊,路基工程配備施工隊長1名,技術(shù)負(fù)責(zé)人1名,技術(shù)員2名,測量人員4名,試驗(yàn)人員2名,領(lǐng)工員2名,施工工人240名。機(jī)械配備情況詳見路基施工機(jī)械配備表。三、主要施工方法一、水泥粉煤灰碎石樁(CFG)施工1、工藝流程振動沉管灌注工藝流程見圖2.1.3-1。長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注工藝流程見圖2.1.3-2。原地面處理測量放養(yǎng)鉆機(jī)就位原地面處理測量放養(yǎng)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計深度停鉆泵送混合料均勻拔鉆至樁頂鉆機(jī)移位原地面處理測量放養(yǎng)樁機(jī)就位沉管投料振動拔管封頂移機(jī)混合料在拌和站集中拌和圖2.1.3-1振動沉管CFG樁施工圖2.1.3-2長螺旋鉆工藝流程管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程2、施工要求CFG樁直徑0.5m,呈正方形布置,樁長、樁間距按各工點(diǎn)設(shè)計施工。施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于0.5m;清土截樁時,不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。樁頂鋪碎石墊層厚0.6m,墊層內(nèi)鋪設(shè)一層雙向土工格柵。CFG樁頂應(yīng)設(shè)置圓臺形擴(kuò)大樁頭,擴(kuò)大頭直徑1m,高0.5m,施工時樁頭0.5m范圍挖除,現(xiàn)場澆注C15混凝土。2.1施工準(zhǔn)備(1)核查地質(zhì)資料,結(jié)合設(shè)計參數(shù)選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。(2)進(jìn)行滿足樁體設(shè)計的配合比試驗(yàn),確定各種材料的施工用配合比。(3)平整場地,清除障礙物,標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。(4)測量放線,定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)識。(5)施工前清除地表耕植土,進(jìn)行成樁工藝實(shí)驗(yàn),確定施工工藝和參數(shù)。2.2施工順序CFG樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法,也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗(yàn)來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸,在黏性土中易造成地面隆起;跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象,但土層較硬時,在已打樁中間補(bǔ)打新樁,可能造成已打樁被震裂或震斷。在軟土中,樁距較大可采用隔樁跳打,但施工新樁已打樁時間間隔不少于7d;在飽和的松散粉土中,如樁距較小,不宜采用隔樁跳打;全長布樁時,應(yīng)遵循由”由一邊向另一邊”的原則。2.3施工沉管灌注施工工藝振動沉管打樁機(jī)適用于粘性土、粉土及淤泥質(zhì)土。施工步驟:(1)沉管根據(jù)設(shè)計樁位、樁長、沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長度,并進(jìn)行設(shè)備組裝。樁機(jī)就位,保持樁管垂直,垂直度偏差不大于1%;開始沉管,為避免對鄰樁的影響,沉管時間應(yīng)盡量的短;記錄激振電流變化情況,應(yīng)1m記錄一次,對土層變化處應(yīng)予以說明。(2)投料在沉管過程中用料斗進(jìn)行空中投料(可邊沉管邊投料)。待沉管至設(shè)計標(biāo)高且停機(jī)后須盡快完成投料,每根樁的投放量不得少于施工圖要求的灌注量,并對成樁后的樁頂高程控制應(yīng)考慮鑿出浮漿后的樁長滿足施工圖的要求。成樁后樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計樁長0.5m,且浮漿厚度不宜超過20cm。(3)拔管啟動電動機(jī),首次投料留振5～10s再開始拔管。拔管速率按工藝性試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制;一般宜控制在1.2～1.5m/min較合適。拔管過快易造成局部縮頸或斷樁;拔管太慢振動時間過長,會使樁頂浮漿增厚,易使混合料離析,對淤泥質(zhì)土,拔管速度可適當(dāng)放慢。拔管過程中應(yīng)注意反插留振。如上料不足,需在拔管過程中空中投料,以保證成樁后樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。(4)封頂沉管拔出地面,確認(rèn)成樁符合設(shè)計要求后,用濕黏性土封頂。(5)移機(jī)鉆機(jī)移動進(jìn)行下一根樁的施工。長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝施工步驟:(1)CFG樁鉆機(jī)就位后,應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿,校正位置,使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心,確保CFG樁垂直度偏差不大于1%。(2)混合料攪拌混合料攪拌要求按配合比進(jìn)行配料,計量要求準(zhǔn)確,拌和時間不得少于1min?；旌狭霞铀亢吞涠?設(shè)計要求長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料法施工時,坍落度宜控制在16～20cm)根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。在泵送前混凝土泵料斗應(yīng)備好熟料。(3)鉆進(jìn)成孔鉆孔開始時,關(guān)閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快,這樣既能鉆桿搖晃,又容易檢查鉆孔的偏差,以便及時糾正。在成孔過程中,如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時,應(yīng)放慢進(jìn)尺,否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移,甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計樁長預(yù)定標(biāo)高時,在動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記,作為施工時控制孔身的依據(jù)。當(dāng)動力頭底面達(dá)到標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計要求。施工時還需考慮施工過做面的標(biāo)高差異,作相應(yīng)增減。(4)灌注及拔管CFG樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后,停止鉆進(jìn)開始泵送混合料,當(dāng)鉆桿心充滿混合料后開始拔管,嚴(yán)禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2～3m/min,成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)避免因后臺供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料。灌注成樁完成后,樁頂采用濕黏土封頂,進(jìn)行保護(hù)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。(5)移機(jī)當(dāng)上一根樁施工完畢后,鉆機(jī)移位,進(jìn)行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多,經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋,有時還會因鉆機(jī)支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動。因此,下一根樁施工時,還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核,保證樁位準(zhǔn)確。3、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時,按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制;每道工序完成后,質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1質(zhì)量控制(1)為檢驗(yàn)CFG樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制,核對地質(zhì)資料,在工程樁施工前同一工點(diǎn),相同地質(zhì)條件應(yīng)先做不少于2根試驗(yàn)樁,并在豎向全長鉆取芯樣,檢查樁身混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度和樁身垂直度,根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。(2)CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。(3)樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)CFG樁施工中,每臺班均須制作檢查試件,進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn),成樁28d后應(yīng)及時進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn),其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)一般樁頂混凝土密實(shí)度差,強(qiáng)度低,對此采用樁頂以下2.5m內(nèi)進(jìn)行振動搗固的措施。(6)為保證施工中混合料的順利輸送,施工中采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)。(7)樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設(shè)計和采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。(8)清土和截樁時,不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。(9)冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5℃,對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。(10)跳打施工時應(yīng)及時清除成樁時排出的棄土,否則會影響施工進(jìn)度。(11)整個施工過程中,安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督,并作好施工原始記錄,記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。(12)CFG樁施工屬隱蔽工程,施工完畢報監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。3.2檢驗(yàn)(1)所用的水泥和粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量:同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥,每200t為一批,不足200t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨料,分別每400m3為一批,當(dāng)不足400m檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間,在料場抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量、篩分試驗(yàn)顆粒級配。(2)CFG樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。檢驗(yàn)數(shù)量:每臺班抽樣檢驗(yàn)3次。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)。(3)樁體強(qiáng)度檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)〔〕160號)4.14.7:①檢測數(shù)量:項目部每臺班一組(3塊)試塊。②檢測方法:每臺班制作混合料試塊,進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測。③設(shè)計要求:樁身28d邊長15cm立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度10～15MPa。(4)樁身質(zhì)量、完整性檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)①檢測數(shù)量:檢測總樁數(shù)的10%。②檢測方法:低應(yīng)變檢測。(5)單樁承載力及復(fù)合地基承載力檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見《相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。①檢測數(shù)量:總樁數(shù)的2‰,且沒檢測批不少于3根。②檢測方法:平板荷載試驗(yàn)。③設(shè)計要求:抽取不少于總樁數(shù)的0.5‰的樁進(jìn)行單樁承載力檢測,抽取不少于總樁數(shù)1.5‰的樁進(jìn)行單樁復(fù)合地基平板荷載試驗(yàn)。承載力符合設(shè)計要求。(6)CFG樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法按表2.1.6及表2.1.7控制。序號項目允許偏差1樁位(縱橫向)50mm2樁身垂直度1.0%3樁體有效直徑不小于設(shè)計值表2.1.7CFG樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法(《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》)序號檢驗(yàn)項目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位(橫縱向)50mm按成樁總數(shù)10%抽樣檢查,且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50～100cm深后,鋼尺丈量二、管樁施工1、工藝流程管樁施工打樁工藝流程見圖2.3.3。測量儀測量儀器控制測量儀器控制測量儀器控制運(yùn)樁喂樁測放樁位鉆機(jī)就位插樁打樁中間驗(yàn)收送樁移至下一樁位掌握停止標(biāo)準(zhǔn)管樁驗(yàn)收樁機(jī)進(jìn)場圖2.3.3管樁施工打樁工藝流程圖2、施工要求2.1施工準(zhǔn)備(1)試樁:管樁正式大量施工前按照要求進(jìn)行2根工藝性試樁,確定各項施工工藝參數(shù)和檢驗(yàn)樁的承載力,取得完整的試樁資料并報監(jiān)理單位確認(rèn)后,方可進(jìn)行施工。(2)清理場地,排除積水,用推土機(jī)平整施工場地,挖好排水側(cè)溝。(3)測量放線定位:用全站儀放出橫、縱向軸線,定出樁位,樁位偏差不得大于2cm,樁中心插上竹簽,周圍撒上白灰線圈作標(biāo)志,便于打樁時樁位的查找。2.2施工工藝(1)樁機(jī)就位:將樁機(jī)移至樁位中心,觀察水平儀和掛在打樁架上的垂球,調(diào)平機(jī)身,四周墊穩(wěn),以導(dǎo)樁器中心為準(zhǔn),用重錘對準(zhǔn)樁尖中心,找準(zhǔn)樁位。管樁從線路中心往兩側(cè)布樁,坡腳處至少應(yīng)有一排樁。施工場地平整厚,應(yīng)鋪設(shè)一定厚度的工作墊層,清土和截樁時,不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。樁基采用錘擊裝機(jī)。(2)吊樁、插樁:在樁端0.31倍樁長處單點(diǎn)起吊,待管樁基本垂直后提升樁錘,將樁頂喂入樁帽。將樁尖焊接后垂直對準(zhǔn)樁位中心,緩緩放下插入土中,扣好樁帽后,微微起動打樁機(jī),用樁錘輕壓,將管樁壓入土中0.5m,此時用經(jīng)緯儀雙向調(diào)整樁身垂直度。樁帽或送樁器與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊(硬紙板或麻袋),錘擊壓實(shí)厚度不小于120mm。(3)打樁:開始打樁時,油門控制要小,隨著樁入土深度的增加,可逐漸加大油門,錘擊時做到重錘低擊。打樁時樁身應(yīng)垂直,垂直度偏差不得超過1%,在距樁機(jī)不受影響的范圍內(nèi),成90°方向各設(shè)置一臺經(jīng)緯儀校準(zhǔn)。(4)送樁:采用送機(jī)器送樁,送樁器斷面應(yīng)平整,器身垂直,送樁時應(yīng)計算好送樁深度。樁桿上做出明顯的標(biāo)記,用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制,以保證樁頂標(biāo)高的準(zhǔn)確,樁頂標(biāo)高允許偏差為0～15cm。(5)接樁:管樁拼接應(yīng)采用端板焊接連接。上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直,上、下節(jié)樁應(yīng)接直焊牢,錯位偏差不宜大于2mm。焊接層數(shù)不得少于兩層,內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外層,焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。(5)移出送樁器,填蓋樁孔,移機(jī)進(jìn)行下一根樁施工:施工中應(yīng)認(rèn)真記錄每下沉1m的錘擊數(shù)和最后1m每下沉10cm的錘擊數(shù),作為最終貫入度取值的依據(jù)。3、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時,按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制;每道工序完成后,質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。3.1管樁外觀質(zhì)量和管樁尺寸允許偏差、抗彎試驗(yàn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須符合《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。管樁外形尺寸允許偏差符合表2.3.6-1的規(guī)定:表2.3.6-1管樁外形尺寸允許偏差表項目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑±5尺量檢查不少于5處壁厚-5抽芯圓孔平面位置對樁中軸線的位移5樁尖對樁縱軸線的位移10拉線尺量檢查樁身彎曲矢高20矢高與樁長比1‰法蘭盤對樁縱軸線垂直度3角尺和拉線尺量檢查3.2管樁的驗(yàn)收、起吊、運(yùn)輸和堆放管樁內(nèi)外表面無漏筋、空洞、蜂窩、混凝土脫落與斷筋、脫頭的現(xiàn)象,不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫。管樁起吊運(yùn)輸中,必須保持平穩(wěn),避免劇烈振動和沖撞。管樁堆放應(yīng)符合下列要求:堆放場地必須平整、堅實(shí),堆放層數(shù)不宜超過四層。當(dāng)兩點(diǎn)支撐時,墊木位置須在距樁端0.21倍樁長位置處:當(dāng)三點(diǎn)支撐時,墊木位置應(yīng)設(shè)在距樁端0.15倍樁長及中點(diǎn)處。每層墊木必須保持在同一平面上,各層間墊木應(yīng)在同一垂直線上。3.3施工中應(yīng)加強(qiáng)測量,保證樁身垂直度和樁頂標(biāo)高符合要求。3.4收錘標(biāo)準(zhǔn):收錘標(biāo)準(zhǔn)以最后貫入度為控制標(biāo)準(zhǔn),最后貫入度滿足試樁參數(shù)要求。3.5管樁施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法符合表2.3.6-2的規(guī)定:表2.3.6-2管樁施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1中間樁d/4按成樁總數(shù)的5%抽樣檢驗(yàn),且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或外緣樁鋼尺丈量2直樁垂直度1%吊線和尺量3.6質(zhì)量檢測單管檢驗(yàn)有單樁荷載試驗(yàn)、大應(yīng)變動力、低變動力檢測三項,單樁荷載試驗(yàn)應(yīng)不少于3根,大應(yīng)變動力檢測數(shù)量大少于總樁數(shù)的0.5%,低變動力檢測數(shù)量大少于總樁數(shù)的5%。4、安全及環(huán)保要求4.1打樁施工前應(yīng)對臨近的建筑物采取有效的防護(hù)措施,施工時應(yīng)隨時進(jìn)行觀測。4.2機(jī)械司機(jī)在施工操作時,必須聽從指揮,不得隨意離開崗位。應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)生異常立即檢查處理。4.3樁應(yīng)達(dá)到施工圖標(biāo)示強(qiáng)度75%方起吊,100%方可運(yùn)輸和打樁。4.4樁在起吊和搬運(yùn)時,必須做到吊點(diǎn)符合施工圖要求,如施工圖沒有提出吊點(diǎn)要求時,當(dāng)樁長在16m內(nèi),可用一個吊點(diǎn)起吊,吊點(diǎn)位置在樁端至少0.29樁長處,當(dāng)樁長在16m以上時,需設(shè)兩吊點(diǎn),吊點(diǎn)位置在樁端至少0.21樁長處,當(dāng)樁長大于25m時,應(yīng)另設(shè)計吊點(diǎn)位置。4.5樁的堆放應(yīng)符合下列要求:(1)場地應(yīng)平整、堅實(shí),不得產(chǎn)生不均勻下沉。(2)墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同,并保持在同一平面內(nèi)。(3)同樁號(規(guī)格)的樁應(yīng)堆放在一起,樁尖應(yīng)向一端,以便施工。多層的墊木應(yīng)上下對齊,最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放的層數(shù)一般不宜超過4層。預(yù)應(yīng)力管樁堆放時,層與層之間可設(shè)置墊木,也能夠不設(shè)置墊木,層間不設(shè)墊木時,最下層的貼地墊木不得省去,墊木邊緣處的管樁應(yīng)用木楔塞緊,防止?jié)L動。三、注漿施工方法1、作業(yè)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計,閱讀、審查施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn),考核合格后持證上崗。工藝流程見圖2.2.2。施工場地平整施工場地平整鉆機(jī)就位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高下放注漿管鉆孔設(shè)備轉(zhuǎn)移至另一孔鉆孔設(shè)備轉(zhuǎn)移至另一孔注漿沖洗注漿管等機(jī)具、設(shè)備注漿沖洗注漿管等機(jī)具、設(shè)備拌制漿液注漿機(jī)具、設(shè)備移到新孔位注漿機(jī)具、設(shè)備移到新孔位2.2.2注漿樁施工工藝流程圖3、施工要求成孔作業(yè)工序就是穿透各類土層,達(dá)到設(shè)計深度,并形成直徑大于90mm,垂直度偏差小于1%的豎直孔道。成孔設(shè)備可選用CFG—10型正循環(huán)鉆機(jī),XY—400型工程地質(zhì)鉆機(jī),DZ60KS型振動錘沉管機(jī),鉆頭直徑為108～127mm,從三種設(shè)備的使用效果觀察,工程地質(zhì)鉆機(jī)的功率小(37kW),進(jìn)尺慢,軟塑土層成孔后易縮徑。循環(huán)鉆機(jī)功率稍大(58Kw),進(jìn)尺稍快,軟塑土層中易縮徑,屬非擠土成樁,穿透能力強(qiáng)﹑無振動﹑低噪音。振動沉管設(shè)備功率大(60kW),成孔快,對樁間具有擠(振)密效應(yīng),難以穿透較厚的硬土層﹑礫土層及注漿管安裝方便,施工中主要采用振動沉管機(jī)成孔。振動沉管機(jī)成孔施工步驟:(1)就位樁機(jī)就位,調(diào)整沉管與地面垂直,確保垂直度偏差不大于1%。注漿孔應(yīng)挑孔施鉆,不得全部鉆完后再注漿,以免孔位串漿,增加難度及清孔量。注漿施工應(yīng)自路基坡腳向線路中心的順序進(jìn)行,先兩側(cè)后中間,保證注漿質(zhì)量。(2)沉管首先采用鉆機(jī)開孔,土層必須干鉆,全程跟管鉆進(jìn),套管護(hù)壁封至土石界面以下0.5~1m,套管底部采用止?jié){塞封閉使套管外壁與巖面結(jié)合緊密,不漏漿,然后改用89mm口徑巖芯管鉆至設(shè)計孔深;孔口采用法蘭盤與套管對接封閉。(3)注漿成孔后經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后封孔套管封入基巖面以下0.5~1m,清理干凈,注漿采用自上而下的孔口式注漿,注漿過程中應(yīng)采用多次清孔、多次注漿,直至滿足結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)要求,注漿孔的注漿量不應(yīng)平均分配,嚴(yán)格執(zhí)行”按需分配”的原則;遇空洞用砂漿一次性填滿,充滿溶洞當(dāng)連續(xù)注漿超過一小時,可采用雙液注漿或間歇式注漿。巖層注漿完成后應(yīng)將套管提升至土層,進(jìn)行清孔后再進(jìn)行土層范圍的注漿施工。(1)拌制漿液及注漿水泥是注漿的主要成分,采用42.5級普通硅酸鹽水泥,水玻璃38~4°Be模數(shù)2.4~3.0。要嚴(yán)格控制水灰比:0.8:1~1:1,袋裝水泥要抽檢,加入的水要用容器定量,使用灰漿攪拌機(jī)拌制,每次攪拌不少于3min。為改進(jìn)水泥的和易性,以提高水泥漿液的強(qiáng)度和耐久性,在制作水泥漿液時,可摻入適量的外加劑,如三乙醇胺、木質(zhì)素磺酸鈣等。三乙醇胺是一種早強(qiáng)劑,可增加樁的早期強(qiáng)度。木質(zhì)素磺酸鈣主要起減水作用,能增加水泥漿的稠度,有利于泵送,摻入量為水泥用量的0.2%。制備好的水泥漿液不得停留時間過長,在1h內(nèi)注漿完成。漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌。注漿前壓水實(shí)驗(yàn)和注漿后壓水試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行對比,壓水試驗(yàn)孔不少于3%,且每個工點(diǎn)壓水實(shí)驗(yàn)孔不少于2孔。注漿后吸水量小于注漿前吸水量的35%。制備好的水泥漿液不得離析,水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計的配合比配置,要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。為防止水泥漿離析,可在灰漿攪拌機(jī)中不斷攪拌,待壓漿前才緩緩倒入儲料斗中。水泥漿從灰漿攪拌機(jī)中倒入儲料斗中時,經(jīng)由孔徑3mm孔篩過濾,清除雜物。儲料斗容量為320L,不造成注漿中斷。采用HB6—3型灰漿擠壓泵,由Φ89mm壓力膠管與儲料斗、注漿管相連接,電磁流量計測定漿液流量。開動灰漿泵,噴漿壓力控制在0.8Mpa以上,注漿速度保持在30L／min。4、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時,按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制;每道工序完成后,質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1鉆孔取巖芯檢查,檢查孔數(shù)為5%,觀察灰漿填充量,孔隙、裂隙等管道灰漿充填飽滿視為合格。當(dāng)為不合格時應(yīng)補(bǔ)注漿。注漿孔孔位偏移不超過0.5m。4.2鉆孔深度鉆孔要達(dá)到設(shè)計深度,其誤差小于-100mm。4.3漿液質(zhì)量現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)的配合比拌制漿液。漿液基本性能要達(dá)到黏度:30〞～35〞;比重:1.4～1.5;析水率小于3%;單軸抗壓強(qiáng)度大于(齡期7d以上):2.4MPa。4.4注漿壓力、注漿速度壓力控制在0.8～1.2MPa。注漿速度勻速保持在30L／min。維持時間不少于30min;巖層注漿時,孔口壓力超過1.5Kpa時,進(jìn)漿量很小;當(dāng)達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)清孔再次注漿。4.5注漿量為滿足設(shè)計要求,拔管速度要與注漿樁直徑與注漿速度相協(xié)調(diào),以保證注漿充分。每孔注漿量不少于注漿樁設(shè)計體積。四、褥墊層夾鋪土合成材料施工工藝1、工藝流程(圖2.7.3)碾壓碾壓人工鋪設(shè)土工合成材料土工合成材料搭接、綁扎、固定鋪設(shè)褥墊層平整壓實(shí)檢測、清理墊層倒卸法鋪設(shè)上層墊層檢測測試元件埋設(shè)圖2.7.3褥墊層夾鋪土工合成材料施工工藝框圖2、施工要求2.1材料要求(1)水泥土(灰土)所用土可選用黃土,水泥可選用P·O32.5級普通硅酸鹽水泥,石灰選用Ⅲ級以上新鮮塊灰,使用前4～7d澆水充分消解并過篩,顆粒直徑應(yīng)小于5mm,不含未熟化生石灰塊。墊層的水泥(灰土)填料按設(shè)計的配合比要求采用廠拌。經(jīng)試驗(yàn)確定土料合理含水率,該含水率能使經(jīng)拌和后灰土基本達(dá)到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否為合理值,以保證拌和后灰土的含水量接近最佳含水量?；彝涟柚聘鶕?jù)回填要求隨伴隨用,已拌成灰土不得超過24h或隔夜使用;被雨水淋濕、浸泡的灰土(水泥土)嚴(yán)禁使用,按作廢處理。下雨期間不進(jìn)行灰土拌制。(2)碎石墊層應(yīng)采用未風(fēng)化的干凈礫石或碎石,其最大粒徑不得大于50mm,含泥量不得超過5%,且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。土工合成材料規(guī)格及性能、縱向抗拉強(qiáng)度、伸長率等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.2施工準(zhǔn)備土工合成材料進(jìn)場時,逐批檢查出廠檢驗(yàn)單、產(chǎn)品合格證及材料性能報告單。對主要物理力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。運(yùn)至工地后需分批整齊堆放在料棚(庫)內(nèi),防止日曬雨淋,并保持料棚通風(fēng)干燥。2.3施工工藝(1)在已完成CFG樁樁頂面,清除污染物及浮土,埋設(shè)完測試元件后,鋪設(shè)較小厚度的墊層填料,采用輕型壓路機(jī)壓實(shí)表面。(2)采用畫點(diǎn)布料控制松鋪厚度,考慮鋪設(shè)土工合成材料的要求,應(yīng)選取合適的壓實(shí)厚度。為方便機(jī)械操作及邊坡的壓實(shí),填筑時兩側(cè)應(yīng)各超寬20～30cm。整平時采用推土機(jī)初平后再用平地機(jī)終平,保證縱橫平順均勻,然后在用壓路機(jī)壓實(shí),待測試符合要求后,其上鋪設(shè)土工合成材料。鋪設(shè)土工合成材料時,先將碾壓密實(shí)的表面平整,每幅縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求,綁扎要壓緊,然后在其上采用倒卸法施工上墊層。墊層施工完畢需覆土后方可進(jìn)行靜壓,嚴(yán)禁振動壓實(shí)。3、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時,按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制;每道工序完成后,質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。3.1質(zhì)量控制(1)原材料質(zhì)量按規(guī)定頻率和標(biāo)準(zhǔn)抽檢、施工中加強(qiáng)防護(hù)、防治污染和破壞。(2)土工合成材料的下承層表面應(yīng)整平、壓實(shí),并清除表面堅硬突出物。(3)鋪設(shè)土工合成材料時,應(yīng)將強(qiáng)度高的方向置于路堤主要受力方向,當(dāng)設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計鋪設(shè)。(4)土工合成材料鋪設(shè)好后按設(shè)計要求鋪回折段,并及時用砂覆蓋。(5)嚴(yán)禁碾壓及運(yùn)輸設(shè)備等直接在土工合成材料上碾壓和行走作業(yè)。(6)搭接和錨固寬度符合設(shè)計要求。(7)原地面排水應(yīng)形成4%的路拱。(8)褥墊層加鋪土工合成材料屬于隱蔽工程,施工過程中應(yīng)有質(zhì)檢人員現(xiàn)場監(jiān)控并作好隱蔽工程檢查記錄,報監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。3.2檢驗(yàn)(1)水泥土墊層所用的水泥品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量:同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥,每200t為一批,不足200t時也按一批計,每批抽樣檢驗(yàn)1組。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間。(2)灰土所用石灰質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時石灰中活性CaO、MgO含量不應(yīng)低于50%(按干重記),顆粒應(yīng)小于5mm,夾石量不大于5%。檢驗(yàn)數(shù)量:同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的石灰,每200t為一批,不足200t時也按一批計,每批抽樣檢驗(yàn)1次。檢驗(yàn)方法:檢查石灰質(zhì)量證明文件。按《建筑石灰試驗(yàn)方法》(JC/T478)規(guī)定的試驗(yàn)方法,進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。(3)土工合成材料的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求,進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。檢驗(yàn)數(shù)量:同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的土工合成材料,每10000m2為一批,不足10000m檢驗(yàn)方法:查驗(yàn)每批產(chǎn)品的出廠合格證、性能報告單。抽樣檢驗(yàn)土工織物的拉伸強(qiáng)度、延伸率、滲透系數(shù)或土工格柵的抗拉強(qiáng)度、延伸率。(4)砂墊層應(yīng)采用天然及配的中、粗、礫砂,不含草根、垃圾等雜質(zhì),其含泥量不得大于5%,用作排水固結(jié)地基的砂墊層其含泥量不得大于3%。檢驗(yàn)數(shù)量:同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的砂料,每3000m2為一批,不足3000m檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)砂子的含泥量,并進(jìn)行篩分試驗(yàn),在施工過程中觀察檢查有無草根、垃圾等雜質(zhì)。(5)碎石墊層應(yīng)采用未風(fēng)化的干凈砂石或碎石,其最大顆粒徑不得大于50mm

,含泥量不得超過5%,且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。檢驗(yàn)數(shù)量:同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的碎石,每3000m2為一批,不足3000m檢驗(yàn)方法:在現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)碎石最大粒徑、含泥量,并在施工過程中觀察檢查有無草根、垃圾等雜質(zhì)及巖性變化情況。(6)土工合成材料的鋪設(shè)層數(shù)、鋪設(shè)方向及連接方法應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量:沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。(7)水泥土(灰土)、碎石及砂墊層的壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量:沿線路縱向每一壓實(shí)層每100m抽樣檢驗(yàn)3個點(diǎn),其中,路基中間1點(diǎn),兩側(cè)距路邊緣2m處各1點(diǎn)。(8)土工材料鋪設(shè)的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.7.6規(guī)定。表2.7.6土工合成材料鋪設(shè)的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值沿線路縱向100m抽樣檢驗(yàn)3處,且每檢驗(yàn)批不少于3處尺量,查施工記錄2搭接寬度0,+50mm3豎向間距±30mm4上下層接縫錯開距離±50mm5回折長度五、路塹施工工藝1、適用范圍1.1機(jī)械開挖路塹適用于不需要爆破開挖的土質(zhì)路塹、強(qiáng)風(fēng)化和全風(fēng)化的巖質(zhì)路塹。機(jī)械開挖路塹巖土分類見表2.14.2-1表2.14.2-1機(jī)械開挖路塹巖土分類項目細(xì)粒土黏土、粉質(zhì)黏土、塑性指數(shù)不大于3的粉土粗粒土漂石土、塊石土、卵石土、圓礫土、角礫土風(fēng)化巖強(qiáng)風(fēng)化1.結(jié)構(gòu)和構(gòu)造層里不甚清晰,礦物成分已顯著變化,組織結(jié)構(gòu)已大部分破壞2.巖土被節(jié)理,裂隙分割成碎石塊(220cm)碎石用手能夠折斷3.用鎬能夠挖掘,手搖鉆不易鉆進(jìn)全風(fēng)化1.組織結(jié)構(gòu)已基本或大部分破壞,但尚可辨認(rèn)2.有微軟的殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度3.用鎬挖,易挖掘,干鉆可鉆進(jìn)1.2爆破開挖適用于硬質(zhì)巖、軟質(zhì)巖、巖體結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定,需要用爆破施工的路塹地段。巖石分類見表2.14.2-2:表2.14.2-2巖石分類類別類強(qiáng)度代表性巖石品種硬質(zhì)巖石極硬巖石＞60花崗巖、花崗片麻石、玄武巖、石灰?guī)r、石英砂巖、大理巖、硅質(zhì)礫石等次硬巖石30~60軟質(zhì)巖石次軟巖石5~30黏土巖、頁巖、千枚巖、綠泥巖、片巖、云母片巖等級軟巖石＜5開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn),考核合格后上崗。2、工藝流程(圖2.14.4)中邊樁測設(shè)中邊樁測設(shè)清理地表開挖天溝、截水溝、鋪砌臺階劃分分段分層開挖達(dá)到基床底層頂面以下設(shè)計標(biāo)高后,進(jìn)行地基核查施工準(zhǔn)備開挖方案確定縱向分段橫向分層坡度控制坡面修整坡面防護(hù)運(yùn)往拌合場按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理基床底層填筑施工場地排水堆場設(shè)置棄土堆土不合格圖2.14.4路塹施工流程圖3、施工要求3.1一般規(guī)定(1)土質(zhì)、軟質(zhì)巖及強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖路塹開挖前,首先完成排水系統(tǒng),做好塹頂截、排水。臨時排水設(shè)施應(yīng)與原有排水系統(tǒng)及永久性排水設(shè)施相結(jié)合。按照”永臨結(jié)合”的原則對臨時排水設(shè)施進(jìn)行周密規(guī)劃,避免積水沖刷邊坡、浸泡邊坡坡腳和雨季對已成邊坡的沖刷,并于路塹開挖施工前完成所有臨時截、排水設(shè)施的施工,保持邊坡的穩(wěn)定。(2)路塹開挖、基床處理、排水系統(tǒng)和棄土等,應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、氣象、水文等實(shí)際情況合理安排施工。(3)路塹開挖應(yīng)核對地質(zhì)資料,開挖到換填標(biāo)高后如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與設(shè)計不符應(yīng)及時反饋設(shè)計和監(jiān)理單位。(4)開挖前應(yīng)檢查坡頂、裂縫、陷穴和其它不穩(wěn)定情況并妥善處理。(5)黃土路塹宜在旱季施工,當(dāng)在雨季施工時,應(yīng)集中力量快速施工,工作面應(yīng)隨時保持大于4%的坡度,路塹邊坡不得受水浸泡、沖刷。(6)基床換填、邊坡防護(hù)封閉應(yīng)與開挖緊密銜接。(7)設(shè)有支擋結(jié)構(gòu)的路塹邊坡應(yīng)分段開挖、分段施工。設(shè)計要求分層開挖、分層穩(wěn)定的路塹邊坡,應(yīng)自上至下分層開挖、分層施工支擋工程。(8)路塹開挖施工,除需考慮當(dāng)?shù)氐牡匦螚l件,采用的機(jī)具等因素外,還需考慮土層的分布及利用。3.2施工工藝及技術(shù)要求(1)施工準(zhǔn)備①施工前,仔細(xì)查明地上、地下有無管線,提前拆除。②開挖前,測量放線;按永臨結(jié)合原則,做好塹頂防排水設(shè)施。③在路塹施工前,根據(jù)設(shè)計圖紙、相關(guān)文件、施工調(diào)查資料及此段路塹的特點(diǎn)編制詳細(xì)且有針對性的路塹施工作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底書。(2)路塹開挖施工路塹開挖根據(jù)地形情況采用挖掘機(jī)配合自卸汽車運(yùn)輸或鏟運(yùn)機(jī)開挖運(yùn)輸,對施工場地狹窄地段無法進(jìn)入機(jī)械時采用人工配合小型機(jī)具施工?？拷驳讓颖砻婕斑吰螺o以人工開挖。路塹挖方采用橫向臺階分層開挖,深挖路塹采用”橫向分層、縱向分段,階梯掘進(jìn)”的方式施工;合理安排運(yùn)土通道與挖進(jìn)工作面的位置及施工次序,做到運(yùn)土、排水、挖掘、防護(hù)互不干擾,以確保開挖順利進(jìn)行。每段開挖工作完成后,對邊坡進(jìn)行及時防護(hù),當(dāng)防護(hù)不能緊跟開挖進(jìn)行,要暫時留一定厚度的保護(hù)層,待做護(hù)坡時再刷坡。深挖路段安排先行施工。路基防護(hù)、排水工程與路基成型協(xié)調(diào)進(jìn)行,深挖路塹開挖一階、防護(hù)一階,與路基成型平行流水作業(yè),并緊隨路基盡早完成。當(dāng)路塹開挖至基床底層上部的設(shè)計標(biāo)高時,核查地質(zhì)是否與設(shè)計資料相符,如設(shè)計與現(xiàn)場不符等技術(shù)問題,及時與相關(guān)單位聯(lián)系解決;如與設(shè)計資料相符,按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行地基處理施工,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行基床底層上部的填筑施工,其施工方法與路堤基床填筑施工相同。路塹地段的附屬工程及時施做,并緊隨路基成型盡早完成。路基相關(guān)配套工程與路基同步施工,并制訂相應(yīng)的保護(hù)措施,確保路基的整體性和密實(shí)性。3.3主要技術(shù)措施(1)技術(shù)措施①路塹開挖前,首先進(jìn)行排水設(shè)施施工。做好天溝、截水溝,并做好防滲工作,保證邊坡穩(wěn)定。②開挖過程中經(jīng)常檢查邊坡位置,防止邊坡部位超挖和欠挖;邊坡部位預(yù)留厚度不小于20cm土層,采用人工配合機(jī)械進(jìn)行邊坡修整,并緊跟開挖進(jìn)行;施工中及時測量,開挖到邊坡平臺時,預(yù)留不小于20cm保護(hù)土層,待人工施做平臺及其上截水溝時開挖,表面做成向外側(cè)4%排水坡。③防護(hù)緊跟開挖,隨挖隨護(hù)。刷坡修整隨時檢查塹坡坡度,避免二次刷坡造成不必要的浪費(fèi)。坡面坑穴,凹槽中雜物清理后,嵌補(bǔ)平整。④當(dāng)開挖接近路塹換填底面設(shè)計標(biāo)高時,及時測量開挖面標(biāo)高,當(dāng)路塹開挖到基床底層土上部的設(shè)計標(biāo)高時,核查地質(zhì)是否與設(shè)計資料相符,如設(shè)計與現(xiàn)場不符等技術(shù)問題,及時與相關(guān)單位聯(lián)系解決;如與設(shè)計資料相符,按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行地基處理施工。(2)注意事項①對坡面中出現(xiàn)的坑穴、凹槽雜物進(jìn)行清理,嵌補(bǔ)平整。路塹較高時按設(shè)計做出平臺位置,路塹平臺做成一定坡度,確保不積水。②黃土路塹坡頂至相當(dāng)于邊坡高度再加5m距離內(nèi)的地面坑洼進(jìn)行填平,以確保路塹邊坡的穩(wěn)定。③施工中保持坡面平整,嚴(yán)禁亂挖。若路塹邊坡有變形跡象,不可隨便刷方,立即研究對策、采取措施。4、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時,按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制;每道工序完成后,質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。認(rèn)真按照要求的質(zhì)量檢測項目、頻率進(jìn)行檢驗(yàn)和控制。路塹開挖過程中始終保持排水系統(tǒng)暢通。路塹基床換填寬度、深度必須滿足設(shè)計要求。4.1邊坡坡面應(yīng)平整穩(wěn)定無隱患,局部凹凸并不大于15cm。邊坡防護(hù)封閉無變形、開裂。檢驗(yàn)數(shù)量:沿線路縱向每100米抽樣檢驗(yàn)5處。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。4.2刷坡修整隨時檢查塹坡坡度,路塹開挖邊坡坡率不得偏陡。檢驗(yàn)數(shù)量:沿線路縱向每50米單側(cè)邊坡抽樣檢驗(yàn)8點(diǎn)(上、下部4點(diǎn))。檢驗(yàn)方法:吊線尺量計算或坡度尺量。4.3路塹開挖至設(shè)計標(biāo)高后,就核對路基面和邊坡的水文地質(zhì)和工程地質(zhì)情況,當(dāng)與設(shè)計不符時,應(yīng)提出變更設(shè)計。檢驗(yàn)數(shù)量:全部檢驗(yàn);當(dāng)與設(shè)計不符時,勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認(rèn)。檢驗(yàn)方法:對照設(shè)計文件核對并詳細(xì)記錄。4.4路塹邊坡變坡點(diǎn)位置、邊坡及側(cè)溝平臺位置、寬度允許偏差參照表2.11.7控制。表2.14.7序號檢驗(yàn)項目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1變坡點(diǎn)位置±100mm沿線路縱向每100米單側(cè)邊坡抽樣檢驗(yàn)6點(diǎn)水準(zhǔn)儀測量或尺量2平臺位置±100mm水準(zhǔn)儀測量或尺量3平臺寬度±50mm尺量注:變坡點(diǎn)按路肩以上高度計,平臺位置以平臺頂面標(biāo)高計。5、安全及環(huán)保要求5.1施工安全(1)路塹開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行,嚴(yán)禁掏底開挖。(2)分層開挖時,作業(yè)面應(yīng)相互錯開,嚴(yán)禁重疊作業(yè)。(3)在路塹內(nèi)高陡斜坡、凍脹泥濘地段作業(yè),應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(4)棄土?xí)r應(yīng)不影響路塹邊坡和棄土堆的穩(wěn)定。嚴(yán)禁在泥石流溝堆棄土石。(5)5.2環(huán)境保護(hù)(1)路塹開挖區(qū)應(yīng)保持既有道路和灌溉排水系統(tǒng)通暢,臨時道路排水設(shè)施宜于永久性設(shè)施相結(jié)合并與原系統(tǒng)設(shè)施相適應(yīng)。(2)排出的水不得損害路基及附近建筑物地基,道路和農(nóng)田,并不得引起淤積和沖刷。(3)嚴(yán)禁在巖溶漏斗、暗河口、泥石流上游及貼近橋墩、臺棄土棄渣。(4)沿河岸或傍山路塹的棄土,不得棄入河道、擠壓橋孔或涵洞口、改變水流方向和加劇對河岸的沖刷。(5)嚴(yán)禁向江、河、湖泊、水庫、溝渠棄渣,也不宜向江、河、海的岸灘地堆置棄土、棄渣。(6)對棄土、棄渣應(yīng)按照施工圖設(shè)置擋土墻,先擋后棄,并及時完成邊坡防護(hù)工程。六、路基防護(hù)工程施工工藝本線路基主要支擋類型有:路肩或路堤重力式擋墻、路塹重力式擋墻、抗滑樁、樁板墻、錨桿。邊坡防護(hù)工程主要有:邊坡綠色防護(hù)、截水骨架護(hù)坡。1、作業(yè)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施,提出施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn),考核合格后上崗。2、工藝流程干、漿砌片石邊坡工藝流程見圖2.15.4-1。測量放樣測量放樣開工申請報告工、料、機(jī)準(zhǔn)備基坑開挖砌筑坡面勾縫砌體養(yǎng)護(hù)回填驗(yàn)收沉降縫設(shè)置基底檢查測量放樣資料圖2.15.4-1干、漿砌片石邊坡工藝流程邊坡植物防護(hù)工藝流程見圖2.15.4-2。修整骨架內(nèi)坡面修整骨架內(nèi)坡面鋪撒客土噴播植草養(yǎng)護(hù)管理圖2.15.4-2邊坡植物防護(hù)工藝流程清理現(xiàn)場清理現(xiàn)場測量放線挖基基底檢查砌墻體、設(shè)沉降縫、泄水孔配合比設(shè)計砂、石、水準(zhǔn)備強(qiáng)度試驗(yàn)拆除養(yǎng)生勾縫、沉降縫處理不合格合格 擋土墻施工工藝流程圖2.15.4-33、施工要求3.1路基防護(hù)及以擋的一般規(guī)定使用的砂漿或混凝土必須有配合比和強(qiáng)度試驗(yàn),并留夠試件。石質(zhì)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工所用砂漿、混凝土,應(yīng)用機(jī)械拌和,不應(yīng)直接在砌體面上或路面上以人工拌和,并就隨伴隨用。(1)邊坡防護(hù)在所有的路堤的基床表層以下路堤邊坡的外邊緣處,水平鋪設(shè)寬度不小于3.0m的雙向土工格柵。當(dāng)路基土石方施工時或完畢后,應(yīng)及時進(jìn)行路基防護(hù)施工。各類防護(hù)與加固應(yīng)在穩(wěn)定的基礎(chǔ)或坡體上施工。設(shè)有支擋結(jié)構(gòu)物及排除地下水設(shè)施地段,應(yīng)先做好支擋結(jié)構(gòu)物、排水設(shè)施,再施作防護(hù)工程。防護(hù)的坡體表面應(yīng)進(jìn)行檢查處理,防護(hù)設(shè)施應(yīng)與坡面密貼結(jié)合。施工前應(yīng)先清刷坡面浮土,填補(bǔ)凹坑,使坡面大致平整。路基防護(hù)所設(shè)置的泄水孔的位置、布置形式、孔徑尺寸及泄水孔背反濾層的材料、設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求,且排水暢通。砌體及反濾層(或墊層)的材料、設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)路基支擋巖體破碎或土質(zhì)松軟、有水地段,修建支擋結(jié)構(gòu)應(yīng)按結(jié)構(gòu)要求適當(dāng)分段,及時施工,不應(yīng)長段拉開挖基。支擋結(jié)構(gòu)基坑開挖前,應(yīng)做好排水設(shè)施。基坑開挖后應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)和墻身施工,并做好墻后排水設(shè)施,及時回填或填筑路堤。支擋結(jié)構(gòu)的各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。支擋結(jié)構(gòu)背后填料及壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計要求。支擋結(jié)構(gòu)端部伸入路堤或嵌入地層部分應(yīng)與墻體一起施工。路塹支擋結(jié)構(gòu)頂面應(yīng)抹平與邊坡相接,其間孔隙應(yīng)填實(shí)并封閉。支擋結(jié)構(gòu)與橋臺連接時,應(yīng)協(xié)調(diào)配合施工;必要時應(yīng)加臨時支撐,保證相接填方或地基土層的穩(wěn)定。支擋結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)基坑開挖后,要核對地質(zhì)資料,經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工,當(dāng)與設(shè)計不符時應(yīng)及時反饋。泄水孔、反濾層、排水層、隔水層、沉降縫和伸縮縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2邊坡防護(hù)施工工藝及技術(shù)要求(1)施工方法及工藝①干、漿砌片石邊坡a.準(zhǔn)備邊坡砌筑應(yīng)在坡面密實(shí)、平整、穩(wěn)定后,方可鋪砌。石料等級應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑前,其表面泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。b.挖基護(hù)坡施工采用人工挖基,人工刷坡,砌筑前,將基底平整夯實(shí),檢查合格后方可進(jìn)行砌筑。c.砌筑片石采用擠漿法施工,鋪砌時自下而上進(jìn)行,砌塊不得大面平鋪,石塊應(yīng)彼此交錯搭接,錯縫一般為7～8cm,不得松動,嚴(yán)禁浮塞。砂漿在砌體內(nèi)必須飽滿、密實(shí),不得有懸漿。砌體宜用15㎝以上的塊(片)石。干砌邊坡表面應(yīng)平整,如遇堅石可挖成臺階。砌體護(hù)坡分段施工時,每隔10～15m宜設(shè)一道伸縮縫,并做好伸縮、沉降縫及泄水孔,泄水孔后面,應(yīng)設(shè)置反濾層。d.勾縫養(yǎng)生勾縫前,應(yīng)先將松動和變形處修整完好,干砌護(hù)坡勾縫應(yīng)在路堤沉降已趨穩(wěn)定后進(jìn)行。漿砌片石應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。砂漿凝固后,墻面全部刷干凈,使外貌整潔美觀。②邊坡植物防護(hù)a.準(zhǔn)備階段噴植前應(yīng)修好天溝等排水設(shè)施,修整坡面,嵌補(bǔ)凹槽、坑洼,準(zhǔn)備好噴混材料等。噴射混合物由黏土、谷殼、鋸末、水泥及復(fù)合肥等拌和,噴混材料應(yīng)隨拌隨噴。黏土要先放在攪拌機(jī)中預(yù)拌,粉碎成粉狀達(dá)到要求后,再加草籽和化肥,拌和均勻。準(zhǔn)備好風(fēng)、水、電。備好塑料網(wǎng)、梯架。b.噴播操作檢查風(fēng)、水、電路與機(jī)具。在已修好的邊坡上先撒上一層土。人員與噴射機(jī)就位,調(diào)整好進(jìn)料閥門向機(jī)組的料斗中加料。打開進(jìn)風(fēng)管閥門,開啟噴頭水閥,濕潤坡面。調(diào)整供水量,使混合料濕潤成漿狀,噴到坡面上的泥漿光澤而不下流。噴射槍盡量垂直坡面,從上到下重復(fù)噴射數(shù)次達(dá)到設(shè)計厚度。噴身厚度為0.08～0.1m。停料、斷水電、關(guān)閉風(fēng)路、停機(jī)?；厥栈貜椓?。c.養(yǎng)護(hù)護(hù)坡噴植后,進(jìn)行不少于20d的噴(灑)水養(yǎng)生,務(wù)使噴植護(hù)坡始終具有足夠水分,促使草籽發(fā)芽、生長。③栽植喬木、灌木a.種植前的準(zhǔn)備工作ⅰ苗木準(zhǔn)備根據(jù)工程設(shè)計圖紙,列出苗木的品種、數(shù)量、規(guī)格、落實(shí)苗木供應(yīng)來源,以及運(yùn)到栽植地的運(yùn)輸情況及方法。對符合規(guī)格、生長健壯無病蟲害的苗木,逐株做記號。高質(zhì)量的苗木應(yīng)具備的條件:根系發(fā)達(dá)完整,主根短直,接近根莖范圍內(nèi)有較多的側(cè)根和須根,起苗后根系無劈裂;苗木粗壯通直;主側(cè)枝分布均勻,能構(gòu)成完美的樹冠;無病蟲害和機(jī)械損傷。ⅱ植前整地及放線根據(jù)設(shè)計圖紙要求,栽植地土質(zhì)應(yīng)基本滿足植物生長需要,如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)太差,在栽植前換填種植土,以保植株成活。根據(jù)圖紙,在現(xiàn)場找出苗木實(shí)際栽植位置,用白灰撒出灰點(diǎn),進(jìn)行定點(diǎn)放線。一般采用行列式放線法及等距弧線放線法。ⅲ樹穴的開挖樹穴開挖一般在運(yùn)取苗木前1～2天進(jìn)行。種植穴的大小依土球及根系情況而定,帶土球的應(yīng)比土球大16～20㎝,穴的深度一般比球高度稍深10～20㎝,栽植裸根苗木應(yīng)保護(hù)根系的充分舒展,樹穴必須保證上下口徑一致,避免出現(xiàn)上大下小的”鍋底坑”,挖出的表土、心土應(yīng)分別堆放。b.苗木栽植施工要點(diǎn)ⅰ栽植時間:應(yīng)盡量縮短起苗與栽苗之間的時間差,做到隨起隨栽。ⅱ苗木運(yùn)輸:在運(yùn)輸過程中,所有植物必須有良好的包裝,并包在稻草袋中,常綠樹及灌木應(yīng)有土球及草袋包裝,到現(xiàn)場及種植前保持完好土球。ⅲ苗木種植:將苗木的根系或土球放入樹穴內(nèi),使其居中再將樹木立起,保證垂直,然后分層回填種植土。一般每層20～30㎝,先填較肥沃的表土,填后將樹根稍微向上一提,使根系舒展,用锨把將土搗實(shí),直至填滿穴坑。土痕應(yīng)略平稍高于坑口,防止栽植后出現(xiàn)陷落、下沉,導(dǎo)致樹干基部積水腐爛?？油撂钇胶?用余土環(huán)樹,筑起攔水圍堰并拍實(shí)以利澆水,高度不低于15㎝。ⅳ苗木澆灌:新植苗木的澆灌應(yīng)以天然水為佳,之后48小時之內(nèi)必須澆上一遍水,第二遍水隨后進(jìn)行,第三遍水在第二遍水后5～10小時內(nèi)進(jìn)行。注意澆水必須澆足澆透,澆完第三遍后應(yīng)及時封堰,并在樹干基部周圍堆成20～30㎝高的土堆,以保持土壤內(nèi)水分。④邊坡上土工格柵的鋪設(shè)土工格柵運(yùn)至工地后,分批整齊堆放在料棚(庫)內(nèi),施工前根據(jù)設(shè)計長度將土工格柵裁剪好,搬運(yùn)至現(xiàn)場。鋪設(shè)土工格柵的路堤邊坡下承層表面應(yīng)平整、壓實(shí),清除表面凸出物,并適量灑水濕潤。接設(shè)計鋪設(shè)土工格柵時,將土工格柵自下而上地攤鋪,并使土工格柵露出坡面,而后回轉(zhuǎn),用U形卡固定于坡面上。邊坡上的土工格柵同樣用U形卡固定,使之與路基面密貼。搭接處U形卡間距0.3m,U形卡長20㎝。⑤混凝土空心磚防護(hù)a.準(zhǔn)備施工前應(yīng)修整好直面,清除浮土,填補(bǔ)坑凹使坡面大致平整?？招拇u在預(yù)制場預(yù)制,采用定制的鋼模板?；炷劣砂韬驼炯袛嚢?混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送,人工機(jī)械振搗?；炷量招拇u采用C15混凝土預(yù)制,一般為正六邊形,邊長17.5cm,高10cm,厚5cm?？招拇u內(nèi)客土植草或噴播植草,用于路基邊坡防護(hù)既可提高景觀效果,又可防止地表水對路基邊坡的直接沖刷。b.鋪砌砌筑空心磚前,先對邊坡進(jìn)行修整,夯拍,檢查驗(yàn)收,達(dá)到要求后才能進(jìn)行下一道工序?；炷量招拇u應(yīng)自下而上鋪設(shè),鋪設(shè)時用橡皮錘擊打使磚與坡面密貼,不得使用鐵錘等硬物。加固范圍周邊須設(shè)M7.5漿砌片石鑲邊、基礎(chǔ)。截水骨架內(nèi)鋪設(shè)時應(yīng)在骨架完工后再開始鋪砌預(yù)制塊。c.回填噴草砌筑完成后,磚的空心部分回填適宜植物生長的黏性土,再撒播草籽或噴播植草。并經(jīng)常噴霧灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)邊坡防護(hù)技術(shù)措施①干、漿砌片石邊坡砌體應(yīng)分層、分段砌筑,漿砌片石采用擠漿法砌筑,應(yīng)坐漿飽滿,各砌塊的砌縫應(yīng)相互錯開,不得有通縫和空縫,表面平順整齊,與邊坡嵌接牢固密貼。砌筑完成后應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。骨架砌筑前應(yīng)按設(shè)計型式、尺寸掛線放樣,開挖溝槽,溝槽尺寸根據(jù)骨架尺寸而定。砌筑骨架應(yīng)從銜接處開始,自下而上砌筑,兩骨架銜接處應(yīng)處于同一高度。骨架應(yīng)與坡面密貼,骨架流水面應(yīng)與草坡表面平順。骨架基礎(chǔ)與下部側(cè)溝平臺,漿砌片石或漿砌片石水溝連接時,應(yīng)整體砌筑,灰漿飽滿不留縫隙。②邊坡植物防護(hù)骨架內(nèi)鋪立體植被護(hù)坡網(wǎng)時,在縱橫向每隔1m左右不短于15㎝竹釘垂直打入邊坡固定,客土后夯拍,使網(wǎng)與坡面密貼。草籽需選用根系發(fā)達(dá)莖矮葉茂用適于本地區(qū)成活的多年生草種,噴播草籽含量每平方米不小于15～20g。完成噴播后,需及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生。對漏噴、草籽發(fā)芽成活過稀部位還應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。種草時分找播和行播兩種方式,草籽埋入深度不小于5cm,為使草籽均勻分布,可將種子與砂、干土或鋸末混合。草籽養(yǎng)生期內(nèi),需用透氣農(nóng)膜覆蓋,避免雨水沖刷。路塹邊坡較陡或較高時,可經(jīng)過試驗(yàn)采用草籽與含肥料的有機(jī)質(zhì)泥漿混合,噴射于坡面。噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程:a.應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料;b.保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定;c.完成或因故中斷噴射作業(yè)時,應(yīng)將噴身機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。③邊坡上土工格柵土工格柵的鋪設(shè)范圍、層數(shù)及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪設(shè)的土工格柵屬于隱蔽工程,應(yīng)按隱蔽工程做好檢查記錄。土工格柵的鋪設(shè)允許偏差按表2.15.5的要求控制。表2.15.5土工格柵的鋪設(shè)允許偏差序號項目允許偏差1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值2搭接寬度0～+50㎜3上下層搭接縫錯開距離±50㎜4層間距±30㎜5回折長度±50㎜④混凝土空心磚混凝土空心磚間砂漿應(yīng)飽滿,砌筑后外面整齊,各方向接縫順直。勾縫應(yīng)于路堤已趨穩(wěn)定后進(jìn)行。(4)注意事項①干、漿砌片石邊坡干、漿砌片石邊坡防護(hù)施工前,應(yīng)將坡面雜質(zhì)、浮土、松動石塊及表面風(fēng)化破碎巖體等清除干凈;當(dāng)有潛水露出時,應(yīng)作引水或截流處理。防護(hù)工程的各種防護(hù)都必須加強(qiáng)基礎(chǔ)處理和圬工質(zhì)量,防止水流沖刷和淘空,保證路基穩(wěn)定。②邊坡植物防護(hù)噴播植草應(yīng)按設(shè)計要求施工,噴播材料與草籽應(yīng)按配比充分?jǐn)嚢杈鶆?清理好的坡面應(yīng)提前濕潤,噴灑應(yīng)自下而上進(jìn)行,草籽噴灑應(yīng)均勻,不得流淌。植物防護(hù)工程施工應(yīng)根據(jù)植物的特性,適時種植,避免在暴雨季節(jié)、大風(fēng)和高溫條件下施工。噴播植草時大面積的噴播工程應(yīng)先進(jìn)行試播,以得到合理的種子、肥料、農(nóng)藥、保水劑和營養(yǎng)土等的配合比,將混合料按一定比例加水制成噴投物料,噴投物料應(yīng)有一定的穩(wěn)定性,噴到預(yù)定的坡面上切忌漿材沿坡面流動。③混凝土空心磚采用邊坡滿鋪混凝土空心磚時,加固范圍周邊須設(shè)M7.5漿砌片石鑲邊。若為路堤,坡腳須設(shè)腳墻基礎(chǔ)。截水骨架內(nèi)結(jié)合空心磚使用時,應(yīng)在骨架完工后再開始鋪砌空心磚。3.3路基擋墻施工工藝及技術(shù)要求(1)施工方法及工藝=1\*GB3①擋墻a.挖基擋墻基礎(chǔ)采用人工進(jìn)行開挖,采用分段開挖方式。路堤墻一般在路基填筑前進(jìn)行施工,但填土面與墻體砌筑頂面并不得超過1.0m。塹墻的地基承載力滿足要求后進(jìn)行路塹墻開挖的施工。路堤墻基礎(chǔ)沿線路方向位于斜坡上時,基底縱坡應(yīng)不陡于5%,若陡于5%時基底做成臺階式。路塹擋墻基礎(chǔ)應(yīng)在路肩或側(cè)溝平臺以下不小于1.2m,并不低于側(cè)溝砌體底面不小于0.2m。地質(zhì)不良地段,應(yīng)分段跳槽開挖,并及時澆筑墻身。臨時開挖邊坡一般應(yīng)與墻背保持一致。b.現(xiàn)澆墻身混凝土現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面,應(yīng)按施工縫處理,即先進(jìn)行鑿毛,將松散部分的混凝土及浮漿鑿除,并用水清洗干凈,然后架立墻身模板,混凝土開始澆灌時,先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層2～3㎝厚的1:2水泥砂漿再澆灌墻身混凝土。墻身模板采用大塊鋼模板拼裝,墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法,一般4m高之內(nèi)的一次立模,超過4m高的可分兩次立模。當(dāng)混凝土落高大于2.0m時,要采用串筒輸送混凝土入模,避免混凝土產(chǎn)生離析。混凝土由混凝土攪拌站加工,用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場,在墻頂搭設(shè)平臺,用吊機(jī)吊送混凝土至平臺進(jìn)行澆灌,混凝土澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行,分層厚度一般為30cm,采用插入式振搗器振搗,振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍,并與側(cè)模保持5～10㎝的距離,切勿漏振或過振。在混凝土澆灌過程中,如表面泌水過多,應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施,以免產(chǎn)生松頂,澆灌到頂面后,應(yīng)及時抹面,定漿后再二次抹面,使表面平整。墻身沿線路方向每隔10～20m結(jié)合墻高或地基條件的變化設(shè)置伸縮縫或沉降縫,縫寬0.02m,縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞瀝青麻筋,深0.2m?；炷翝补噙^程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場值班,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土試件制作應(yīng)在拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取,每作業(yè)班就制作不少于2組試件(每組3塊)?；炷翝补嗤赀M(jìn)行收漿后,應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間最少不小于7天,在常溫下一般24h即可拆除墻身側(cè)模板,拆模時,必須特別小心,切莫損壞墻面。c.泄水孔、反濾層按設(shè)計要求鋪設(shè)泄水孔、反濾層。d.回填擋墻基礎(chǔ)在施工完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時進(jìn)行回填,墻后填料必須滿足設(shè)計要求,并做到分層填筑、分層夯實(shí),夯實(shí)時應(yīng)注意勿使墻身受到較大沖擊影響。墻前基坑,非浸水地段用原土回填,夯實(shí)緊密;浸水地段用M7.5漿砌片石回填,并將回填面做成向外傾斜不小于4%的橫向流水坡,以免積水軟化地基。為保證路堤墻在施工過程中的自身穩(wěn)定,施工中墻背應(yīng)及時回填夯實(shí),填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1.0m。(2)技術(shù)措施施工前應(yīng)做好截排水措施,雨天積水應(yīng)隨時排干?；悠鲋皯?yīng)將基底表面風(fēng)化、松散土石清除。擋墻砌筑應(yīng)掛線施工,擠漿法砌筑。應(yīng)同時砌筑預(yù)埋構(gòu)件、檢查梯、臺階、欄桿等,并應(yīng)連接牢固。進(jìn)行地基處理后,擋墻基礎(chǔ)采用人工配合挖掘機(jī)分段跳槽開挖?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?混凝土輸送車運(yùn)輸,人工機(jī)械振搗。懸臂式路堤擋土墻采用C20混凝土,受力鋼筋采用螺紋鋼筋;分布鋼筋采用光面鋼筋,受力筋與分布筋用鐵絲捆扎連接,使之成為一體。懸臂擋土墻墻趾板與墻踵板一起澆筑,立壁一次澆筑完成。嚴(yán)格按照設(shè)計文件施做沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔。養(yǎng)生:采用覆蓋草袋或毛氈灑水養(yǎng)生。回填:在墻內(nèi)側(cè),泄水孔以下先夯填黏土,防止水下滲,黏土層以上,采用砂夾碎石作反濾層,確保水能夠順利從泄水孔中流出。(3)注意事項①擋墻施工前作好地面排水和安全生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。浸水擋土墻宜在枯水季節(jié)施工。擋墻基坑開挖前,做好排水設(shè)施?；娱_挖后,及時進(jìn)行基礎(chǔ)及墻身施工,并作好墻后排水設(shè)施并及時回填?；娱_挖后,若發(fā)現(xiàn)地基與設(shè)計情況有出入,應(yīng)按實(shí)際情況報監(jiān)理工程師調(diào)整設(shè)計。擋土墻的底部、頂部和墻面外層宜先用較整齊的大塊石砌筑。路堤墻擋墻后地面橫坡陡于1:5時,就將坡面挖成臺階和進(jìn)行必要的處理后方可填筑,以免填方順原地面滑動。砌體外露面和坡頂、邊緣及邊角應(yīng)選用較大、平整并加鑿修的石塊砌筑。砌體應(yīng)在砂漿凝結(jié)前將灰縫砂漿刮深50㎜,為以后勾縫做好準(zhǔn)備。砂漿凝固后,墻面全部刷干凈,使外貌整潔美觀。②懸臂式路堤擋土墻ⅰ懸臂式路堤擋土墻采用C20混凝土,受力鋼筋采用螺紋鋼筋;分布鋼筋采用光面鋼筋,受力筋與分布筋用鐵絲捆扎連接,使之成為一體。ⅱ擋土墻施工前作好排水,防止地表水流入基坑,墻底埋入地面下0.5～1.0m,一般為10mⅲ擋土墻底鋪設(shè)厚0.1m的碎石墊層夯實(shí)至設(shè)計高程,整平后澆筑擋墻混凝土。ⅳ在底板混凝土凝固后,再進(jìn)行立壁混凝土灌注,立壁與底板相接處,將底板鑿毛且不得留下殘渣。ⅴ澆筑擋墻混凝土?xí)r,底板在寬度方向不應(yīng)間斷,必須一次澆筑完成;立壁在高度方向若有間斷,第二次澆筑時必須保證新澆混凝土與凝固混凝土的牢固粘結(jié)。ⅵ注意擋土墻與相鄰橋臺或涵洞端墻順接。在挖孔樁施工時要注意按設(shè)計要求預(yù)埋墻面板的鋼筋。在挖樁孔過程中,發(fā)現(xiàn)地形、地質(zhì)條件與設(shè)計資料不吻合時,應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系,以便及時變更設(shè)計。3.4抗滑樁施工樁孔開挖跳樁開挖,護(hù)壁及時跟進(jìn)。樁身混凝土及時連續(xù)不斷澆筑,避免形成相對軟弱截面?；碌囟伍_挖樁群應(yīng)從兩端向滑坡主軸間隔開挖。圍巖較松軟、破碎或有地下水時,分節(jié)不宜過長。不得在土石分界處和滑動面處分節(jié)。設(shè)錨固樁地段要求先施工樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再開挖樁前土石方,嚴(yán)禁先開挖樁前土石方而后施工樁。井口設(shè)鎖口,鎖口高出地面0.2m,厚0.3m。鎖口和護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級為C15。路基面以上須拆除錨固樁樁身護(hù)壁部分,樁身與護(hù)壁間須采取隔離措施(用竹膠板),以利拆除及保證樁身平整美觀。樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后,對樁身無損檢測。3.5框架錨桿施工錨桿施工工序:鉆孔→安裝錨桿→注漿→錨頭封閉。①鉆孔錨桿鉆孔采用錨桿鉆機(jī)。鉆孔孔位、深度、孔斜度應(yīng)符合設(shè)計要求,定位偏差不超過±0.1m,孔深不小于設(shè)計孔深,空斜率不超過2%。錨桿鉆孔采用風(fēng)動鉆進(jìn),鉆孔完成后使用高壓風(fēng)清孔,清除孔內(nèi)巖粉和積水。嚴(yán)禁水沖鉆進(jìn),嚴(yán)禁用高壓水清孔。錨孔孔深8~12m,3~4m孔距。錨桿用2根HRB335￠25mm或3根HRB335￠25mm,鋼筋點(diǎn)焊并聯(lián)制作,桿身每隔1.5m設(shè)一個對中支架(￠12mm鋼筋),錨桿外露彎折10cm,并采用厚0.07m的C30混凝土封閉。②注漿錨孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿,水灰比為0.45~0.5,灰砂比為:1:0.5~1:1,注漿采用孔底反漿法一次注漿,中途不得停注。③封錨錨桿采用千斤頂適當(dāng)張拉(張拉力5kN)后,錨桿外露段向梁長方向彎折,彎折不小于10cm,最后用C30混凝土封閉錨頭。4、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時,按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制;每道工序完成后,質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。路基防護(hù)質(zhì)量控制及檢驗(yàn)各種水泥砂漿、混凝土的強(qiáng)度等級和石料的強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210)和《鐵路路基邊坡綠色防護(hù)技術(shù)暫行規(guī)定》的規(guī)定,按《鐵路路基邊坡綠色防護(hù)技術(shù)暫行規(guī)定》進(jìn)行驗(yàn)收?；炷量招拇u預(yù)制應(yīng)符合設(shè)計要求,并符合現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法邊坡防護(hù)要求見表2.15.7—1~表2.15.7—4:表2.15.7—1植物防護(hù)覆蓋率、成活率序號項目覆蓋率(%)成活(%)1一般地區(qū)植草防護(hù)土質(zhì)路基邊坡85-2石質(zhì)路基邊坡70-3種植藤本植物、灌木、喬木防護(hù)土質(zhì)路基邊坡-804石質(zhì)路基邊坡-705干旱地區(qū)植草防護(hù)土質(zhì)路基邊坡65-6種植藤本植物、灌木、喬木防護(hù)-707寒冷地區(qū)植草防護(hù)土質(zhì)路基邊坡80-8石質(zhì)路基邊坡70-9種植藤本植物、灌木、喬木防護(hù)土質(zhì)路基邊坡-7510石質(zhì)路基邊坡-70表2.15.7—2固土網(wǎng)墊鋪設(shè)允許偏差序號項目允許偏差1搭接寬度＋30mm,－02上、下邊埋入土深度不小于設(shè)計值3回轉(zhuǎn)長度不小于設(shè)計值4固定釘長度不小于設(shè)計值5固定釘間距+50mm表2.15.7—3土工格柵允許偏差序號項目允許偏差1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值2搭接寬度0—+50mm3上下層搭接縫錯開距離±50mm4層間距±30mm5回折長度±50mm表2.15.7—4砌體施工允許偏差序號項目允許偏差漿砌片石干砌片石帶截水溝

漿砌片石混凝土

預(yù)制塊1平面位置±50mm±50mm±50mm±50mm2基底高程±50mm±50mm±50mm±50mm3坡頂高程-20mm,0-20mm,0-20mm,0-20mm,04坡度±0.5%±0.5%±0.5%5護(hù)肩,鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值6砌石厚度不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值7墊層厚度不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值8坡面平整度≦30mm≦30mm≦30mm10mm9骨

架凈距±50mm10寬度及邊槽高度不小于設(shè)計值11骨架厚度及嵌置深度不小于設(shè)計值12踏步寬度、厚度不小于設(shè)計值13混凝土板邊長+6mm,-3mm14對角線長+6mm,-3mm15厚度+4mm,-2mm4.2路基支擋質(zhì)量控制及檢驗(yàn)路基支擋結(jié)構(gòu)工程的檢驗(yàn)項目、檢驗(yàn)數(shù)量執(zhí)行《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定,其中有耐久性設(shè)計要求的混凝土執(zhí)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)〔〕260號)。施工允許偏差應(yīng)符合表2.15.7—5的要求。表2.15.7—5支擋結(jié)構(gòu)施工允許偏差部位項目允許偏差(mm)基礎(chǔ)前邊緣距路基中線0,+20寬度(前緣至后緣)0,+20頂面高程(水平基線)±20墻身前邊緣距路基中線0,+20厚度(前緣至后緣)0,+20頂面高程±20垂直度h≤5m10h＞5m15預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件(板、柱、塊體)長度柱+10,-5板、塊體+10,-5板對角線差10橫截面尺寸柱、塊體±5板寬+3,-5高+5,-3厚+4,-2側(cè)面彎曲柱L/750板、塊體L/1000上表面平整55、安全及環(huán)保要求5.1路基植物防護(hù)邊坡施工安全及環(huán)境保護(hù)(1)施工安全①高邊坡施工要注意施工安全,嚴(yán)禁上下重疊作業(yè),施工人員應(yīng)按規(guī)定拴好安全繩、帶好安全帽;液壓噴播人員須穿戴相應(yīng)防護(hù)用品,以確保施工人員安全。②施工使用機(jī)械必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,施工用電,用水管線要規(guī)范布置,加強(qiáng)對設(shè)備安全使用管理。(2)環(huán)境保護(hù)①施工中要對作業(yè)人員要進(jìn)行宣傳教育,樹立環(huán)保意識,做到文明施工。嚴(yán)格遵守《鐵路法》、《環(huán)境保護(hù)法》和《水土保持法》等有關(guān)法律,接受地方環(huán)境部門的領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、監(jiān)察。培養(yǎng)基質(zhì)與噴播物料要做好計劃隨拌隨用,施工廢棄物要及時回收集中處理。②加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T、水文部門的聯(lián)系,及時掌握氣候情況和水文情況,作好防洪、抗災(zāi)準(zhǔn)備,為植被防護(hù)施工和養(yǎng)護(hù)管理提供科學(xué)指導(dǎo)。5.2路基片石護(hù)坡施工安全與環(huán)境保護(hù)(1)施工安全①開挖清理基腳棄土,片石、砂子材料堆放位置與高度不能影響路基邊坡及基坑的穩(wěn)定。②搭設(shè)跳板、卷揚(yáng)提升設(shè)備要有專業(yè)人員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,安設(shè)完后應(yīng)由安質(zhì)員檢查驗(yàn)收合格后才能投入使用。③砌筑護(hù)坡自下而上進(jìn)行,不得重疊作業(yè)。搬運(yùn)石料要清除道路上的障礙物,防止絆倒摔傷。④加工石料是要帶防護(hù)鏡,并控制石屑飛出方向,避免傷人;砌石時要輕拿輕放,防止擠手;工作面上待用石料應(yīng)放穩(wěn),防止滑落砸腳。(2)環(huán)保措施①路基護(hù)坡工程所用的各種材料要符合有關(guān)環(huán)保規(guī)定,根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件,因地制宜地采用經(jīng)濟(jì)合理、耐久的措施。防止水流、雨水、風(fēng)力、不良地質(zhì)和其它因素對路基形成危害,改進(jìn)環(huán)境,保持生態(tài)平衡。②當(dāng)路基土石方施工時或完畢后,應(yīng)及時進(jìn)行防護(hù)施工,防止路基邊坡受雨水沖刷而影響周圍環(huán)境。③分裝材料應(yīng)用袋裝密封方式運(yùn)輸,不得散裝散卸。施工運(yùn)輸?shù)缆芬瞬捎梅艍m土飛揚(yáng)措施。④防護(hù)工程的砂漿,應(yīng)用機(jī)械拌制,不得直接在砌體上或路基上以人工拌制。避免降低工程質(zhì)量,影響路基護(hù)坡外觀。四、各項保障措施(一)施工進(jìn)度保障措施1、保證工期的管理措施1)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長、各部門負(fù)責(zé)人為成員的工期保證組織機(jī)構(gòu),根據(jù)工期目標(biāo)和各項工程總體進(jìn)度計劃,與各隊負(fù)責(zé)人分別簽訂工期包保責(zé)任狀。各隊負(fù)責(zé)人再按分部分項工程進(jìn)度計劃,月、旬、日進(jìn)度計劃,分別與各工班組簽訂包保責(zé)任書。制定工作職責(zé)和獎懲辦法,一級保一級,一環(huán)保一環(huán)。工期保證體系詳見工程工期保證體系框圖。(2)建立施工進(jìn)度控制系統(tǒng)。施工中嚴(yán)格按施組和網(wǎng)絡(luò)計劃展開工序平行和流水作業(yè)。從項目經(jīng)理部到作