年5月29日國際商業(yè)廣場施工組織設計文檔僅供參考第一章編制說明第一節(jié)編制內容及范圍1、編制內容本施工組織設計內容包括項目組織架構圖、項目主要管理人員簡歷及資格證書、施工組織與部署、現(xiàn)場平面布置與管理、資源配置與調度、分包計劃與總包管理、主要分部、分項工程的施工方案與實施、施工目標與保障措施等自開工至竣工的全過程施工組織管理的內容。2、編制范圍編制范圍為地上一層至九層、塔樓①、塔樓②及地下室的電氣安裝工程,室內的給水和排水工程,地下室一層及夾層消防預留預埋工程。 第二節(jié)編制依據(jù)1、工程招投標文件和工程施工合同。2、由建設單位提供的本工程施工圖紙。3、株洲金谷·國際商業(yè)廣場工程施工現(xiàn)場情況。4、株洲金谷·國際商業(yè)廣場工程詳細勘察報告。5、本工程所涉及的主要國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集。第二章工程概況株洲金谷·國際商業(yè)廣場是由株洲金谷房地產開發(fā)有限公司開發(fā)興建,位于株洲市結谷門商業(yè)區(qū)東北部,市府路與鐵西路交叉路口,本工程由中建五局總承包公司承包,分土建、安裝兩個分部工程。水電安裝工程造價暫估:伍佰貳拾萬元。株洲金谷·國際商業(yè)廣場的建設單位是株洲金谷房地產開發(fā)有限公司,設計單位為中國建筑科學研究院,承包單位是中建五局總承包公司,監(jiān)理單位是湖南長順工程建設監(jiān)理公司,本工程總建筑面積為138610.8m2;地下局部夾層,建筑面積為5391.16㎡;地下室一層,建筑面積為9953.93㎡;地面裙樓共九層,建筑面積為69730.63㎡;1號塔樓共十七層,建筑面積為34612㎡;2號塔樓共十九層,建筑面積為17600㎡;建筑最高為97米,屬一類高層建筑,建筑結構形式為短肢剪力墻結構。本項目開工日期為7月20日(以開工令為準),竣工日期為08月10日。質量標準為省優(yōu),屬于我部安裝施工的部分工程有:給排水工程、電氣工程、地下室一層及夾層消防預留預埋工程。該工程工作量大,質量要求高、工期緊,場地狹小,安裝部必須嚴格按此方案執(zhí)行。第三章施工組織與部署3.1、工程目標序號目標名稱目標內容1質量目標確保達到市優(yōu)2工期目標確保08月10日整個工程竣工交驗3安全目標杜絕死亡,避免重傷,減少輕傷,年負傷頻率控制在2.5‰以內。4文明施工目標成為湖南省安全文明工地5成本目標在預算基礎上做到節(jié)約。6保修承諾按照合同約定3.2項目經理部組織機構設置(見下圖表)項目經理:熊日升材料員夏志剛項目經理:熊日升材料員夏志剛質檢及安全質檢員:范定安全員:周學軍盛彬資料員成燦燦水電施工員吳浪靜技術負責人:董解仁塔樓①棟號長:劉華塔樓①棟號長:劉華塔樓②棟號長:謝錦裙樓棟號長:謝建良3.3組織機構概述3.3.1項目決策層由項目經理、技術負責人、施工員、質安員組成。以項目經理為首的項目決策層的主要職責是:對外代表公司履行與業(yè)主簽訂的工程施工承包合同;對內履行與公司簽訂的項目管理目標責任書。3.3.2項目管理層由本項目的工程技術部、質量安全部、物資設備部、機電安裝部等部門的管理人員組成。項目經理部各部門的主要職責如下。(1)工程技術部:負責工程的施工計劃、施工準備與工程實施等日常技術工作管理,等工作,負責工程施工組織設計及專項施工方案、項目質量計劃的編制,負責施工復核、技術交底、檔案資料、技術資料、檢驗試驗、工程測量等技術管理。負責工程的施工進度計劃、施工準備與工程實施等日常生產工作管理,負責機械設備配置、使用和現(xiàn)場施工用電、文明施工管理。(2)物資設備部:負責全標段的設備、物資材料資源統(tǒng)一招標、采購、租賃、驗收工作,并根據(jù)施工進度計劃安排做好統(tǒng)一調配及日常管理工作。(3)質量安全部:負責工程質量監(jiān)督工作,質檢員負責工程日常質量檢查、控制,與各專業(yè)工程師一起配合,每月組織工程的質量大檢查。負責省優(yōu)質工程等質量獎項的申報及過程質量監(jiān)督管理工作。負責工程職業(yè)健康安全監(jiān)督工作,安全員負責工程日常安全檢查、控制,與各專業(yè)工程師一起配合,每月組織工程的安全大檢查。(4)機電安裝部:負責水電、通風、設備等安裝工程的施工組織管理工作,負責對總包單位協(xié)調,包括技術、質量、安全、進度、現(xiàn)場交叉施工等方面。3.3.3項目作業(yè)層由各專業(yè)作業(yè)隊伍組成,其職責就是按照項目管理層的要求完成各項施工作業(yè)。因本工程施工工期緊、質量要求高,為了保證施工質量,我項目部將按工種選擇以往合作過、重質量、守信用的勞務作業(yè)隊伍進行招標,整個施工過程在高峰期計劃為40人左右。3.4施工部署3.4.1施工階段劃分本施工組織設計考慮安裝工程施工共分為四個階段:施工準備階段,配合預留、預埋階段,安裝階段,調試檢查交工階段。3.4.2各階段作業(yè)組織①施工準備階段本階段的主要工作內容包括合約洽談,施工圖紙的設計交底和會審,各類標準圖集及規(guī)程規(guī)范等技術資料的配備,施工組織設計和項目質保計劃的編制。辦公場所的搭設安置、施工設備、材料、人員進場的準備等。本階段的工作由項目經理和技術負責人組織,具體見施工準備工作計劃。配合土建預留預埋階段本階段主要工作是給排水、消防、預埋套管及預留孔洞,電氣防雷接地,電線管的暗敷等。本階段作業(yè)層設一個綜合預埋組,配合土建進行施工。該階段施工進度、質量、安全由項目管理班子相關人員根據(jù)本<施工組織設計>控制。③安裝階段本階段是全面施工階段,主要工作內容是生活給排水管道安裝、衛(wèi)生潔具安裝、室內給排水管道安裝、照明電器安裝、電線、電纜敷設、開關、插座、配電箱的安裝、燈具安裝,及部分設備安裝(泵、柜)本階段設電氣、管道兩個作業(yè)班組,分層、分系統(tǒng)進行施工作業(yè),專業(yè)技術員負責與土建、裝飾協(xié)調,本階段施工進度、質量、安全由項目管理班子相關人員根據(jù)本<施工組織設計>控制。④調試檢測交工階段本階段的主要是電氣動力、照明系統(tǒng)、防雷接地、衛(wèi)生間給、排水系統(tǒng)、泵等設備調試。本階段設電器、管道兩個調試小組,原有電器、管道施工班長任調試小組長,電氣、管道施工員指導與監(jiān)督。3.4.3、施工總進度計劃見附錄13.4.4、勞動力需用計劃見附錄23.4.5設備需用計劃見附錄33.4.6主要調校儀表見附錄43.4.7主要材料需用計劃見項目部編制的材料需用計劃3.4.8技術交底為了使施工員明確各自承擔的施工任務,了解設計圖及要求熟識工程施工方法、操作工藝、技術措施以及質量、安全要求等,以保證施工的進度、質量和安全,各項工作開展都必須進行技術交底,具體見<項目質保計劃>。3.4.9技術復核本安裝工程準備對重要技術工作,依據(jù)現(xiàn)行有關標準、規(guī)范。要求進行復核,避免發(fā)生差錯,影響工程質量和正常使用。技術復核的主要內容有:一、給排水部分1)、地下室一層及夾層防水套管位置,各層衛(wèi)生間排水管的坡度,衛(wèi)生間潔具的安裝位置。2)、室外給排水管道的標高,閥門井和檢查井的標高。3)、設備在安裝前對基礎復核。二、電氣部分1)、接地電阻測試,絕緣電阻搖測。2)、電纜位置、標高、送電方向。3)、配電箱、插座、開關位置及標高。4)、隱蔽工程:技術復核應在分項工程施工前,由項目技術負責人組織進行,另外,施工人員在施工過程中應經常自行復核和相互復核。3.4.10、主要的物資檢驗計劃進入本工程主要的物資除給排水分部工程中用的閥門需要進行密封性試驗0外,其它的只需進行一般性進場驗收。物質進場檢驗由項目材料員負責進行。如有必要,項目材料員可要求專業(yè)施工人員協(xié)助,檢驗內容主要為檢驗出廠合格證或質量證明書,試驗報告單,查驗產品種類,規(guī)格,型號,數(shù)量等,檢查產品的外觀質量。閥門的密封性試驗由材料員和施工員及送檢部門共同進行,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,以無滲漏,無損傷為合格,試驗數(shù)量為同批貨中抽檢5%,但不少于5只。3.4.11、臨時設施及施工用水、用電安裝項目部辦公室由土建項目部統(tǒng)一布置。與土建項目連在一起。面積約為20㎡。倉庫及加工棚均設在塔樓①與塔樓②之間,施工用水、消防用水、用電土建考慮。3.4.12、施工現(xiàn)場平面布置第四章主要施工方法及技術措施4.1、主要實物工程量(見表3.1.1)表3.1.1序號主要實物工程量名稱單位數(shù)量1動力配電箱臺按實2照明配電箱臺按實3電纜橋架m按實4電纜m按實5燈具套按實6電線m按實7電線管m按實8開關、插座套按實9閥門套按實10柔性鑄鐵管m按實11PSP鋼塑復合給水管m按實12聚丙烯管(PP—R)m按實13UPVC排水管m按實14水泵臺按實154.2、施工方法及技術措施4.2.1、管道部分A、施工準備及配合土建預留預埋施工前施工員及施工班組應熟悉施工圖紙及有關施工規(guī)范,了解建筑物整體結構,根據(jù)建筑物整體結構圖畫出給排水工程與土建配合施工的預留預埋孔洞尺寸、位置詳圖,并在土建施工時予以實施。B、室內管道安裝程序為:地下管道安裝立管支管地下室埋地管道安裝安裝準備地下管道安裝立管支管地下室埋地管道安裝安裝準備試壓清洗試壓清洗通風試驗衛(wèi)生器具件安裝衛(wèi)生器具安裝閉水試驗通風試驗衛(wèi)生器具件安裝衛(wèi)生器具安裝閉水試驗 交工驗收交工驗收C、施工前檢查工作1、對照外觀質量檢查標準,檢查管材、管件的外觀質量是否符合要求。2、檢查預留孔洞尺寸、位置是否正確,并加以修正。3、根據(jù)管道給排水設備及用水器具的設計位置,在現(xiàn)場確定給排水點,并標記,然后根據(jù)管道的走向及設計標高定位尺寸進行測量,繪制實測小樣圖,詳細注明尺寸。D、管道預制1、根據(jù)現(xiàn)場實測小樣圖選擇管材及配件,再下料斷管,斷管工具宜用細齒鋸,斷口平齊并垂直于管軸線。2、在粘接前應對承插口做插入試驗,并在其表面劃出標記,管端插入承口的深度不得小于下表規(guī)定。一般試插承口約1/2~2/3并標記,試插合格后用干布將承插口處表面擦凈,使粘接面無塵粒、水跡及油漬,涂抹膠粘膠應使用鬃刷或尼龍刷先涂承口后涂插口,涂抹均勻適量。序號外徑管端插入承口深度1402525025375404110503、涂抹膠粘劑后,將插口輕插入承口,對準軸線,完成插入深度至少超過標記,粘接完畢應立即將接頭處多余的膠粘劑擦干凈。4、剛粘接好的接頭,應避免受力,靜置固化一定時間,牢固后方可繼續(xù)下一步工序。5、大批量同時預制時應編號。E、管卡設置1、根據(jù)情況選擇管道固定點的設置形式,固定形式采用打膨脹螺栓或栽鉤釘?shù)取?、排水管支承件的間距:立管外徑為50mm時應不大于1.5m;外徑為75mm及以上的應不大于2m,橫管支承件間距應不大于下表規(guī)定:外徑(mm)405075110160間距(mm)400500750110016003、PPR管道的立管和水平管支撐間距不得大于下表規(guī)定:外徑(mm)2025324050637590110水平管(mm)5005506508009501100120013501550立管(mm)90010001200140016001800220024004、管卡的位置應正確,埋設平整、牢固,管卡與管道接觸應緊密,但不得損壞表面。F、管道就位1、準備好施工機具、工具,將預制好的管段按編號搬運至安裝部位。2、按預留口位置及管道中心線位置依次安裝管道,各管段之間接口粘接按粘接工藝進行。3、伸縮節(jié)安裝位置正確,將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中,用力應均衡,不得搖擠,避免膠圈頂歪。4、管道完畢后,固定管卡,如有中斷,應將管或接口臨時封閉以防雜物落入管中。G、復核復查1、管道的定位尺寸走向及排水的受水口,給水的配水點應符合設計要求,受水管口或配水口應采取可的固定措施。2檢查口,清掃口和伸縮節(jié)的位置應符合設計要求,檢查口和清掃口應裝于便于檢修的位置。3、主管應垂直,橫管坡度,排水應有2.6%,給水應有2‰~5‰,且坡度均勻,坡向水流方向。4、支承件位置正確,埋設牢固,與管身接觸應平整,不得嵌有雜物。5、管道系統(tǒng)的標高、坐標及安裝的允許偏差應在允許范圍內。H、衛(wèi)生器具及安裝1、安裝前,應仔細檢查潔具的規(guī)格、型號是否符合設計要求,外觀規(guī)矩、造型周正、色調一致、表面光滑、零配件質量可靠、螺紋清晰、螺母松緊適度、無砂眼、裂紋等缺陷。2、衛(wèi)生潔具的安裝應在管道的閉水通水完畢后進行,其中浴盆的穩(wěn)固應在土建做好了防水層及保護層后配合土建進行,其它潔具及配件的安裝應在室內裝修基本完成后在進行。3衛(wèi)生潔具的安裝應按設計所定的標準圖進行,應穩(wěn)定牢固,偏差應在驗收規(guī)范的允許范圍內。4、衛(wèi)生潔具的排水配件的安裝應符合安裝工藝及驗收規(guī)范要求,接口處應嚴密不漏。5、衛(wèi)生潔具及配件安裝完畢應采取可靠的保護措施以防損壞、遺失。I、管道的試驗1、管道的試驗是指排水管的灌水、通水試驗,給水管道的強度、嚴密性試驗。2、對需隱蔽的排水管應做灌水試驗,埋地管道灌水高度不低于地面高度,吊頂內的排水管灌水高度應不低于樓層面高度,在立管處經過檢查口用沖氣皮囊堵住管道,灌水15min后,若水面下降,再灌滿延續(xù)5min,液面不下降為合格。3、排水管道的通水試驗是指所有配水點安裝完畢,全部打開或部分打開配水點,排水管道應通暢、無滲漏。4、給水管道的強度試驗及嚴密性試驗。4.1、試驗壓力要求:生活給水系統(tǒng)支管試驗壓力為0.600Mpa。4.2、管道試壓前,應對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施,對不能試壓的儀表,閥門應加以隔離或拆除。4.3、在對試驗管道灌水時,應采取可靠的措施將試驗管段的氣體排盡。4.4、PPR給水支管試壓宜采用手動加壓泵緩慢升壓,升至試驗壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓1小時,觀察接頭是否漏水,再補壓到規(guī)定的試驗壓力,15分鐘內壓力不超過0.05Mpa,即合格。4.5、試壓過程中,當出現(xiàn)泄漏時,應停止試壓,放空管網中的水,整改后重新再試。5、管道的沖洗5.1、管道的沖洗應采用生活用水,沖洗的水流及沖洗流量應符合規(guī)范要求,沖洗應連續(xù),當出口處水的顏色,透明度與入口一致時方為合格。5.2、各種管道試驗完畢,應及時與甲方辦理各種試驗手續(xù)。4.2.2、電氣分部工程該分部工程主要有配管及管內穿線、電纜敷設、電機等部分設備安裝檢查和接線、配電箱、屏的安裝、燈具安裝、防雷接地等。這些均是我分公司作業(yè)人員比較熟悉的常規(guī)安裝工藝,施工時只要嚴格按照施工員所做的技術交底及設計圖紙建設方的要求施工。就能達到施工驗收規(guī)范要求。4.2.2.1、電氣管(線)路施工A、配管:根據(jù)設計,本工程的動力、照明線路均采用鋼管、阻燃PVC管暗敷設(其余部分采用沿橋架或電井安裝)。1暗管敷設的施工程序見圖3.2.2.1-1施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理圖4.2.22明管敷設的施工程序見圖4.2.2.1-2施工準備→預制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設與連接→變形縫處理圖3.2.2.1-2明管敷設的施工程序3暗管敷設1)暗管敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理;電線管路沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲,埋入混凝土內的焊接鋼管內刷防銹漆,離表面的凈距離不應小于15mm;埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。2)預制加工:(1)鋼管煨彎:管徑為20mm及以下時,用手扳煨彎器。管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨彎器。(2)管子切斷:用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管,將需要切斷的管子量好尺寸,放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜,管口刮銼光滑、無毛刺,管內鐵屑除凈。(3)管子套絲:采用套絲板、套管機。采用套絲板時,應根據(jù)管外徑選擇相應板牙,套絲過程中,要均勻用力;采用套絲機時,應注意及時澆冷卻液,絲扣不亂不過長,消除渣屑,絲扣干凈清晰。3)測定盒、箱位置:根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找正,標出盒、箱實際尺寸位置。4)固定盒、箱:先穩(wěn)住盒、箱,然后灌漿,要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土墻固定盒、箱加支鐵固定;現(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。5)暗管敷設方式:(1)隨墻(砌體)配管:配合土建工程砌墻立管時,使用機械開槽,管應放在墻中心,管口向上者應封好,以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時,管上端應煨成90°彎進入吊頂內,由頂板向下引管不宜過長,以達到開關盒上口為準,等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管。(2)現(xiàn)澆混凝土樓板配管:先找準位置,根據(jù)房間四周墻的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有兩個以上盒子時,要拉直線。管進入盒子的長度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。6)暗管敷設完畢后,在自檢合格的基礎上,應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收,并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。4明管敷設1)管彎、支架、吊架預制加工:明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。支吊架的規(guī)格不得小于以下規(guī)格:扁鐵支架30×30mm;角鋼支架25×25×3mm。2)測定盒、箱及固定點位置:根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置,然后按測出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直線,按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求,確定支架,吊架的具體位置。固定點的距離應均勻。3)支、吊架的固定方法:本工程的支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔,用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結構梁柱時,用抱箍將支吊架固定)。4)變形縫處理:在建筑物的伸縮縫處安裝電線管,要局部采用金屬軟管連接,以保護建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時電氣管線的安全。5金屬軟管的安裝1)鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管作保護管;金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8米,在照明工程中不大于1.2米。2)金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時,采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管,其護套須經過阻燃處理。3)金屬軟管無退絞、松散;中間無接頭;與設備、器具連接時,采用專用接頭;連接處密封可靠;防液型金屬軟管的連接處封閉良好。B、穿線工藝流程:選擇導線選擇導線穿帶線清掃管內壁放線及斷線帶護口穿線導線根據(jù)設計截面選擇,并根據(jù)不同相位或作用選擇不同的顏色,規(guī)定如下:A相:黃色B相:綠色C相:紅色N線:藍色PE線:黃綠相間色穿線前,應首先檢查各個管口的雜質是否清除干凈,穿線時兩人協(xié)調配合,一拉一送,導線在管內不得有接頭、扭結或絕緣破損,導線外截面積之和不應超過管內截面積的40％,線頭與開關、插座或照明器具的連接端頭均需搪錫處理。在潮濕區(qū)域盡量減少導線接頭,必須接頭處應采用防水絕緣膠帶包繞以防漏電。每一回路的導線施工完畢,須作絕緣測試,采用量程為500V/0～500MΩ搖表測試,照明線絕緣阻值不小于0.5MΩ,動力線絕緣阻值不小于1MΩ。4.2.2.2、照明器具及開關插座安裝方法及要求照明器具及開關、插座安裝前,應先按圖紙設計要求核對材料的規(guī)格型號、技術參數(shù)、檢驗輔助材料如吊線盒、園木臺的強度、完整度及表面油漆等,清理預埋盒內的雜質,檢查固定螺栓孔位及其調節(jié)活動片的靈活性。成排(列)安裝的燈具統(tǒng)一彈線,首先確保固定點在同一直線,以此保證安裝燈具的中心軸線在同一直線上。一般燈具安裝完畢逐個試亮,防水防塵燈除試亮外,還要逐個檢查其密封性。開關安裝高度為底邊距地符合設計標高要求,中心與門框邊距離為15～20cm,并保持每個單項工程標準統(tǒng)一,插座安裝高度為底邊距地0.3m,同一區(qū)域內的開關、插座的安裝高度偏差不得大于2mm,安裝前采用塑料透明管統(tǒng)一測定標高。開關的接線統(tǒng)一,保證開啟方向一致;插座接線正確,兩孔插座左邊零線,右邊相線,三孔插座上孔接保護線,安裝完應及時補上固定螺絲的絕緣防護帽。4.2.2.3、低壓配電箱柜的安裝本工程的低壓送配電設備有動力配電箱、照明配電箱,工作流程如下圖:設備開箱檢查設備開箱檢查設備搬運基礎底部處理基礎型鋼制作安裝箱體就位安裝精調整盤柜接線明裝配電箱安裝明裝配電箱安裝設備開箱檢查應會同供貨商共同進行,按設備清單(或裝箱單)清點實物、配(備)件及相應技術資料,核對設備型號、規(guī)格;檢查外觀完好情況及內部易損件是否有損傷、裂紋等缺陷。設備搬運須設專人指揮,并對搬運工人作書面交底,詳細交待搬運過程中的注意事項。吊裝應保證受力點均勻落在主要承力結構處,不得將吊索掛于設備部件上,吊繩長度一致,以防柜體變形或損傷部件,運輸過程中派專人巡視,密切注意安全防護措施。A、落地式低壓配電柜(箱)安裝落地配電柜安裝示意圖落地配電柜安裝示意圖基礎型鋼制作安裝按平面圖的布置先檢查核對配電間溝槽的留設和預埋鐵件的準確性,并用水準儀或水平尺校對上表面的標高,偏低部位以墊鐵墊平(墊鐵最多處不得超過三片),然后將校直的基礎鋼與預埋鐵件焊接,基礎型鋼頂部高出地面10mm,焊接時必須采取措施克服焊接應力,以防變形,安裝完畢基礎型鋼按下表允許偏差校驗。項次項目允許偏差(mm)1直度每米1全長52水平度每米1全長5基礎型鋼與地接線焊接要牢固,焊縫長度為扁鋼寬度的二倍,無夾渣、虛焊、漏焊現(xiàn)象,基礎型鋼須刷防銹漆二遍,灰色調和漆二遍。低壓柜(盤)安裝、檢驗完畢,根據(jù)原理圖進行二次線路的連接,其接法和材料與柜內二次線路一致,并及時給線路編號。B、嵌入式配電箱安裝嵌入式配電箱安裝應先校正預留孔洞的標高、尺寸,進出線管的位置。開孔間距必須根據(jù)預埋管的間距確定,進出線管必須成排均勻布置。4.2.2.4、橋架(線槽)安裝及電纜敷設A、橋架安裝橋架沿頂棚安裝時采用雙桿式吊架,安裝吊架前統(tǒng)一在頂棚彈線,確定固定點,沿墻(柱)安裝時,則按設計標高彈出水平線或水平控制線,在此基礎上安裝托臂,以此保證橋架安裝的直線度,橋架連接螺柱應保持所有的帽端在橋架內部,如業(yè)主所供橋架已焊接地螺栓時,則以φ16mm2軟銅芯線連接,確保接地暢通,否則應在橋架內敷設-25×4鍍鋅扁鋼做接地干線。B、電纜敷設方法采用人力敷設電纜,首先要根據(jù)路徑的長短,組織勞力。人扛電纜沿其敷設路徑前進。敷設路徑較長時,借助滾輪引導電纜移動,施放過程中,要防止電纜出現(xiàn)死彎和破壞絕緣層。電纜在豎井內敷設時,應排列整齊,不能交叉和重迭,動力與照明線路分列,并按設計編號在兩終端頭掛牌標識。電纜切斷后,端部必須采用防水膠帶包纏,以防線芯受潮。低壓電纜制作電纜頭前后,應先用500V搖測絕緣電阻,兩次搖測的阻值均應符合要求。防潮段防潮段密封膠填充60電纜頭制作圖4.2.2.5、防雷與接地系統(tǒng)安裝本工程為二類防雷,避雷帶采用φ12鍍鋅圓鋼暗敷在女兒墻上,并可靠連接所有金屬突出構件至防雷裝置,利用構造柱內兩根主筋(>=ф16mm)作為防雷引下線,結構柱內主筋每層施工時,將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆,以便施工時準確尋找。同時鋼結構予埋件與避雷引下線焊接良好。利用結構基礎底板內兩根主筋(>=ф10mm)貫通連接并與途徑各樁主筋焊接形成接地極。上下貫通連接,而且上端與避雷帶焊接;下端與底板及樁基鋼筋焊牢。施工完畢測量接地阻值不得大于1Ω,接地系統(tǒng)隱蔽前,應于建筑物外圍四個轉角各處引出φ12圓鋼,以備必要時增加人工接地極時連接,防雷引下線在距室外地墻1.0m處設置測試點,每個單體建筑設二處,并做好測試盒,作好標記。圖3.2.2.54.2.2.6、通電試驗電氣施工完畢,須進行單體通電試驗,通電前須先檢測其相間、相線對中性線和外殼的絕緣電阻值,并達到要求方可進行。電機須采用人力轉動其活動部件和傳動機構,檢查有無偏心、卡死等現(xiàn)象。通電時先點動,再連續(xù)轉動,試驗中應密切注意其發(fā)聲、發(fā)熱、震動情況,如有異常,立即斷電檢查修復,試運轉完要作詳細的記錄。動力、照明系統(tǒng)調試分階段進行,先進行配電干線送電,再進行照明調試及動力設備調試,動力設備調試為我方配合設備專業(yè)進行。1)配電干線送電配電干線送電按下面流程進行見圖。配電干線送電流程圖電纜絕緣搖測需測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間、各相與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值,絕緣電阻值大于0.5MΩ。在送電之前,對配電箱需進行測試,檢查二次回路接線是否正確,二次回路的絕緣值是否符合規(guī)范要求,箱內的元器件的各項參數(shù)是否符合產品技術與國家規(guī)范要求。正式通電前斷開配電干線系統(tǒng)的所有開關,送電過程中,從400V/230V配電柜按順序合閘,每一個開關合閘后立即掛上通電標識,每合一路,送電方與受電方及時聯(lián)系,確信回路正確后,方可送下一路。2)動力調試要求動力調試主要包括動力線路絕緣電阻測試、電機檢查、1A小電流送電測試、空載負荷調試、滿載負荷調試每項工作具體要求見下表。電阻測試表序號測試內容測試要求1動力線路絕緣電阻測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間的緣電阻值大于0.5MΩ。2電機檢查用1000V搖表,對電機的定子、轉子線圈之間及其對地的絕緣電阻進行搖測,絕緣電阻值不低于1MΩ。電機轉子轉動靈活,無碰卡現(xiàn)象。電機引出線相位正確,固定牢固,連接緊密。電機外殼油漆完整,保護接地良好。31A小電流送電測試從附近的臨時配電箱引出三相四線的電源(L1、L2、L3、PE)至三相1A的保險絲開關,保險絲開關開關經過電纜與配電箱輸出空氣端子連接。當電機或線路不正常時,1A保險絲熔斷以保護設備及線路。4空載負荷調試空載情況下,運行2小時。檢查電機的旋轉方向符合要求,聲音正常,核查電機空載電流是否符合生產商要求;換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常;電動機的溫度無過熱現(xiàn)象;滑環(huán)軸承溫升不超過70OC,滾動軸承溫升不超過75℃5滿載負荷調試手動啟動用電設備,調試水泵及風機葉輪運轉的正確方向;運轉中要無異常震動和聲響,緊固連接部位不得松動;測量電機電流,與電機銘牌對照,不得超過電機銘牌額定值;測量電機轉速,與電機銘牌對照,不得超過電機銘牌額定值;測量電機溫度,滑動軸承最高溫度不得超過70℃,滾動軸承的最高溫度不得超過753)照明調試照明調試主要包括照明線路絕緣電阻測試、照明器具檢查、照明送電、照明全負荷試驗,其調試按如下流程進行:照明調試各階段的調試要求見下表。照明調試要求序號調試內容調試要求1照明線路絕緣電阻測試相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值大于0.5MΩ。2照明器具檢查主要檢查照明器具的接線是否正確,接線是否牢固,燈具的內部線路的絕緣電阻值符合設計要求。3照明送電按照配電箱的順序對照明器具進行送電,送電后,檢查燈具開關是否靈活,開關與燈具控制順序是否對應,插座的相位是否正確。4照明全負荷試驗全負荷通電試驗時間為24小時,所有照明燈具均要開啟,每小時記錄運行狀態(tài)1次,連續(xù)試運行時間內無故障。同時測試室內照度是否與設計一致,檢查各燈具發(fā)熱、發(fā)光有無異常。第五章質量通病預防措施1)管煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決的辦法有:eq\o\ac(○,1)、使用手扳煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。eq\o\ac(○,2)、使用油壓煨管器時,模具要配套,管子的焊逢應在管彎的兩側。2)暗配管路彎曲過多:敷設管路時,應按設計圖要求及現(xiàn)場情況,沿最近的路線敷設,不繞行,則彎曲處可明顯減少。3)預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜,或者盒、箱里進外出嚴重,應根據(jù)具體情況及時進行修復。4)剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好,應在穩(wěn)注盒箱時,其周圍灌滿灰漿,盒、箱收口應及時,收好后再穿線上器具。5)預埋管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求,找出軸線尺寸位置,造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求進行修復。6)配管在焊跨接地線時,將管焊漏、焊接不牢、焊接面不夠倍數(shù),主要是操作者責任心不強,或者技術水平太低,應加強操作者責任心和進行技術教育,嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。7)明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢,鐵卡子螺絲松、固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡,固定牢固,檔距應找均勻。8)暗配管管路堵塞:配管后應及時掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及時修復;配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。9)管口不平有毛刺,斷管后未及時銑口,應用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。10)穿線施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊,護口破損及與管徑不符者應及時更換。11)銅導線連接時,導線的纏繞圈數(shù)不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。12)導線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當,涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。13)導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。14)接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。15)螺旋接線紐松動和線芯外漏。接線鈕不合格及線芯剪的余量過短都會造成其松動,線芯剪的太長就會造成線芯外漏。應選用與導線截面和導線根數(shù)相應的合格產品,同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。16)套管壓接后,壓模的位置不在中心線上,壓模不配套管或深度不夠,應選用合格的壓模進行壓接。17)線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。18)金屬橋架、線槽的支架與吊架固定不牢,主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊,或者是焊接部位開焊,應及時將螺栓上的螺母擰緊,將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢,吃墻過深或出墻過多,鉆孔偏差過大造成松動,應及時修復。19)成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時,必須拉線,最好拉十字線。20)開關、插座的面板不平整,與建筑物表面之間有縫隙,應調整面板后再緊固定螺絲,使其緊貼建筑物表面。21)同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍,應及時更正。22)開關、插銷箱內拱頭接線,應改為雞爪接導線總頭,再分支導線接各開關或插座端頭。23)配電箱(盤)的標高或垂直度超出允許偏差,是由于測量定位不準確或者是地面高低不平造成的,應及時進行修正。24)防雷及接地部分施工時,焊接面不夠,焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等。應重新補焊或相應處理,不允許出現(xiàn)上述缺陷;非混凝土內的焊接點,應敲掉焊渣后補刷防腐漆。第六章工期、質量、安全保證措施6.1工期保證措施6.1.1將施工總進度計劃分解,由項目技術負責人編制季度,月作業(yè)計劃,交項目經理審批。6.1.2每月由項目經理組織項目管理人員和施工班組人員召開生產工作會,總結當月施工進度、質量、安全情況,布置下月生產任務。6.1.3嚴格按公司的管理辦法,督促材料公司,施工班長合同中明確的職責,以保證施工所需材料、勞動力。6.1.4每月回收的工程款?？顚Ｓ?以保證施工計劃所需資金。6.1.5各專業(yè)施工員每天早上相互通報當天施工內容,協(xié)調好關鍵部位的施工順序,避免各專業(yè)施工時出現(xiàn)沖突,發(fā)生返工現(xiàn)象。6.1.6項目經理要聯(lián)系好建設方,土建及其它專業(yè)施工隊伍的工作,隨時掌握她們的施工進度計劃,以便及時調整自己的工作計劃,實現(xiàn)連續(xù)地動態(tài)地全過程進度目標控制。6.2、質量保證措施6.2.1編制<項目質量保證計劃>確保工程全過程得到有效控制。6.2.2編制施工進度計劃進度時,充分考慮本工程的特點和業(yè)主的要求,合理組織施工,以施工進度計劃的科學性、合理性、可行性和適應性來保證施工質量。6.2.3、本工程實行質量一票否決權,每道工序完工且班組自檢合格后,由專業(yè)施工員和專職質檢員及時檢查驗收和評定等級,不經驗收合格,不得進入下一道工序,驗收不合格,堅決返工。6.2.4、實行生產工人優(yōu)質優(yōu)價制度,按照我分公司的辦法,優(yōu)良分項班組結算時給予每定額人工三元的獎勵,優(yōu)良分部給予每定額人工五元的獎勵,不合格的分項工程返工費由班組承擔,并處以罰款。6.2.5、嚴格把關材料,把好采購、運輸、儲存,使用等質量環(huán)節(jié),施工中所用的各種材料的半成品,其質量、品種和規(guī)格都必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定,并有出廠合格證明書。需檢驗的