受控標(biāo)識(shí)： 無(wú) 保密標(biāo)識(shí)： 無(wú)臨沂鴻泰化工開車方案審批：顧召倉(cāng)年月日10一、編制目的有序的進(jìn)展，特制定本方案。二、組織與職責(zé)1、領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：副總經(jīng)理顧召倉(cāng)，全面負(fù)責(zé)本次開車工作，負(fù)責(zé)開車方案的審批；成員：1、車間主任車間主任 負(fù)責(zé)車間開車的組織實(shí)施和協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)盤查確認(rèn)開車前全部設(shè)備開車狀態(tài)、物料狀態(tài)等，確保安全開車。確保開車后生產(chǎn)區(qū)域符合安全、環(huán)保要求。開車前組織員工進(jìn)展相關(guān)培訓(xùn)工作。負(fù)責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)交代其他任務(wù)。安全開車狀態(tài)和防范措施驗(yàn)收。污水站安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方案。設(shè)備工程部長(zhǎng)王建負(fù)責(zé)組織統(tǒng)籌安排本次設(shè)備安全開車前的檢查確認(rèn)工作。三、各崗位開車時(shí)間表序號(hào)崗位開車時(shí)間及相關(guān)要求備注1氯乙酸--2尾氣吸取-3氨基乙酸-4離心-5烘干包裝-7甲醇蒸餾-8氯化銨-四、開車前預(yù)備4.1生產(chǎn)車間開車前預(yù)備要素1、人員培訓(xùn)：車間依據(jù)開車時(shí)間提起做好員工開車前的培訓(xùn)工作。對(duì)崗位安操作失誤。2、開車前安全條件檢查確認(rèn)車間主任組織協(xié)同設(shè)備治理員修理對(duì)治理區(qū)域的設(shè)備進(jìn)展盤車告知設(shè)備治理員修理，由設(shè)備治理員修理負(fù)責(zé)處理直至到達(dá)使用要求。停車前安全條件檢查表5裝置和人員安全保障措施和事故應(yīng)急5裝置和人員安全保障措施和事故應(yīng)急預(yù)案6裝置內(nèi)剩余物料的處理方式。序號(hào)工程檢查結(jié)果檢查人備注1開停車的組織、人員與職責(zé)分工。停車的時(shí)間、步驟、工藝變化幅度、工2藝掌握指標(biāo)、停車挨次表以及相應(yīng)的操作票證。3停車所需的工具和測(cè)量、分析等儀器。4規(guī)程停車后的維護(hù)、保養(yǎng)措施停車后的維護(hù)、保養(yǎng)措施7是否具備停車條件8停車批準(zhǔn)人年 月 日3、現(xiàn)場(chǎng)清理、整頓留水需最低點(diǎn)放凈，現(xiàn)場(chǎng)明溝蓋板、地坑蓋板需恢復(fù)。4、設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)面，確認(rèn)并恢復(fù)到生產(chǎn)正常工作狀態(tài)。5、物資預(yù)備開車前，各崗位記錄、常用的工具、衛(wèi)生潔具及手、電計(jì)算器等生產(chǎn)用品需配置到崗位使用點(diǎn)。投料前原輔料按要求配送預(yù)備到位。6、計(jì)量數(shù)顯校檢針對(duì)開車前關(guān)鍵溫度掌握點(diǎn)、液位顯示器、壓力表、DCS掌握系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖緊急迫斷需校檢，對(duì)校檢特別狀況需馬上恢復(fù)。7、安全環(huán)保裝置有效性確認(rèn)車間主任 組織會(huì)同安全部環(huán)保部對(duì)生產(chǎn)裝置上安全附件和環(huán)保設(shè)施運(yùn)行進(jìn)展確認(rèn)：對(duì)環(huán)保設(shè)施風(fēng)機(jī)、吸取塔、噴淋效果確認(rèn)；對(duì)廢氣管道、阻火器、水封完好性確認(rèn)；對(duì)消防設(shè)施安全性確認(rèn)；對(duì)生產(chǎn)車間起吊設(shè)備進(jìn)展安全性檢查確認(rèn)對(duì)各報(bào)警系統(tǒng)和照明系統(tǒng)完好性確認(rèn)對(duì)靜電跨接和設(shè)備保溫進(jìn)展檢查對(duì)設(shè)備容器氣密性試驗(yàn)檢查。在確認(rèn)中不符合安全環(huán)保要求的需馬上組織恢復(fù)。8、氯乙酸工序、循環(huán)水系統(tǒng)；氯乙酸班長(zhǎng) -查看風(fēng)機(jī)有無(wú)滲油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏無(wú)卡阻，變速箱內(nèi)油位適中查看循環(huán)水池水位是否符合符合后攜帶管鉗對(duì)循環(huán)水泵進(jìn)展盤車，盤車時(shí)留意水封是否漏水，電機(jī)泵軸承是否卡頓，聯(lián)軸器墊塊是否缺失磨損確保正常后開水泵進(jìn)口蝶閥留意蝶閥有無(wú)打不開現(xiàn)象，確保進(jìn)出口蝶閥正常開啟。點(diǎn)開調(diào)試運(yùn)行水泵，看水泵是否反轉(zhuǎn)，正常后按下開啟按鈕，將變頻調(diào)至15Hz,開水泵出口蝶閥，查看是否有水流，電機(jī)有無(wú)異音，水泵機(jī)封有無(wú)漏水，如無(wú)特別逐步開啟出水閥，將變頻調(diào)至45Hz,出水壓力在0.2Mpa左右。管線巡檢符合正常要求，單機(jī)水泵運(yùn)行正常后給氯乙酸工序，氨基乙酸工序，氯化銨工序供水，氯乙酸班長(zhǎng) -通知氨基乙酸，氯化銨當(dāng)班班長(zhǎng)查看循環(huán)水系統(tǒng)是否存在跑冒滴漏及無(wú)水現(xiàn)象排查過(guò)程中排解盲點(diǎn)和漏點(diǎn)現(xiàn)象確?？烧Ｊ褂昧硗饬粢饣厮臏囟纫罁?jù)回水溫度凹凸開一臺(tái)或兩臺(tái)風(fēng)機(jī)。、氯乙酸蒸汽管線輸送系統(tǒng)；氯乙酸當(dāng)班班長(zhǎng) -與修理工 -檢查ADCD四套〔共24個(gè)〕蒸汽切斷閥是否時(shí)開啟狀態(tài)，如有關(guān)閉狀態(tài)，查看空氣閥是否是關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)把空氣閥翻開，確保正常升溫。氯乙酸班長(zhǎng) -與精餾操作工 -溝通協(xié)調(diào)好，在開車前蒸汽管線總管需排凈蒸汽冷凝水蒸汽總管線排水由氯乙酸班長(zhǎng) -負(fù)責(zé)氯乙酸班長(zhǎng) -用F扳手開疏水閥排完水后用對(duì)講機(jī)聯(lián)系精餾操作工 -緩慢翻開低壓蒸汽，給蒸汽總管預(yù)熱，消退管道液擊現(xiàn)象，待冷凝水沒(méi)有的狀況下氯乙酸班長(zhǎng) -關(guān)閉疏水閥，并檢查各蒸汽使用點(diǎn)蒸汽壓力表是否有顯示，消退蒸汽因開車檢查盲堵現(xiàn)象，確保開車使用正常，蒸汽壓力表正常后通知精餾操作工，緩慢開啟蒸汽閥，留意掌握箱內(nèi)壓力顯示調(diào)至0.2MPa左右，并通知氯乙酸班長(zhǎng)氯乙酸班長(zhǎng) -通知氯化操作工進(jìn)展氯化反響釜升溫ABCD四套氯化操作工先檢查主釜循環(huán)水進(jìn)水閥及出水閥是否關(guān)閉，關(guān)閉后開反響釜排水閥并緩慢開啟蒸汽閥開頭升溫蒸汽閥開啟時(shí)嚴(yán)禁〔快〕78度，待通氯。當(dāng)班班長(zhǎng)逐一復(fù)檢。、冷凍設(shè)備系統(tǒng)，氯乙當(dāng)班酸班長(zhǎng) -與氯乙酸修理工 -查看風(fēng)機(jī)有無(wú)滲油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏無(wú)卡阻變速箱內(nèi)油位適中。查看循環(huán)水池水位是否符合符合后攜帶管鉗對(duì)冰機(jī)循環(huán)水泵進(jìn)展盤車盤車時(shí)留意水封是否漏水，電機(jī)泵軸承是否卡頓，聯(lián)軸器梅花墊塊是否缺失磨損，確保正常后，開冰機(jī)進(jìn)水閥出水閥。開冰機(jī)循環(huán)水泵進(jìn)口蝶閥留意蝶閥有無(wú)打不開現(xiàn)象，確保進(jìn)出口蝶閥正常開啟。點(diǎn)開調(diào)試運(yùn)行水泵，看水泵是否反轉(zhuǎn)，正常后按下開啟按鈕，將變頻調(diào)至10Hz,開水泵出口蝶閥，查看是否有水流，電機(jī)有無(wú)異音，水泵機(jī)封有無(wú)漏水，如無(wú)特別逐步開啟出水閥將變頻調(diào)至45Hz,出水壓力在0.2Mpa開冰機(jī)循環(huán)水風(fēng)機(jī)。氯乙酸班長(zhǎng) -協(xié)同氯化操作工把氯乙酸車間冷凝器鹽水進(jìn)水閥〔二樓24個(gè)〕出水閥〔三樓24個(gè)〕全部翻開。氯乙酸班長(zhǎng)與氯乙酸修理工 -開冰機(jī)鹽水進(jìn)口，出口閥。然后開鹽水泵進(jìn)口蝶閥，留意蝶閥有無(wú)打不開現(xiàn)象，確保進(jìn)出口蝶閥正常開啟。點(diǎn)開調(diào)試運(yùn)行鹽水泵，看鹽水泵是否反轉(zhuǎn)，正常后按下開啟按鈕，將變頻調(diào)至5Hz,開鹽水泵出口蝶閥，查看是否有水流，電機(jī)有無(wú)異音，鹽水泵機(jī)封有無(wú)漏水如無(wú)特別逐步開啟出水閥，緩慢將變頻調(diào)至20Hz,氯乙酸班長(zhǎng)與氯化操作工聯(lián)系，查看氯乙酸車間冷凝器盤管鹽水流量確定冷凝器盤管滿管后，并無(wú)跑冒滴漏后，緩慢將變頻調(diào)至45Hz，鹽水出水壓力在0.25Mpa左右。，氯乙酸班長(zhǎng)-5度，網(wǎng)堵塞，如消滅低報(bào)，應(yīng)查看氟閥是否正常開啟。、氯氣系統(tǒng)的檢查檢查閥門；液氯閥關(guān)閉、氣相閥關(guān)閉、排污閥關(guān)閉車間通氯管線sis儀表前切斷閥關(guān)閉、旁路閥關(guān)閉。通知儀表對(duì)遠(yuǎn)傳壓力及自調(diào)閥送電并校驗(yàn)顯示值是否準(zhǔn)確。氣化池液氯分支閥開啟氣氯閥開啟緩沖罐前后閥門開啟。摘除液氯壓力表，連接氮?dú)怃撈看驂褐?.5公斤。使用肥皂水對(duì)24-22的扳手緊固直至不在滲漏。如焊口滲漏，做好標(biāo)記，待泄壓后補(bǔ)焊。檢查應(yīng)包含氯氣化器全部法蘭及閥門密封面、閥桿、焊口、反響釜改造的氯氣管線法蘭及閥門密封面、閥桿、焊口。0.51.2公斤。連續(xù)重復(fù)以上檢查及1.248小時(shí)。壓力下降0.2公斤。如超出，應(yīng)具體檢查是否照舊存在稍微泄露。如0.2公斤則保壓完成。安裝液相壓力表。通知電工摘除電機(jī)風(fēng)罩，盤動(dòng)水泵，檢查是否存在摩擦、異音或進(jìn)展處置。使水泵到達(dá)使用要求，如無(wú)問(wèn)題對(duì)水泵進(jìn)展送電，點(diǎn)動(dòng)試2950轉(zhuǎn)應(yīng)由電工負(fù)責(zé)檢查接線及絕緣或是否缺相。焊，加水過(guò)程中應(yīng)留意觀看箱體有無(wú)變形、沉降。氯氣管線有無(wú)滲漏池，直至壓力到零。關(guān)閉排污閥。開啟水泵進(jìn)出口水閥，挑動(dòng)浮球開關(guān)觀看水泵是否跟隨運(yùn)行或停頓。則氯氣系統(tǒng)試驗(yàn)完、尾氣系統(tǒng)，當(dāng)班鹽酸尾氣操作工 -逐一對(duì)南北套真空泵，回收酸泵，醋酸泵，鹽酸泵，堿液泵，污水泵進(jìn)展盤車試漏〔共25臺(tái)〕點(diǎn)動(dòng)開車試正反轉(zhuǎn)機(jī)封有無(wú)滲漏電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異音當(dāng)班班長(zhǎng)逐一復(fù)檢，確保正常開車。-〔2個(gè)收醋酸罐4個(gè)，玻璃鋼醋酸罐4個(gè)，鹽酸罐10個(gè)〕符合工藝要求，當(dāng)班班長(zhǎng)逐一復(fù)檢，確保正常開車。當(dāng)班操作工-PH試紙測(cè)試PH值是否是堿性，當(dāng)班班長(zhǎng)逐一復(fù)檢，確保正常開車。當(dāng)班鹽酸尾氣操作工-應(yīng)隨時(shí)與車間氯化操作工溝通協(xié)調(diào)，無(wú)組織吸取塔檢查與投運(yùn)由當(dāng)班班長(zhǎng) -檢查吸取塔液位，應(yīng)處于上限與下限之間，如液位缺乏應(yīng)向吸取塔補(bǔ)充清水如液位超出上限應(yīng)向外倒料使液位符合要求。檢查風(fēng)機(jī)皮帶輪是否緊固牢靠，皮帶有無(wú)松弛、斷裂，電機(jī)防雨罩是否齊全，根底有無(wú)松動(dòng)變形，軸承室油位是否在油鏡中心。如皮帶松弛由氯乙酸修理工 -負(fù)責(zé)調(diào)整或更換型號(hào)為b-2800型，如油位過(guò)高或過(guò)低應(yīng)排解或添油，使油位處于油鏡中心。檢查完畢后順風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車三周轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中留意應(yīng)從主動(dòng)輪向被動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，防止夾手。轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中風(fēng)機(jī)不應(yīng)有，卡澀、時(shí)輕時(shí)重，異音，摩擦等現(xiàn)象。如有以上現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)對(duì)問(wèn)題的根源進(jìn)展查找，并進(jìn)展修理處置。電機(jī)泵檢查；盤泵三周泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)敏捷無(wú)卡頓、無(wú)異音開啟泵前閥門檢查機(jī)封是否存在泄漏檢查聯(lián)軸器梅花墊間隙應(yīng)不大于2毫米，如泵盤不動(dòng)或泵殼內(nèi)有異音、機(jī)封滲漏，由當(dāng)班班長(zhǎng)協(xié)調(diào)修理 -共同負(fù)責(zé)拆解檢查或修理，使之符合使用要求。備用泵共同檢查維護(hù)。電機(jī)在盤泵時(shí)應(yīng)無(wú)異音、接地線牢靠，靠背輪護(hù)罩完整有效如有不符合應(yīng)通知值班電工進(jìn)展共同處置使之符合使用要求檢查完畢后通知電工對(duì)無(wú)組織吸取塔掌握盤送電逐臺(tái)點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)，以及是否存有異音，或明顯振動(dòng)，試驗(yàn)前確保泵進(jìn)口閥翻開，防止泵殼沒(méi)有物料燒損機(jī)封。如有特別應(yīng)由修理工-協(xié)作電工進(jìn)展處理。如無(wú)特別則逐臺(tái)開啟檢測(cè)電機(jī)運(yùn)行電流。風(fēng)機(jī)否暢通，有沒(méi)有阻擋或封堵，應(yīng)使每條管線均有風(fēng)量。大小。如液位不降、或無(wú)回流，可推斷為泵不循環(huán)，應(yīng)檢查閥門是否PH8-10超出8-10通知尾氣吸取崗位送鹽酸調(diào)整PH值。如無(wú)顯示或顯示不正常則通知儀表工進(jìn)展處置。無(wú)組織吸取塔在氯乙酸設(shè)備運(yùn)行前投入運(yùn)行。、氯乙酸通氯操作反響釜升溫到達(dá)指標(biāo)后78度或與反響物料匹配的溫度后，操作工-用對(duì)講機(jī)通知中控室關(guān)閉升溫蒸汽閥與排水閥。保溫半小時(shí)，觀看溫度是否存在下降。如下降明顯，溫度已低于指標(biāo)，應(yīng)通知中控連續(xù)升溫。如溫度未下降或下降緩慢。則升溫完成。通知班長(zhǎng) -預(yù)備供氯氣。班長(zhǎng) -接到通知后，再次檢查氯氣系統(tǒng)閥門狀態(tài)。確保液氯閥關(guān)閉、液氯分支閥全開、南北池連接閥全開、氣化緩沖罐進(jìn)出閥全開、車間各釜通氯總閥關(guān)閉。確認(rèn)完成后。班長(zhǎng) -用對(duì)講機(jī)通知罐區(qū)送入氯氣氣相，氣相送氣完成后，緩慢開啟氯氣氣相閥，升壓至0.5公斤用氨水檢查泄露點(diǎn)如無(wú)泄露連續(xù)升壓至1公斤，檢查自調(diào)閥動(dòng)作是否靈敏。觀看壓力到達(dá)1.15公斤自調(diào)閥是否完全切1.15公斤自調(diào)閥不切斷，應(yīng)馬上關(guān)閉氯氣氣相閥，一冷進(jìn)入二冷，從尾氣總管進(jìn)入尾氣吸取崗位。提料閥、主副釜連接負(fù)壓。同時(shí)通知班進(jìn)步行修理。如無(wú)漏點(diǎn)則連續(xù)通氯，待尾氣管有尾氣冒出后更改閥門使尾氣進(jìn)入副釜，并經(jīng)副釜吸取后進(jìn)入二冷去尾氣。反響通氯后觀看溫度上升狀況。溫度到達(dá)指標(biāo)上限時(shí)，開啟循環(huán)下降或上升趨于平穩(wěn)。如溫度超指標(biāo)，應(yīng)通知中控室停頓通氯。班長(zhǎng)升狀況，壓力最高不超出0.6公斤，最低不低于0.45公斤。反響操作工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與尾氣溝通確保壓力平穩(wěn)。當(dāng)班計(jì)量操作工 -先確認(rèn)氯乙酸配水罐南南南北4#，北5#，北6#內(nèi)氯乙酸庫(kù)存量確認(rèn)是否有空釜再進(jìn)展升溫，升溫先升南北各一個(gè)釜升溫至80度開頭用真空翻料翻料15分鐘后去化驗(yàn)室那取樣瓶并通知當(dāng)班化驗(yàn)員做好記錄與化驗(yàn)員一起去配水罐取樣，送化驗(yàn)室做樣?；?yàn)員化驗(yàn)完后，做好記錄并把化驗(yàn)單送至計(jì)量崗位。當(dāng)班計(jì)量工-依據(jù)化驗(yàn)單數(shù)據(jù)算出放料量開頭放料，放料前戴好耐酸堿手套，護(hù)目鏡，防毒半面罩等防護(hù)用品。先緩慢翻開配水罐底閥，待有氯乙酸液體流出后，漸漸翻開配水罐底閥。翻開計(jì)量罐上玻璃閥開頭放料，留意計(jì)量稱顯示器上重量變化，按化驗(yàn)結(jié)果算出的放料量來(lái)開關(guān)放料閥，嚴(yán)禁放多料，放少料，放料量必需準(zhǔn)確。當(dāng)班計(jì)量工-盤南北計(jì)量泵，盤泵三圈，泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)敏捷無(wú)卡頓、無(wú)異音，開啟泵前閥門檢查機(jī)封是否存在泄漏，檢查2毫米，如泵盤不動(dòng)或泵殼內(nèi)有異音、機(jī)封滲漏，由班長(zhǎng)-協(xié)調(diào)氯乙酸修理工-共同負(fù)責(zé)拆解檢查或修理，使之符合使用要求。點(diǎn)動(dòng)開泵，查看是否電機(jī)反轉(zhuǎn)，如有反轉(zhuǎn)由修理工-協(xié)同當(dāng)班電工進(jìn)展修理調(diào)試，當(dāng)班班長(zhǎng)復(fù)檢確保生產(chǎn)。當(dāng)班計(jì)量工 -用防爆聯(lián)系氨基乙酸備酸工確認(rèn)是否開泵輸送氯乙酸，確認(rèn)無(wú)誤后開頭輸送氯乙酸。9、氨基乙酸開車方案：氨化反響開車前預(yù)備工作：班長(zhǎng)、-送氨，首先檢查氨化反響釜、氨汽化器進(jìn)口閥門，手F板子到罐區(qū)檢查氨罐壓力、液位。壓力要求大于0.3MPa，液位大于50Cm。緩慢開啟液氨罐出口手動(dòng)閥，開度不要大于三分之一圈。檢查墊子、閥門是否有漏點(diǎn)，如無(wú)漏點(diǎn)，用對(duì)講機(jī)呼叫中控室開啟電磁閥。確認(rèn)電磁閥門從CLOSE轉(zhuǎn)為OPEN.查找是否有漏點(diǎn)，無(wú)漏點(diǎn)回氨汽化器。檢查氨汽化池水位是否漫過(guò)汽化器18到23攝氏度。汽化器手動(dòng)閥門，開度不要大于三分之一圈，檢查有無(wú)漏點(diǎn)。無(wú)漏點(diǎn)用對(duì)講機(jī)呼叫中控室開啟調(diào)整閥，確認(rèn)調(diào)整閥是否翻開。閥前手動(dòng)閥門，無(wú)漏點(diǎn)后，用對(duì)講機(jī)呼叫中控室操作工，開啟調(diào)整閥，確認(rèn)無(wú)漏點(diǎn)后，開啟調(diào)整閥后手動(dòng)閥。確認(rèn)無(wú)誤后，開啟SIS系后開啟。9.1.2：程繼翠備酸，檢查四樓氯乙酸計(jì)量罐是否完好，出口閥門是否關(guān)閉，放空管是否暢通。檢查進(jìn)酸管道是否有漏點(diǎn)。翻開氯乙酸計(jì)量泵前水閥門，檢查是否有漏點(diǎn)，無(wú)漏點(diǎn)用管鉗盤車至少三周，點(diǎn)試，50公斤連續(xù)查找管道漏點(diǎn)。無(wú)漏點(diǎn)后，找漏點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)漏點(diǎn)后，用對(duì)講機(jī)通知中控室操作工開啟自調(diào)閥，檢查有無(wú)漏點(diǎn)，最終一道手動(dòng)閥門全部預(yù)備工作做好后開啟。：-，班長(zhǎng)對(duì)氨化反響釜攪拌電機(jī)用管鉗盤車至少三周，檢查潤(rùn)滑油液位，檢查皮帶是否完好。點(diǎn)試確認(rèn)正反轉(zhuǎn)。確認(rèn)無(wú)誤后開啟電機(jī)，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查有無(wú)漏點(diǎn)，翻開泵入口閥門，用管鉗盤車至少三圈，檢查潤(rùn)滑油液位，點(diǎn)試查看正反轉(zhuǎn)。確認(rèn)完成后，翻開出口閥門。檢查三樓托品通知中控室，開頭備托品。：-確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)，首先檢查二樓東總閥門是否翻開，翻開總閥門后檢查有無(wú)漏點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，開啟每套循環(huán)水入口手動(dòng)門，確系統(tǒng)氣管壓力是否正常。以上當(dāng)班班長(zhǎng)班長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤后，開頭氨化反響：萃取開車前預(yù)備工作：班長(zhǎng)，-檢查罐區(qū)甲醇液位，翻開甲醇儲(chǔ)罐出口閥門，檢查有無(wú)漏點(diǎn)，檢查SIS系統(tǒng)氣壓是否符合要求，確認(rèn)無(wú)誤后，開啟甲醇泵滑油液位，用管鉗盤車至少三圈，點(diǎn)試查看正反轉(zhuǎn)。9.2.2：萃取進(jìn)料。班長(zhǎng)，-檢查萃取釜出口閥門是否關(guān)閉，檢查萃取轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，開啟電機(jī)，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。確認(rèn)無(wú)特別聲音，9.2.3：萃取降溫。班長(zhǎng)，-檢查氨汽化池水位，溫度。翻開氨汽化池用管鉗盤車至少三圈，確認(rèn)無(wú)誤后點(diǎn)試，查看正反轉(zhuǎn)。沒(méi)有問(wèn)題后開啟氨汽化池循環(huán)水泵。翻開萃取釜進(jìn)水手動(dòng)閥門，查看有無(wú)漏點(diǎn)，無(wú)漏點(diǎn)后，用對(duì)講機(jī)通知中控室翻開調(diào)整閥。翻開萃取釜出口閥門。9.3：離心機(jī)開車前預(yù)備工作：修理，-檢查離心機(jī)卡子是否齊全，檢查照明燈螺絲是否緊固，放料管是否固定牢靠。濾布是否完好，鋪放是否平坦。離心機(jī)彈簧是否失效。盤車至少三圈，點(diǎn)試查看正反轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，用低速開啟離心機(jī)，查看運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，查看有無(wú)特別聲音，查看有無(wú)特別晃動(dòng)。確認(rèn)完畢后開啟高速，連續(xù)查看運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。：修理，-檢查離心機(jī)出口管道有無(wú)漏點(diǎn)，檢查與母液池鏈接是否暢通。檢查萃取釜底閥門有無(wú)漏點(diǎn)，檢查靜電導(dǎo)出是否完好。檢查沖洗甲醇管道有無(wú)漏點(diǎn)，開啟沖洗甲醇，查找漏點(diǎn)。：修理，-檢查電動(dòng)葫蘆減速機(jī)潤(rùn)滑油液位，點(diǎn)試電動(dòng)葫蘆查看運(yùn)行是否正常。：精餾開車前預(yù)備工作：-對(duì)精餾塔建液位，查看母液池液位，查看母液泵無(wú)止回閥內(nèi)是否有水，用管鉗盤車至少三圈，點(diǎn)試查看正反轉(zhuǎn)，查看泵內(nèi)潤(rùn)滑油液位，檢查靜電導(dǎo)出是否完好。檢查鹽酸儲(chǔ)罐液位，翻開鹽酸儲(chǔ)罐出內(nèi)是否有水，用管鉗盤車至少三圈，點(diǎn)試查看正反轉(zhuǎn)，查看泵內(nèi)潤(rùn)滑油液位，檢查靜電導(dǎo)出是否完好。翻開泵出口閥門，檢查有無(wú)漏點(diǎn)，開啟上料泵。：班長(zhǎng)，-對(duì)冷卻系統(tǒng)開啟。四樓空冷風(fēng)機(jī)用管鉗盤車至少三圈，點(diǎn)試查看正反轉(zhuǎn)。開啟后查看有無(wú)特別聲音，有無(wú)特別震驚。翻開空冷進(jìn)水閥門，檢查空冷水箱液位，開啟泵入口閥門檢查有無(wú)漏點(diǎn)，泵盤車至少三圈，點(diǎn)試正反轉(zhuǎn)，翻開泵出口閥門，開啟水泵。查看水量是否正常。：送蒸汽。-檢查減溫減壓水箱水位，翻開水箱進(jìn)水閥門，翻開水箱出口閥門，點(diǎn)試多級(jí)泵查看正反轉(zhuǎn)。手動(dòng)調(diào)試壓力自調(diào)閥和溫度自調(diào)閥是否正常。9.5：包裝開車前預(yù)備工作9.5.1：修理，-鼓風(fēng)機(jī)盤車三圈，點(diǎn)試查看正反轉(zhuǎn)，絞龍電機(jī)盤車三圈，點(diǎn)試查看正反轉(zhuǎn)，檢查絞龍減速機(jī)潤(rùn)滑油液位，保證潤(rùn)滑良好。檢查電動(dòng)葫蘆減速機(jī)潤(rùn)滑油液位，點(diǎn)試電動(dòng)葫蘆查看運(yùn)行是否正常。9.5.2：尾氣吸取系統(tǒng)。修理，-檢查枯燥二樓吸取塔水罐水位，翻開泵入口閥門，檢查有無(wú)漏點(diǎn)，電機(jī)盤車三圈，點(diǎn)試查看正反轉(zhuǎn)。開啟門，檢查有無(wú)漏點(diǎn)，電機(jī)盤車三圈，點(diǎn)試查看正反轉(zhuǎn)。開啟吸取塔水泵。9.5.3：送蒸汽。-把蒸汽閥門翻開四分之一圈，檢查有無(wú)漏點(diǎn)，檢查輸水閥門是否管用。以上當(dāng)班班長(zhǎng)班長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤，開風(fēng)機(jī)，開絞龍開頭進(jìn)料。9.6：氨基乙酸車間無(wú)組織吸取開車班長(zhǎng)，-檢查吸取塔液位，翻開吸取塔出口閥門，檢查有無(wú)漏點(diǎn)，泵PH值。檢查鹽酸儲(chǔ)罐液位，翻開鹽酸儲(chǔ)罐出口閥門，加鹽酸至吸取塔調(diào)PH3-6之間。翻開吸取塔出口閥門，檢查有無(wú)漏點(diǎn)，泵用管鉗盤車三圈，點(diǎn)試查看正反轉(zhuǎn)，開啟循環(huán)泵。風(fēng)機(jī)盤車三圈，點(diǎn)試正反轉(zhuǎn)，檢查潤(rùn)滑油液位，無(wú)特別后，開啟風(fēng)機(jī)。10、氯化銨崗位開車方案、設(shè)備檢查當(dāng)班班長(zhǎng)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)電機(jī)泵檢查；倒料泵、真空泵、循環(huán)泵、黑水泵攪拌電機(jī)的檢查各泵依次盤泵三周泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)敏捷無(wú)卡頓、無(wú)異音及摩擦，開啟泵前閥門，檢查機(jī)封是否存在泄漏現(xiàn)象，檢查聯(lián)軸器梅花墊間隙應(yīng)不大于2毫米。如泵盤不動(dòng)或泵殼內(nèi)有異音及摩擦、機(jī)封滲漏、梅花墊間隙過(guò)大，由當(dāng)班班長(zhǎng)協(xié)調(diào)修理工 -共同負(fù)責(zé)拆解泵體檢查或修理使之符合使用要求備用泵共同檢查維護(hù)。攪拌應(yīng)檢查減速機(jī)是否漏油油位是否在油鏡中心抽取局部機(jī)油檢查機(jī)油應(yīng)無(wú)明顯變色或含有鐵屑減速機(jī)下部油封是否有明顯漏油，如有特別漏油由班長(zhǎng)班長(zhǎng)及液面工 -協(xié)作修理工 -拆解修理。全部泵檢查完成后，通知值班電工對(duì)上述設(shè)備送電，查看是否存在合不上閘，消滅問(wèn)題由電工負(fù)責(zé)處置。合閘送電完成后，逐泵檢查點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，查看是否存在倒轉(zhuǎn)、卻相轉(zhuǎn)速低等現(xiàn)象。無(wú)問(wèn)題后開啟泵前閥門，檢查機(jī)封是否滲漏，如滲漏應(yīng)由修理負(fù)責(zé)處置。無(wú)滲漏后開泵檢查運(yùn)行電流及震驚、聲音們是否特別，如不滿足使用條件，由電工修理共同負(fù)責(zé)處置。循環(huán)水檢查與投運(yùn)接到氯乙酸班長(zhǎng) -試投運(yùn)循環(huán)水通知前，液面工 -先檢查結(jié)晶釜進(jìn)出水閥是否已全開排泥閥是否全關(guān)法蘭密封及防凍點(diǎn)是否已緊固結(jié)實(shí)。換熱器進(jìn)出水閥是否全部開啟，排空閥全部關(guān)閉，排泥閥全部關(guān)閉班長(zhǎng)接到送水通知后檢查以上地點(diǎn)以及更換的循環(huán)水管線焊口，如有密封滲漏由液位工 -負(fù)責(zé)緊固壓蓋或法蘭，假設(shè)焊口滲漏，則通知氯乙酸班長(zhǎng) -，停頓送水，進(jìn)展補(bǔ)焊。待處置正常后由氯化銨班長(zhǎng)班長(zhǎng)通知氯乙酸班長(zhǎng) -，氯化銨循環(huán)水試水完成。無(wú)組織吸取塔檢查與投運(yùn)由當(dāng)班班長(zhǎng)檢查吸取塔液位應(yīng)處于上限與下限之間如液位缺乏應(yīng)向吸取塔補(bǔ)充清水如液位超出上限應(yīng)向外倒料使液位符合要求。檢查風(fēng)機(jī)皮帶輪是否緊固牢靠，皮帶有無(wú)松弛、斷裂，電機(jī)防雨罩是否齊全，根底有無(wú)松動(dòng)變形，軸承室油位是否在油鏡中心。如皮帶松弛由修理工 -負(fù)責(zé)調(diào)整，或更換，型號(hào)為b-2800型，如油位過(guò)高或過(guò)低應(yīng)排解或添油使油位處于油鏡中心檢查完畢后順風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車三周，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中留意應(yīng)從主動(dòng)輪向被動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，防止夾手。轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中風(fēng)機(jī)不應(yīng)有，卡澀、時(shí)輕時(shí)重，異音，摩擦等現(xiàn)象如有以上現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)對(duì)問(wèn)題的根源進(jìn)展查找并進(jìn)展修理處置。電機(jī)泵檢查；盤泵三周泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)敏捷無(wú)卡頓、無(wú)異音，開啟泵前閥門檢查機(jī)封是否存在泄漏，檢查聯(lián)軸器梅花墊間隙應(yīng)不大于2毫米，如泵盤不動(dòng)或泵殼內(nèi)有異音、機(jī)封滲漏，由當(dāng)班班長(zhǎng)協(xié)調(diào)修理 -共同負(fù)責(zé)拆解檢查或修理使之符合使用要求備用泵共同檢查維護(hù)。電機(jī)在盤泵時(shí)應(yīng)無(wú)異音、接地線牢靠，靠背輪護(hù)罩完整有效，如有不符合應(yīng)通知值班電工進(jìn)展共同處置使之符合使用要求檢查完畢后通知電工對(duì)無(wú)組織吸取塔掌握盤送電逐臺(tái)點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)，以及是否存有異音，或明顯振動(dòng)，試驗(yàn)前確保泵進(jìn)口閥翻開，防止泵殼沒(méi)有物料燒損機(jī)封如有特別應(yīng)由修理工 -協(xié)作電工進(jìn)展處理如無(wú)特別則逐臺(tái)開啟檢測(cè)電機(jī)運(yùn)行電流風(fēng)機(jī)送電檢查同以上電機(jī)泵檢查電流檢測(cè)完成后逐條風(fēng)管檢查吸風(fēng)口是否暢通有沒(méi)有阻擋或封堵，應(yīng)使每條管線均有風(fēng)量，重點(diǎn)部位如黑水池，積料池風(fēng)量應(yīng)優(yōu)先配置檢查完風(fēng)管線后開啟循環(huán)泵打循環(huán)查看液位是否下降，以及回流量大小。如液位不降、或無(wú)回流，可推斷為泵不循環(huán)，應(yīng)檢查閥門是否正確開啟，如正常則檢查PH值顯示是否正常。是否在3-7之間，如超出3-7通知尾氣吸取崗位送鹽酸調(diào)整PH值。如無(wú)顯示或顯示不正常則通知儀表工進(jìn)展處置無(wú)組織吸取塔在氯化銨設(shè)備運(yùn)行前投入運(yùn)行結(jié)晶釜檢查液面工 -檢查結(jié)晶釜外觀如塑料管件有無(wú)開焊脫落減速機(jī)有無(wú)漏油、油位是否在油鏡中部、密封件是否連接緊固、人孔是否緊固。液位計(jì)孔膠塞是否齊全，進(jìn)料閥是否開關(guān)敏捷是否能關(guān)閉嚴(yán)密。如以上檢查項(xiàng)有特別或不符合項(xiàng)由修理工 -負(fù)責(zé)進(jìn)展恢復(fù)。結(jié)晶釜下放料閥開關(guān)應(yīng)敏捷，并且能全開全關(guān)，如開關(guān)不順暢，或其他特別應(yīng)撤除閥門予以更換或修理。全部檢查合格后全部關(guān)閉放料閥，此項(xiàng)檢查及操作由當(dāng)班放料工負(fù)責(zé)。、-負(fù)責(zé)檢查一、二效的檢查，檢查一、二效加熱器的壓-負(fù)責(zé)補(bǔ)充或緊固。檢查一二效附屬閥門，應(yīng)當(dāng)開關(guān)敏捷，閥位工-負(fù)責(zé)進(jìn)展更換或修理，檢查完成后全關(guān)一二效全部閥門。有問(wèn)題由液位工-負(fù)責(zé)進(jìn)展更換或緊固。視鏡檢查；檢查視鏡，進(jìn)展清理，使視鏡視物清析。過(guò)氣管檢查；檢查過(guò)氣管及法蘭是否存有物料或滲漏結(jié)晶物，焊口是否存在開焊滲漏，如有問(wèn)題，由修理-負(fù)責(zé)處理。、真空系統(tǒng)檢查；班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查真空水罐及附屬管線，密封、法蘭是否存在滲漏物負(fù)壓表是否處于0位水罐內(nèi)液位是否在上下線之間，閥門管線是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，如有特別，由修理工 -進(jìn)展處置使之符合運(yùn)行條件待檢查完畢后開啟真空泵前后閥門開啟真空泵拉負(fù)壓待付壓到達(dá)-0.75—-0.9公斤并穩(wěn)定后停泵觀看真空表壓力下降速度，如壓力下降速度快，應(yīng)檢查止回閥是否漏氣，放空閥是否沒(méi)關(guān)嚴(yán)是否存在較明顯的漏氣聲音依據(jù)檢查狀況由修理工-進(jìn)展處置。如負(fù)壓建立不起來(lái)應(yīng)重點(diǎn)檢查真空噴射泵，是否存在上水量缺乏，閥門沒(méi)開等問(wèn)題，并依據(jù)檢查狀況進(jìn)展處置。如負(fù)壓下降速度緩慢或不下降，則真空系統(tǒng)試驗(yàn)完成。、放料池的檢查賽，導(dǎo)流溝是否積料，如有堵塞或積料由放料工負(fù)責(zé)清理，如小黑水有紅水消滅，如有應(yīng)通知車間主任及班長(zhǎng)。如無(wú)紅水消滅，協(xié)作液位工加料至二鏡，液位到達(dá)后停頓加料。送氣升溫接到升溫通知后由當(dāng)班班長(zhǎng)班長(zhǎng)全面檢查一二效液位負(fù)壓系統(tǒng)，確保設(shè)備均能正常運(yùn)行或到達(dá)運(yùn)行指標(biāo)。由當(dāng)班班長(zhǎng)班長(zhǎng)監(jiān)視液面工，開啟一二效疏水閥，開啟蒸餾水排水泵進(jìn)出口閥，關(guān)閉一二效防凍閥。開啟蒸汽管道疏水閥2圈，由1圈，對(duì)蒸汽管道暖管。待疏水閥排水量削減后，逐步關(guān)小疏水閥，由當(dāng)班班長(zhǎng)班長(zhǎng)監(jiān)視液位工稍開一效蒸汽閥，向一效送蒸汽，送不超上限。40度時(shí)開啟真空系統(tǒng)，調(diào)大蒸汽總閥開啟度，使升溫11070左右。如此時(shí)蒸餾無(wú)殘液排出，一效液位下降，則通知放料工開啟黑水泵補(bǔ)液位，如118-122度持續(xù)蒸煮，依據(jù)一效液面上升狀況，由液面工開啟排料閥降溫出料、中連續(xù)升溫蒸煮，剩余局部打入大黑水池。氯化銨完成開車。11、空壓制氮系統(tǒng)開車預(yù)備空壓制氮系統(tǒng)開車前需單機(jī)運(yùn)行試車，由氨基乙酸班長(zhǎng)班長(zhǎng)負(fù)點(diǎn)逐一開啟試行，排查出盲點(diǎn)和漏點(diǎn)現(xiàn)象，確保開車正常使用。12、污水處理系統(tǒng)開車預(yù)備循環(huán)水進(jìn)展試車作業(yè)，確保開車各污水管網(wǎng)正常。13、置換、吹掃與清洗計(jì)。13、氣密、水密、試壓試漏管道設(shè)備設(shè)施進(jìn)展氣密、水密、試壓試漏，壓力容器、管道試驗(yàn)1.251.5倍以上。試漏完畢將水分吹掃干凈。14、動(dòng)設(shè)備空試接通電源后，先點(diǎn)動(dòng)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向，檢查聲音、震驚、電流是否存在特別。15、水