PAGE單體液壓支柱在大傾角不穩(wěn)定極薄煤層中的應(yīng)用為深入貫徹落實(shí)國務(wù)院“關(guān)于促進(jìn)煤炭工業(yè)健康發(fā)展的若干意見”關(guān)于促進(jìn)煤炭企業(yè)“采用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)，加快高產(chǎn)高效礦井建設(shè)，提高煤礦裝備現(xiàn)代化、系統(tǒng)自動(dòng)化、管理信息化水平，淘汰落后的技術(shù)裝備與工藝，推動(dòng)煤炭工業(yè)科技進(jìn)步”的要求，認(rèn)真落實(shí)省煤監(jiān)局、集團(tuán)公司及××公司有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)管理各項(xiàng)規(guī)章制度和文件精神，在全省煤炭系統(tǒng)普及開展單體液壓支柱是“三推行”的首推工作任務(wù)。單體液壓支柱是近年來我國普遍使用的一種煤礦新型支護(hù)材料，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、支撐力大、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。通過近6個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐證明，在回采工作面使用單體液壓支柱，對(duì)改善回采面頂板的支護(hù)條件，提高支護(hù)強(qiáng)度，確保采面安全生產(chǎn)，提高回采工作面單產(chǎn)和回采率，以及提高礦井經(jīng)濟(jì)效益等方面充分顯示了它的優(yōu)越性。20力爭在全司建設(shè)16個(gè)單體支柱工作面，其中，僅在延八采區(qū)的37#、39#、延四采區(qū)的29#等煤層建設(shè)4個(gè)單體支柱工作面。一、單體液壓支柱使用情況（一）基本概況：某礦在延八采區(qū)+195-37#北采面使用單體液壓支柱，工作面巷道布置按走向長壁式回采工作面布置，工作面主要參數(shù)為（剩余）走向長90米、傾斜長80米，平均煤厚0.75米，煤層傾角36度-38度，煤層容重1.66噸/米3。（二）地質(zhì)條件1、37#煤層頂?shù)装鍘r性老頂為粉砂質(zhì)泥巖，水平層理，直接頂為粗粉砂巖，裂隙發(fā)育，底板為細(xì)粉砂巖與粗粉砂互層。2、工作面地質(zhì)構(gòu)造該工作面地質(zhì)構(gòu)造較簡單，現(xiàn)開采范圍無斷層存在，但工作面存在有一壓薄帶。（三）采煤方法與回采工藝1、采煤方法本工作面采用走向長壁采煤法，打眼爆破及手鎬輔助落煤，工作面采用自溜或溜槽溜至裝車口人工裝煤，下運(yùn)巷采用電瓶車運(yùn)輸。2、采面支護(hù)形式及規(guī)格根據(jù)回采采工作面煤層厚度變化情況，我們選用了DW06、DW08、DW10、DW12四種型號(hào)的液壓支柱，并采用厚度為3厘米，寬度為15-20厘米的板作為液壓支柱的冒板，排柱距規(guī)格為1.0米*1.0米。3、采面頂板管理本工作面采用全部跨落法管理頂板，最大控頂距為4.3米，最小控頂距為3.3米，放頂步距為1.0米，即“見五回一留四”，采用單排密集支柱切頂，人工回柱。4、工作面循環(huán)作業(yè)方式根據(jù)該礦實(shí)際情況及本回采工作面的條件，實(shí)行“三八”工作制，即晝夜分三班，每班8小時(shí)，一天完成一個(gè)循環(huán)，同時(shí)實(shí)行二班采煤一班準(zhǔn)備，另根據(jù)工作面推進(jìn)度安排一個(gè)小眼班專門負(fù)責(zé)掘進(jìn)超前聯(lián)絡(luò)眼及順槽。（四）、液壓支柱使用注意事項(xiàng)及安全措施1、首先，應(yīng)根據(jù)工作面采高，選擇合適的支柱規(guī)格，根據(jù)工作面頂板壓力大小，確定合理的支護(hù)密度，以確保安全，并充分發(fā)揮支柱的技術(shù)特性。2、支柱必須達(dá)到出廠試驗(yàn)要求。到礦的新支柱，也必須經(jīng)過檢查復(fù)試合格，才能下井使用。3、支柱第一次使用時(shí)，應(yīng)先升降柱一次（最大行程），以排凈缸體內(nèi)的空氣后，才能正常使用。4、支設(shè)支柱時(shí)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn):①支柱應(yīng)垂直于頂、底板支設(shè)，并有一定的“迎山”角，使支柱處于垂直受力狀態(tài)，不易推倒。②將支柱卸載閥朝向煤壁一側(cè)，成一定角度，以保證撤柱安全，防止其它作業(yè)動(dòng)作碰撞卸載裝置。③支柱與工作面其它設(shè)備應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，以免撞倒支柱或撞壞油缸、手把閥體和三用閥。④支柱頂蓋的四爪或平頂應(yīng)卡在或頂在帽板正中上，不允許將四爪頂在帽板端頭處。5、保證支柱具有足夠的初撐力，是用好支柱的關(guān)鍵之一。對(duì)此應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：①控制好泵站的恒定壓力，保證足夠的初撐力。②注液槍應(yīng)置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，以防煤塵污染。6、當(dāng)活柱升高量已低于最小安全高度(升出10公分左右)時(shí)，應(yīng)及時(shí)用其他型號(hào)支柱替下，以免壓成“死柱”。7、支柱回柱時(shí)，可采取近距離卸載或遠(yuǎn)距離卸載兩種方式，可根據(jù)工作面頂板條件選用。為確?；刂踩M(jìn)行，必須一手用回撤鏈鉤住柱把手，一手用卸載手柄，站在應(yīng)回撤柱的靠煤壁的一側(cè)的上方進(jìn)行回柱?；刂鶗r(shí)，必須按由下往上逐排逐根的順序進(jìn)行。8、絕對(duì)禁止用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位進(jìn)行回柱，以免損壞支柱。9、不能將支柱水平放置作推移千斤頂用，尤其不能以支柱手把作為推移千斤頂?shù)闹c(diǎn)。10、回撤下來的支柱，頂蓋朝上立放，不得隨意的拋置，防止煤粉進(jìn)入支柱內(nèi)腔。11、因工作面粉塵大，故零部件不允許在工作面拆裝。12、支柱在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，不準(zhǔn)隨意摔砸，以免損壞支柱。13、在實(shí)驗(yàn)和使用過程中，禁止支柱在空載下打壓。（五）、單體液壓支柱現(xiàn)場管理要求1、工作面每班應(yīng)設(shè)有專職支柱管理員，負(fù)責(zé)支柱、三用閥、注液槍、注液高壓管、連接頭等的清點(diǎn)，檢查支柱支設(shè)質(zhì)量，更換失效的三用閥和掉爪頂蓋，處理一般事故等。2、工作面應(yīng)有10%左右的備用支柱，整齊豎放在工作面附近安全、無水地點(diǎn)躲避硐內(nèi)，或擋板上側(cè)。3、支柱正常使用時(shí)不允許承受側(cè)向力，嚴(yán)禁用支柱移輸送機(jī)或作其他起重工具，嚴(yán)禁戧柱（斜柱）打在支柱和三用閥上。4、炮采工作面使用時(shí)，應(yīng)注意炮眼布置，炮眼角度和裝藥量，應(yīng)盡量采用毫秒爆破。炮道第一排柱與煤壁距離應(yīng)大于0.4m，必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施以免崩壞支柱。5、除頂蓋、三用閥、接長管、卸載裝置外，其余零件不允許在井下拆卸和修理。不準(zhǔn)用錘、鎬等硬物直接敲打支柱。6、液壓泵站司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，及時(shí)按要求調(diào)配乳化液，認(rèn)真觀察泵站壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。確保泵站安全運(yùn)行。7、工作面一般無空載支柱或支柱回收后應(yīng)即時(shí)豎立在安全地點(diǎn)以免埋失。井下不允許存在無三用閥或柱頭孔未堵的支柱。8、井下搬運(yùn)支柱應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，使用專用車輛，輕拿輕放，認(rèn)真清點(diǎn)核對(duì)數(shù)量，以免支柱損壞和丟失。9、工作面用保險(xiǎn)繩吊運(yùn)送支柱時(shí)，一次只能吊運(yùn)二根，并有專人接收支柱。二、使用單體液壓支柱取得的成效1、工作面的單產(chǎn)有明顯的提高。原來使用木支護(hù)時(shí)，該工作面的月平均單產(chǎn)為1800噸，使用單體液壓支柱后月單產(chǎn)為2300噸。2、工作面的回采工效有明顯的提高。該工作面原來使用木支護(hù)時(shí)，月平均為回采工效3.1噸/工，使用單體液壓支柱后回采工效為3.9噸/工。3、工作面的回采率有明顯的提高。該工作面原來使用木支護(hù)時(shí)，工作面回采率一般在85%-90%，使用單體液壓支柱后工作面回采率可達(dá)到97%以上。4、工作面坑木消耗大大減少，原煤生產(chǎn)直接成本降低。該工作面原來使用木支護(hù)時(shí)，坑木消耗量為13.5m3/千噸，原煤生產(chǎn)平均直接成本46.5元/噸；使用單體液壓支柱后坑木消耗量為4.5m3/千噸，原煤生產(chǎn)直接成本41.8元/噸。三、結(jié)語在大傾角（36-38度）、不穩(wěn)定（中、各一道40-50厘米壓薄帶）、?。ㄆ骄汉?5厘米）煤層回采工作面使用單體液壓支柱，對(duì)改善回采面頂板的支護(hù)條件，提高支護(hù)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)壁式正規(guī)循環(huán)作